直埋蒸汽管道设计与施工分析

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预制直埋式蒸汽管道施工工法

预制直埋式蒸汽管道施工工法

预制直埋式蒸汽管道施工工法预制直埋式蒸汽管道施工工法是一种常用于城市供热系统的管道施工方法。

它的特点是施工过程简单高效,可以提高施工速度和质量,同时具有较强的适应范围和经济性。

本文将详细介绍预制直埋式蒸汽管道施工工法的相关内容,并提供了一个工程实例用于参考。

一、前言预制直埋式蒸汽管道施工工法是针对城市供热系统的管道施工需求而发展出来的一种新型工法。

与传统的现场焊接和安装工法相比,它具备施工速度快、质量稳定、经济实用等优点,在实际施工中得到了广泛的应用。

二、工法特点预制直埋式蒸汽管道施工工法的特点是:1. 施工快速高效:采用预制管道和相关部件,减少现场焊接和组装,节省了大量施工时间。

2. 质量稳定可靠:预制过程在工厂环境下进行,可以保证管道质量的稳定性和可靠性。

3. 适应范围广:适用于各种不同规格和材质的蒸汽管道施工,具有很强的通用性。

4. 经济实用:减少了现场劳动力和设备的使用,降低了施工成本,提高了经济效益。

三、适应范围预制直埋式蒸汽管道施工工法适用于各种规模的供热系统,包括工业区、商业区和居民区等。

它可以适用于不同规格和材质的蒸汽管道,如碳钢管、不锈钢管等。

同时,它也适用于各种复杂的地形和环境条件下的施工需求。

四、工艺原理预制直埋式蒸汽管道施工工法的工艺原理是将管道的预制、焊接和组装等环节提前完成,然后将预制好的管道部件和相关设备整体运输和安装到现场。

它采取了一系列的技术措施来保证施工过程的顺利进行,包括管道焊接工艺、支撑系统、防腐处理等。

通过这些措施,可以保证施工质量和工期的控制。

五、施工工艺预制直埋式蒸汽管道施工工法包括预制阶段、运输和安装阶段、焊接和组装阶段以及测试和调试阶段。

在预制阶段,首先需要对管道进行加工和制造,然后进行质量检测和防腐处理。

在运输和安装阶段,需要对管道进行整体运输和安装到施工现场。

在焊接和组装阶段,需要按照设计要求进行焊接和组装工作。

最后,在测试和调试阶段,对管道进行试压和蒸汽泄漏测试,确保施工质量达到设计要求。

直埋蒸汽管道技术探讨

直埋蒸汽管道技术探讨

关键字:技术结构采用计算问题固定蒸汽管直埋研究钢管摘要:本文通过对直埋蒸汽管道设计、生产、施工等方面调查、研究,针对几个关键技术问题进行了分析、探讨,供广大供热科技人员参考。

关键词:直埋蒸汽管道、保温结构、内固定支架、微量变形一、直埋蒸汽管道技术发展概况目前,我国直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大,而且有迅猛发展之势。

这种局面的出现,订由以下原因促成:A、我国推广"集中供热"、"热电联产"、"三联代"等节能、环保政策的需要;B、现代文明城镇建设的加速和对节能、环保的高要求;C、国家为了提高人民生活质量水平,供热范围由严寒的"三北"地区(即华北、东北、西北)向广阔的冬寒夏热的"过渡地区"扩展的需求。

1.1、研究、开发、应用等方面取得了长足进步为适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求,近几年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,付出了大量心血,取得了长足进步。

保温结构型式和选用材料之多样化,工程实践规模之大,世界上没有一个国家可以和我们相比。

笔者曾多次和德国布鲁格、意大利索克萨姆以及美国等多家公司交流,他们一般最大管径Φ500mm,用量也不大,而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过Φ500mm,有的已达900mm。

保温结构形式有内滑动、外滑动,选取用的耐高温保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。

保温结构型式、选用保温材料种类很多。

因此在直埋蒸汽管道开发和应用领域,我国并不比发达国家落后。

1.2、一方面肯定研究、开发方面的宝贵经验,另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术在研究、设计、生产、材料、检测等方面,尚存在着理论、技术、管理等方面诸多问题,距这项技术的完善还有很大距离。

对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法

对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法

对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法预制保温直埋蒸汽管道是一种采用地面敷设的直埋蒸汽管道,其具有良好的保温性能,能够抵御低温环境下的热损失。

