小区蒸汽直埋管道设计的几点体会
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋设在地下的管道布置方式，相对于传统的地面铺设方式具有一定的优点和适用范围。
本文将从技术特点、施工工艺和应用前景三个方面进行论述。
蒸汽管道直埋技术的技术特点是其革命性的设计，它解决了传统地面铺设蒸汽管道所面临的一系列问题。
直埋技术可以减少管道跨越道路、河流等地方的数量，降低管道的建设成本。
蒸汽管道直埋技术可以有效地防止土地沉陷、管道破裂等情况的发生，提高了管道的安全性和可靠性。
直埋技术还可以避免蒸汽管道被外界环境因素（如风、雨、日晒等）的影响，从而保证蒸汽输送的稳定性和连续性。
蒸汽管道直埋技术的施工工艺主要包括管道设计、土方开挖、管道敷设、管道保护和沟槽回填等环节。
设计人员需要根据实际的需求和布局要求设计出合适的管道布置方案，并确定管道的材质和规格。
然后，在施工现场进行土方开挖，确保管道的埋深和埋设角度符合要求。
接下来，将预制好的管道直接敷设在土壤或沟槽中，需要注意管道之间的接口和连接的密封性。
在管道敷设完成后，需要对管道进行保护，包括防腐、绝缘、防震等措施。
将土方回填至管道上方，使其与地面平齐，并压实土方。
蒸汽管道直埋技术在能源输送领域具有广阔的应用前景。
蒸汽管道直埋技术可以应用于蒸汽供热系统，将蒸汽输送到居民区、工业区等用能地点，实现能源的高效利用和输送的安全可靠。
直埋技术可以应用于工业生产领域，将蒸汽输送到工业生产线，满足工业生产过程中的能源需求，提高生产效率和降低生产成本。
蒸汽管道直埋技术还可以应用于公共设施建设领域，如市政工程、城市热力网等，满足城市居民的供热、供暖需求，改善城市生活环境。
蒸汽管道直埋技术具有较传统地面铺设方式更多的优点和应用前景。
它通过革命性的设计和施工工艺，提高了管道的安全性和可靠性，降低了建设成本，实现了能源的高效利用。
在能源输送领域的应用前景广阔，有着重要的经济和社会意义。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。
本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。
一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。
该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。
2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。
3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。
二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。
通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。
2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。
3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。
4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。
5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。
三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。
2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。
3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。
4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。
5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。
6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。
7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。
2024年管道工程心得体会（2篇）
2024年管道工程心得体会最近几年，我一直从事管道工程的设计和施工工作。
在这个行业中，我经历了许多挑战和机会，逐渐成长为一名经验丰富的管道工程师。
回顾过去几年的工作经历，我心中涌起了深深的感慨和体会。
在这篇文章中，我将分享我在2024年的管道工程中所得到的心得体会。
首先，我认为在管道工程中最重要的一点是注重细节。
管道工程涉及到复杂的设计和施工过程，一个小小的错误可能会导致严重的后果。
因此，我们必须始终保持高度的警惕和谨慎。
在设计阶段，我们必须对现场的环境条件进行详细的调查和分析，确保管道的设计合理性和安全性。
在施工过程中，我们必须密切关注施工质量，确保每一个细节都符合设计要求。
只有这样，我们才能保证管道工程的质量和安全。
其次，在管道工程中，我学会了与团队合作。
管道工程涉及到众多的相关方，包括设计师、施工人员、监理人员等。
与多个团队进行合作需要我们具备良好的沟通和协调能力。
