青藏高原农副产品集散中心网架施工组织设计.

施工组织设计
一、工程概况：
（一）工程地址：
（二）建筑面积：约2000m2
（三）工程内容：正放四角锥螺栓球网架屋面及四周封沿封铝单板。

（四）有效施工工期：约60天
（五）工程质量等级定为：合格
对该工程我公司十分重视，拟由公司第一项目部承建。

（六）施工依据：
1、建筑单位提供的平面尺寸布置图、预埋件平面结构布置图、建筑外部造型立面形式结构图。

2、由施工方提供的施工详图：
（1）网架平面、立面结构布置图；
（2）屋面平面结构布置图；
（3）网架施工节点详图；
（4）屋面施工节点：
（5）屋面铝单板布置图。

3、遵循的规范、规程：
《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）
《螺栓球节点网架》（JGJ75.1-91）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》（GB8923-88）
二、本工程要求质量较高，加上高空操作，作业难度较大
我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力，满足建设单位的要求，优质高效地完成该施工任务。

1、要如期实现本工程的各项指标关键在人才。

将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中，使项目施工在人力资源上得到充分保证。

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。

班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束。

为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗，因岗定人，一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。

成立一个有一定权威性具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理层。

本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。

人力资源配置：
劳动力计划表
以每班八小时工作制为基础单位：人
2、加工及安装设备配备情况
三、生产组织机构图
四、网架制造工艺技术：
1、零部件制作工艺
我公司为ISO9001国际质量体系认证单位，现在公司无论从生
产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO9001质量体系中的具体要求进行。

1.1、设计图纸
网架加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、节点情况。

图纸没有问题后，技术部应对车间等技术交底，及时作出配料单、加工图等，工程部制定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。

1.2、原材料
原材料应由供应组织专人采购，明确责任，所购材料均提供检验质量保证书、合格证，确保设计要求。

1.3、制作工艺流程：
1.4、零部件加工
网架部件在加工过程中，我方将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规范》，即（JGJ7-91）
1.5、螺栓球
1.5.1、工艺流程
1.5.5、螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坏淬火处理，使其硬度达到HG197，毛坏要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

毛坏球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、实验报告，有问题时抽样复查。

用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于
2.5 mm 。

1.5.3、螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具
进行加工。

首先转动分度盘加工各弦杆孔。

夹具的转动定位偏差±，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30之内。

加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。

1.5.4、螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。

螺孔端面距球中心允许偏差为±0.20mm。

1.6、杆件
1.6.1、工艺流程：
1.6.2、杆件材料为Q235钢。

杆件长度偏差不大于±1.0mm，锥头（封板）钢管轴度偏差不大于0.20mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。

（施相应的电焊收缩量），两夹块在地导轨上加紧，再用作定位进行点焊，能使杆长度偏
差控制在±0.80mm范围内，杆件电焊完毕再行车间检验和半成品入库检验。

杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检查采用超声波探伤仪按JGJ78—91规定的比例进行无损探伤。

1.7 、六角套筒
六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。

六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。

1.8、封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150公斤空气锤在315 吨液压机模锻而成。

封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工。

1.9、紧定螺钉
紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB-76规定制作。

1.10、高强螺栓
高强螺栓采用40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。

淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。

高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。

高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。

1.11、支托
支托小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。

小立柱与
钢球连按采用螺栓连接或焊接连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm，
1.12、支座
支座板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。

要求支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于3 mm。

1.13、除锈、涂装、编号
①除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。

②油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。

③油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

④刷漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。

油漆必须有产口合格证。

⑤涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

1.14、网架零部件质量标准
①下料：杆件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 缺棱；
②切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定；
③螺栓球钻孔：成型良好，孔边无毛刺；
④焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷；
⑤焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理；
⑥结构外观：杆件无变形，杆件接头无焊疤、油污、粘结泥沙；
⑦螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污；
⑧标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明；
⑨涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、误涂和漏涂；
⑩涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于6μm。

