引水隧洞灌浆方案
导流洞隧洞回填 固结灌浆施工方案
隧洞顶拱回填灌浆按 20～50m 段长分区段进行，每区段内回填灌浆孔按设计 布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应 包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.2.3 施工工艺 （1）钻孔 在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC 管，其长度 0.3～0.6m，即衬砌 钢筋砼厚度+超挖 15cm 的计算长度。 回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩 10cm，并 记录砼厚度和脱空尺寸。 （2）灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的 部位进行处理。 灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达 70%设计强度后进行，回填灌浆采用 填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔 进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对 II 序 孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水； 当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。 浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为 0.5∶1 的水泥浆。II 序孔浆液水灰比为 0.6∶1（或 0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于 水泥重量的 200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为 0.2～0.3MPa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min， 则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注 5min 即可 结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸 阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采 用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺摘要：帷幕灌浆是处理隧洞地质结构及防渗减漏的主要手段，由于地质结构的不同，各工程施工有所差异，需在施工实践中探索和积累经验。
关键词：隧洞，帷幕灌浆，施工技术1.工程简介钱塘垅水库正常蓄水量866万立方米，是兰溪市城市供水第二水源，里庄引水隧洞是钱塘垅水库的附属工程之一。
引水隧洞总长1483米，开挖洞径2.9米，洞型为门洞半园顶式，衬砌后洞径为2.3米，最大设计引水流量8.0m 3/s。
隧洞进口底高程206米，出口底洞高程197米，纵坡比5.986米‰，为有压流隧洞。
2.帷幕灌浆施工2.1钻孔：（1）.放样：先用全站仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。
如因故变更孔位，应征得监理人的同意方可进行施工，并如实记录实际孔位。
（2）.孔口管埋设：采用φ90mm钻头钻孔，并入岩2.0m（接触段），按帷幕灌浆要求进行接触段灌浆。
灌浆结束后埋设孔口管，入岩深度根据地质条件而定，孔口管与孔壁间采用砂浆捣实。
（3）.钻孔：帷幕灌浆造孔采用地质钻机，垂直于水平面进行，所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。
①所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
②对先导孔，检查孔等要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率。
岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍摄彩色照片后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述。
③钻孔的终孔深度与设计的孔深的误差不大于20cm。
④在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。
⑤钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。
