无铅颜料及其在色母粒中的应用
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
色母粒的使用流程
色母粒的使用流程1. 色母粒的介绍色母粒是一种用于着色塑料产品的添加剂，它通常以颗粒状存在。
色母粒可以根据需要的颜色和浓度来选择，并且容易与树脂混合，能够均匀地分散在整个塑料制品中。
2. 色母粒的选择在选择色母粒时，需要考虑以下几个因素：•颜色选择：根据产品的需求选择适合的颜色。
•色母粒类型：根据树脂的特性选择合适的色母粒类型，如有机颜料、无机颜料等。
•浓度：确定色母粒的添加浓度，根据产品的要求和效果来确定。
3. 准备工作在使用色母粒之前，需要进行一些准备工作：•清洁：确保工作环境和操作工具的清洁，以避免杂质对色母粒的影响。
•材料准备：准备好需要着色的塑料树脂，确保树脂干燥无水分。
•称量：根据所需的浓度和用量，准确称量色母粒。
4. 使用流程以下是使用色母粒的一般流程：1.将准备好的塑料树脂放入混合机或烘干机中，进行预热和预干燥，确保树脂的质量。
2.将所需的色母粒称量后，加入到预热的树脂中，注意均匀地分散。
3.打开混合机，在适当的温度和时间下，进行混合和搅拌，确保色母粒与树脂充分混合均匀。
4.将混合好的树脂取出，根据需要进行进一步加工或成型。
5. 注意事项在使用色母粒时，需要注意以下几点：•温度控制：在混合和搅拌过程中，根据色母粒和树脂的特性，控制适当的温度。
温度过高可能会导致色母粒分解或颜色失真。
•混合时间：混合时间过短可能导致色母粒和树脂未能充分混合，混合时间过长可能会影响产品的性能。
•储存条件：将未使用的色母粒存放在干燥、阴凉的环境中，避免湿气和光线的影响。
•备份记录：记录色母粒的使用情况，包括颜色、浓度和添加量等，以备查询和追溯。
6. 结束语色母粒的使用流程涉及到选择、准备和操作等多个环节，通过正确的使用流程可以获得符合需求的着色效果。
在使用色母粒时，请根据所使用的树脂和产品要求，选择合适的色母粒类型和添加浓度，并严格按照操作规程进行操作，以确保最佳的着色效果。
色母颗粒用途
色母颗粒用途色母颗粒是一种复合颗粒，它以聚羧酸或者聚乙烯醇为基质，涂覆有机硅化合物，具有优良的性能和优质的外观。
它的使用可以追溯到上世纪五十年代，在当时，它只能用于印刷油墨的非一般性应用，但随着技术的发展，它已经应用在多种行业中，如涂料、建筑防水、建筑材料、汽车、造纸、纸品、医疗用品、化妆品、家具、电子行业等等。
1、涂料行业：色母颗粒具有优良的抗老化性能，可以防止涂料的紫外线老化，长期使用不会显示老化现象，因此，被广泛应用于涂料行业，常用于外部涂料、内部涂料、耐污染涂料等，能有效延长涂料的使用寿命，改善涂料的抗腐蚀性能，减少涂料的粉尘污染。
2、建筑材料行业：色母颗粒具有优良的抗水渗性能，可以有效抵抗臭氧、酸雨等恶劣空气环境，因此，它被用于外墙涂料、瓷砖涂料、胶类粘合剂、建筑玻璃涂料等，可以有效阻挡水汽的渗透，减少建筑材料表面的污染，改善建筑材料的耐久性能。
3、医疗用品行业：色母颗粒具有优良的耐腐蚀性能，可以有效抵抗抗菌剂、清洁剂等腐蚀性物质的侵蚀，因此，被广泛应用于医疗用品行业，常用于各种耳机管壁、护目镜、检查仪器等，可以有效保护用户的安全。
4、汽车行业：色母颗粒具有优良的防磨损性能，可以有效抵抗汽车表面的摩擦和磨损，因此，它被用于车身漆、车轮漆、发动机箱、车身贴膜等，可以有效延长汽车的使用寿命，改善汽车的表面耐磨性能。
5、造纸行业：色母颗粒具有优良的抗渗透性能，可以有效阻挡水分的渗透，因此，它被用于各种纸张，如烫金纸、醋酸纸、制浆纸、墨水纸等，能有效改善纸张的抗潮性能，降低纸张的翻皱率，从而提高纸张的品质。
以上就是色母颗粒在各个行业中的用途，它是一种新兴型用色剂，具有优良的耐腐蚀性能，可以改善表面性能，提高产品的品质。
总之，色母颗粒是当今世界上特种加工功能性应用非常广泛的一种原料，可以用于涂料、建筑防水、建筑材料、汽车、造纸、纸品、医疗用品、化妆品、家具、电子行业等多个行业中，可以改善产品的表面性能，提升产品的品质。
色母粒用色料的相关要求
色母粒用色料的相关要求前言色母粒是一种采用高浓度色料和载体混合而成的塑料配方，通常用于塑料制品的着色。
在尽可能保持色泽稳定和均匀的前提下，选择适当的色料对于色母粒的制作显得尤为重要。
本文将介绍色母粒用色料的相关要求，以供参考。
色料的选择稳定性色母粒用色料应具有较高的稳定性，经过加工后色泽不会褪色、变质或分解。
稳定性是一种持久的特性，必须经过各种严格的分析和试验来验证。
均匀度色母粒用色料必须具有良好的均匀度，以确保色母粒的每个颗粒都具有均匀的颜色。
这要求色料具有优异的溶解和分散性能，特别是在高浓度色母粒配方中。
兼容性色料必须与载体材料兼容，不会在加工过程中分离或出现其他问题。
色料的选择与载体材料密切相关，因此需要进行充分的试验和分析，确定最佳的色料选择方案。
涂布性和附着力涂布性是指色母粒加工过程中色料的涂布性能。
适合加工的色料应该具有良好的涂布性，使得色母粒可以均匀涂布在材料表面。