随着石油、气体和化工以及其他工业工艺在区域和全球范围内的迅速发展,以及由于温度变化造成的土壤污染和环境恶化,预制保温直埋蒸汽管道研究与发展取得了较大的进展。

首先,预制保温直埋蒸汽管道结构的优化与改进是进行预制保温直埋蒸汽管道研究的一个重要方面。

通过对九州热流料、穿孔止回阀、止回板和止回封头等部件的结构优化,提高了止回正常运行的可靠性,大大缩短了安装时间。

此外,开发出了一种新型的低流动阻力蒸汽管道,可有效降低管道内部汽蚀造成的能耗浪费,节能效果显著。

其次,预制保温直埋蒸汽管道的材料使用也是研究的重点。

一方面,材料中加入了改性剂,使管道具有优良的抗腐蚀性,能够有效的抵抗重型机械的磨损,这在生产过程中非常重要。

另一方面,使用新型的材料制作出具有较强抗波性能的蒸汽管道,可以提高在高温、低温和机械震动等苛刻条件下管道的使用寿命。

此外,还可以采用多层预制施工方式进行施工,以减少管道施工时周边土壤的冲刷,保护危害有限的地表建筑和景观,节省揭土施工和养护成本,极大的提升了施工的效率。

总结而言,预制保温直埋蒸汽管道的研究、开发和利用,已经取得了一定的进展,解决了传统蒸汽管道施工工作量大、效率低的问题,整个管道的抗腐蚀性能也更加的优良,真正实现了绿色技术的发展和应用。

然而,由于预制保温直埋蒸汽管道在设计时各个组件之间仍然存在着距离问题、安装方式没有得到有效的优化、以及部分施工细节设计未能达到质量标准等,仍有许多不完善之处。

今后,将继续加大研究资金投入,通过技术不断完善,以便真正突破技术瓶颈,推动预制保温直埋蒸汽管道的发展。

蒸汽管线直埋蒸汽管道施工方案

蒸汽管线直埋蒸汽管道施工方案

蒸汽管线直埋蒸汽管道施工方案1. 引言本文档旨在提供蒸汽管线直埋蒸汽管道的施工方案。

蒸汽管道的施工过程涉及多个环节和步骤,本方案将详细介绍每个具体步骤以确保施工的安全性和有效性。

2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:- 确定管道铺设路线,包括地质勘察和周边环境评估;- 检查所需的材料和设备,保证其数量和质量符合要求;- 制定施工计划,包括施工进度和资源调配;- 确定安全措施和操作规范,以保障施工人员的安全。

3. 施工步骤3.1 开挖- 根据设计要求,在管道铺设路线上进行挖掘,确保开挖的深度和宽度符合要求;- 清理开挖区域,确保没有杂物和障碍物;- 进行地质监测,及时发现和处理地质问题。

3.2 铺设管道- 在挖掘好的沟槽中铺设蒸汽管道,按照设计要求进行排列和支撑;- 对接管道连接件,确保连接牢固,并进行密封处理;- 采取适当的防腐措施,保护管道免受腐蚀。

3.3 固定管道- 使用适当的支撑和固定方式,确保管道稳固且与地面处于合适的距离;- 定期检查固定设施的状况,及时修复和调整。

3.4 终端处理- 对蒸汽管道的终端进行处理,确保与设备的连接紧密可靠;- 进行终端部分的防腐处理,保护管道免受腐蚀。

4. 竣工验收在施工完成后,需进行竣工验收,包括但不限于以下方面:- 监测管道的运行状况,确保没有泄漏和故障;- 清理施工现场,恢复原状;- 编制竣工报告,记录施工过程和成果。

5. 安全措施在整个施工过程中,需要严格遵守以下安全措施:- 佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和安全鞋;- 使用合适的工具和设备,遵守操作规程;- 安排专人负责施工现场的安全监控和应急处理;- 定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。

6. 总结本文档介绍了蒸汽管线直埋蒸汽管道的施工方案,包括施工准备、施工步骤、竣工验收和安全措施等内容。

通过合理的组织和规范的操作,可以确保施工的顺利进行,保证蒸汽管道的质量和安全性。

论直埋蒸汽管道的设计

论直埋蒸汽管道的设计

论直埋蒸汽管道的设计论直埋蒸汽管道的设计目前在我国,直埋蒸汽管道技术已越来越多地得到应用,尽管如此,该项技术仍不成熟,在国内还处于起步阶段,国家还没有制定专门的、统一的技术规范。

笔者近几年就直埋蒸汽管道的生产及应用在国内外作了多次调研,并先后作了天津市利顺德饭店及小白楼蒸汽管道直埋工程的设计,通过调研及工程实践,对直埋蒸汽管道技术有了逐步深入的认识。

国内一些蒸汽管道直埋的技术论文在介绍蒸汽直埋保温管道的结构时,将其结构类型划分为两大类:一类是滑动界面在工作钢管与保温材料之间的复合保温结构;另一类是滑动界面在管道滑动支座与钢外套管内壁之间的“钢管沟”结构。

笔者所做的上述两项工程均采用的是复合保温结构的预制保温管,这里结合工程实践单就这一类型的直埋蒸汽管道的工程设计谈一谈笔者的认识、体会。

1、直埋蒸汽管道设计的基本原则:1.1、直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法有着根本的区别1.1.1、因管网运行参数不同而造成的区别:直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质,因其温度高,所以设计方法不同于直埋热水管道。

