直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析

合集下载

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。

直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。

本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。

一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。

蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。

2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。

3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。

二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。

2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。

3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。

4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。

三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是将蒸汽管道埋入地下，形成一条不断延伸的管道网络，是一种高效、节能、环保的管道敷设方式。

在这种敷设方式下，管道可以穿过建筑物、道路、铁路、河流、湖泊等地形障碍，具有占地少、造价低、维修方便等优点。

该技术的操作步骤通常是先挖出管道的坑穴，然后将管道放入坑穴中，进行固定和保
温处理。

直埋蒸汽管道具备以下特点：
1. 占地面积小
蒸汽管道直埋在地下，不需要大面积地开挖，不仅可以节省土地资源，还能避免城市
建设中的大量开挖施工带来的噪音、尘土等污染，保障城市环境质量。

2. 系统性强
蒸汽管道直埋在地下，可以将各个节点建立成一个系统，不仅使得管道布局更加合理，整个系统对应着现代化城市的布局结构，同时便于管理、控制，保证系统规划和技术更新
及时进行。

3. 安全可靠
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道处于地下，可以有效避免因道路拓宽、改建、电线
散布等因素造成的破坏和损伤，同时避免了地震、闪电等不可预知的灾害，保证了安全可
靠的运行。

4. 环保节能
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道埋在地下，可以减少室外的热能散失，从而减少了
能源的消耗，保证了环保节能。

在垂直穿越障碍物时，可以采用预制法或横向穿越法，对
环境影响更小。

5. 维护费用低
蒸汽管道直埋在地下，可以有效减少管道老化和腐蚀等现象，从而减少了管道的维护
和保养费用，也避免了频繁检修对城市交通和建筑物生产、生活带来的影响。

总的来说，蒸汽管道直埋技术是一种科学、高效、经济、环保的管道敷设模式，具有
明显的优越性和广泛的应用前景。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋设在地下的管道布置方式，相对于传统的地面铺设方式具有一定的优点和适用范围。

本文将从技术特点、施工工艺和应用前景三个方面进行论述。

蒸汽管道直埋技术的技术特点是其革命性的设计，它解决了传统地面铺设蒸汽管道所面临的一系列问题。

直埋技术可以减少管道跨越道路、河流等地方的数量，降低管道的建设成本。

蒸汽管道直埋技术可以有效地防止土地沉陷、管道破裂等情况的发生，提高了管道的安全性和可靠性。

直埋技术还可以避免蒸汽管道被外界环境因素（如风、雨、日晒等）的影响，从而保证蒸汽输送的稳定性和连续性。

蒸汽管道直埋技术的施工工艺主要包括管道设计、土方开挖、管道敷设、管道保护和沟槽回填等环节。

设计人员需要根据实际的需求和布局要求设计出合适的管道布置方案，并确定管道的材质和规格。

然后，在施工现场进行土方开挖，确保管道的埋深和埋设角度符合要求。

接下来，将预制好的管道直接敷设在土壤或沟槽中，需要注意管道之间的接口和连接的密封性。

在管道敷设完成后，需要对管道进行保护，包括防腐、绝缘、防震等措施。

将土方回填至管道上方，使其与地面平齐，并压实土方。

蒸汽管道直埋技术在能源输送领域具有广阔的应用前景。

蒸汽管道直埋技术可以应用于蒸汽供热系统，将蒸汽输送到居民区、工业区等用能地点，实现能源的高效利用和输送的安全可靠。

直埋技术可以应用于工业生产领域，将蒸汽输送到工业生产线，满足工业生产过程中的能源需求，提高生产效率和降低生产成本。

蒸汽管道直埋技术还可以应用于公共设施建设领域，如市政工程、城市热力网等，满足城市居民的供热、供暖需求，改善城市生活环境。

蒸汽管道直埋技术具有较传统地面铺设方式更多的优点和应用前景。

它通过革命性的设计和施工工艺，提高了管道的安全性和可靠性，降低了建设成本，实现了能源的高效利用。

在能源输送领域的应用前景广阔，有着重要的经济和社会意义。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。