附着力则是指色母粒与材料表面之间的粘附能力，应具有良好附着力，以确保色母粒在加工和应用过程中不会脱落或者刮擦掉。
易于加工色料应该易于加工，以确保色母粒的加工过程稳定、可靠。
过于粉末化的色料会在加工过程中粘在生产设备上，导致生产中断，并大大影响加工质量。
因此色母粒用色料应该是易于流动、分散，且不会快速降解的粉末。
通量控制色母粒用色料的颜色通量应该准确控制，以确保加工的成品颜色稳定、一致。
颜色机理和控制精度会影响颜色通量的控制，而通量的准确控制可以通过实验室测试和精确计量来实现。
结论总的来说，色母粒用色料需要具备较高的稳定性、良好的均匀度、兼容性、涂布性和附着力、易于加工以及准确控制的颜色通量。
在实际生产中，应当充分考虑载体材料类型和颜色要求等因素，综合确定最佳的色料选择方案。
色母粒对塑料物理性能的影响
弥补办法
对塑制品机械性能的影响
无机颜料与塑料树脂及助剂不发生作用，仅作为惰性填料存在于塑制品中，对塑制品物理性能基本无影响。
有机颜料（如酞青蓝）在塑制品成型中，全作为成核剂状态存在，从而引起聚合物结晶性能变化，对结晶性高聚物影响较大。
有机颜料比表面积大，不易分散，颜料颗粒过大，影响塑制品抗冲强度。
1.采用颗粒度细的颜料。
2.在塑料原料中适当加入一定量的玻璃纤维，来提高塑制品的强度。
3.采用纳米级的填充剂。
4.采用着色强度高的颜料来制作色母，以减少“填充剂”的添加量。
对塑制品成型收缩的影响
同上
对塑制品的成型收缩率基本无影响。
结晶性高聚物（HDPE）本身成型收缩率较大，使用有机颜料制成色母后收缩率会更大，特别是分子结构具有对称性的酞青蓝颜料之色母。
结晶态为针状和棒状颜料会对塑制品产生较大的收缩。
1.不希望塑制品的收缩率太大时，在塑制品配色过程中，尽量避开酞青蓝之类的颜料。
2.必须要用酞青蓝之类颜料的，则设计模具时要增加考虑收缩余量。
3.在塑制品中添加适量玻璃纤维或超细碳酸钙类填充剂，可减少制品收缩率。
对塑制品绝缘性能的影响（主要针对电线电缆等）
总的来讲无机颜料对绝缘性能影响很少，如一般的碳黑与R型钛白粉几乎无影响。金属颜料对绝缘性能影响最大，其次为氧化铁系颜料。
一般有机颜料对塑制品绝缘性能无影响，有机颜料中的色淀颜料对绝缘性能影响较大。
1.在高速电缆生产线上，使用色母，其颜料颗粒一定要细，分散性能要好。
2.绝缘电线电缆着色母粒不宜采用氧化铁系列颜料粉。
无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响的开题报告
无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响的开题报告一、研究背景随着科技的发展和人们对色彩显示的要求不断增高，色母粒和颜料的应用越来越广泛。
色母粒是由着色剂、树脂和添加剂组成的粉末。
其处理性好、色泽鲜艳、稳定性高、能够适应不同材料的配色要求，具有广泛的应用前景。
颜料是一种具有着色特性的微粒子，广泛应用于涂料、塑料、油墨、纺织品、食品等领域。
颜料的分散性是影响其应用效果的重要因素。
近年来，随着纳米技术的发展，无机纳米填料作为一种新型材料，除了具有传统填料的物理力学特性外，还具有其它独特的性质，如高比表面积、高活性、小颗粒尺寸、稳定性高等特点。
因此，无机纳米填料被广泛应用于色母粒和颜料中，以提高其着色效果和分散性能。
然而，无机纳米填料的添加会对色母粒的着色效果和颜料的分散性造成一定的影响，因此需要对该问题进行深入研究。
二、研究内容本研究旨在探究无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响。
具体内容包括：1. 研究无机纳米填料对色母粒着色效果的影响。
通过添加不同比例的无机纳米填料到色母粒中，测试其着色效果，分析无机纳米填料对色母粒着色效果的影响规律。
2. 研究无机纳米填料对颜料分散性的影响。
通过添加不同比例的无机纳米填料到颜料中，测试其分散性能，分析无机纳米填料对颜料分散性的影响规律。
3. 探究不同种类、不同尺寸及不同比例的无机纳米填料对色母粒和颜料的影响。
通过添加不同种类、不同尺寸及不同比例的无机纳米填料到色母粒和颜料中，测试其着色效果和分散性能，分析不同无机纳米填料对色母粒和颜料的影响。
三、研究意义1. 对于色母粒制备及其着色效果的提高具有重要意义，能够为其应用领域提供更广泛的应用前景和改进方案。
2. 对于颜料的分散性的改善具有重要意义，能够提高其应用效果，减少生产成本，提高经济效益。
3. 对无机纳米填料在色母粒和颜料中的应用及其影响的深入研究，也有助于提高人们对其技术应用和发展趋势的认识。
塑料专用色母粒应用与特点
塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.塑料配色技术配色原理顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
尼龙色母粒的主要成分
尼龙色母粒的主要成分尼龙色母粒是一种常用于塑料制品中的色彩添加剂。