首先,按照我国国家建设部颁布的《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定,直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足下式:σj=(1-V)σt-aE(t2-t1)3σ[σ]式中:σj-内压、热胀应力的当量应力变化范围(MPa);v-钢材的泊松系数;a-钢材的线膨胀系数(m/m.℃);E-钢材的弹性模量(MPa);t1-管道工作循环最高温度(℃);t2-管道工作循环最低温度(℃);σt-管道内压引起的环向应力(MPa)[σ]-钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。

按照上式,若循环最低温度按停运时的10℃计算,则管道循环最高温度t1允许达到150℃,而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算,显然不能满足上式。

因此,直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在,直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉,即管道必须能产生热位移。

钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术

钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术

钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间:2022-05-07T03:39:34.927Z 来源:《新型城镇化》2022年5期作者:王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。

南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要:随着蒸汽供热的不断发展,集中供热成为主流,有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设,只能选择管道地下敷设,地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式,而管沟敷设所占地下空间大,敷设困难,又容易泡水,这就促使了蒸汽直埋技术的发展,成为城镇热网敷设的主要方式。

随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展,管道现场施工技术也在不断优化,尤其是现场补口施工,可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。

关键词:直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式,理由主要有两点:蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。

蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。

2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案,比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。

钢套钢直埋蒸汽管道,顾名思义,就是工作管和保护管均是钢管,而由于保温材料的不同(硬质和软质),对应的管道运行方式也有所差异:硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道,工作管可以在保温层内自由滑动,复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙,或者憎水型珍珠岩制品,外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层,主要保证管道防腐、防水性能;软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道,工作管外有卡箍支架,支架在外套管内壁滑动,保温材料一般是硅酸镁(铝)、高温玻璃棉等软质保温材料,软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。

对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构,硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为:工作钢管—高温保温层(通常使用微孔硅酸钙瓦)—反射层(通常使用铝箔玻纤布)—低温保温层(通常使用聚氨酯泡沫)—外护钢管—防腐层;软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为:工作钢管—高温保温层(通常使用硅酸镁(铝)或高温玻璃棉)—反射层(通常使用铝箔玻纤布)—外护钢管—防腐层。

浅谈直埋蒸汽管道的管线设计

浅谈直埋蒸汽管道的管线设计
。 。
,
以 便保 证
,
按偏移
确 定热补
在 井内弯头处设 固 定点 并 在 井 内设
,
管 道对 中 检 查 井 外 的 回 填 土 必 须 分 层夯 实
这 样 做 也 比 设 置 固定 点 经
济 两个 相 邻 补 偿 器 井 的 间距 即两
个 人 工加 设 的 固 定 点 的 距 离

置 补偿器
用来 吸

是 进 行 热 补 偿计算
,
选择布置 补偿
,
井 设 计 成 即 是 固定 点 又 是补 偿 器
器 计算 固定 点 的 推力 确 定 固定 点 的 形式和 尺寸 线 设计 相 同
。 ,
这 种 办 法 要 比 单 独 在 弯头 处 设 固定 墩 又 在 两 侧直管段 上 设 补偿 器 井 经
具 体方 法 与 空 间 管
,
( 无盲 板 力 ) 的推力
3
、 。
,
则 可 大大 减 少 固定 点
可不
直埋 蒸 气管 道 的 检 查
, ,
本文
必进 行 一 次 应 力 和 二 次 应 力 验算 时
, 。
直 埋 蒸 气 管 道 的 多数 检 查 井 内 仅安 装 补 偿 器 个 别 井 内装 有 阀门
, , ,
提 出 一 些 经 过 实 践 验 证 的 解 决办 法
可以
在 距 弯 头 顶 点用 的 铸铁 井 盖 应 采 用 双层 防 水 铸 铁 井 盖
。 ,
,
当管子 热 膨 胀 时
,
在两个补
15 M
处 的直管
以防地
,
偿器之间必 须形成一 个力 的 平衡 点

蒸汽管道直埋管施工方案

蒸汽管道直埋管施工方案

太仓市城区供热管道建设工程直埋管施工方案编制:审核:批准:目录1.工程概况: (2)2.组织结构、安全、质量标准体系 (3)3.直埋管施工工艺流程: (3)4. 直埋管施工技术要求 (7)5沟槽开挖. (8)6.直埋管道下管 (9)7.直埋管道就位焊接 (10)8.补扣及局部修补 (11)9.气密试验 (12)10.聚氨酯发泡 (12)11.回填土施工 (13)12. 安全风险控制与措施 (13)1.工程概况:太仓市城区供热管道建设工程管网系统工程管线总长度约26.61公里,从太仓港协鑫电厂引出一根DN600的母管,沿滨洋河至向阳河,沿新港路的南侧至花浦河,顶管过S338省道,沿S81苏昆太高速北侧至陆横公路,穿越S81至湖川塘,沿着湖川塘北侧至娄江路,沿着娄江路西侧与太仓保利协鑫热电有限公司现有管热管道对接,项目概算总投资约1.8亿元。

2.组织结构、安全、质量标准体系⑴指挥决策机构框图⑵项目经理部组织框图2.1.3 各职能部门人员设置及职责如下:(1)、项目经理:项目经理对本项目工程施工负全面领导责任,其职责是:认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划,听取工程质量管理情况汇报,掌握项目工程质量动态。