本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。

一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。

该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。

2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。

3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。

二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。

通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。

2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。

3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。

4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。

5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。

三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。

2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。

3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。

4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。

5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。

6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。

7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。

通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。

这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。

二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。

2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。

3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。

4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。

三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。

2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。

3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。

4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。

5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。

四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。

2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。

五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。

蒸汽管道直埋的关键技术分析

蒸汽管道直埋的关键技术分析一、蒸汽直埋管道的保温结构和材料控制1、保温结构蒸汽直埋管道的保温结构一般为工作管、有机保温层、无机保温层、外护管、防腐层，必要时，也可设置内滑动层、绝热反射层、空气绝热层或真空保温层。

根据保温材料硬度的不同又可分为“软质”保温结构和“硬质”保温结构。

按外护管的材料分又可分为：钢套钢“保温结构、”塑套钢“保温结构和”玻璃钢套钢“保温结构。

一般”硬质“保温结构为内滑动，内滑动即工作管相对保温材料滑动，”软质“保温结构为外滑动，外滑动即工作管和保温材料一起相对外护管滑动。

内滑动保温结构可不设滑动支座，外滑动保温结构需设滑动支座。

2、工作管工作管应选用流体输送钢管，DN≤250mm，应选用20#钢无缝钢管，DN≥300mm，可选用Q235A螺旋焊缝管或高频直焊缝管。

工作管焊接采用对口焊接，应采用氩弧焊打底，电弧罩面，全部焊缝100%X光探伤检验。

3、保温材料保温材料性能应能满足导热系数小、吸水率低、干燥后性能基本恢复、机械强度好、耐热性能满足工作温度下长期使用、不易燃和对管道无腐蚀等条件。

4、外护管外护管应具有一定的厚度、强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中的各种应力及动静荷载，并且有连续密封、防水防腐功能。

外护管多采用钢管，优先采用Q235B螺旋焊接钢管或高频直焊缝钢管。

钢外护管连接采用搭接角焊，全部焊缝采用100%超声波探伤。

在地下水位较低、降水量较少的地区，也可采用玻璃钢或高密度聚乙烯外护管，但应在应用中采取可靠的密封防水、防腐措施，并严格控制表面温度。

外护管的壁厚应进行验算，以满足其径向及轴向稳定性。

钢质外护管的防腐，可采用单层和多层结构。

多层结构面层为聚乙烯或玻璃钢，内层可为环氧涂料、胶黏剂、泡沫塑料等材料。

单层结构采用环氧粉末喷涂或环氧煤沥青涂料防腐。

采用单层防腐结构，还应采用牺牲阳性的阴极保护措施。

二、蒸汽管道直埋的关键技术直埋蒸汽管道有10余处关键技术，包括检查井、固定支座、弯头、三通、变径管、排潮管、阀门井、疏水装置、补偿器等。

对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法

对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法预制保温直埋蒸汽管道是一种采用地面敷设的直埋蒸汽管道，其具有良好的保温性能，能够抵御低温环境下的热损失。

随着石油、气体和化工以及其他工业工艺在区域和全球范围内的迅速发展，以及由于温度变化造成的土壤污染和环境恶化，预制保温直埋蒸汽管道研究与发展取得了较大的进展。

首先，预制保温直埋蒸汽管道结构的优化与改进是进行预制保温直埋蒸汽管道研究的一个重要方面。

通过对九州热流料、穿孔止回阀、止回板和止回封头等部件的结构优化，提高了止回正常运行的可靠性，大大缩短了安装时间。

此外，开发出了一种新型的低流动阻力蒸汽管道，可有效降低管道内部汽蚀造成的能耗浪费，节能效果显著。

其次，预制保温直埋蒸汽管道的材料使用也是研究的重点。

一方面，材料中加入了改性剂，使管道具有优良的抗腐蚀性，能够有效的抵抗重型机械的磨损，这在生产过程中非常重要。

另一方面，使用新型的材料制作出具有较强抗波性能的蒸汽管道，可以提高在高温、低温和机械震动等苛刻条件下管道的使用寿命。

此外，还可以采用多层预制施工方式进行施工，以减少管道施工时周边土壤的冲刷，保护危害有限的地表建筑和景观，节省揭土施工和养护成本，极大的提升了施工的效率。

总结而言，预制保温直埋蒸汽管道的研究、开发和利用，已经取得了一定的进展，解决了传统蒸汽管道施工工作量大、效率低的问题，整个管道的抗腐蚀性能也更加的优良，真正实现了绿色技术的发展和应用。