它主要由颜料、树脂和助剂组成。
颜料是尼龙色母粒的主要成分之一，它能够赋予塑料制品丰富多彩的色彩。
树脂是尼龙色母粒的基础，它起着固化和粘合颜料的作用。
助剂则是为了提高色母粒的加工性能和稳定性。
尼龙色母粒中的颜料可以分为有机颜料和无机颜料两种。
有机颜料是由有机化合物制成的颜料，它具有良好的耐候性和耐溶剂性。
而无机颜料则是由无机化合物制成的颜料，它具有耐高温和耐光性能。
树脂是尼龙色母粒的另一个重要成分。
常见的树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些树脂具有良好的塑性和可加工性，能够与颜料充分混合，并在加工过程中形成均匀的颜色。
助剂是尼龙色母粒中不可或缺的一部分。
它们可以改善色母粒的加工性能和稳定性。
常见的助剂有增塑剂、稳定剂、抗氧剂等。
增塑剂能够使色母粒具有良好的延展性和柔软性，稳定剂能够提高色母粒的耐候性和耐热性，抗氧剂则能够延长色母粒的使用寿命。
尼龙色母粒的制备过程相对复杂，需要经过颜料分散、树脂熔融和加工成型等多个步骤。
首先，颜料需要通过机械或化学方法进行分散，使其颗粒细小且均匀分布在树脂中。
然后，将颜料与树脂混合，并通过高温熔融使其充分融合在一起。
最后，将熔融的混合物通过挤出或注塑等方法进行成型，形成尼龙色母粒。
尼龙色母粒广泛应用于塑料制品中，如塑料包装袋、塑料容器、塑料管道等。
它们不仅能够给塑料制品带来丰富的色彩，还能提高塑料制品的外观质量和附加值。
尼龙色母粒的使用可以满足人们对不同颜色和样式的塑料制品的需求，同时也为塑料制品的设计和开发提供了更多的可能性。
尼龙色母粒作为一种常用的色彩添加剂，由颜料、树脂和助剂组成。
它们通过复杂的制备过程形成均匀的颜色，并广泛应用于各种塑料制品中。
尼龙色母粒的使用不仅能够提高塑料制品的外观质量，还为塑料制品的设计和开发带来了更多的可能性。
色母粒的生产和应用现状
色母粒的生产和应用现状张亨(锦西化工研究院有限公司，辽宁，葫芦岛，125000)摘要：色母粒根据用途、功能、载体等的不同划分为不同的种类，各品种又划分为不同的等级。
色母粒的生产有干法工艺和湿法工艺，湿法工艺包括油墨法、冲洗法、捏和法和金属皂法。
介绍了色 母粒在塑料、橡胶和合成纤维中的应用、发展状况。
关键词：色母粒生产应用发展doi：10.3969/j.issn.1671-6294.2021.01.0002Production and Application of Colour MasterbatchZhang Heng(Jinxi Research Institute of Chemical Industry Company Limited, Huludao, Liaoning, 125000, China)Abstract：Colour masterbatch is widely used in plastics,rubber,fiber and other industries.It has a wide range of varieties and can be divided into different types according to different uses,functions and carriers,and each variety is divided into different grades.The production of colour masterbatch includes dry process and wet process.Wet process includes the printing ink method,flushing method,kneading method,and metal soap method.The application and development of colour masterbatch in plastics,rubber and synthetic fibers are also introduced.Keywords: c olour masterbatch;production;application;development色母粒[1]是由一种或多种组分的大量颜料 (5%~50%)或染料与载体树脂等，经严格加工 分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色 用混合物。
色母粒的使用及注意事项
色母粒的使用及注意事项色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。
需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。
由于在生产过程中有许多因素影响，因此本厂强烈建议用户自行调试，以求最佳的使用效果。
在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。