（4）.帷幕灌浆孔终孔深度控制：钻孔深度以伸入相对不透水层3～5m，最终深度根据压力试验确定。
2.2.钻孔冲洗：（1）.在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段，先进行Ⅰ序孔的灌注，再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中，要注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀充实，避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位，采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中，要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
同时，要对灌浆后的效果进行检查，如发现问题及时进行修补和改进，确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中，质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量，必须采取以下质量控制方法：首先，在钻孔前必须进行测量放线，钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次，灌浆材料必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
设备也必须完好，满足施工要求。
在施工过程中，技术和质量人员必须跟班作业，检查和指导施工，并及时处理问题。
同时，必须严格按照施工程序和技术参数进行施工，并做好施工记录，总结施工经验，用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查，注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后，在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后，必须清除孔内污物，并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前，必须进行技术交底，以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时，现场质检员必须对每一道工序进行质量检查，只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面，实行“一票否决制”，以确保质量控制的有效性。
此外，还需要加强施工现场的质量控制，以确保施工的安全和文明。
锦屏二级水电站引水隧洞围岩固结灌浆设计与实践
出水洞段通过高压防渗固结灌浆形成一定厚度的
隧洞周边围岩，提高围岩的承载力和抗渗能力，以
有效防渗灌浆圈，以降低围岩的渗透系数，实现承
确保引水隧洞的围岩稳定及渗透稳定。灌浆加固
载和阻水的设计目的。因此，集中涌水带及其影响
圈是保证围岩保持永久稳定，并与支护体系和混凝
土衬砌共同承受围岩压力和外水压力的重要结构。
高外水内渗的水力渗透破坏，根据开挖过程中揭露
的实际地质情况和工程承载与防渗的需要，将锦屏
二级引水隧洞固结灌浆细分为如下 4 大类：
（1）A 型灌浆。应用于主出水带区域洞段的高
压防渗固结灌浆，包括无盖重的深层高压防渗固结
灌浆及有盖重的表层固结灌浆。
（2）B 型灌浆。应用于出水带影响区，以及开挖
期间出水、后期干涸洞段的高压防渗固结灌浆，基
段在这类地质条件洞段显得必不可少。
定。根据规范要求，固结灌浆孔深入岩的深度不低
于 1 倍隧洞半径，灌浆压力一般为 1~2 倍内水压力；
同时按围岩抗渗透稳定要求考虑，根据类似工程经
验，需确保围岩承受的水力梯度不超过 5。综合以
上两点要求，裸岩灌浆压力取 1.5~2.5 MPa，灌浆孔
深度取 12~20 m，表层 0~4 m 段不进行裸岩固结灌
裸岩灌浆压力则根据内水压力及围岩条件综合确
（3）长期处于高应力、高渗透压环境下，部分锚
杆系统可能面临失效，加上锚杆支护时间滞后等问
题，仅在施工期进行喷锚支护的围岩体在运行期存
在较大的安全风险，采用混凝土衬砌作为二次支护
手段以保证引水隧洞围岩长期稳定、提高隧洞安全
可靠度是非常必要的，而固结灌浆作为衬砌补强手
1003-1510（2021）01-0056-05
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案XXX迖岱水电站工程（合同编号：XXX）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准：审核：编制：中国xxxxx水电站工程施工项目部XXX一三年五月七日目录1.概况2.主要工程量3.施工布置4.主要施工方案1.概况本工程位于XXXXX省XXXXX市，是一座大型水电站工程。
其中引水隧洞回填、固结灌浆施工是本工程的重要组成部分。