主持质量工作会议,组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。

积极支持质监人员的工作,坚决制止一切不重视质量的行为。

负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理,对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系,对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

(2)、项目副经理:在项目经理的领导下,直接负责工程施工计划落实,并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查,使本项目生产顺利进行;开展全面质量管理,坚持施工中“三检制”;组织项目质量、安全检查,及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患;积极改善劳动条件,保证安全措施费用的使用;搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用,保证合同工期的实现,不得安排无证人员上岗作业;搞好安全生产现场管理,遵照执行“标准化工地”的规定,杜绝重大伤亡事故的发生。

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法,通过采用钢套钢结构,实现管道的绝热保温和传热效果,适用于蒸汽(热水)传输管道的施工。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法具有以下特点:1. 高绝热性能:钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能,最大限度地减少能量损失。

2. 抗腐蚀能力强:采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽(热水)对管道的腐蚀,延长管道的使用寿命。

3. 施工工艺简单:施工过程中不需要额外的安装步骤,只需将钢套和钢管固定在一起即可。

4. 成本较低:相较于传统的保温材料,钢套钢结构的成本相对较低。

5. 施工周期短:工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定,不需要进行其他复杂的工艺步骤,能够在较短的时间内完成施工。

三、适应范围钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法适用于以下范围:1. 蒸汽(热水)供热系统:包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽(热水)的建筑物。

2. 蒸汽(热水)输送管道:用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。

四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。

钢套是由钢板制成的管道保温层,其内部为中空结构,可以容纳钢管。

钢管作为传热介质,承担着输送蒸汽(热水)的功能。

通过将钢管固定在钢套中,形成钢套钢结构,可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。

五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段:1. 前期准备:包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。

2. 管道铺设:首先将钢套固定在地面上,然后将钢管放置在钢套内,通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。

3. 管道固定:通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽(热水)的建筑物上。

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术

钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权(广东省工业设备安装公司 广州 510080)摘 要:从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工,施工工艺合理先进,效果良好。

关键词:钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目(含酒店和别墅群),所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给,整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道,其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管,热水管道采用SUS304不锈钢焊接管,外套管采用焊接钢管Q235,保温采用离心玻璃棉,密度≥48㎏/m 3。

2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道,进行综合布置深化设计,画出平面图、立面图和局部大样图。

按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件,并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号,编制模块化预制管道组件制作图。

3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。

制作管道V 型辅助托架,托架的V 型柱和底部均装上滚轮,便于管道的转动。

利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘,紧固钢管。

启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎,纠缠玻璃纤维布,安装固定翼环等的半机械化生产。

由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环,再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。

外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层,同样采用以上操作方式实行半机械化生产。

4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。

管线定位路线点一般每20米处设一点,因管线中线点在施工中被挖掉,因此,要测设施工控制桩,分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。

关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理(精)

关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理(精)

关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理的探讨文章类型:业内资讯文章加入时间:2005年7月25日8:4摘要:蒸汽管道直埋敷设在我国尚属探索阶段,本文根据我公司近五年的运行经验就直埋蒸汽管道在设计及运行方面的问题进行分析及探讨。

热水管道(T<150℃)直埋技术在国内已有二十多年的历史,该项技术已较成熟。

而高温蒸汽管道由于介质温度远比热水管道高,这就构成了高温蒸汽管道在直埋敷设时的特殊技术特性,使其直埋敷设难度较大,尽管我国蒸汽管道直埋技术在研究、设计、制造、施工等环节上存在着诸多问题,这方面的基础理论尚不完善,但在全国各地已进行了大量的工程实践与调查研究工作,基本上形成了具有我国特色的先进、经济、实用的高温蒸汽管道直埋技术。

目前全国直埋蒸汽管道已达数百公里,最大管径为DN700mm。

我公司从1995年迄今已建成的直埋蒸汽管道约10公里,最大管径DN500mm。

在实践中我们不断总结经验教训,形成了一套比较完善的设计、施工及运行管理方法。

这里就将我们的一些做法介绍给大家,供同仁们参考,以促进我国高温蒸汽管道直埋技术的发展。

一、选择合适的蒸汽操作压力我们采用的是高压输送低压使用的方式,其优点是高压下蒸汽体积小,可减小管道口径及管道散热量,减少了保温材料,另外高压下蒸汽干度高,品质好,而低压蒸汽中有更大比例的潜热能,可减小凝水的显热能,同时低压使用可降低设备的费用。

二、准确地掌握蒸汽负荷工艺设计中选定管径时要准确地落实用户和用量,同时考虑用汽高峰和低峰的差别,若运行负荷远低于安全运行负荷时,可考虑敷设双管方案,否则按过热蒸汽设计的管道在饱和蒸汽下运行,出现管道疏水困难,管道振动大和汽水冲击造成波纹管补偿器损坏等问题。