色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
巨发资讯氟塑料（色母粒）用颜料浅析
巨发资讯氟塑料（色母粒）用颜料浅析所谓氟塑料，指的是分子结构中含有氟原子的塑料。
氟塑料由含氟单体，如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等，通过均聚或共聚反应而制得。
由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。
因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。
随着高分子技术的不断发展,氟塑料品种正在逐步增多,应用范围日益扩大。
在电线电缆生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热高温绝缘电线，测(油)井电缆、地质探测电缆加热电缆、F级和H级电机引接线、耐辐照电线、电磁线、射频同轴电缆等。
随着氟塑料技术发展，其后加工及产品品类呈现多样化，颜色色彩纷呈。
其中，传统的白色氟塑料（如聚全氟乙丙烯FEP）绝缘电线电缆有被彩色线缆替代的趋势。
这种彩色线缆不仅要求在性能上完全符合耐高温绝缘要求，而且颜色要鲜艳，易于分辨。
它不仅可以美化产品，而且起到标识作用。
这将给电线电缆的制造和使用带来极大便利，提高了安装和调试水平。
由于彩色氟塑料FEP主要应用于电线电缆，因此，对电性能要求极为严格，这就对FEP彩色树脂提出较高要求。
由于FEP的熔融温度高，颜料的选择非常重要。
典型的熔融温度变化范围为165~370℃，大多数使用的颜料是无机物。
各种能耐380℃以上高温且其化学性质和物理性质均稳定不变的无机颜料均可使用。
通常，大多数的红、黄、橙色为含重金属的无机颜料，如镉红、钼铬红、镉黄、镉橙、铅铬黄等，这些含铅颜料或含镉颜料可获得色彩艳丽的颜色及更好的稳定性、蔽光性和分散性；棕色、蓝色、绿色此前则多由氧化铁、钴、镍的混合物制备，他们也能有上述颜料的性质，但色谱较为有限。
色母料的作用
色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ci ba-Ge igy、H oechs t等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。
色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
一、什么是色母？为什么要使用色母？色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3.保护操作人员的健康； 4.工序简单，转色容易； 5. 环境干净、不沾污器皿； 6. 节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母粒着色技术，让环保为化纤行业护航
宝丽迪公司自主研发的“宝通色卡”。
CHEMICAL FIBER
大大提高了双方的合作效率。
他表示，这几年企业能做大、做强、做精，正是靠大批稳
定可靠的忠实客户的支持，未来宝丽迪将依托专业的精神，以
及专一化的服务理念，赢得更多客户的认可。
精益求精，创新引领高质量发展
目前我国化纤产品中只有10%采用了原液着色色母粒，
90%仍是传统印染，而原液着色技术具有排污少、能耗低的优
势，在环保要求日益提高的当下，原液着色技术必将是纺织行
业转型升级的一条非常重要的途径，可以预计未来色母粒行业
仍将保持增长态势。
然而，业内人士分析，色母粒行业发展至今，
面临的主要壁垒在于必须拥有稳定的产品质量和深耕行业多年。
无铅颜料及其在色母粒中的应用
无铅颜料及其在色母粒中的应用王文强赵铁光(湖南巨发科技有限公司，湖南湘潭 411100)摘要：简述了铅/铬镉颜料的危害与替代情况，综述了MMO无铅颜料的优异性能，及在色母粒领域的应用，为广大色母粒厂家提供参考。
关键词：铅/铬镉颜料；无铅颜料；MMO颜料1 前言塑料制品在使用过程中，添加于塑料中的色母粒中的着色剂与其它塑料添加剂一样，可能有一定量迁移或渗析至制品表面，并进入周围介质中，通过食入、吸入、皮肤接触三个途径，最终直接进入人体，以至可能构成对人体健康的危害，在使用色母粒着色食品包装材料（如牛奶包装膜、饮料包装瓶或袋、食品包装盒或袋等）、药品化妆品包装材料，儿童玩具等更可能发生这种情况。
因此选用色母粒颜料时，必须考虑色母粒着色塑料制品的毒性问题。
含铅/铬镉的颜料从几何时占据着彩色无颜料的大片江山，这些彩色有毒无机颜料至今仍然相当范围内应用于各种塑料产品，而最终使用在与人们密切接触的交通、建筑、车辆、玩具、船舶及工程机械等众多领域。
而随着铅/铬镉颜料的危害性被人们逐步认识，国际国内正在制定法律法规以禁止或限制其使用。