在工作中，我时刻保持着与相关方的沟通，确保各个环节的衔接顺畅。
同时，我积极倾听团队成员的意见和建议，共同解决问题，并取得了良好的成果。
通过与团队合作，我们能够充分发挥各自的优势，实现工作的高效进行。
第三，我认识到在管道工程中，安全是最重要的。
在施工现场，存在着众多的安全风险，我们必须时刻保持警惕，确保施工过程的安全进行。
为了提高安全意识，我组织了一系列的培训和演习活动，并制定了详细的安全规范。
同时，我也鼓励施工人员互相监督，及时纠正不安全行为。
通过这些措施，我们成功地降低了事故的发生率，保障了施工人员的安全。
此外，我在管道工程中也认识到环境保护的重要性。
管道工程涉及到土壤和水源的保护，我们必须采取一系列的措施，减少对环境的影响。
在施工过程中，我积极推行了环保措施，如合理利用资源、减少废弃物产生等。
同时，我也对施工现场进行了严格的监控，确保没有任何的排除物质泄漏到环境中。
通过这些措施，我们成功地保护了周边环境，并得到了相关方的高度赞扬。
两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训(精)
两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训背景介绍高温蒸汽管道是工业生产中常用的管道，用于将高温蒸汽从锅炉输送到不同的工艺设备中。
直埋敷设是一种常见的管道敷设方式，它可以节省人工和材料成本，但需要对敷设工艺进行仔细规划和施工。
本文将分享两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训，帮助读者更好地掌握这种敷设方式的要点。
例一：高温蒸汽管道直埋敷设的成功案例工程背景某化工厂需要将高温蒸汽输送到远处的反应釜，为了避免长距离的输送损失和维护成本，他们决定采用直埋敷设的方式。
管道材料是A335 P9合金钢，管径为DN150，压力为2.5MPa，温度为350℃。
经过方案设计和施工策划，他们开始了管道敷设工作。
经验1.土方开挖要符合规范对于直埋敷设的管道，土方开挖是十分关键的一步，必须要符合规范。
首先需要确定地下的管线位置和深度，避免损害其他管线或地下设施。
其次，要按照标准开挖土坑，并将污泥及时清理干净，否则可能会影响管道的承载能力和使用寿命。
2.管道铺设要平整管道的铺设要保证平整，特别是在弯曲处，需要进行必要的调整和矫正。
如果管道是用多段拼接而成的，要求每个接头必须符合标准，防止发生泄漏问题。
此外，安装支架时一定要注意支架的位置和数量，防止管道发生偏移、变形等问题。
3.管道保温要到位管道的保温是直接关系到管道输送高温蒸汽的效率和节能效果的。
在施工过程中要严格按照标准做好保温层的选择和施工，确保管道的温度损失不超过规定的范围。
4.管道试压要认真管道直埋敷设完成后，需要进行严格的试压工作，确保管道在正常工作压力下不会发生漏气和爆裂。
试压过程中，需要对每个管道段进行逐一检查和排除问题，保证管道的质量和安全。
例二：高温蒸汽管道直埋敷设的教训工程背景某石化厂为了提高生产效率，需要新建一条高温蒸汽管道，用于输送高温蒸汽至不同的工艺设备。
管道材料为A335 P11合金钢，管径为DN200，压力为3.0MPa，温度为400℃。
由于选择的施工队伍经验较少，施工质量不符合预期，存在一些问题。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。
通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。
这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。
二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。
2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。
3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。
4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。
三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。
2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。
3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。
4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。
5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。
四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。
2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。
五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。
两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训(精)