2.主要工程量本工程的主要工程量包括引水隧洞回填、固结灌浆等。
其中，引水隧洞回填工程量为XXXXX立方米，固结灌浆工程量为XXXXX立方米。
3.施工布置本工程的施工布置是按照工程设计和施工方案进行的。
施工队伍按照规划进行分组，分别负责不同的施工任务。
施工现场按照安全生产的要求进行设置，并配备了必要的施工设备和工具。
4.主要施工方案4.1 施工程序引水隧洞回填、固结灌浆的施工程序主要包括以下几个步骤：1）清理隧洞内部；2）进行钻孔；3）注入灌浆材料；4）固结材料硬化后进行回填。
4.2 造孔造孔是引水隧洞回填、固结灌浆的关键步骤之一。
在造孔过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保孔洞的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全生产，防止发生意外事故。
以上是关于XXX迖岱水电站工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案的简要介绍。
我们将按照施工方案，认真负责地完成本工程的施工任务。
4.3 洗孔在洗孔前，应将孔口处的泥土清除干净，以免影响洗孔效果。
然后，将水管插入孔内，通过水流冲刷孔壁，将孔内泥土冲洗出来。
洗孔过程中，应注意调整水流大小和方向，避免对孔壁造成损伤。
4.4 压水试验压水试验是为了检测灌浆后的孔道是否存在渗水现象。
首先，将水泵接入孔道，将孔道内的水排出。
然后，关闭水泵，观察孔道内是否出现渗水现象。
如有渗水，则需要重新进行灌浆处理。
4.5 灌浆灌浆是指将灌浆材料注入孔道，填充孔道内的空隙。
在灌浆前，应先将孔道清理干净，并且根据孔道的深度和直径，选择合适的灌浆材料和灌浆压力。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术发布时间：2021-06-22T10:35:41.060Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：汪真[导读] 摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
中铁三局集团第四工程有限公司云南楚雄禄丰 651200摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
关键词：引水隧洞;回填灌浆;固结灌浆;施工技术1工程实例某工程引水隧洞全长5048.625m，引水洞内径6.8m，设计最大流量126.9m'/s隧洞纵坡为3.650%0，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚C0.5-0.8)m。
其中引0+00。
引0+920段为不良地质地段(挤压破碎带)，围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
2灌浆材料、设备和制浆2.1灌浆材料灌浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥必须符合质量标准，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用。
砂的最大直径不宜超过2.5mm，细度模数不宜大于2.0。
在灌浆过程中如果遇溶洞、断层、裂隙密集，灌入大量浆液后仍不能达到设计压力或者吸浆量不见减少时，可灌注水泥砂浆或者在水泥浆中掺入粉煤灰，粉煤灰等级不低于II级、不得粗于同时使用的水泥。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准。
2.2设备2.2.1钻孔设备钻孔以采用YT-28气腿式凿岩机为主，如遇地质不良地段采用MD100潜孔钻机成孔。
2.2.2灌浆设备灌浆泵采用往复式单作用三柱塞式。
集中制浆站的制浆能力应满足施工高峰期所有灌浆作业面的用浆需求。
为保证良好的施工作业环境，制浆站应安装除尘设备。
压力表应分别设置于灌浆泵及灌浆孔处，使用压力应控制在压力表最大量程的1/4至3/4，并且定期到有资质的检测机构进行标定。
压力表和管路之间设隔浆装置，以防浆液进入压力表。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
引水隧洞灌浆处理工程施工方案_secret
第一章工程综合说明1.1工程概况xx水电站位于xx上游一级支流xx河的干流河段，为引水式电站。
工程枢纽由拦河坝、泄洪闸、冲砂闸、引水隧洞、气垫式调压室和地面厂房等主要水工建筑物组成。
电站共装机2台，单机容量75MW，总装机容量为150MW。
引水隧洞采用有压引水形式，沿左岸布置，其水平埋深约220～600m，垂直埋深220～500m，全长16+203.69m，为城门洞形，设计流量为37.4m3/s。
隧洞支护根据不同地质条件采用锚喷或钢筋混凝土衬砌。
针对过流产生的引水隧洞围岩稳定、渗水问题，本工程采用灌浆手段进行围岩加固与防渗处理。