例如我公司为烟台大宇重工有限公司等用户设置的蒸汽管道设计用汽量为100T/H,而实际用汽量只有5T/H,再加上沿途部分热用户为断续用汽,运行两年后,管网上就有五个波纹管补偿器损坏,使管网处于病态运行。

供热直埋蒸汽管道施工方案

供热直埋蒸汽管道施工方案

供热直埋蒸汽管道施工方案(一)管道布置与敷设1、管道布置(1)直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》CJJ34的有关规定。

(2)直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距。

当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时,应采取有效保护措施。

(3)直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时,直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。

(4)直埋蒸汽管道的最小覆盖深度应符合表3.1.4的规定。

当不符合要求时,应采取相应的技术措施对管道进行保护。

2、敷设方式(1)直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。

(2)直埋蒸汽管道的工作管,必须采用有补偿的敷设方式。

(3)直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。

(4)两个固定支座之间的直埋蒸汽管道,不宜有折角。

(5)管道由地下转至地上时,外护管必须一同引出地面,其外护管距地面的高度不宜小于0.5m,并应设防水帽和采取隔热措施。

(6)直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时,应采取防止地沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。

(7)当地基软硬不一致时,应对地基作过渡处理。

(8)在地下水位较高的地区,必须作浮力计算。

当不能保证直埋蒸汽管道稳定时,应增加埋设深度或采取相应的技术措施。

(9)直埋蒸汽管道穿越河底时,管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理。

覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。

3、管路附件及设施(1)阀门的选择及安装应符合下列规定:①直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接,且无盘根的截止阀或闸阀,若选用蝶阀时,应选用偏心硬质密封蝶阀;②所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级;③阀门必须进行保温,其外表面温度不得大于60℃,并应做好防水和防腐处理。

④井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密封措施。

(2)直埋蒸汽管道必须设置排潮管。

(3)排潮管应设置于外护管位移较小处。

其出口可引入专用井室内,井室内应有可靠的排水措施。

(4)排潮管如引出地面,开口应下弯,且弯顶距地面高度不宜小于0.25mm,并应采取防倒灌措施。

浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点

浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点

浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点根据目前高温蒸汽直埋管道在城市集中供热的应用情况,文中阐述分析了高温蒸汽直埋管道的结构形式、保温结构、排潮管的作用及疏水器的安装要点。

标签:高温蒸汽直埋管道保温结构外保护结构经过多年的发展,热水管道直埋敷设技术在我国已得到广泛的应用,其经济性、安全性已被实践证明直埋敷设技术已趋于成熟。

但近年来,因我国大气污染日趋严重,人们要求保护环境、净化空气的呼声日益高涨,而造成此种现象的主要原因是城市中小燃煤锅炉排放的粉尘及有害气体所致。

目前,我国正逐步取缔城市中的燃煤中小锅炉,大力提倡发展集中供热。

随着我国国民经济的发展,人民生活水平的不断提高,人们对环境及城市景观要求越来越高的情况下,已逐步在城市热网中取代传统的蒸汽管道架空敷设方式而采用高温蒸汽管道直埋敷设方式。

蒸汽管道直埋同热水管道直埋原理相同,与地沟敷设和架空敷设这两种方式相比具有多方面的社会与经济优势。

如:占地少、市容美观性增强;施工方便快捷、节约工期、减少建材用量和土建费用;社会环境效益好、工程造价低、保温效果好、热损耗低,节约能源、使用寿命长、维护费用低等特点。

但蒸汽管道直埋技术比热水管道直埋敷设技术难度较大,有待于进一步完善。

1 高温蒸汽直埋管道的结构形式高温蒸汽管道的直埋敷设技术,目前国家尚无出台相应规范。

近年来,经过我国广大工程技术人员在工程施工过程中不断摸索和实践,从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究,在实践中开发出来了不同结构、性能各异的直埋管道产品,如:塑套钢、钢套钢、钢塑复合;内固定、外固定、内外固定;内滑动、外滑动、导管滑动等;而目前比较成熟的技术可归纳为以下三种形式:1.1 内滑动外固定。

即工作钢管与保温结构脱开,工作钢管受热膨胀时,钢管运动,发生位移而保温结构层与外套管成一整体结构,不发生运动。

1.2 内滑动内固定。

即固定端处将工作钢管固定在外套管上,不用钢筋混凝土结构固定。

1.3 外滑动内固定。

直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨

直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨

直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨摘要:针对直埋蒸汽管道的生产和应用进行了分析,对当前的蒸汽直埋管道的施工和工程设计进行了探讨,对工程中存在的问题进行了分析,并对工程进行中要遵守的原则进行了介绍。

关键词:直埋;蒸汽管道;工程设计一、直埋蒸汽管道工程设计在保证直埋蒸汽管道的使用质量和设计强度之后,工程人员需要对工程中蒸汽管道系统的整体结构进行设计,在管道的布置和设计上要合理,在实际设计中,设计人员要针对建筑的布局和周边的环境来发现和改正设计中的管线,在发现管线排布上的矛盾时要及时予以修正,对管道线路的走向和位置与工程的结构建设出现交叉问题时也要及时的调整,并与有关建设部门进行设计上的商讨,使管线设计在建筑空间之中易于检修和使用,为管线未来的使用维修做好准备。