2 铅/铬镉颜料及其危害众所周知，色母粒主要由树脂、颜填料、分散剂及功能性助剂组成，市场上所见的含铅色母粒，或重金属超标的塑料制品中铅的来源，究其根源，除了聚氯乙烯生产中使用铅/镉等含有毒重金属稳定剂外，基本上是含铅/铬镉颜料所致，只要杜绝使用含铅铬镉颜料，并严格控制其他组分铅/铬镉的污染，则能做到我们所倡导的环保无铅目的。
颜料是色母粒中重要组成部分，我们通常对颜料的主要要求是：色相、着色力、遮盖力、耐热性、细度、色牢度等，而往往忽视了它对人类健康的影响。
用于色母粒中含铅/铬镉的颜料也是很多的，例如：铅铬黄、锌铬黄、钼铬红，镉红、镉黄等。
铅能抑制血红素合成和溶血，由此造成贫血；对大脑、小脑、脊髓和周围神经也造成侵害；铅对肾的影响可使可逆性近曲小管功能失调，会造成小有机分子再吸收障碍等；此外，还可能导致血管痉挛等病变，如腹绞痛、铅中毒性脑病、神经麻痹；尤其值得注意的是它可通过胎盘、乳汁影响后代，婴幼儿由于血脑屏障发育未完善，对铅的毒性更敏感。
色母颗粒用途
色母颗粒用途
“色母颗粒”是一种特殊的色料，它是由多种不同颜色的微小颗粒组成的。
由于其色彩丰富、固体形态稳定，因此被广泛应用于塑料、化妆品制造等工业领域。
首先，色母颗粒可以用来制作塑料制品，如食品容器、玩具、水槽、电线管道等。
当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时，可以使塑料制品的表面光泽度提高，使产品更有视觉吸引力，从而提升商品的市场竞争力。
其次，色母颗粒也可用于制作化妆品。
例如，彩妆中添加色母颗粒可以使彩妆上色效果更加饱满，更加持久，使彩妆看起来更加自然，从而提高彩妆的品质。
此外，色母颗粒也可以用于涂料、油墨等工业用品的制作，可以使涂料的色彩更加丰富，使油墨的图案更加清晰，从而提高涂料和油墨的性能。
总之，色母颗粒具有易于混合、高色彩性等优点，因此被广泛用于塑料、化妆品、涂料、油墨等工业领域，为人们生活增添美丽色彩，是一种非常有用的物质。
彩色母粒用途
彩色母粒用途彩色母粒是一种广泛应用于制造业的化工产品，具有多种用途和功能。
下面将详细介绍彩色母粒在不同领域的应用。
1. 塑料制品领域：彩色母粒是塑料制品制造中不可或缺的材料之一。
通过添加彩色母粒，可以使塑料制品呈现出丰富的颜色和纹理，提高产品的美观度和吸引力。
比如，彩色母粒可以用于制造玩具、家具、电子产品外壳等各种塑料制品，使其色彩鲜艳、富有变化。
2. 包装材料领域：彩色母粒在包装材料的生产中起到了重要的作用。
通过添加彩色母粒，可以使包装材料呈现出丰富多样的颜色和图案，增加产品的辨识度和吸引力。
比如，彩色母粒可以用于制造各种塑料袋、包装盒、瓶子等包装材料，使其在市场上更具竞争力。
3. 纺织品领域：彩色母粒也被广泛应用于纺织品的染色和印花过程中。
通过添加彩色母粒，可以使纺织品呈现出丰富的颜色和图案，增加产品的时尚感和艺术性。
比如，彩色母粒可以用于制造服装、家纺产品、鞋帽等纺织品，使其色彩鲜艳、富有个性。
4. 墙面装饰领域：彩色母粒在墙面装饰中有着重要的应用。
通过添加彩色母粒，可以使墙面呈现出丰富的颜色和纹理，增加空间的美观度和艺术性。
比如，彩色母粒可以用于制造壁纸、涂料、瓷砖等墙面装饰材料，使其色彩鲜艳、富有层次感。
5. 印刷行业：彩色母粒也被应用于印刷行业中。
通过添加彩色母粒，可以使印刷品呈现出丰富的颜色和效果，提高印刷品的质量和观赏性。
比如，彩色母粒可以用于制造各种印刷油墨、颜料等，使印刷品色彩鲜艳、图案清晰。
6. 陶瓷工艺品领域：彩色母粒在陶瓷工艺品制作中也有重要的应用。
通过添加彩色母粒，可以使陶瓷制品呈现出丰富的颜色和纹理，增加作品的艺术性和收藏价值。
比如，彩色母粒可以用于制造陶瓷花瓶、摆件、餐具等工艺品，使其色彩鲜艳、富有变化。
彩色母粒作为一种化工产品，在各个领域都发挥着重要的作用。
通过添加彩色母粒，可以使产品呈现出丰富多样的颜色和纹理，提高产品的美观度和吸引力。
无论是塑料制品、包装材料、纺织品，还是墙面装饰、印刷品、陶瓷工艺品，都离不开彩色母粒的应用。
色母粒主要成分
色母粒主要成分一、引言色母粒是一种常见的染料颜料，广泛应用于塑料、橡胶、油墨、涂料等领域。
色母粒的主要成分对于其性能和应用具有重要影响。
本文将介绍色母粒的主要成分，包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
二、有机颜料有机颜料是色母粒的重要组成部分，其主要成分是有机化合物。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，广泛应用于塑料和涂料行业。
常见的有机颜料有酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红等。
这些有机颜料具有艳丽的颜色和较高的染色力，能够满足不同材料的染色需求。
三、无机颜料无机颜料是另一类常见的色母粒成分，其主要成分是无机化合物。
无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，适用于户外环境。