1.2工程项目及工程量本工程项目为引水洞及相关支洞的灌浆处理工程，主要有引水隧洞（引0+000~引5+400m段）混凝土衬砌段的回填、固结灌浆，石灰岩洞段的溶蚀裂隙固结灌浆各类型溶洞灌浆处理及0#、1#、2#、3#支洞封堵回填及固结灌浆与拉角沟工程引水副洞（副0+000~1+068m）回填及固结灌浆，以及溶蚀裂隙固结灌浆。
表1-1 工程量清单分组工程量清单1.3主要控制性工期本标工程的工期要求：开工日期为2005年 5月 1日，工程完工日期为2005年内相应灌浆部位提供工作面后的30天内。
1.4自然条件1.4.1水文气象xx河流域属于高原温热带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变化大。
流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气侯干燥；夏季时间短促、雨强小、雨日多，气侯凉爽。
据xx气象站1952-1991年资料统计，多年平均气温7.1℃，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9℃和-14.7℃，多年平均相对湿度73%，多年平均年降水量为815.7mm。
1.4.2 工程地质引水隧洞自进口穿越泥盆系下统（D21）薄—中厚层状石灰岩、白云质灰岩和泥质灰岩，三叠系中统(T2)石膏（多水硫酸钙）、石灰岩、千枚岩、沙板岩和上统T3xj 的炭质千枚岩、岩屑石英砂岩、石膏夹薄煤层，晋宁－澄江期花岗闪长岩、石英闪长岩和闪长岩。
四川福堂水电站9#引水隧洞灌浆工程施工技术措施
四川福堂水电站9#引水隧洞灌浆工程施工技术措施摘要：本文介绍了四川福堂水电站9#引水隧洞灌浆工程施工技术措施。
关键词：钻孔回填灌浆固结灌浆压水试验1、工程概述福堂水电站为引水式水电站，位于四川省汶川县境内岷江上游干流河段上。
我单位施工的9#引水隧洞全长1398.5m（上游298.5m，下游1100m），该标段引水隧洞设计为圆形断面。
根据设计要求，隧洞开挖后根据围岩情况分别采用f型、g型和h型断面进行砼衬砌。
f型、g型和h型衬砌洞段顶拱均需进行回填灌浆，g型和h型衬砌洞段四周围岩需进行固结灌浆。
回填灌浆在顶拱120°范围内按2孔和3孔交错布置，排距3.0m；固结灌浆孔均匀分布在围岩四周，每排8孔，各排之间的孔呈梅花形布置，排距3.0m，固结灌浆孔深入基岩5.0m。
2、施工布置2.1施工平台引水隧洞断面较大，为方便施工，回填、固结灌浆施工采用制作简易台车作为施工平台，并在隧洞底拱预留台阶上铺设双轨（轻型钢轨），简易台车在轨道上行走，对于底板不平地段，采用钢管三角墩支撑，再在上面铺设钢轨，使其轨道平顺，以方便台车行走。
在9#施工支洞的上游侧布置2台简易台车，下游侧布置2台简易台车，分别用于钻孔和灌浆，以满足回填、固结灌浆施工需要。
2.2制浆站为保证工程质量与高效施工，回填、固结灌浆均采用分散制浆的方式拌制浆液。
支洞上游制浆站布置于洞内施工区，并随着灌浆施工的推进而前移；支洞下游设置转浆站，转浆站采用两套制（转）浆设备，来满足施工进度的要求，制浆平台布置于浇筑台车的上游近灌浆工作面处，并且随着浇筑台车的向上游的移动而移动，具体的原则是尽量加快灌浆工作的进度，不影响浇筑混凝土的施工。
制浆站由水泥堆放平台和搅拌机平台组成。
制浆站宽度为4m，长8m，采用φ1.5″钢管搭设承重脚手架，上部铺设一层厚5cm的木板形成。
3、施工原则根据施工规范及施工技术要求，洞内灌浆工程施工顺序为：先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，灌浆应遵循逐序加密的原则。
大石峡水利枢纽工程引水隧洞无盖重固结灌浆试验秦耀宗
大石峡水利枢纽工程引水隧洞无盖重固结灌浆试验秦耀宗发布时间：2021-12-30T06:18:39.156Z 来源：基层建设2021年第28期作者：秦耀宗[导读] 大石峡水利枢纽工程电站进水口与引水道在平面上呈“一”字型布置中国葛洲坝集团股份有限公司湖北武汉 430033摘要：大石峡水利枢纽工程电站进水口与引水道在平面上呈“一”字型布置，采用无盖重固结灌浆，在混凝土浇筑和压力钢管安装前进行固结灌浆施工，将不影响直线工期。
通过无盖重固结灌浆试验以获取满足设计指标要求的施工参数，选择合适的钻孔和灌浆设备，以指导实际施工，确保引水隧洞无盖重固结灌浆施工质量。
本文主要介绍大石峡水利枢纽工程引水隧洞无盖重灌浆试验，通过试验制定固结灌浆施工方法，可为类似工程提供参考。
关键词：引水隧洞无盖重固结灌浆试验；大石峡水利枢纽工程1 工程概述大石峡水利枢纽工程水库总库容 11.70 亿m3，总灌溉面积 680.7 万亩，枢纽工程由拦河坝、排沙放空洞、泄洪排沙洞、发电引水压力管道和开敞式岸边溢洪道、岸边地面厂房、生态放水设施、过鱼设施等主要建筑物组成，正常蓄水位 1700.00m，最大坝高 247.0m，电站总装机容量 750MW。
工程等别为Ⅰ等大（1）型。
