油罐制作施工方案

油罐制作施工方案

批准：

审定：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

二00一年十一月二十日

目录

一、工程概况

二、施工组织与管理

三、施工准备与管理

四、施工工艺

五、焊接施工

六、总体检验与试验

七、防腐

八、工程交工验收

九、施工技术质量保证措施

十、施工安全保证措施

十一、降低工程成本措施

一、工程概况：

1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。

设备外形尺寸4200×5200(mm)

材质Q235－A

重量4500(kg)×8

设计压力：常压

设计温度：50℃

全容积：60m3

物料名称：绝缘油

1.2编制依据

1.2.1油罐设计施工图（草图）

1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81

1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83

1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83

1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92

1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编

1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册）

1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明

因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技

术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。

二、施工组织与管理

2。1施工组织机构

严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。

见压力容器质保体系

施工管理人员按质保体系要求配备。

2.2劳动力配备

八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。

2.3施工进度计划表

施工进度计划

三、施工准备

3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。

3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。

3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。

3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。

主要施工机具设备一览表

3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。

3.6材料验收：

油罐所用板材、焊材均应有质量合格证，且钢板必须逐张进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、毛皮、夹层等缺陷，其厚度偏差不得超过0.5mm

无材质证书和对材质有怀疑的材料要进行复验，合格后方可使用。

四、施工工艺

4.1施工方法的选择

60m3立式油罐由封头、筒体、人孔、接管等构成，其材质Q235-A，筒体板厚δ=5，封头δ=6，支座采用混凝土支座，根据该设备结构特点其施工方法为：先制作筒体，再组对上下封头。考虑到整体运输不便，加上设备制作程序简单，制作质量易于保证，将筒体卷制，上、下体封头在本公司结构厂制作，然后用托架运至施工现场组对成型。检验、实验合格后再进行安装。

4.2施工程序

4.3预制

一般规定：

A、检验过程中所使用弧形样板的弦长为1/6Di，Di为内径且不小于300

B、钢板的切割方法：剪板机剪切。

C、焊接接头坡口方法：半自动坡口机加工。

D、钢板边缘加工面应平滑，显露金属光泽，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

E、焊接接头坡口型式及尺寸应符合图纸要求和GB985－86中的

规定。

F、所有预制件在保管、运输及现场堆放时应采用有效措施，防止变形、损伤。

4．3．1筒体预制

A、按要求及板料尺寸绘制排版图，并经审核后正式采用。

B、按材料计划领料，做好标记移植，按排版图逐一下料、划线，用半自动坡口机切割，滚板机卷圆、点固焊、滚板机校圆3－4次，达到各部曲率均匀，用内样板检查，其间隙＜3mm。

划线遵守《压力容器放样下料工艺守则》。具体要求，长宽误差不大于2／1000，对角线误差不大与3mm。

C、筒节组对：

将卷制好的筒节逐一作好标记，纵缝20％探伤合格后，按其排版图，将所有筒节进行组对。

组对的工艺要求：

（1）对筒节逐一检查、验收。

（2）组对时相邻纵缝中心线在周长距离应不小于800mm，允许其中一段不小于400mm。

（3）对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围的斜度至少为3：1。

（4）筒节上焊接的临时吊耳、卡具等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，用相应的焊条及焊接工艺临时吊耳和拉筋根除后留下的焊痕必须打磨平滑。

（5）不得强力相对。

（6）具体工艺参数规定。

对角线误差不大干草根线的 2 ／1 000且不大于2.m 长，短过不垂直度不大于1/1000及二边不平行度不大于2mm 坡口角度误差±2.5º，钝边及坡口尺寸误差±lmm 。 如图: 钢板图示

宽长

钢板卷圆遵守《钢板冷弯成形工艺守则》 4.3.2人孔焊接、预制 人孔短节预制：

（1）号料：划线要精细，作好标记移植；

（2）将短节板料于滚板机上卷圆，具体操作与要求大致与筒节卷圆相同。

4．3．3体封头制作

A 、封头焊缝布置沿径向或环向，且径向焊缝之间 的最小距离不小于 100mm 。

B 、封头几何尺寸元差：