然而，由于预制保温直埋蒸汽管道在设计时各个组件之间仍然存在着距离问题、安装方式没有得到有效的优化、以及部分施工细节设计未能达到质量标准等，仍有许多不完善之处。

今后，将继续加大研究资金投入，通过技术不断完善，以便真正突破技术瓶颈，推动预制保温直埋蒸汽管道的发展。

论直埋蒸汽管道的设计

论直埋蒸汽管道的设计论直埋蒸汽管道的设计目前在我国，直埋蒸汽管道技术已越来越多地得到应用，尽管如此，该项技术仍不成熟，在国内还处于起步阶段，国家还没有制定专门的、统一的技术规范。

笔者近几年就直埋蒸汽管道的生产及应用在国内外作了多次调研，并先后作了天津市利顺德饭店及小白楼蒸汽管道直埋工程的设计，通过调研及工程实践，对直埋蒸汽管道技术有了逐步深入的认识。

国内一些蒸汽管道直埋的技术论文在介绍蒸汽直埋保温管道的结构时，将其结构类型划分为两大类：一类是滑动界面在工作钢管与保温材料之间的复合保温结构；另一类是滑动界面在管道滑动支座与钢外套管内壁之间的“钢管沟”结构。

笔者所做的上述两项工程均采用的是复合保温结构的预制保温管，这里结合工程实践单就这一类型的直埋蒸汽管道的工程设计谈一谈笔者的认识、体会。

1、直埋蒸汽管道设计的基本原则：1.1、直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法有着根本的区别1.1.1、因管网运行参数不同而造成的区别：直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质，因其温度高，所以设计方法不同于直埋热水管道。

首先，按照我国国家建设部颁布的《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足下式：σj＝(1－V)σt－aE(t2－t1)3σ［σ］式中：σj-内压、热胀应力的当量应力变化范围(MPa);v-钢材的泊松系数;a-钢材的线膨胀系数(m/m.℃)；E-钢材的弹性模量(MPa);t1-管道工作循环最高温度(℃);t2-管道工作循环最低温度(℃);σt-管道内压引起的环向应力(MPa)［σ］-钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。

按照上式，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道循环最高温度t1允许达到150℃，而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算，显然不能满足上式。

因此，直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。

直埋蒸汽管道的几种结构形式

Байду номын сангаас
管的外径，节省ｒ成本。这样，整个芯管、及附件都被外护管件
钢管包容在一个封闭的卒腔内，为一个有机的整体成
驱套钢结构保温管从里到外依次为工作芯管、滑层、润复
合保温层、高密度聚乙烯（或玻璃钢）外保护层。其中润滑层的
作用是使工作芯管与隔热层之间产生相对滑动，避免困工作芯
除此之外，也有２种保温结构相结合的方式，即上作芯管、
滑（）滚动导向支架、璃棉保温层、箔反射层、玻铝空气隔热层、
管和与其接触的无机保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵
拉的破坏作用。润滑层材料一般为无机润滑剂或无机减阻层，
钢外护管、聚氨酯保温层、高密度聚乙烯（或玻璃钢）外保护层。这种保温方式更复杂，本更高。成
１保温形式
文献标识码：Ｂ
文章编号：０４— ６４２））６— ０２ｌ１０９１（（６ｏ０４一ＯＯ在钢外护管内自由滑动，基本消除了内应力。而且，也使固定支架所承受的推力大大减小，节省材料的同时，在也增大了安全系数。同样，为了能进一步减少辐射散热，在玻璃棉层之外加设铝箔反射层，者直接采片带有铝箔反射层的玻璃棉管或ｊ壳。如果将管腔内部抽成真空，即抽去玻璃棉层及空气层内的空气，几以进一步减小整个管道的导热系数以及缩小外护钢还』
１００；．林市林山科技发展有限公司，林吉林１０２４吉吉１２１）３０３（．１大连开元热力仪表管道有限公司沈阳办事处，辽宁沈阳１０３；．１０１２东北金城建设股份有限公司，辽宁沈阳１０２；１０１３沈阳惠涌供热有限责任公司，．辽宁沈阳