两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训张国维(核工业第五研究设计院)[内容摘要]本文简要介绍了同时设计的两例高温蒸汽管道直埋敷设供热管网工程，所采用的保温材料性能不同，保温结构型式不同，因而运行效果也不同。
[关键词]高温蒸汽直埋敷设憎水耐煮沸层层防水保温结构一前言热水管道的直埋敷设技术在我国已得到了广泛的应用,其安全性、经济性已被实践证明直埋敷设技术也越来越完善。
建设部近期又出台了技术规程，这标志着热水管道的直埋敷设技术已成熟。
但高温蒸汽管道的直埋敷设，目前国家还无规范，虽然各地区搞了不少工程，经调查了解，总的来讲仍处于摸索阶段，其形式多样，运行效果也各异，其中发生了一些不正常的问题，如保温材料或保护层破裂，保温材料中水汽排不净，热损大、温降大、地表面温度过高。
由于保温材料性能的降低引起外保护层老化等等问题，以至管网不能正常运行。
但技术在不断发展，只要对设计、施工、安装的质量严格把关，还是可以得到较好的运行效果。
现就两工程实例对比,其中的经验和教训值得借鉴.二两工程概况2.1基本数据2.2 时间2.3运行参数2.4 保温材料及结构型式a．原设计两工程都一样，见图1图1各材料性能如下：1.烟囱漆：耐温350℃，防腐2.润滑层：μ=0.13.机制硅酸镁瓦块：抗压强度P≥0.4Mpa，密度ρ≤250Kg/m3，线收缩率0.8%，λ≤0.106W/m℃，耐水煮，沸腾吸水率<20%4.聚氨酯泡沫：耐温150℃,λ≤0.03W/m℃，沸腾吸水率<2.4%5.现场缠绕玻璃钢厚度≥5mm，耐温120℃，抗压强度P≥100Mpa济源供热工程,按图1层层防水的保温结构, 由一家公司进行施工 , 未改变设计要求。
b.××供热工程保温材料及保温结构型式未征得设计同意改为图2、图3型式 ,分别由两家公司施工。
图2 图3图2是一家公司的保温结构型式，保温材料性能如下:1．机制微孔硅酸钙瓦块：密度ρ≤200Kg/m3，抗压强度P≥0.5Mpa，280℃时λ=0.082W/m℃，线收缩率0.75，无憎水率无沸腾吸水率数据。
南方地区供热蒸汽管道直埋技术探讨
随着人们生活水平的不断提高，对供热设施所提出的要求也越来越高。
南方地区的供热系统中，供热蒸汽管道的直埋技术成为一种比较常用的建设方式。
在本文中，我们将探讨南方地区供热蒸汽管道直埋技术的优缺点，并且对建设过程中要注意的问题进行详细的分析。
一、南方地区供热蒸汽管道直埋技术的优点1、节约土地资源直埋技术可以避免管道外部的空间浪费，节省土地资源的同时又可以将管道安置在地下，减少占用地面的空间，对于城市地域较小、土地资源较为珍贵的南方城市来说是非常有优势的。
2、减少管道故障的发生直埋技术所铺设的管道，相对于其他铺设方式，管道的质量会更好，也更为牢固，能够有效减少管道故障的发生，维修成本也相对较低。
3、降低管道的维护难度在直埋技术中，管道被铺设在地下，故而不会受到气候和外界环境的影响，从而减少了对管道日常维护的负担。
4、提高供热效率直埋技术所铺设的管道，相对于地面的散热情况更为优秀，能够提高供热效率，降低热损失。
二、南方地区供热蒸汽管道直埋技术的缺点1、建设成本相对较高由于直埋技术涉及到工程的复杂性，所以其建设成本要相对其他模式而言高出一定比例。
2、维修时存在不便直埋技术铺设的管道在维修时，由于被埋在地下，维修时翻土挖掘会比较困难，并且对周边环境的影响较大。
3、可能会损坏周边基础设施直埋技术的管道在铺设过程中，会涉及到一定的地下基础设施，如道路、电缆等，可能会造成一定的损害。
三、南方地区供热蒸汽管道直埋技术建设时需要注意的问题1、管道布局的合理性直埋技术的管道布局，需要考虑到对周边环境的影响，布局合理可以最大程度地降低管道对于周边环境的影响。
2、管桩的优化设计直埋技术有走线桩和中心桩两种method，不同的桩式可以适应不同区域的管道直埋。
3、工程的安全性工程的安全性一定是一个非常重要的因素，直埋技术所涉及到的管道设置需要以工程的安全性为第一考虑，规避因直埋方式导致的隐患。
4、工程建设的时效性供热蒸汽管道直埋技术建设的工期也是需要进行科学strict 控制，保证工程的进展在同等工程进度下达成优异成果。
对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨
对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨直埋蒸汽管道是一种广泛用于室外供热的输气介质。
为确保该管道系统的安全、可靠、高效，需要掌握一些关键技术。
本文将针对直埋蒸汽管道的几个重要技术进行思考和探讨。
技术一：材料选择及防腐蚀处理直埋蒸汽管道的材料选择及防腐蚀处理与整个管道系统的质量和寿命密切相关。
材料的选择应根据管道所处的环境、输气介质的性质、管道的使用寿命等因素综合考虑。
一般来说，选用防腐蚀性能好、物理力学性能稳定的材料。
钢管是直埋蒸汽管道中应用最广泛的一种材料，主要因为其强度高、气密性好、可靠性高、使用寿命长等优点。
而不锈钢管在抗腐蚀性方面表现更加突出，但成本较高。
除材料选择外，防腐蚀处理也是很重要的一环。
目前比较常用的方法包括喷涂、镀锌、阴极保护等技术。
但无论采用哪种方法，都需注意处理能否长期防腐蚀且不损害管道的性能。
技术二：施工工艺直埋蒸汽管道的施工工艺是管道系统质量的关键保证。
对于工程队来说，掌握良好的工程技术和经验非常重要。
对于管道铺设过程中可能发生的问题，如地基承载力、铺设深度等都需要细心考虑。