设计工作要在对蒸汽管道内部应力的计算和管线强度进行计算之后完成,在设计上还需要考虑工程的实际施工情况和管线的施工走向,对工程管道的布置进行合理的设计。

1、将管网进行合理划分施工时为了防止不同温度的蒸汽管道相互影响,工程设计人员会根据管道使用过程中的不同温度将管道网络合理划分为多个相互之间封闭的保温管网段。

实际施工中使用的蒸汽管道是复合预制保温管道,其管道和保温层之间存在孔隙,这就使得一旦蒸汽管网在运行使用时发生蒸汽的外泄或是管道存在漏点就会造成管道中的高温蒸汽通过管道和保温层之间的孔隙在整个管网中泄漏,引起管网的整体温度上升,严重时会导致一定区域内的管网出现大量的损失。

为了防止这种事故的发生,在工程设计过程之中技术人员会将蒸汽管网划分为多个互相封闭的保温段,不同的管网段之间互不联系,一旦事故发生,泄漏的蒸汽也只能在很小的区段之间移动,不会造成大面积的管道损坏,缩小了事故的影响范围,也降低了在检修之中寻找蒸汽管道泄漏点的难度。

工程设计中,要降低管道泄漏的危害,技术人员可以根据施工的现场环境将管网的主干线和直线之间设置成互相封闭的保温管段。

2、管网热补偿由于管道需要进行保温设计,其结构限制了施工方式,在实际工程之中,管网直管段的补偿器只能采用直埋式轴向型的施工方式。

蒸汽管道直埋管施工方案

蒸汽管道直埋管施工方案

太仓市城区供热管道建设工程直埋管施工方案编制:审核:批准:目录1.工程概况: (2)2.组织结构、安全、质量标准体系 (3)3.直埋管施工工艺流程: (3)4. 直埋管施工技术要求 (7)5沟槽开挖. (8)6.直埋管道下管 (9)7.直埋管道就位焊接 (10)8.补扣及局部修补 (11)9.气密试验 (12)10.聚氨酯发泡 (12)11.回填土施工 (13)12. 安全风险控制与措施 (13)1.工程概况:太仓市城区供热管道建设工程管网系统工程管线总长度约26.61公里,从太仓港协鑫电厂引出一根DN600的母管,沿滨洋河至向阳河,沿新港路的南侧至花浦河,顶管过S338省道,沿S81苏昆太高速北侧至陆横公路,穿越S81至湖川塘,沿着湖川塘北侧至娄江路,沿着娄江路西侧与太仓保利协鑫热电有限公司现有管热管道对接,项目概算总投资约1.8亿元。

2.组织结构、安全、质量标准体系⑴指挥决策机构框图⑵项目经理部组织框图2.1.3 各职能部门人员设置及职责如下:(1)、项目经理:项目经理对本项目工程施工负全面领导责任,其职责是:认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划,听取工程质量管理情况汇报,掌握项目工程质量动态。

主持质量工作会议,组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。

积极支持质监人员的工作,坚决制止一切不重视质量的行为。

负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理,对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系,对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

(2)、项目副经理:在项目经理的领导下,直接负责工程施工计划落实,并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查,使本项目生产顺利进行;开展全面质量管理,坚持施工中“三检制”;组织项目质量、安全检查,及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患;积极改善劳动条件,保证安全措施费用的使用;搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用,保证合同工期的实现,不得安排无证人员上岗作业;搞好安全生产现场管理,遵照执行“标准化工地”的规定,杜绝重大伤亡事故的发生。

某小区蒸汽直埋管道设计的几点体会(1)

某小区蒸汽直埋管道设计的几点体会(1)

某小区蒸汽直埋管道设计的几点体会(1)【摘要】结合工程实例,论述了蒸汽直埋管道保温结构、保温材料的选择、补偿距离的确定、疏水井、排潮管等设计要点。

【关键词】蒸汽直埋管道;保温结构;固定支座;排潮管直埋蒸汽管道在我国城镇集中供热管网中得到了大量应用,加之《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》的颁布,使得直埋蒸汽管道得到越来越广泛发展。

本文结合工程实例谈谈蒸汽直埋管道设计、施工、运行的几点体会。

1、工程概况某小区蒸汽管道入地改造是20XX年为配合一新建住宅楼的规划要求进行的移位设计,原有管廊上供四根管道,均需埋地敷设至用汽点。

其中三根蒸汽管道,管径分别为DN300、DN250、DNl25;还有一根地热水管道。

三根蒸汽管道的介质均为过热蒸汽,操作参数: 300℃,设计参数:320℃。

地热水操作参数: 80℃,设计参数:L 0MPa 100℃。

路由总长度为260米。

管道已安全运行四个供暖期,笔者就蒸汽直埋管道设计、施工、运行情况谈谈几点体会。

2、蒸汽直埋管道设计要点保温结构的选择保温结构形式主要有内滑动式和外滑动式。

内滑动式结构如图1,滑动面在工作管外表面与硬质保温层内表面,保温材料和外护管相对不动。

外滑动式结构如图2,滑动面在外护管内表面,软质的保温材料随工作管及支撑环一起在外套管内滑动。

本工程在咨询了大量工程实例后结合实际情况采用了内滑动式复合保温结构。

保温结构为:工作管+硅酸钙瓦+聚氨酯泡沫塑料+外护层。

该保温结构要注意保证复合保温层界面温度小于外层保温层允许工作温度的90%以下。

保温材料的选择目前蒸汽直埋保温管厂采用的保温材料主要有:微孔硅酸钙瓦、离心玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、岩棉、增水膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等。