2、检测器具
3、包装和发运
3.1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

网架杆件包装成捆，螺栓球、支托、支座等均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

3.2、螺栓螺纹应涂除锈油并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

3.3、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

4、质量保证措施
4.1、严把原材料质量关：
4.1.1、本网架采用的网材品种、规格较多,为确保材料质量，选择正规的大中型钢管生产企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

4.1.2、严把材料进厂检验关，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

4.2、严格管理
4.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

4.2.2、严格执行自检、交接检、专职检的三种检测，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

4.3、保证焊接质量：
4.3.1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。

在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）为评定依据。

4.3.2、受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）规定的II级焊缝标准。

取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏力试验，其抗拉强度安全系数K由中心试验室出具检验报告。

主要检测设备：CTS-26型声波探伤仪；100T、500T拉力机。

4.4、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全,每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复查报告及质量合格证。

同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。

同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。

4.5、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍安一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度栓配合轴向抗拉试验，以螺全孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程量检验评定标准》（JGJ78-91）中的规定。

主要检测设备：100T拉力机或500和压力机。

4.6、保证加工业度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。

我们按照企业标准高于现等国农规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

4.6.1、螺栓球螺孔之间夹角角度应该控制在±15’之内（国空标准为±15’）主要措施是：毛坯不圆度控制在2mm以仙，所有毛坯全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。

定期检查工夹具精度（误差±2’），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。

螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

4.6.2、杆件的长度误码差控制在±1.0mm之内。

主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

4.6.3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（并不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检验保证不得裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用旅游卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。

4.7、焊条材料检查质量证明书，其内容应填与制作厂的实际检验结果，主要有尺寸、T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成分，力学性能，焊缝射线探伤结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标标识，包括标准号、焊条型号及批号、制造厂名及商标、数量及生产日期。

4.8、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制作厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成分，溶敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

4.9、涂料类、稀料类的产品，一般由检查人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。

检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

5、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制定详细的材
料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员保证工程的顺利实施。

流程图如下：
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度确定材料需要时间。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品类采取不同的采购途径分解到不同部门，不同环节。

对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、焊条、焊丝；B类特质如无纹螺母、支座立板、支座底板等由材料部门采购。

C 类过度板、过度螺栓及小方垫、支托用螺栓、小泥钉、连接件普通螺栓、锚栓等除A、B类中以外的其他零件可由项目经理部根据要求结合现场情况进行采购。

确立采购计划时，必须根据计划制定资金计划。

在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

材料供应商必须是公司认可的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签定的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

五、施工准备
1、技术准备：对施工图进行自审、会审；项目技术负责人向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。

2、人员准备：施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。

3、机具及施工用料的准备：焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、砂轮切割机、注胶枪、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。

4、现场要求“三通一平”：场地要求平整，且应具备汽车等行驶的条件，现场应接通380V和220V的电源，水源也应畅通。

5、由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一
定要与施工顺序相适应。

入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应有合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。

6、施工用脚手架：
本工程脚手架应由甲方配合并负责搭设，甲方应在我方工人进场前将脚手架搭设完毕。

由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全，该工程应采用满堂脚手架高空散装法。

场地必须平整，为了保证脚手架的稳定，端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的整体稳定效果。

（1）搭设程序
基底检查、施线定位→铺设垫板式垫木→安装并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆（贴地大横杆）→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑→安装手续三步大横杆→安装第三步小横杆。

（2）搭设应注意的问题
一般性要求：
①事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准后方可施工。

脚手架应严格按确定的方案进行搭设。

②严格按搭设工艺要求进行杆件的搭设。

③搭设过程中应注意采取临时支撑或与建设物拉结。

④搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。

⑤扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。

⑥搭设中及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。

⑦搭设工人应系好安全带，确保安全。

⑧随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。

⑨在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。

扣件安全注意的问题：
①安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对接扣件开口朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。

②扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在39-49N*M为宜，此时扣件已具有足够扭抗、抗拉，抗拨的能力最大不超过59N*M，否则会造成滑丝。