在铺设过程中，需要注意管道的施工加热、焊接、防腐等环节的相关规定和标准，以确保直埋蒸汽管道在长期运行中不出现泄漏、折断、变形等问题。
技术三：维护管理维护管理是直埋蒸汽管道长期稳定运行的必要条件。
确保管道的安全、完好和良好的运行状态，需要建立完善的维护管理制度。
在日常维护管理中，要特别注意以下几个方面：1. 定期巡查定期巡查是预防事故发生的重要手段。
通过巡查管道，及时发现管道存在的问题，可以避免事故的发生。
2. 清洗管道直埋蒸汽管道在长期使用过程中会有一定程度的积垢，影响其导热性能和输送速度。
定期清洗积垢，可以保证管道的正常运行。
3. 检查防腐蚀层防腐层的情况是影响管道使用寿命的重要因素。
定期检查管道的防腐蚀层，及时补漏，防止其腐蚀。
4. 添加缓蚀剂在海拔较高、多雨多雾的地区，腐蚀问题尤为突出。
添加缓蚀剂可以避免管道内壁腐蚀速率加快。
蒸汽管道直埋敷设设计的探讨
蒸汽管道直埋敷设设计的探讨杨平修高远摘要：探讨蒸汽管道直埋敷设和补偿、固定墩设置防滑移及倾覆、系统的排汽和疏水关键词：蒸汽管道直埋敷设固定墩防滑移和倾覆排气和疏水0．引言蒸汽直埋管道敷设已被广泛的应用于城市热力网设计，下面笔者就设计、协助热力公司进行现场热力系统调试中，对蒸汽管道直埋敷设遇到的问题进行探讨。
在蒸汽直埋管道工程设计过程中，应根据热负荷的大小和发展情况，按照蒸汽的压力、温度和地形、土壤结构等因素进行设计计算、选择管材及保温结构，设置补偿器和控制阀门以及排汽阀、疏水阀，布置直埋管道固定支墩。
1．蒸汽管道直埋敷设和补偿（1）蒸汽管道的直埋敷设蒸汽管道直埋敷设主要为城市热力管网的热源管道，目前常用的预制直埋保温管最高运行温度为140℃，蒸汽压力小于0.3MPa。
压力大于0.3MPa的蒸汽直埋保温管道，其保温应根据介质温度采用五层高温复式保温结构形式，由工作钢管向外分为硅酸铝减阻层、硅酸钙瓦高温隔热层、铝箔反射层、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯保护层。
其技术指标必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的要求。
蒸汽管道采用直埋敷设与传统的地沟敷设相比具有占地少、不需砌地沟、不需做防水工程、施工周期短等优点，在保证施工质量的前提下，直埋敷设在地下的蒸汽管道维护工作量小，直埋敷设的蒸汽管道使用寿命可达40～50年，而地沟敷设的蒸汽管道使用寿命仅20年。
由于复合保温埋地蒸汽管各保温材料与管道紧密结合，没有缝隙，保护层也是严密的，加上土壤也起保温作用，减少热损失，节能效果好，很适合城市热力建设的需要。
（2）直埋蒸汽管道的补偿埋地蒸汽管道分有补偿敷设和无补偿敷设两种，无补偿埋地管道适用距离较短，平面、立面管道转角较多，且可通过转角管段达到自然补偿。
有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。
在设计中应注意，在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器，应成对布置，且应法兰连接。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道埋设在地下的工程技术。
该技术经过多次实践证明，已被广泛应用于各类蒸汽输送工程中，并具有多种优点。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的相关知识。
蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的工程技术。
其主要原理是将蒸汽管道在地下以一定的深度直接铺设，以保证蒸汽管道不受外界环境干扰，降低热损失并提高安全性。
这种技术是在保证蒸汽供应的前提下，减少热损失和环保排放的好方法。
（1）节能：通过将蒸汽管道直接埋入地下，可以显著降低蒸汽流失，减少能源损耗，提高能源利用效率。
在管道运输过程中，由于管壁与空气接触面积减少，导致热损失降低，从而达到节能目的。
（2）安全：蒸汽管道直接埋入地下，不仅可以避免蒸汽泄漏引发的事故，而且能够减少路面施工所带来的交通安全隐患。
管线埋深较大，目前已有计算公式，在设计阶段就能根据规范要求进行合理的埋深安排。
（3）经济适用：在管道建设和维护成本上，蒸汽管道直埋技术相比于其他的工程技术，更具有优势。
考虑到地下管道在保护管线的同时，对于占地面积的要求较小，对于复杂的地形条件和树木生长等因素造成的地上管道工程成本高昂问题，蒸汽管道直埋技术能够节约建设、维护和占用土地的成本。
（4）环保：蒸汽管道直埋技术不仅可以减少热损失，而且还能减少对空气的污染，达到环保的标准。
与传统的工程技术相比，可以减少能源消耗和热量排放，从而减轻环境负荷，实现可持续发展。
3、蒸汽管道直埋的施工和管理（1）施工方法：蒸汽管道直埋通常采用开挖方式或无挖（非开挖）方式两种方法实现。
开挖方法可以避免因为土质不同引起的承载力不足，而无挖方式可以减少对路面、建筑物的破坏，采用不同的施工方法可以保证管道的施工质量和安全性。
（3）管道监测：为了保证蒸汽管道的安全性和稳定性，应对管道进行安全监管。
监测一般包括管道压力测试、衬里厚度测试、管道内部检查等方式，目的是及时发现管道破损、泄露等安全隐患，采取有效措施进行修复。
直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨
直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨摘要：针对直埋蒸汽管道的生产和应用进行了分析，对当前的蒸汽直埋管道的施工和工程设计进行了探讨，对工程中存在的问题进行了分析，并对工程进行中要遵守的原则进行了介绍。
关键词：直埋；蒸汽管道；工程设计一、直埋蒸汽管道工程设计在保证直埋蒸汽管道的使用质量和设计强度之后，工程人员需要对工程中蒸汽管道系统的整体结构进行设计，在管道的布置和设计上要合理，在实际设计中，设计人员要针对建筑的布局和周边的环境来发现和改正设计中的管线，在发现管线排布上的矛盾时要及时予以修正，对管道线路的走向和位置与工程的结构建设出现交叉问题时也要及时的调整，并与有关建设部门进行设计上的商讨，使管线设计在建筑空间之中易于检修和使用，为管线未来的使用维修做好准备。
设计工作要在对蒸汽管道内部应力的计算和管线强度进行计算之后完成，在设计上还需要考虑工程的实际施工情况和管线的施工走向，对工程管道的布置进行合理的设计。
1、将管网进行合理划分施工时为了防止不同温度的蒸汽管道相互影响，工程设计人员会根据管道使用过程中的不同温度将管道网络合理划分为多个相互之间封闭的保温管网段。
实际施工中使用的蒸汽管道是复合预制保温管道，其管道和保温层之间存在孔隙，这就使得一旦蒸汽管网在运行使用时发生蒸汽的外泄或是管道存在漏点就会造成管道中的高温蒸汽通过管道和保温层之间的孔隙在整个管网中泄漏，引起管网的整体温度上升，严重时会导致一定区域内的管网出现大量的损失。
为了防止这种事故的发生，在工程设计过程之中技术人员会将蒸汽管网划分为多个互相封闭的保温段，不同的管网段之间互不联系，一旦事故发生，泄漏的蒸汽也只能在很小的区段之间移动，不会造成大面积的管道损坏，缩小了事故的影响范围，也降低了在检修之中寻找蒸汽管道泄漏点的难度。
工程设计中，要降低管道泄漏的危害，技术人员可以根据施工的现场环境将管网的主干线和直线之间设置成互相封闭的保温管段。
2、管网热补偿由于管道需要进行保温设计，其结构限制了施工方式，在实际工程之中，管网直管段的补偿器只能采用直埋式轴向型的施工方式。
结合经验浅议蒸汽管道设计中的几点体会
结合经验浅议蒸汽管道设计中的几点体会摘要：蒸汽管道蒸汽管道是热力管道的一种，主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气的热力管道。
本文从工艺系统和管道布置角度出发，阐述了蒸汽管道管径的合理原则、管道布置和应力的结合、蒸汽疏水系统的设置、蒸汽冷凝液的回收以及蒸汽管道布置避免水锤现象的设计要点，可供参考。
关键词：蒸汽管道；管道布置；设计要点一、蒸汽管道管径的选择在对蒸汽输送管道配管布置前，工艺系统应根据蒸汽需求量正确选择管道直径。
如果管径过大，投资增多，热损失加大，形成的冷凝水也相应增加；如果管径过小，蒸汽使用点压力会下降，没有足够的蒸汽量．且流速过高，容易产生水锤和冲蚀。
因此，要根据实际需要的流量、压力、流速来选择合适的管径。
如果管廊上的蒸汽管道布局总体向上，应逐步增大管径，按照不超过15 m/s 的流速来计算管径。
因为在这种情况下，冷凝水必须向下与蒸汽反向流动，降低蒸汽流速可防止管道底部的冷凝水膜厚度增加而被流动的蒸汽携带起来。
二、蒸汽管道的布置对于公称管径DN<150 mm且温度低于230℃的一般蒸汽管道，可不进行应力计算，但对于大部分大直径的高温管道，应谨慎处理，管道布置必须符合应力计算要求。
蒸汽管道布置在管廊时，一般通过设置“Ⅱ”形补偿器吸收管道的热膨胀。
管廊上蒸汽管道的“Ⅱ”形补偿器设置的位置应通过管道应力分析计算确定。
常规设置如图l所示，“Ⅱ”彤补偿器宜设置在两固定点节点10和80的中部，不在中部时，其与固定点的间距不应小于两固定点间距的三分之一；“Ⅱ”形补偿器两侧应设置导向架如节点20和70，导向架与“Ⅱ”形补偿器的距离应根据管道应力确定，宜为(32 -40)DN。
“Ⅱ”形补偿器的伸出段靠近弯头处如节点40和50应设置承重架，防止弯头处一次应力超限。
“Ⅱ”形补偿器固定点的推力应根据管道应力计算结果确定。
计算管廊上蒸汽管道的应力和支架的推力时，蒸汽管道应作为完整的管系进行应力计算，而不是通过固定点分成几个管系进行应力计算。
关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理的探讨
关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理的探讨摘要：近些年来，我国的蒸汽管道市场需求日趋增强，并且增长趋势日益猛烈。
开发、设计、应用等方面需要和日益增长的市场需求相适应，所以我们要不断发展提升技术，改进施工方案及管理中存在的问题。
根据保温材料的选择和施工方式使其方案更加适应当代的市场需求。
关键词：保温材料；质量控制；敷设；措施蒸汽管道直埋技術是一项聚材料力学、岩体力学、流体力学、有机材料无机材料、防腐技术等多方面技术为一体的高等技术的系统工程。
进入生产之后是动态的运行方式，所以对比于热水管道的敷设直埋蒸汽管道的施工技术更加复杂，投入人力及物力材料更多。
1对于直埋蒸汽管道的材料的选择管道直埋是向周围土壤进行换热，在相对于稳定的传热过程中土壤可以视为一种特殊的保温材料或者是特殊的保温方式。
由于介质的温度高，要选用合适的保温层，隔热层，保护层，严格控制各个层面的临界温度，以防止管道长期运行产生的温度场对周围环境的影响，如对周围空气、土壤、支护体系、植被、水的影响。