电站进水口与引水隧洞在平面上呈“一”字型布置，轴线方位为 NE70.0 °，进口底板高程 1619m，出口底板高程 1470.5m， 3 条引水洞长度分别为 667.47m、686.32m、705.17m。
进口段轴线方向约 SW160°左右，洞身段轴线方向 SW217°左右。
开挖断面为圆型，开挖直径 7.2m。
压力引水道采用单机单管的供水方式引水道共 3 条，平行布置，轴线方向为 NW340°～NE37.26°。
引水道采用 60°斜井布置，由上平段、上弯段、斜井段、下弯段组成， 3 条引水道长度分别为 667.47m、686.32m、 705.17m。
隧洞工程施工方案
隧洞工程施工方案一、工程概述XX水电站位于XX河上，为引水式电站。
电站主要由首部枢纽、引水系统和厂房枢纽组成，装机容量为382MW。
本次施工主要针对引水隧洞进行回填和固结灌浆处理，以保证隧洞结构的稳定性和安全性。
二、主要工程量1. 回填灌浆施工：对引水隧洞进行回填灌浆，以填充隧洞内部的空隙，提高隧洞的稳定性和抗渗性。
2. 固结灌浆施工：对引水隧洞进行固结灌浆，以改善隧洞围岩的力学性能，提高隧洞的承载能力和抗变形能力。
三、施工布置1. 施工临时设施：包括施工营地、材料堆放场、临时道路、施工用水用电等。
2. 施工区：包括回填灌浆施工区、固结灌浆施工区、质量检测区等。
四、主要施工方案1. 施工程序：回填灌浆施工和固结灌浆施工。
2. 造孔：采用钻机进行钻孔，孔径应满足灌浆要求。
3. 洗孔：采用高压水流将孔内岩粉和杂质冲洗干净。
4. 压水试验：采用压力水对孔口进行试验，以确定灌浆参数。
5. 灌浆：采用灌浆泵将灌浆材料注入孔内，灌浆压力应满足设计要求。
6. 灌浆记录仪：记录灌浆过程中的压力、流量、时间等参数。
7. 灌浆材料：根据隧洞地质条件和设计要求选择合适的灌浆材料。
8. 变形观测：对隧洞进行变形观测，以评估灌浆效果。
五、回填灌浆施工1. 回填灌浆施工程序：钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、质量检查。
2. 钻孔定位编号：根据设计图纸进行钻孔定位，并进行编号。
3. 埋管：在钻孔后将灌浆管埋入孔内。
4. 灌浆：采用灌浆泵将灌浆材料注入孔内，直至灌浆压力达到设计要求。
5. 封孔：灌浆结束后对孔口进行封孔处理。
6. 灌浆质量检查：对灌浆质量进行检测，以确保满足设计要求。
六、固结灌浆施工1. 固结灌浆工艺流程：钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、质量检查。
2. 单元划分：根据隧洞长度和地质条件进行单元划分。
3. 灌浆孔布置：根据设计要求进行灌浆孔的布置。
4. 造孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔、质量检查：按照施工程序进行施工。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施概述引水隧洞工程是为了将水资源从一个地方引导到另一个地方而建造的隧洞。
然而，由于隧洞的特殊环境和工程施工的限制，其施工过程中容易出现渗漏问题。
为了解决这个问题，引水隧洞工程中常常采用灌浆试验技术措施来加固隧洞壁面，提高工程的安全性和稳定性。
灌浆试验技术措施的目的引水隧洞工程中采用灌浆试验技术措施的主要目的是： 1. 提高隧洞壁面的密实性，防止渗漏。
2. 加固隧洞壁面的结构，提高工程的安全性。
3. 增加隧洞的稳定性，减少因渗漏而引起的不均匀沉降。
灌浆试验技术措施的步骤引水隧洞工程中采用的灌浆试验技术措施通常包括以下步骤：步骤一：勘察隧洞壁面情况在进行灌浆试验之前，需要对隧洞的壁面情况进行勘察。
通过勘察，可以了解隧洞壁面的渗漏情况和结构状况，以确定灌浆试验的重点和范围。
步骤二：选择合适的灌浆材料在进行灌浆试验之前，需要选择合适的灌浆材料。
灌浆材料要具有较好的渗透性和粘结性，以确保灌浆可以充分填补隧洞壁面的空隙，并与隧洞壁面充分粘结。
步骤三：准备灌浆设备在进行灌浆试验之前，需要准备好灌浆设备。
灌浆设备包括灌浆泵、灌浆管道等。
确保灌浆设备的正常运行，以便进行有效的灌浆作业。
步骤四：进行灌浆试验灌浆试验可以分为压力灌浆试验和滴水浸透试验两种方式。
压力灌浆试验通常适用于局部渗漏较严重的情况，通过增加压力使灌浆材料进一步填充隧洞壁面的空隙；滴水浸透试验通常适用于全面性渗漏的情况，通过渗水的方式将灌浆材料均匀地填充到隧洞壁面的空隙中。
步骤五：监测灌浆后效果在进行灌浆试验之后，需要对灌浆后的效果进行监测和评估。
通过监测，可以了解灌浆试验的效果如何，是否达到了预期的效果。
如果效果不理想，需要及时采取措施进行修补。
灌浆试验技术措施的注意事项进行引水隧洞工程灌浆试验技术措施时需要注意以下事项：1.安全防护：在进行灌浆试验操作时，需要采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
2.灌浆材料的选取：根据具体情况，选择适合的灌浆材料，确保其性能符合要求。
