生产批号管理规定

文件编号

制订日期

版本 A 0 页次 1 / 2 修定日期

承认确认作成

适用范围

1.目的：

为了规范出厂成品的唯一性标识，保持产品质量的可追溯性，制定本规定。

2.产品标识范围：

本公司所有正常出货的成品全部在标识范围。

3.生产批号编码：

3.1冲压车间采用排列阿拉伯数字的方法进行生产批号标识，排列顺序从左到右如下:

其中第一部分：年代至保留后2位，月份、日期如“xx年8月8日”；

4.批号作成和使用流程：

4.1受入材料时，品质人员进行受入检查，物流人员必须确认好材料数量后，并予以记录后，入库；

4.2物流员将受入记录交由冲压部生产管理科担当，担当确认后，对材料进行批号标识；

4.3标识完毕后，下发《日生产计划》到各相关生产线班长手上，插到看板上，正式开始进行生产；

4.4各相关物流人员和品质人员按照该生产部品的看板进行文件登记、料箱标签登记、入库，进

行管理；

4.5生产完毕后，各相关冲压生产线班长在《生产指示单》上签名，交回到生产管理科担当处，

确保指示单的回收，再进行下一个生产。

5.批号使用要求：

5.1每次使用标识（打印，手写纸片时），应重新核对批号是否正确，标识应着色清楚、用力均匀、

排列整齐；

5.2料箱标签登记时，应做到分清批次，不得遗漏。发货时，在《成品出库管理表》中登记各批

号范围；

文件编号

制订日期

版本 A 0 页次 2 / 2 修定日期

承认确认作成

适用范围

5.3如需抽取产品材料进行各种检验或试做时，检验人必须到物流人员处登记批号，以备查看。

6.检查监督：

物流人员负责对生产车间入库成品生产批号标识的准确性检查监督，发现标识错误（包括乱涂、乱画）一律不准入库，责令必须重新标上正确的批号标识。

7.附表：

《产品批号设计》

《生产指示单》