外护层，一般保护层可采用聚乙烯式，玻璃钢和刚外套的外护方式。
聚乙烯是采用高密度的聚乙烯在管道外层形成防护层，但其耐温性能差，当局部热流从某一薄弱地方流出时很容易对护层产生膨胀破坏，所以当代聚乙烯不适宜做蒸汽管道的外护层。
玻璃钢，耐温能力高于聚乙烯，生产过程采取缠挠式，避免了偏心的发生，质量也有保证，但是由于对玻璃钢的加工工艺机理的了解甚微，采用了简陋的生产方式导致生产的玻璃钢的质量不合格，各种的违规操作及运输过程中的损坏导致其成本进一步的提高，出现了局部开裂破坏更不能保证其质量。
刚外套，仿造国外的刚外套，即刚地沟形式，若要完全仿造国外的刚外套形式，其使用单位的经济条件难以承受，制造业也只能精简制造，其特点是头二年、三年里不易发生问题，对制造商的运行循环有利，因此这种方式这一段时间内都比较受青睐，但是其防腐、防水和预防其化学反应及检修都带来了一定的困难。
对直埋蒸汽管道设计开发中几个关键技术的思考与探讨
简介：本文通过对直埋蒸汽管道设计、生产、施工等方面调查、研究，针对几个关键技术问题进行了分析、探讨，供广大供热科技人员参考。
一、直埋蒸汽管道技术发展概况目前，我国直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大，而且有迅猛发展之势。
这种局面的出现，主要由以下原因促成:A、我国推广“集中供热”、“热电联产”、“三联供”等节能、环保政策的需要;B、现代文明城镇建设的加速和对节能、环保的高要求；C、国家为了提高人民生活质量水平，供热范围由严寒的“三北”地区（即华北、东北、西北）向广阔的冬寒夏热的“过渡地区"扩展的需求。
1.1、研究、开发、应用等方面取得了长足进步为适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求，近几年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,付出了大量心血，取得了长足进步。
保温结构型式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，世界上没有一个国家可以和我们相比。
笔者曾多次和德国布鲁格、意大利索克萨姆以及美国等多家公司交流，他们一般最大管径Φ500m m，用量也不大，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过Φ500mm，有的已达Φ900mm.保温结构型式有内滑动、外滑动，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。
保温结构型式、选用保温材料种类很多.因此在直埋蒸汽管道开发和应用领域，我国并不比发达国家落后。
1。
2、一方面肯定研究、开发方面的宝贵经验,另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术在研究、设计、生产、材料、检测等方面,尚存在着理论、技术、管理等方面诸多问题，距这项技术的完善还有很大距离.笔者通过对南、北方一些工程事故调研发现，由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不确，产品粗制滥造，施工马虎从事，运行违规操作等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现“跑、冒、漏、伤”,“带病运行”问题，遗患于后，危及安全生产。
某小区蒸汽直埋管道设计的几点体会(1)
某小区蒸汽直埋管道设计的几点体会(1)【摘要】结合工程实例，论述了蒸汽直埋管道保温结构、保温材料的选择、补偿距离的确定、疏水井、排潮管等设计要点。
【关键词】蒸汽直埋管道；保温结构；固定支座；排潮管直埋蒸汽管道在我国城镇集中供热管网中得到了大量应用，加之《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》的颁布，使得直埋蒸汽管道得到越来越广泛发展。
本文结合工程实例谈谈蒸汽直埋管道设计、施工、运行的几点体会。
1、工程概况某小区蒸汽管道入地改造是20XX年为配合一新建住宅楼的规划要求进行的移位设计，原有管廊上供四根管道，均需埋地敷设至用汽点。
其中三根蒸汽管道，管径分别为DN300、DN250、DNl25；还有一根地热水管道。
三根蒸汽管道的介质均为过热蒸汽，操作参数： 300℃，设计参数：320℃。
地热水操作参数： 80℃，设计参数：L 0MPa 100℃。
路由总长度为260米。
管道已安全运行四个供暖期，笔者就蒸汽直埋管道设计、施工、运行情况谈谈几点体会。
2、蒸汽直埋管道设计要点保温结构的选择保温结构形式主要有内滑动式和外滑动式。
内滑动式结构如图1，滑动面在工作管外表面与硬质保温层内表面，保温材料和外护管相对不动。
外滑动式结构如图2，滑动面在外护管内表面，软质的保温材料随工作管及支撑环一起在外套管内滑动。
本工程在咨询了大量工程实例后结合实际情况采用了内滑动式复合保温结构。
保温结构为：工作管＋硅酸钙瓦＋聚氨酯泡沫塑料＋外护层。
该保温结构要注意保证复合保温层界面温度小于外层保温层允许工作温度的90％以下。
保温材料的选择目前蒸汽直埋保温管厂采用的保温材料主要有：微孔硅酸钙瓦、离心玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、岩棉、增水膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等。