直埋工业蒸汽管道技术的探讨

直埋工业蒸汽管道技术的探讨近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。

一、保温结构形式保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：1.内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。

润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨醋泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。

通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。

将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插人保温结构。

超过地面高度500mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。

2.内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。

为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。

制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。

工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。

3.外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。

留10-20mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。

隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。

二、固定支座与补偿器1.蒸汽直埋管道宜采用外压式波纹补偿器，补偿器应考虑15%-20%的膨胀余量。

蒸汽管道直埋敷设设计的探讨

蒸汽管道直埋敷设设计的探讨杨平修高远摘要：探讨蒸汽管道直埋敷设和补偿、固定墩设置防滑移及倾覆、系统的排汽和疏水关键词：蒸汽管道直埋敷设固定墩防滑移和倾覆排气和疏水0．引言蒸汽直埋管道敷设已被广泛的应用于城市热力网设计，下面笔者就设计、协助热力公司进行现场热力系统调试中，对蒸汽管道直埋敷设遇到的问题进行探讨。

在蒸汽直埋管道工程设计过程中，应根据热负荷的大小和发展情况，按照蒸汽的压力、温度和地形、土壤结构等因素进行设计计算、选择管材及保温结构，设置补偿器和控制阀门以及排汽阀、疏水阀，布置直埋管道固定支墩。

1．蒸汽管道直埋敷设和补偿（1）蒸汽管道的直埋敷设蒸汽管道直埋敷设主要为城市热力管网的热源管道，目前常用的预制直埋保温管最高运行温度为140℃，蒸汽压力小于0.3MPa。

压力大于0.3MPa的蒸汽直埋保温管道，其保温应根据介质温度采用五层高温复式保温结构形式，由工作钢管向外分为硅酸铝减阻层、硅酸钙瓦高温隔热层、铝箔反射层、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯保护层。

其技术指标必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的要求。

蒸汽管道采用直埋敷设与传统的地沟敷设相比具有占地少、不需砌地沟、不需做防水工程、施工周期短等优点，在保证施工质量的前提下，直埋敷设在地下的蒸汽管道维护工作量小，直埋敷设的蒸汽管道使用寿命可达40～50年，而地沟敷设的蒸汽管道使用寿命仅20年。

由于复合保温埋地蒸汽管各保温材料与管道紧密结合，没有缝隙，保护层也是严密的，加上土壤也起保温作用，减少热损失，节能效果好，很适合城市热力建设的需要。

（2）直埋蒸汽管道的补偿埋地蒸汽管道分有补偿敷设和无补偿敷设两种，无补偿埋地管道适用距离较短，平面、立面管道转角较多，且可通过转角管段达到自然补偿。

有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。

在设计中应注意，在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器，应成对布置，且应法兰连接。

直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析

直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析浙江省华业建筑设计研究院陆建初一、前言蒸汽管道直埋敷设技术随着我国国民经济的发展，人民生活水平不断提高，人们对环境和城市景观要求也越来越高的情况下，已开始在城市热网中逐步取代传统的蒸汽管道架空敷设方式。