操作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。

③立杆与纵向横杆、立杆与横杆粗接点（即中心点）距离扣件中心应大与150mm.
④扣件端头伸出扣件的长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。

⑤大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；剪刀撑中的一根旋转扣件固定于立杆上，另一根余杆应扣在小横杆伸出的部分上，以避免斜杆弯曲，横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆上。

六、施工顺序：
施工准备→预埋件复测及调查→拼装小样进行检查→纵向相邻上弦杆连接、调整→横向相邻上弦杆件连接、调整→纵向弦杆件连接、调整→纵横相邻上弦杆件连接、调整→网架支座安装→重新调整网架杆件→腹杆与网架连接→支座固定→腹杆与支座连接→整体网架进行调整→支托安装调整→测量实际网格尺寸→安装固定屋面钢檩条→安装固定网架四周封沿钢檩条→安装固定屋面铝板→安装固定四周封没铝板→细部结构处理→漏水试验→竣工自检→清理现场→竣工验收。

七、施工工艺
1、网架安装前准备：
（1）测量放线：对土建预埋件的标高及轴线偏差进行现场测量，
若主体结构偏差大于规定的允许偏差，应向监理及甲方提交书面报告及修正意见，确定补救，加强措施，适当调整安装轴线位置，保证安装轴线的偏差在允许偏差范围之内。

同时检查脚手架的搭设是否满足施工安全要求，防护网是否安全可靠，施工用电源的架设是否安全。

（2）确认网架周边中心轴线，切实做好纵横向轴线的测试，按设计要求分格确定埋件位置，调整并测定对应埋件标高，并对每个分格进行平行及归方（对角线等长）复检。

（3）网架埋件位置设置时，应对两边纵横向轴线的偏差统一调整，使埋件与网架连接时不产生累计误差。

施工中应绝对保证其位置和标高，水平允许偏差+10mm，标高允许偏差为+5mm，焊接长度均为满焊，支座预埋件须在施工前按设计要求埋好，不允许临时打孔用膨胀螺栓连接，对少量并且必须使用的部位，须提出可靠措施。

在保证结构安全的情况下，经甲方及设计院通过后，再行实施。

2、网架详细安装过程：
网架安装采用高空散装法，沿网架长度方向由一侧向另一侧进行安装，网架正式安装前须进行小样试拼，以保证正式安装的顺利进行。

（1）工艺流程：
（2）放线、验线与基础检验
①检查柱顶混凝土强度。

方能在高空柱顶放线、砼柱强度达到要求后方能测量放线。

②由土建施工方提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求后，才能开始安装。

③网架临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，加大下沉。

（3）安装下弦平面网架：
①将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

②安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

③排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡度。

④安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单位
就位后，与下弦球拧紧，固定。

⑤安装第一跨间的上弦杆，控制网格尺寸。

注意拧入深度影响到整个网架的挠度，应控制好尺寸。

⑥检查网架尺寸，检查网架纵横向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

（4）安装上弦倒三角网格：
①网架第二单元起采用连续安装法组装。

②从支座开始先安装一根上弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔，螺扣，干净后拧入，同时从上弦第一跨间也装一根上弦杆，组成第一方网格，将第一结点球拧入，上弦第一网格封闭。

③安装倒三角锥体，将一球三杆小单位（即一下弦球、一下弦杆、二腹斜杆组成的小拼单位）吊入现场。

将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

④然后将余杆拧入上弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

⑤继续安装上弦球与杆（第二网格，上弦球是一球一杆）。

一杆拧入原来的上弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一余杆连接拧入，横向上弦杆（第二杆）安装入位，两头各与球拧入，组成上弦第二网格封闭。

⑥按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向此弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网格上弦也组成封闭的方网格。

⑦逐步安装到支座后组成一终系列向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

（5）安装下弦正三角网格：
①网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

②安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

③安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦同时安装组成封闭四方网格）。

④安装一侧余腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

⑤继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。

⑥每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。