生产批号管理规定(修订版)

生产批号标识管理规定

1. 目的：

为了规范出厂成品的唯一性标识，保持产品质量的可追溯性，制定本规定

2. 产品标识范围：

本公司所有正常出货的成品全部在标识范围

3. 生产批号编码:

3.1冲压车间采用排列阿拉伯数字的方法进行生产批号标识，排列顺序从左到右如下

：

年代（2位）月份（2位）日期（2位）-产品编号W 位）-分批生产批次辺位）

其中 第一部分：年代至保留后2位，月份、日期不足2位的前面加“ 0”补齐;

第二部分：产品编号请参照《产品批号设计文件》； 第三部分：按照每种材料的批次进行编排分批生产，如

54408 3DB0A 每天一批次为2200

件，2012年2月1日受入该材料为4400件，即为两天的生产量，可分为两个 生产批次，即产生两个生产批号：

I 〉第一个：120201-3002-01

I

> 第二个：120201-3002-02

如戈血年2月1日只来料毙00件时，即如下:

120201-3002-00

4. 批号作成和使用流程：

D

t 右 r? / —' io yv

——

第一部分 第二部分 第三部分

4.1受入材料时，品质人员进行受入检查，物流人员必须确认好材料数量后，并予以记录后，入库;

4.2物流员将受入记录交由生产管理系担当，担当确认后，对材料进行批号标识；

4.3标识完毕后，下发《生产指示单》到各相关生产线班长手上，插到看板上，正式开始进行生产；

生产批号标识管理规定

4.4各相关物流人员和品质人员按照该生产部品的看板进行文件登记、料箱标签登记、入库，进

行管理；

4.5生产完毕后，各相关冲压生产线班长在《生产指示单》上签名，交回到生产管理科担当处，确保指示单的

回收，再进行下一个生产。

5. 批号使用要求：

5.1每次使用标识（打印，手写纸片时），应重新核对批号是否正确，标识应着色清楚、用力均匀、排列整齐；

5.2料箱标签登记时，应做到分清批次，不得遗漏。发货时，在《成品出库管理表》中登记各批号范围；

5.3如需抽取产品材料进行各种检验或试做时，检验人必须到物流人员处登记批号，以备查看。

6. 检查监督：

物流人员负责对生产车间入库成品生产批号标识的准确性检查监督，发现标识错误（包括乱涂、乱画）一律不准入库，责令必须重新标上正确的批号标识。

7. 附表：

《产品批号设计》

《生产指示单》