白杨河引水工程隧洞灌浆施工方案
新疆塔城地区白杨河引水工程输水隧洞灌浆工程施工方案新疆生产建设兵团建设工程(集团）有限责任公司2013年6月30日1.概况1.1工程概况白杨河发源于塔城地区额敏县境内的乌日可下亦山和和布克赛尔蒙古自治县境内的谢米斯台山，流经塔城地区托里县的白杨河洼地，经过克拉玛依的白杨河水库，最终汇入艾里克湖。
白杨镇水库位于白杨河大桥上游 2km 处，距和布克赛尔蒙古自治县城90 km，距托里县铁厂沟镇60km，坝址区地理坐标为东经84°53′14″，北纬46°30′14″；引水管道鲁能电厂支管末端地理坐标为东经86°03′55″，北纬 46°25′52″，县工业园区支管末端地理坐标为东经85°58′17″，北纬 46°29′39″。
1.2工程地质简况白杨河水库库区所处位置为峡谷段，库区长度约6km，库区范围内，两岸山顶高程在1000～1300m之间，白杨河河谷切割深度一般为100～150m，属低中山地貌。
两岸岸坡高度多在100m以上，坡度一般为35～50°。
河谷两岸分布有Ⅰ～Ⅳ级阶地。
河床高程为900～960m，谷底宽度20～30m，一般水深0.5～1.0m，河道总体比降在8‰左右。
水库正常蓄水位高程955.14m时，水面宽度一般200～500m。
在靠近坝址的左岸有一条大冲沟，延伸至山间盆地的边缘地带，沟底覆盖有松散堆积层，入口处有冲洪积物堆积。
库区出露地层主要有古生界泥盆系、石炭系和新生界第四系等。
①泥盆系下统孟布拉克组上亚组（D1mbC）：岩性为凝灰岩、凝灰质砂岩、凝灰质砂砾岩，在测区内该层出露厚度大于300m。
与上覆地层呈断层接触。
②石炭系下统黑山头组（C1h）：上部为一套基性火山岩，下部为一套火山碎屑岩，出露厚度大于1000m，与泥盆系下统孟布拉克组上亚组（D1mbC）呈断层接触。
③石炭系下统巴塔玛依内山组上亚组（C1bb）：岩性包括含辉石英安岩、安山岩、安山玄武岩，出露厚度大于400m，与泥盆系下统孟布拉克组上亚组（D1mbC）为断层接触。
引水隧洞帷幕灌浆施工方案
引水隧洞帷幕灌浆施工方案1、工程概况潘口电站引水遂洞位于水库左岸，引水遂洞由渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。
为了减少引水隧洞段渗水到压力钢管段,保证压力钢管抗外压稳定,从而保证引水发电系统运行安全。
设计于1＃、2#引水隧洞各设置两排阻水帷幕，帷幕灌浆区域布置在下平洞混凝土衬砌段渐变段,沿引水隧洞洞径环向布置，相邻孔夹角为30°。
帷幕灌浆共计48个孔,单孔孔深为15m,工程量为720m.2、施工布置2．1风、水、电系统风、水、电均由引水隧洞下平洞已形成的风、水、电系统就近供给。
2．2现场布置制浆系统安放高速制浆机一台、0。
5m3搅拌桶一台，浆液搅拌机、灌浆泵等布置在周边引水隧洞的底板上。
输浆管采用直径50软管连接到各用浆点.制浆材料采用重量法称量，水泥采用42。
5Mpa的普通硅酸盐水泥。
2．3灌浆平台帷幕灌浆处洞径尺寸为8.5667m, 钻孔深度为15m，需用地质钻机，利用钢架管、竹夹板搭设施工平台,在平台上进行钻孔及灌浆施工;钢架管搭设按照2。
0（间距)×1.2（排距）×1.7（步距）尺寸搭设,横向为5排，纵向为4排，高度方向为4排；在钢架管上铺设竹夹板，钢板平台高度为8m。
材料用量为：钢架管600m,竹夹板34㎡。
2．4材料运输水泥等施工材料采用15t自卸汽车和1台8T平板车运输,人工搬运至帷幕灌浆区域的灌浆平台上.3、灌浆材料及设备3．1水泥水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3．2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规范要求，拌浆水的温度不得高于40度。
3．3掺合料及外加剂制浆材料根据浆液配比计算，误差小于5％，水泥等固相裁量采用质量计量法计量。
在水泥浆液中掺入砂等掺合料及减水剂等外加剂时，掺合料的质量必须符合规范要求，掺入量通过试验确定.3。
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引水隧洞回填灌浆施工方案
1、工程概况
蜘蛛洞支渠改建为无压引水隧洞总长度为397.26m，其中进口转弯段长8.4m，进口渐变段长4.5m，进口连接段长7m，洞身长360m，为城门洞型，底板采用0.2m厚C25素混凝土衬砌，侧墙及顶拱采用0.3m厚C25钢筋混凝土衬砌，隧洞出口连接段长5m，出口渐变段长8m，出口转弯段长12.67m。
其中进出口洞脸各为0.5m。
引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞建1+086.28-建1+436.97段。
2、施工布置2．1风、水、电系统
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。
2．2现场布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。