常见的无机颜料有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。
这些无机颜料不容易被光线破坏，能够长时间保持颜色的稳定性。
四、添加剂色母粒中的添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、流平剂等。
增塑剂可以提高色母粒的柔软性和延展性，使其更易于加工和注塑。
稳定剂可以提高色母粒的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命。
流平剂可以提高色母粒的表面光滑度，增加其光泽。
五、其他成分除了有机颜料、无机颜料和添加剂，色母粒中还可能包含其他成分，如填料和助剂等。
填料可以增加色母粒的体积，降低成本；助剂可以改善色母粒的分散性和稳定性。
这些成分的添加可以根据具体的需求进行调整，以满足不同的应用要求。
六、总结色母粒的主要成分包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，适用于塑料和涂料行业；无机颜料具有耐光性和耐候性，适用于户外环境。
添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用，可以提高色母粒的柔软性、耐热性和表面光滑度。
除了这些主要成分外，色母粒中还可能包含填料和助剂等辅助成分。
通过合理调配这些成分，可以制备出具有良好性能的色母粒，满足不同领域的应用需求。
色母粒主要成分
色母粒主要成分一、引言色母粒是一种常见的染料颜料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、油墨等行业。
色母粒的主要成分对于其性质和应用具有重要影响。
本文将重点介绍色母粒的主要成分及其特点。
二、主要成分1. 颜料：颜料是色母粒的主要成分之一，它决定了色母粒的颜色。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料两类。
有机颜料具有艳丽的色彩，耐光性和耐化学性较差，而无机颜料则具有较好的耐光性和耐化学性，但颜色相对较暗。
不同颜料的选择取决于具体的应用需求。
2. 色母树脂：色母树脂是色母粒的另一重要成分，它起到固着颜料的作用，使其能够均匀分散在塑料基材中。
色母树脂具有良好的可溶性和与基材的相容性，能够提高色母粒的分散性和染色性能。
常见的色母树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3. 增塑剂：增塑剂是为了提高色母粒的延展性和可加工性而添加的。
增塑剂能够使色母粒更易于加工成形，并增加其柔软性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧酯类等。
4. 稳定剂：稳定剂能够提高色母粒的热稳定性和耐候性，使其能够在高温和恶劣环境下保持稳定的性能。
常见的稳定剂有有机锡、有机锡酯、酚类等。
5. 助剂：助剂是为了改善色母粒的加工性能和性能稳定性而添加的辅助成分。
常见的助剂有流动剂、分散剂、消泡剂等。
三、主要特点1. 色彩丰富：由于颜料的不同选择，色母粒可以制备出各种丰富的颜色，满足不同行业的需求。
2. 易于加工：色母粒具有良好的可加工性，可以与塑料基材充分混合，便于加工成各种形状和尺寸的制品。
3. 耐久性好：色母粒中的颜料和其他添加剂使其具有较好的耐光性和耐化学性，能够保持长久的色彩稳定性。
4. 分散性优异：色母树脂的添加使得色母粒能够均匀分散在基材中，保证了色母粒的染色效果均匀一致。
5. 环保性：色母粒中的成分大多数为有机材料，相对于传统的液体染料，更加环保，不易挥发和泄漏。
四、应用领域色母粒广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纺织品、油墨等行业。
在塑料制品中，色母粒可以制备出各种颜色的塑料制品，如日常用品、家具、电子产品外壳等；在橡胶制品中，色母粒可以染色橡胶制品，如胶鞋、橡胶管等；在纺织品行业，色母粒可以用于染色纱线和织物；在油墨行业，色母粒可以制备各种颜色的油墨，用于印刷和包装。
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无铅颜料及其在色母粒中的应用王文强赵铁光(湖南巨发科技有限公司，湖南湘潭 411100)摘要：简述了铅/铬镉颜料的危害与替代情况，综述了MMO无铅颜料的优异性能，及在色母粒领域的应用，为广大色母粒厂家提供参考。
关键词：铅/铬镉颜料；无铅颜料；MMO颜料1 前言塑料制品在使用过程中，添加于塑料中的色母粒中的着色剂与其它塑料添加剂一样，可能有一定量迁移或渗析至制品表面，并进入周围介质中，通过食入、吸入、皮肤接触三个途径，最终直接进入人体，以至可能构成对人体健康的危害，在使用色母粒着色食品包装材料（如牛奶包装膜、饮料包装瓶或袋、食品包装盒或袋等）、药品化妆品包装材料，儿童玩具等更可能发生这种情况。
因此选用色母粒颜料时，必须考虑色母粒着色塑料制品的毒性问题。