经实践这些保温材料各具特点。
微孔硅酸钙瓦：目前国内可生产三种类型硅酸钙瓦：1)普通型：成型工艺简单，保温等基本性能能够满足保温要求，价格便宜。
但它溶于水后溶解成泥浆状，并对钢管有腐蚀作用。
蒸汽直埋管道设计施工的几点体会
蒸汽直埋管道设计施工的几点体会【摘要】本文结合生产实践，对蒸汽管道直埋敷设技术，从设计、安装、运行等几个方面进行了详尽的论述。
【关键词】蒸汽管道；直埋敷设；保温结构城市集中供热是城市市政基础设施之一，在城市热网敷设的三种形式中（架空、管沟、直埋）管道架空敷设影响市容景观，在热网建设规划中，已明确受到限制。
管沟敷设则由于工程造价较高、路面窄，地下设施复杂，施工难度大的影响，也较少广泛使用。
近几年来，城市热网建设中大量采用直埋技术，我市蒸汽直埋管网已敷设20余公里，下面就简要谈一谈蒸汽直埋管道设计、施工中的几点体会。
1 蒸汽直埋管道的设计蒸汽直埋管道在设计上要解决的主要问题是：蒸汽管道的应力计算；蒸汽管道的保温；疏水节点的处理；防腐措施等等。
1.1 蒸汽管道的应力计算蒸汽直埋管道的应力计算应用成熟先进的架空管道应力分析方法及计算软件，这使蒸汽直埋管道应力分析的正确性得到保证。
在管道布置时，能充分利用弯头作为自然补偿，这样使管道减少补偿器，降低了管道的造价，从而提高了管道整体的可靠性。
1.2 蒸汽管道的保温蒸汽管道直埋敷设技术在国内的发展已经有十几年，蒸汽直埋保温管的目的概括性的解释有两个：一是，保证蒸汽管道能在地下长期稳定运行；二是，保证保温管能起到良好的保温效果，不浪费能源，不破坏园林绿化。
在保温结构上由起初的“塑套钢”保温管，到玻璃钢保护层保温管，到现在使用最广泛的“钢套钢”保温管。
经过多年对蒸汽管道直埋敷设技术的实践摸索，并结合我们当前的具体状况，我们选用的保温材料是硅酸铝棉毡+硅酸镁瓦块+聚氨脂发泡。
选用材料及其性能：（1）硅酸镁瓦块：导热系数为<0.042W/m·k；密度为200±5kg/m3；使用温度为-40℃～800℃；抗压强度≥0.5MPa，抗折强度≥0.36MP a；憎水率≥99%；（2）硅酸铝棉毡：导热系数为<0.051W/m·k；密度为90kg/m3；使用温度为-40℃～1000℃；（3）聚氨酯发泡：导热系数<0.035W/m·k；密度为50kg/m3；最高使用温度为120℃；抗压强度≥0.19MPa；吸水率0.12kg/m3；（4）钢管管材为Q235B；（5）保护层采用玻璃丝布、环氧煤沥青漆。
对直埋供热管网技术的几点体会
工程科技齐齐哈尔市地处北纬42~43度地区，全年采暖期较长供热天数达180多天，冬季采暖是百姓特关注的热点问题，也是地方政府高度重视，全力推行的一项重点工程、民心工程。
本人近几年一直从事供热管网工程施工，就自己在施工时遇到的问题谈几点心得。
首先按基本建设的规律来逐项谈起。
1设计中应全面，长远考虑采暖负荷的问题设计阶段的设计质量不但决定建设工程的总体质量也决定建设工程的投资。
供热管网的涉及面广，应该注意的是近期用热负荷的大小、远期规划用热负荷，如何保温防腐等诸多因素都应在热网设计中统一布局，周边规划管线如上下水走向及地质情况都要综合考虑，要考虑一次投资一步到位才能保证效益最大化。
1.1负荷的调查要准确。
热负荷的调查及计算是一项细致的工作，设计中需反复计算及核定。
热负荷分为季节性热负荷和固定常年热负荷两种。
齐齐哈尔市适用于季节性热负荷，其特点是与室外气象条件有着密切关系，所以在调查时要考虑到齐市近5~10年间平均最冷的5天的平均温度。
室内温度不低于18℃。
准确计算热负荷，才能达到一次投资，降低工程造价。
减少运行成本。
保证供暖质量的目的。
1.2选适应本地的热指标。
换热指标供热总负荷公式：∑Q=1.05（q1+q2+q3+……qn ）式中∑Q-热网供热的总负荷，W ；1.05-管网沿程热损失系数；q1+q2+q3+……qn-单体建筑物设计热负荷ω。
单体热负荷计算公式：Q=qVW热指标的选择是设计中的决定因素，是否合理将直接影响初投资和运行费用。
目前有些地区在设计中，热指标选用时都略有偏大，取的都是上线。
而我们考虑齐市地区近几年冬季温度偏高这一特点，单位面积（单位体积）热指标应取下线+5W/m 2（5W/m 3），使初投资成本减少到最经济的曲线内，可减少运行费用。
1.3供暖参数的选择。
设计供回水温差及比摩阻是影响管网设计的主要参数，选择不当，运行中不但耗电量大，还会引起管网严重失调。
根据以往实践证明，主干线经济比摩阻在30~80Pa 为宜，支线大些可有利于调节，但不应超过300Pa 。
直埋蒸汽管道在工程中的应用
直埋蒸汽管道在工程中的应用当前直埋蒸汽管道在国内很多工程设计中已有较多的应用，这主要是因为直埋蒸汽管道技术的日趋成熟，应用市场的广泛和它与传统的架空敷设或地沟敷设相比具有多方面的社会与经济优势。
下面就直埋蒸汽管道设计谈一点体会：1、直埋蒸汽管道的设计与计算1.1直埋蒸汽管道结构的选择目前，直埋管道的结构形式有很多，其中主要有以下几种:①工作钢管+软质保温层+外护钢管+防腐层；②工作钢管+软质保温层+外护钢管+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克；③工作钢管+软质保温层+铝箔反射层+空气隔热层+外护钢管+防腐层；④工作钢管+硬质保温层+聚氨酯保温层+缠绕玻璃钢夹克。