制浆系统安放高速制浆机一台、1m3搅拌桶一台。
输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5Mpa的“华新”牌水泥。
2．3灌浆平台
利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。
2．4材料运输
水泥等施工材料采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。
3、灌浆材料
3．1水泥
水泥采用42.5Mpa的“华新”牌普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3．2水
灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。
C。
3．3掺合料
在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。
4、回填灌浆
回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。
4．1施工参数
a．回填灌浆孔孔径60mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。
b．回填灌浆压力按施工图纸要求。
c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。
4．2施工方法
a．钻孔
首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。
b．制浆
制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。
制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
c．灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。
③灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，Ⅰ序孔为双孔排，Ⅱ序孔为三孔排，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天，再对Ⅱ序孔进行灌浆。
④浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0.5Mpa。
⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3~0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。
灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
⑸封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
d．质量检查
回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。
检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5％。
质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
e．封孔
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。
5．质量控制点、质量控制方法
5．1质量控制点
a．各种钻孔的钻孔精度
b．灌浆材料的质量
c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。
5．2质量控制方法
a．钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。
b．用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
c．设备完好，满足施工要求。
d．技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。
e．严格按施工程序、技术参数进行施工。
f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。
6、质量控制
每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。
同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。
加强施工现场质量控制。
7、安全文明施工
每道工序开工前进行安全交底，施工人员进行安全教育。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。