这项新技术前几年已在上海、大连等大中城市工程中试验应用。

经过几年的工程实践运行，已基本获得成功，并取得了许多宝贵经验。

国内目前蒸汽管道直埋敷设技术主要有二种类型：1、高温型直埋蒸汽复合保温管它有“塑套钢、玻璃钢套钢、钢套管”三种。

现在我国北方的大连、烟台、天津等城市工程应用比较多。

2、钢套管直埋蒸汽管，它实际上就是把架空蒸汽管道敷设到地底下去，钢套管相当于全封闭地沟。

上海浦东金桥开发区热网部分管道在前几年采用了此项技术进行工程试验，应用效果比较理想，但也存在不少问题。

国外的西欧国家在直埋蒸汽管道也采用类似这种形式。

以下根据文献和工程实践，就蒸汽管道直埋敷设技术作一肤浅的介绍，供大家商讨。

二、高温型直埋蒸汽复合管基本结构（见下图）1、高温型直埋蒸汽复合管，由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管，外涂防锈漆和无机润滑剂，使钢管与保温层之间脱开，钢管可在保温层内自由滑动。

复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能，同时也要考虑有一定强度，以防止管道变形裂开。

目前国内主要三种形式：（1）塑套钢，保护层是高密度聚乙烯；（2）玻璃钢套钢，保护层是环氧树脂与玻璃布组成环氧树脂玻璃钢管；（3）钢套钢，保护层是经过防腐处理，螺旋钢管或直缝钢管。

2、高温型直埋蒸汽复合管设计基本要点（1）整个管网由固定支墩，分隔成若干管段，即二个固定支墩为一段，分段进行设计考虑。

（2）每个管段单独进行防腐防水设计，包括弯头、异径管、分支管、补偿器、疏放水装置。

（3）内管每一管段设补偿器，外保护管也应考虑温度补偿，设一次性补偿器。

钢套钢直埋蒸汽管道

钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。

钢套钢直埋蒸汽管道保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。

该保温结构主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

并且在结构上借鉴了国外同类产品设计方案，采用独特的管道支座与钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，利用钢外套管机械强度高强、密封性能好的特点成功解决了防水抗漏的难点。

二、钢套钢直埋蒸汽管道性能优点钢套钢直埋蒸汽管道，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的先进技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域最有效、可靠的保温管产品。

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

论蒸汽管道直埋技术

论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道埋设在地下的工程技术。

该技术经过多次实践证明，已被广泛应用于各类蒸汽输送工程中，并具有多种优点。

本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的相关知识。

蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的工程技术。

其主要原理是将蒸汽管道在地下以一定的深度直接铺设，以保证蒸汽管道不受外界环境干扰，降低热损失并提高安全性。

这种技术是在保证蒸汽供应的前提下，减少热损失和环保排放的好方法。

（1）节能：通过将蒸汽管道直接埋入地下，可以显著降低蒸汽流失，减少能源损耗，提高能源利用效率。

在管道运输过程中，由于管壁与空气接触面积减少，导致热损失降低，从而达到节能目的。

（2）安全：蒸汽管道直接埋入地下，不仅可以避免蒸汽泄漏引发的事故，而且能够减少路面施工所带来的交通安全隐患。

管线埋深较大，目前已有计算公式，在设计阶段就能根据规范要求进行合理的埋深安排。

（3）经济适用：在管道建设和维护成本上，蒸汽管道直埋技术相比于其他的工程技术，更具有优势。

考虑到地下管道在保护管线的同时，对于占地面积的要求较小，对于复杂的地形条件和树木生长等因素造成的地上管道工程成本高昂问题，蒸汽管道直埋技术能够节约建设、维护和占用土地的成本。

（4）环保：蒸汽管道直埋技术不仅可以减少热损失，而且还能减少对空气的污染，达到环保的标准。

与传统的工程技术相比，可以减少能源消耗和热量排放，从而减轻环境负荷，实现可持续发展。

3、蒸汽管道直埋的施工和管理（1）施工方法：蒸汽管道直埋通常采用开挖方式或无挖（非开挖）方式两种方法实现。

开挖方法可以避免因为土质不同引起的承载力不足，而无挖方式可以减少对路面、建筑物的破坏，采用不同的施工方法可以保证管道的施工质量和安全性。

（3）管道监测：为了保证蒸汽管道的安全性和稳定性，应对管道进行安全监管。

监测一般包括管道压力测试、衬里厚度测试、管道内部检查等方式，目的是及时发现管道破损、泄露等安全隐患，采取有效措施进行修复。

钢套钢直埋蒸汽管道

钢套钢直埋蒸汽管道钢套钢直埋蒸汽管道一、钢套钢直埋蒸汽管道结构钢套钢直埋蒸汽管道结构（如左图）：从“钢套钢直埋蒸汽管道”左图上看，由内向外分别为：内工作钢管、保温层、铝箔反射层、空气层、外套钢管、外防腐层组成。