直埋管道结构形式的选择主要依据输送介质的设计参数和当地的实际条件,如:土壤条件、地下水位条件等，对管网的安全运行和工程造价也必须给予足够的重视。
在兖矿甲醇项目厂前区部分直埋蒸汽管道的设计中，我们采用了外护钢管的结构形式，这主要考虑到输送的蒸汽温度较高，非外护钢管形式不能满足设计要求。
我们采用的外护钢管直埋蒸汽管道的结构形式是：工作钢管+软质保温层十铝箔反射层+空气隔热层+外护钢管+防腐层。
此结构的优点为钢外壳具有整体连续性，强度高，密封性能好，一般不需要混凝土固定墩，施工周期短，占地面积小，适于浅埋。
缺点为外护钢管防腐要求较高，接口施工工艺较复杂。
1.2管道及附件的布置蒸汽直埋管道是由内固定节或全固定节分割成段，每两个固定节之间的管段为一膨胀单元，其长度由应力计算及补偿器最大补偿能力确定，每一膨胀单元设一个内补偿器，用以吸收膨胀量。
(1)全固定节或外固定节：一般设置在管道起点、终点及限制内外管或外管弯头变形处，与弯头的距离应依据弯头应力计算确定，需设混凝土固定墩使其固定。
(2)加强型内固定节：承受推力较大，一般设置在限制内管弯头变形处，与弯头的距离应依据弯头应力计算确定，一般设置在弯头附近较好。
(3)普通型内固定节：承受推力较小，为分割内管控制热伸长用，一般设置在内管两补偿器中间推力可以相互抵消处。
浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点
浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点根据目前高温蒸汽直埋管道在城市集中供热的应用情况，文中阐述分析了高温蒸汽直埋管道的结构形式、保温结构、排潮管的作用及疏水器的安装要点。
标签：高温蒸汽直埋管道保温结构外保护结构经过多年的发展，热水管道直埋敷设技术在我国已得到广泛的应用,其经济性、安全性已被实践证明直埋敷设技术已趋于成熟。
但近年来，因我国大气污染日趋严重，人们要求保护环境、净化空气的呼声日益高涨，而造成此种现象的主要原因是城市中小燃煤锅炉排放的粉尘及有害气体所致。
目前，我国正逐步取缔城市中的燃煤中小锅炉，大力提倡发展集中供热。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对环境及城市景观要求越来越高的情况下，已逐步在城市热网中取代传统的蒸汽管道架空敷设方式而采用高温蒸汽管道直埋敷设方式。
蒸汽管道直埋同热水管道直埋原理相同，与地沟敷设和架空敷设这两种方式相比具有多方面的社会与经济优势。
如：占地少、市容美观性增强；施工方便快捷、节约工期、减少建材用量和土建费用；社会环境效益好、工程造价低、保温效果好、热损耗低，节约能源、使用寿命长、维护费用低等特点。
但蒸汽管道直埋技术比热水管道直埋敷设技术难度较大，有待于进一步完善。
1 高温蒸汽直埋管道的结构形式高温蒸汽管道的直埋敷设技术，目前国家尚无出台相应规范。
近年来，经过我国广大工程技术人员在工程施工过程中不断摸索和实践，从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究，在实践中开发出来了不同结构、性能各异的直埋管道产品，如：塑套钢、钢套钢、钢塑复合；内固定、外固定、内外固定；内滑动、外滑动、导管滑动等；而目前比较成熟的技术可归纳为以下三种形式：1.1 内滑动外固定。
即工作钢管与保温结构脱开，工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移而保温结构层与外套管成一整体结构，不发生运动。
1.2 内滑动内固定。
即固定端处将工作钢管固定在外套管上，不用钢筋混凝土结构固定。
1.3 外滑动内固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小区蒸汽直埋管道设计的几点体会
、工程概况
某小区蒸汽管道入地改造是2004年为配合一新建住宅楼的规划要求进行的移位设计，原有管廊上供四根管道，均需埋地敷设至用汽点。
其中三根蒸汽管道，管径分别为DN300、DN250、DNl25；还有一根地热水管道。
三根蒸汽管道的介质均为过热蒸汽，操作参数：0.8MPa 300℃，设计参数：1.0MPa 320℃。
地热水操作参数：0.8MPa 80℃，设计参数：L 0MPa 100℃。
路由总长度为260米。
管道已安全运行四个供暖期，笔者就蒸汽直埋管道设计、施工、运行情况谈谈几点体会。
2、蒸汽直埋管道设计要点
2.1 保温结构的选择
保温结构形式主要有内滑动式和外滑动式。
内滑动式结构，滑动面在工作管外表面与硬质保温层内表面，保温材料和外护管相对不动。
外滑动式结构如图2，滑动面在外护管内表面，软质的保温材料随工作管及支撑环一起在外套管内滑动。
本工程在咨询了大量工程实例后结合实际情况（本设计在沿海地区）采用了内滑动式复合保温结构。
保温结构为：工作管＋硅酸钙瓦＋聚氨酯泡沫塑料＋外护层。
该保温结构要注意保证复合保温层界面温度小于外层保温层允许工作温度的90％以下。
2.2 保温材料的选择
目前蒸汽直埋保温管厂采用的保温材料主要有：微孔硅酸钙瓦、离心玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、岩棉、增水膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等。
经实践这些保温材料各具特点。