经实践这些保温材料各具特点。

微孔硅酸钙瓦:目前国内可生产三种类型硅酸钙瓦:1)普通型:成型工艺简单,保温等基本性能能够满足保温要求,价格便宜。

但它溶于水后溶解成泥浆状,并对钢管有腐蚀作用。

蒸汽直埋管道设计探究与讨论

蒸汽直埋管道设计探究与讨论

蒸汽直埋管道设计探究与讨论发布时间:2023-03-30T07:54:11.171Z 来源:《新型城镇化》2023年3期作者:黄柳燕[导读] 新时期发展背景下,我国供热工程全面性开展,对城市建设有较大影响,会与群众生活、生产等存在密切关系,逐渐引起各领域及管理部门的高度重视,会在各项工作环节中加大管理控制,并从蒸汽直埋管道设计方面入手,明确设计思路、原则、要点等,全面提升我国蒸汽管道直埋敷设技术水平,在城市供暖方面扩大影响力,全面促进我国现代化城市稳定发展。

河北华热工程设计有限公司江苏分公司南京 210000摘要:新时期发展背景下,我国供热工程全面性开展,对城市建设有较大影响,会与群众生活、生产等存在密切关系,逐渐引起各领域及管理部门的高度重视,会在各项工作环节中加大管理控制,并从蒸汽直埋管道设计方面入手,明确设计思路、原则、要点等,全面提升我国蒸汽管道直埋敷设技术水平,在城市供暖方面扩大影响力,全面促进我国现代化城市稳定发展。

关键词:蒸汽管网;直埋管道;管道设计关于我国保温管道防水问题的处理,主要应用热力管道直埋技术,在科技快速发展的条件下,也扩大了各种技术手段的应用范畴,本着节能、环保理念,在设计阶段对工作要点展开分析,并编制完善的作业方案与管理措施,既能加大作业质量控制力度,又会降低投资成本,对城市建设及供热工程的综合效益提升有巨大影响。

一、蒸汽直埋管道设计思路分析蒸汽直埋管道设计基本构思是强调架空管道与地沟设计方法的合理性,也会了解整个设计要点,在根本上有一定的区别及目标。

蒸汽直埋管道保温结构会因管道补偿方式、自然环境等因素影响,在设计方面就会遇到限制问题。

同时,架空管道两固定点之间最长距离是管道失衡条件的决定因素,管径大小与补偿器的补偿能力存在密切关系。

对此,关于蒸汽直埋管道两固定点间长度的确定,还需分析管道保温结构,比如:保温结构对直管段、弯头径向位移空间有标准要求,不利于管道走向及选择,建议通过使用不同形式的补偿器解决此问题,其中就包括轴向型蒸汽直埋管道补偿器,设计距离最短,重点解决空间限制问题。

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直埋蒸汽管道设计与施工分析
在工程中针对不同的地质情况及设计条件采用了多种结构型式的直埋蒸汽管道,并在工程建设中总结了一些经验。

1 管道保温结构的选择
目前直埋蒸汽管道根据其保温结构的不同可分为以下4类:
①工作钢管+软质保温层+外护钢管+防腐层;
②工作钢管+软质绝热层+外护钢管+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克;
③工作钢管+软质保温层+真空层+外护钢管+防腐层;
④工作钢管+硬质绝热层+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克。

保温结构的选择应充分结合当地的土壤条件、地下水位条件,考虑管网安全性和工程造价,其中管网的安全性应作为首要条件给予足够的重视,特别是在选用外护钢管直埋蒸汽管道时。

为保证安全性应
考虑在固定节处将外护钢管隔断,以确保在管道及节点(如补偿器)
处出现泄漏的情况下保温层受到的破坏只是局部的。

由于各个地区地下水位情况不一,土壤酸碱度和热导率也不样,应根据具体情况选择合适的保温结构。

地下水位高的地区可考虑选用外护钢管结构,地下水位低的地区可与虑选用玻璃钢外壳结构,二者单位成本相差较大。

以DN 400 mm管道为例,工作钢管+软质保温层+外护钢管+防腐层和工作钢管+软质绝热层+外护钢管+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克两
种保温结构的直埋蒸汽管道平均造价(含固定节、固定墩、补偿器、疏水器及保温补口等)为2233元/m,而工作钢管+硬质绝热层+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克保温结构的直埋蒸汽管道平均造价为1500
元/m。