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

直埋蒸汽管道的几个特点

直埋蒸汽管道的几个特点
近年来，直埋蒸汽管道在北方城市做了不少的尝试。

在蒸汽管道穿越城市主干道以及涉及到美化环境的问题时，直埋的敷设方式能够很好的解决上述问题，而且因其施工进度快、保温性能好、工程造价低、节约建筑材料等特点得到了越来越广泛的应用。

由于蒸汽直埋管道是一种新兴事物，目前国家建设部门并未制订正式的标准对蒸汽直埋管道进行详尽的规定。

现笔者根据近年来所从业的保温管道生产及施工的经验来浅谈一下直埋蒸汽管道的几个特点。

保温形式
蒸汽直埋管道的保温形式各个厂家都不尽相同，现对于目前采用较多的保温层结构进行如下概述：
一、复合保温形式
蒸汽直埋管道由于输送的介质温度很高，一般超过200℃，所以不能象直埋热水管那样采用聚氨酯作为唯一的保温层（因为聚氨酯的碳化温度在142度左右）。

因而不少厂家的蒸汽直埋管道采用了复合保温的结构，而复合保温的结构又可大致分为“塑套钢”和“钢套钢”两种结构：
1、“塑（玻璃钢）套钢”结构：
从里到外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层、高密度聚乙烯（或玻璃钢）外保护层。

其中润滑层的作用是使工作芯管与隔热层之间能产生相对滑动，避免因管道的工作芯管和与其接触的无机保温。

浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点

浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点根据目前高温蒸汽直埋管道在城市集中供热的应用情况，文中阐述分析了高温蒸汽直埋管道的结构形式、保温结构、排潮管的作用及疏水器的安装要点。

标签：高温蒸汽直埋管道保温结构外保护结构经过多年的发展，热水管道直埋敷设技术在我国已得到广泛的应用,其经济性、安全性已被实践证明直埋敷设技术已趋于成熟。

但近年来，因我国大气污染日趋严重，人们要求保护环境、净化空气的呼声日益高涨，而造成此种现象的主要原因是城市中小燃煤锅炉排放的粉尘及有害气体所致。

目前，我国正逐步取缔城市中的燃煤中小锅炉，大力提倡发展集中供热。

随着我国国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对环境及城市景观要求越来越高的情况下，已逐步在城市热网中取代传统的蒸汽管道架空敷设方式而采用高温蒸汽管道直埋敷设方式。

蒸汽管道直埋同热水管道直埋原理相同，与地沟敷设和架空敷设这两种方式相比具有多方面的社会与经济优势。

如：占地少、市容美观性增强；施工方便快捷、节约工期、减少建材用量和土建费用；社会环境效益好、工程造价低、保温效果好、热损耗低，节约能源、使用寿命长、维护费用低等特点。

但蒸汽管道直埋技术比热水管道直埋敷设技术难度较大，有待于进一步完善。

1 高温蒸汽直埋管道的结构形式高温蒸汽管道的直埋敷设技术，目前国家尚无出台相应规范。

近年来，经过我国广大工程技术人员在工程施工过程中不断摸索和实践，从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究，在实践中开发出来了不同结构、性能各异的直埋管道产品，如：塑套钢、钢套钢、钢塑复合；内固定、外固定、内外固定；内滑动、外滑动、导管滑动等；而目前比较成熟的技术可归纳为以下三种形式：1.1 内滑动外固定。

即工作钢管与保温结构脱开，工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移而保温结构层与外套管成一整体结构，不发生运动。