含铅/铬镉的颜料从几何时占据着彩色无颜料的大片江山，这些彩色有毒无机颜料至今仍然相当范围内应用于各种塑料产品，而最终使用在与人们密切接触的交通、建筑、车辆、玩具、船舶及工程机械等众多领域。
而随着铅/铬镉颜料的危害性被人们逐步认识，国际国内正在制定法律法规以禁止或限制其使用。
2 铅/铬镉颜料及其危害众所周知，色母粒主要由树脂、颜填料、分散剂及功能性助剂组成，市场上所见的含铅色母粒，或重金属超标的塑料制品中铅的来源，究其根源，除了聚氯乙烯生产中使用铅/镉等含有毒重金属稳定剂外，基本上是含铅/铬镉颜料所致，只要杜绝使用含铅铬镉颜料，并严格控制其他组分铅/铬镉的污染，则能做到我们所倡导的环保无铅目的。
颜料是色母粒中重要组成部分，我们通常对颜料的主要要求是：色相、着色力、遮盖力、耐热性、细度、色牢度等，而往往忽视了它对人类健康的影响。
用于色母粒中含铅/铬镉的颜料也是很多的，例如：铅铬黄、锌铬黄、钼铬红，镉红、镉黄等。
铅能抑制血红素合成和溶血，由此造成贫血；对大脑、小脑、脊髓和周围神经也造成侵害；铅对肾的影响可使可逆性近曲小管功能失调，会造成小有机分子再吸收障碍等；此外，还可能导致血管痉挛等病变，如腹绞痛、铅中毒性脑病、神经麻痹；尤其值得注意的是它可通过胎盘、乳汁影响后代，婴幼儿由于血脑屏障发育未完善，对铅的毒性更敏感。
铅系颜料在国外色母粒中用量日益下降，而目前国内还在普遍使用。
镉会破坏神经系统，食入会引起急性肠胃炎；过量食入会堆积在肾脏，造成肾小管损伤，出现糖尿病，直至肾衰竭。
慢性的镉中毒可能导致人类患前列腺癌及肾癌，动物患肺癌、睾丸癌；引起血压升高，出现心血管病；?镉积累会使全身骨头酸痛，镉中毒会加速骨骼的钙质流失，引发骨折或变形，患者全身酸痛。
镉系颜料虽然价格昂贵，由于其耐久性好，塑料工业中仍有少量应用。
铬的化合物中以六价铬毒性最强，三价铬无毒。
六价铬会引发口角糜烂、腹泻、消化紊乱；呼吸急促，咳嗽及气喘；短暂的心脏休克；肾脏、肝脏、神经系统和造血器官的毒性反应等，严重的可诱发肺癌。
随着国际国内对低碳环保的日益重视，含重金属特别是含铅、六价铬、镉、汞、砷成分的无机颜料将逐步被环保无机颜料替代，正因如此，具有无毒环保的MMO等颜料将展示其强大的生命力，并将最终取代铅/铬镉颜料广泛用于各种色母粒领域。
3 国内外含铅颜料替代情况3.1 政策与解读自上世纪80年代开始，世界各国相继提出禁止使用含铅等重金属的要求：欧洲标准化委员会于于2000年3月11日批准了EN71-3标准，对可溶性八项重金属做出限制，其中要求铅限量为90mg/kg；欧洲议会于2000年通过环保法案76/769/EEC—PVC材料环保要求绿皮书，要求从2003年8月开始，在电器类材料中禁止使用铅盐等18种有害物质，到2015年全面禁用铅盐稳定剂，其中丹麦宣布法定截止日期为2001年3月1日，瑞典和荷兰为2002年1月1日；2003年1月27日，欧盟又颁布了《在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(RoHS)明确规定，从2006年7月1日起，凡投放欧盟市场的大型、小型家用器具、远程通讯设备、视听设备、照明设备、电气和电工工具、玩具及休闲运动设备、自动售货机等8类机电产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(P BDE)等6种有害物质；而ROHS最新标准2011/65/EU（ROHS 2.0 ）于2011 年7 月 1 日正式发布, 以取代2002/95/EC。
2005年7月6号，欧洲议会和理事会又正式发布了《关于指定能耗产品环保设计要求框架的指令2005/32/EC》(EuP)，它为了提高产品总体环境绩效，保证能源供应安全，该指令涵盖了所有用能产品，它对我国塑料工业产生的冲击将比RoHS和REACH法规更为严重；2006年12月18日欧盟议会和欧盟理事会又提出《关于化学品注册、评估、许可和限制制度》法规，即REACH法规，并于2007年6月1日起生效，其中铅限量标准为，1000 mg/kg。
美国消费者产品安全委员会于1996年颁布了第96-150号和第4426号文件，规定从1996年9月起，美国只准许铅含量小于200ppm的制品进入市场。
加拿大、南美一些国家也已颁布法规严禁在塑料制品中使用含铅材料，如加拿大卫生部1994-48号文件。
在日本，SONY公司已建立了绿色伙伴体系(Green partner system)，并与2002年7月1日开始实施《SS-00259》产品工程技术标准，规定在塑料制品中铅含量不得高于100ppm、镉含量不得高于5 ppm。
《SS-00259》标准是在综合欧盟RoHS及其他环保指令、日本的化学元素限制规定，美国包装材料的重金属规定等一系列环保法规的基础上制定的，其他有害物质的限制标准比RoHS还高。