工作钢管+软质保温层+真空层+外护钢管+防腐层保温结构的直埋蒸汽管道由于结构及施工工艺较为复杂,其平均造价在前3种直埋蒸汽管之上。

2 管道节点的处理
2. 1 排潮管
近几年,城市道路改造频繁,排潮管(用于排出保温层中的潮气)若直接引出地面,人为毁坏严重,从而给管网安全造成极大隐患。

因此,排潮管以接入小井室为宜,且应增加阀门,做法见图1。

小井室中的阀门在管道定期排潮时打开,待潮气排完后及时关闭,以防止排潮井中进水形成倒灌。

2.2 疏水井
通常的疏水装置将启动疏水器和经常疏水器安装在同一个疏水
井中,由于排出的凝结水温度较高,凝结水排至井中后迅速汽化,操作维修人员无法下到井室内,不利于后期的运行管理和维修。

将疏水装置设在操作井内,将启动疏水器和经常疏水器排水口设在附井内,以便运行管理和维修,风图2。

根据近年的经验,疏水管公称管径宜大于等于50 mm,以防管网初运行时堵塞。

2. 3 固定墩及密封隔断环板
固定墩的设计与区间阀门井的设计宜统一考虑,可减少固定墩体积,降低造价。

对于采用外护钢管的直埋蒸汽管道,应在适当的位置(如在每个固定节处或间隔一个固定节处)增加密封隔断环板,以防止某个隔断区间内发生蒸汽泄漏、保温层进水时对其他隔断区间的影响,最大限度降低事故对整个管网保温层的破坏。

近年的工程实践表明,由于增加密封隔断环板而引起的热桥效应与管网的安全性相比是非
常次要的。

3 管道焊接
工作钢管的焊缝应进行100%的X光探伤。

考虑外护钢管在不利工况下(如保温材料进水、潮湿或运行中工作钢管发生泄漏等),其工作状况已接近直埋热水管的工况,此时的外护钢管将受到较大的应力。

若采用搭接焊方式焊接,接头部位将受到较大的剪切应力,极易导致接头部位破坏。

因此,为保证安全性,接头部位应严禁搭接焊,而应采用对接焊。

4 管道材料的选择
4.1 工作钢管
对于DN 250mm及以上的工作钢管,宜采用输送流体双面埋弧焊接钢管,材质为Q235B。

DN 250mm以下管道宜采用输送流体无缝钢管,材质为20号钢。

双面埋弧焊接钢管每根管焊缝应进行100%的X光在线探伤,或执行GB/T 9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管》标准。

对于要求涂刷高温防腐漆的工作钢管,应明确要求管道出厂时不做防腐处理,因为根据国家相关标准,若采购方不做要求,所有出厂管道都要做沥青防腐,这会给工作钢管做高温防腐带来很大麻烦,增加很多不必要的费用。

4.2 保温材料
目前直埋蒸汽管道主要采用超细玻璃棉与微孔硅酸钙制品作保
温材料。

由于在工程中不能完全保证保温层不进水,因此保温材料进水浸泡再被蒸汽蒸干后其物理性能能否达到或接近原始的物理性能,是选择保温材料的首要条件。

鉴于目前主要采用的这两种保温材料能否达到上述要求有待进一步实验证实,根据近几年的工程实践我们认为应尽可能采用微孔硅酸钙制品作保温材料。

4.3 补偿器
直埋蒸汽管道大多采用外压型波纹管补偿器,这是因为内压型波纹管补偿器补偿量一般较小,难以满足直埋蒸汽管道较长距离的补偿要求,而外压型波纹管补偿器可以满足直埋蒸汽管道较长距离的补偿要求。

由于城市道路地下还情况复杂,出于施工方便及补偿器使用寿
命的考虑,建议在定制补偿器时将补偿量在理论值的基础上增加10%~20%。

应要求厂家提出补偿器的设计参数(如波高、波距、层数、波数等),对补偿器的设计寿命进行校核。

对于直埋管道所用的
波纹管补偿器还应特别注意其方向性。

通常,补偿器的导流筒在补偿器的固定端,与介质流向一致,介质流向由固定端指向活动端。

对于补偿器B1、B2,一般情况下若根据B1补偿器上所标注的介质流向进行安装,则B1补偿器与固定墩相连的一端为活动端,这对
于补偿器保温后的管道结构以及管道运行是不合适的(此时,B1补偿器整体与管道一起运动)。

因此,B1补偿器导流筒的方向在定货时应特殊要求,导流筒应与补偿器的活动端连接。

通常把诸如B1位置上
的补偿器称作反向补偿器,在补偿器的定货中应特别注意。

5 结语
直埋蒸汽管道敷设是一项系统工程,其中任何一个环节出现问题,都可能导致整个工程难以弥补的损失。

因此,无论从设计、设备材料的采购、施工乃至运行都必须认真对待。

随着工程实践的日益增多,诸多问题必将得到圆满解决,直埋蒸汽管道将得到更为广泛的应用。

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