1.2 内滑动内固定。

即固定端处将工作钢管固定在外套管上，不用钢筋混凝土结构固定。

1.3 外滑动内固定。

对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨

对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨直埋蒸汽管道是一种广泛用于室外供热的输气介质。

为确保该管道系统的安全、可靠、高效，需要掌握一些关键技术。

本文将针对直埋蒸汽管道的几个重要技术进行思考和探讨。

技术一：材料选择及防腐蚀处理直埋蒸汽管道的材料选择及防腐蚀处理与整个管道系统的质量和寿命密切相关。

材料的选择应根据管道所处的环境、输气介质的性质、管道的使用寿命等因素综合考虑。

一般来说，选用防腐蚀性能好、物理力学性能稳定的材料。

钢管是直埋蒸汽管道中应用最广泛的一种材料，主要因为其强度高、气密性好、可靠性高、使用寿命长等优点。

而不锈钢管在抗腐蚀性方面表现更加突出，但成本较高。

除材料选择外，防腐蚀处理也是很重要的一环。

目前比较常用的方法包括喷涂、镀锌、阴极保护等技术。

但无论采用哪种方法，都需注意处理能否长期防腐蚀且不损害管道的性能。

技术二：施工工艺直埋蒸汽管道的施工工艺是管道系统质量的关键保证。

对于工程队来说，掌握良好的工程技术和经验非常重要。

对于管道铺设过程中可能发生的问题，如地基承载力、铺设深度等都需要细心考虑。

在铺设过程中，需要注意管道的施工加热、焊接、防腐等环节的相关规定和标准，以确保直埋蒸汽管道在长期运行中不出现泄漏、折断、变形等问题。

技术三：维护管理维护管理是直埋蒸汽管道长期稳定运行的必要条件。

确保管道的安全、完好和良好的运行状态，需要建立完善的维护管理制度。

在日常维护管理中，要特别注意以下几个方面：1. 定期巡查定期巡查是预防事故发生的重要手段。

通过巡查管道，及时发现管道存在的问题，可以避免事故的发生。

2. 清洗管道直埋蒸汽管道在长期使用过程中会有一定程度的积垢，影响其导热性能和输送速度。

定期清洗积垢，可以保证管道的正常运行。

3. 检查防腐蚀层防腐层的情况是影响管道使用寿命的重要因素。

定期检查管道的防腐蚀层，及时补漏，防止其腐蚀。

4. 添加缓蚀剂在海拔较高、多雨多雾的地区，腐蚀问题尤为突出。

添加缓蚀剂可以避免管道内壁腐蚀速率加快。

直埋蒸汽管道技术探讨

关键字：技术结构采用计算问题固定蒸汽管直埋研究钢管摘要：本文通过对直埋蒸汽管道设计、生产、施工等方面调查、研究，针对几个关键技术问题进行了分析、探讨，供广大供热科技人员参考。

关键词：直埋蒸汽管道、保温结构、内固定支架、微量变形一、直埋蒸汽管道技术发展概况目前，我国直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大，而且有迅猛发展之势。

这种局面的出现，订由以下原因促成：A、我国推广"集中供热"、"热电联产"、"三联代"等节能、环保政策的需要；B、现代文明城镇建设的加速和对节能、环保的高要求；C、国家为了提高人民生活质量水平，供热范围由严寒的"三北"地区（即华北、东北、西北）向广阔的冬寒夏热的"过渡地区"扩展的需求。

1．1、研究、开发、应用等方面取得了长足进步为适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求，近几年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，付出了大量心血，取得了长足进步。

保温结构型式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，世界上没有一个国家可以和我们相比。

笔者曾多次和德国布鲁格、意大利索克萨姆以及美国等多家公司交流，他们一般最大管径Φ500mm，用量也不大，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过Φ500mm，有的已达900mm。

保温结构形式有内滑动、外滑动，选取用的耐高温保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。

保温结构型式、选用保温材料种类很多。

因此在直埋蒸汽管道开发和应用领域，我国并不比发达国家落后。

1．2、一方面肯定研究、开发方面的宝贵经验，另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术在研究、设计、生产、材料、检测等方面，尚存在着理论、技术、管理等方面诸多问题，距这项技术的完善还有很大距离。