在国内，为应对欧盟的WEEE和RoHS指令，国家七部委已于2006年2月28日出台了《电子信息产品污染控制管理办法》，对铅、镉等有毒物质做出了类似RoHS指令的设定，这个由信息产业部等七部委联合出台的文件，于2007年3月1日起实行；GB 6675- 2003国家玩具安全技术规范中限定了玩具材料中可迁移元素的最大限，铅为90mg/kg；GB/ T 17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准、其中有关重金属的限量做了重大修改：其中铅的浸出量低200倍为≤0.005mg/L；2004年建设部公告中明确指出在全国范围内使用的供水管UPVC管必须是非铅盐稳定剂的，而2006年8月1日开始执行的GB/T10002 .1新标准，注明饮水用PVC管材必须为“非铅盐稳定剂生产”；最新的国家标准GB 21550-2008《聚氯乙烯人造革有害物质限量》于2009年3月1日开始实施，限定人造革中可溶性铅含量应不大于90 mg/kg，可溶性镉含量应不大于75 mg/kg。
不可否认西方工业国家制定、出台这些政策，是他们在其技术上的成熟、经济上可以承受的情况下的所为，而中国企业追求的是市场占有率，是产品的功用性和使用价值，所以在替代产品的研发和应用上都未能积极应对，导致在环保压力进一步加大，外销形势严重恶化的今天，大多数企业都束手无策，生产经营陷入困境。
因此当我们再次省视上述各环保法规、法令和国内目前无机颜料的生产与使用状况时，我们颜料生产企业和色母粒及塑料制品加工行业应当有长期规划，减少或放弃生产、使用铅镉重金属颜料。
今年3月，一年一度的中国颜料与涂料行业工作年会在合肥举办，本届年会的一个重要议题是由工信部对环境经济政策的一个重要解读，并在会上作“禁止含铅涂料的制造与应用”的报告“低毒性溶剂的最新研究进展”等环保性议题向国内涂料上下游行业提供发展讯息。
而早在2011年4月，我国首个“十二五”专项规划——《重金属污染综合防治“十二五”规划》获得国务院正式批复，防治规划力求控制汞、镉、铬（六价）、铅及砷5种重金属。
3.2 国内外含铅颜料替代状况受生态因素影响,铬酸铅颜料的替代问题已变得日益重要。
传统的铬黄、镉黄颜料可由各项耐性优异的MM O无机颜料和高着色力有机颜料配合的情况下所取代。
若干年前,钒酸铋颜料的出现以及近年更具红相的钒酸铋复合颜料、MMO钛黄复合颜料等，解决了高着色的有机颜料在替代时新产生迁移和遮盖力问题，并在此用途上可以提供无毒，耐迁移和高遮盖原色的解决方案，已成为有价值的替代品。
在西欧,在塑料领域,铬酸铅颜料已消亡多年。
大多数欧洲国家也已在上世纪八十年代里放弃了铬酸铅的应用。
进入本世纪,色母粒领域在颜料使用上广泛出现了日益增大的无铅化趋势。
这主要是因为欧盟在 1992年12月22日把所有的铅化合物列入Ⅰ类 (再生性毒害 )的缘故。
在中国，随着环保力度的加强，使得含铅/铬镉的无机颜料在大多数民用领域被逐步禁止，而随着相关法律法规的完善，这些含铅/铬镉的有毒无机颜料终将退出历史的舞台。
3.3 铅/铬镉颜料的替代颜料---MMO颜料3.3.1 MMO意涵MMO颜料（Mixed Metal Oxide Pigment）是符合国际上倡导的环保无毒、可替代铅/铬镉颜料，并具有广阔发展前景的新型高档彩色无机颜料，又称环保型彩色混相无机颜料，国内外尚有复合无机颜料、CICP (Complex Inorganic Color Pigment)等叫法，学术上常称呼为金属氧化物混相颜料。
主要品种有：钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑、铁锌铬棕、铋黄等。
3.3.2国内品牌厂家值得欣喜的是，国内无机颜料厂家不甘落后，近年来先后推出了各种替代产品，如MMO环保无机颜料，最有影响力的厂家当属湖南巨发科技有限公司，巨发公司以实际行动积极倡导环保理念，历经近10年，在国内率先研发出无铅MMO颜料，且完全拥有自主知识产权。
该类颜料在几年前几乎完全依赖进口，而目前，拥有25项国家发明专利的湖南巨发科技有限公司生产的该类颜料已经实现系列化、多样化。
随着公司最新研发成功的、处于国际领先水平的MMO颜料A型系列产品的陆续上市，巨发牌MMO颜料可直接替代进口同类产品，为国内客户提供高性价比MMO颜料，并逐步推广到全球市场，为海外客户提供更多的选择方案。
该系列产品经SGS检测完全符合欧盟ROHS标准、EN71-3标准，美国ASTMF963标准和日本SONY标准，同时，该系列产品通过了FDA检测和1000小时相当于20年的抗老化实验，可应用于对环保性能有要求较高的领域，如食品包装，食品容器，儿童玩具，生活餐具等，参见公司官方网站/eip/54.html。
4 MMO颜料在色母粒中的应用4.1 MMO颜料性能特点4.1.1这种颜料的第一个特点是绝对无毒，可替代铅镉颜料尽管它们中含有一些被认为有毒的金属如铬、锑、镍等，但由于在1000℃以上高温煅烧，所形成的混相氧化物的惰性很高，人体的胃酸根本无法使其溶解，因此即使进人胃肠内，也对人体无害；人身接触它，也是绝对安全的，这在强调环保安全的今天而言是十分可贵的，因而符合接触食品要求以及玩具等的安全规定。