施工方案及作业指导书

(ⅱ) 备料：根据设计图纸，按照图纸规格切断或焊接钢筋，并进行钢筋加工。主筋的焊接按设计要求采用双面搭接焊，搭接长度5d，同时要求在同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%。成型后的钢筋应分类堆放整齐，并注明钢筋型号、位置。所有钢筋的切割、焊接及弯钩等加工应在坡脚场地进行。
(ⅲ) 绑扎：钢筋笼绑扎过程中把预制的混凝土垫块用铁丝固定在钢筋笼上，保证钢筋四周的保护层厚度。
(ⅲ)外锚具或钢绞束端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护层厚度不小于5cm。
⑧ 质量检查和验收
锚索施工过程中，进行以下项目的质量检查和检验:
(ⅰ)每批螺纹钢筋和钢绞线到货后的材质检验；
(ⅱ)锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；
(ⅲ)锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；
锚索工程是锚索框架提供抗滑力的主要构件，其施工质量是否达到设计要求，直接关系到整个治理工程的成败，必须采取科学的施工方案和有效的技术措施，确保锚索的质量。
锚索施工主要有两大环节，一是锚索孔成孔，二是锚索灌浆。锚索孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌卡钻；灌浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩渣和地下水排出孔外，保证灌浆饱满密实。本项目采用压力分散型锚索，还存在一个正确分单元制作和合理安置的问题。为此，我们拟采取以下方案和技术措施:
(ⅱ)锚索锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环。
⑤ 灌浆
(ⅰ)钻孔工作结束后，用高压风清孔，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙清干净。
(ⅱ)锚索采用水灰比0.4～0.5水泥浆进行灌注，浆液的配比还需在施工前经试验确定，其28天强度不低于30Mpa。
(ⅵ) 浇筑：搅拌的砼用料桶送到接料板上，沿套桶均匀倾倒入模板内。同时采用振动棒振捣密实混凝土，浇筑应一次完成，
(ⅶ) 拆模养生：砼浇筑24后拆模，先修整后派专人铺设纤维袋浇水养生，养生时间不少于7天，每天根据天气情况养生2～4次。
(ⅳ) 钢筋骨架制作、安装后，必须由监理签证确认后，方可进行下道工序。
② 混凝土工程
(ⅰ) 进料准备：凡进入现场的设备、材料必须按施工总平面图指定的位置堆放整齐，不得任意改变。材料堆放场地做表面硬化处理，水泥、钢筋作简易仓库，砂石料隔离分类堆放。
(ⅱ) 测量放线：复核锚索或锚杆的孔位，并利用全站仪在坡面上按水平10m×高程10m的网格放线打桩，然后再精确定位格构的竖肋和横梁的中心线或外锚墩的中心线，最后根据中心线精确定位格构或外锚墩的轮廓线并打桩拉好线绳。
依据目前现场工作面及工作环境状况，准备将作业区划分为四个区，具体划分见布置图1.
图1 作业区划分平面图
1）、作业区的划分：
作业一区：水工建筑物东侧边坡；
作业二区：主厂房北侧边坡；
作业三区：主厂房东侧南北向边坡；
作业四区：煤场北侧东西向边坡。
2）、施工工序安排：
2012年5月18日计划开工日～2012年6月12日，计划工期25天完成；
⑤ 锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±1cm，钻孔倾角允许误差±2°；考虑沉碴的影响，为确保锚索（杆）深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m（0.4m）。
图3锚索及地梁施工工艺图
⑥ 锚索造孔禁止开水钻进，以确保锚索（杆）施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁处理后再行钻进。
(ⅲ)对于破碎带或渗水量较大的围岩，如难以成孔，则对锚孔进行灌浆处理后再进行钻孔。
(ⅳ)由专职人员记录每一钻孔的尺寸、岩芯特征、钻进速度、钻压等特征。
(ⅴ)钻孔完毕时，连续不断地用高压空气彻底清孔，钻孔吹干净后再安装锚索。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
④ 锚索的制作与安装
(ⅰ)按施工图纸所示的尺寸下料，下料前检查钢绞线的表面是否有破损，没有损伤的钢绞线方可使用。
施工程序：
① 施工说明
(ⅰ)在预应力锚索施工前，向监理提交一份包括锚固张拉的机具设备和仪表配置以及锚固程序和方法等锚固工艺报告，报送监理审批。
(ⅱ)根据本项目的特点制定预应力锚索制作安装和施工的操作规程，并提交监理。
② 材料
(ⅰ)锚索使用符合招标和设计文件的钢绞线。
(ⅱ)锚孔灌浆材料采用符合招标和设计的有关规定的水、水泥、砂和外加剂。
4）、实施方案：
从坡顶第三级边坡开始按照设计坡率刷坡，当具备锚孔钻造空间时开始脚手架平台的搭设，与此同时钢筋制作和锚索制作平行作业。钻孔施作的同时，土方作业在预留安全距离的范围内继续拓展工作面。与锚孔钻造间隔10m距离后开始格构框架钢筋笼的绑扎和混凝土的浇筑，护坡工程同时跟上。
依次类推完成第二级、第一级。
(ⅳ)灌浆过程中，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺做逐项检查；
(ⅴ)锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。
上述的每项质量检验和检查经监理签认合格后，才能进行后续工序的施工。
技术要点及注意事项：
①在锚索张拉前对张拉设备进行标定，按照设计要求，锚索张拉进行分级张拉、锁定，张拉分五级加载，每级荷载分别为设计拉力的25%、50%、75%、100%和110%，除最后一级稳定10～20分钟外，其余每级均稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，且在每一级稳定时间内测读锚头位移量3次。对压力分散型锚索的张拉有特殊要求，因每个单元组的长度是不相同的，因此在施加预应力是必须注意从最长一组开始进行荷载补偿，直到最后一组时再一起张拉到设计值后锁定。
(ⅳ)根据监理的指示进行试验锚索的张拉，试验锚索的数量和位置由监理确定。在进行锚索试验时，记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验锚索在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理人。每次进行试验锚索张拉，必须有监理在场进行。
⑦ 锚索封锚
(ⅰ)封锚前应由监理检查确认锚索拉力已达到稳定的设计值。
(ⅱ)封锚前，锚具外的钢绞险除留存15cm外，其余部分应切除。
2012年6月13日～2012年7月8日，计划工期125天完成；
2012年7月9日～2012年8月13日，计划工期25天完成；
2012年8月14日～2012年8月29日，计划工期15天完成；
具体施工进度按照表1（工程进度计划图）和表2（施工横道图）执行。
表1工程总体进度计划图
年度
2012年
天数
1~10
③ 锚索的钻孔
(ⅰ)锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，按照相关规范进行。钻孔的开孔偏差控制在10cm以内，端头锚固孔的孔斜误差小于孔深的2％，钻孔孔径不小于施工图纸和要求。
(ⅱ)钻孔机具经监理工程师批准，选用适合本工程的钻机，钻孔深度比下入孔内的锚索长度超钻1m（锚杆超钻0.4m），钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
(ⅲ) 修整坡面：在立模浇筑砼前，必须清除岩壁上的松土或松动块石，并涂抹砂浆调平层。
(ⅳ) 立模加固：本项目格构和外锚墩等砼全部采用钢质模板，立模时主要利用钢管脚手架进行固定，同时在内侧还需用小圆木或定长钢管支撑，预防浇筑砼时模板变形。
(ⅴ) 砼搅拌运输：严格按照砼配合比，精确称量砂石料，采用专用搅拌机进行均匀搅拌，使用卷扬机进行高空运输。
② 锚索材料采用高强度、低松弛φ15.24mm预应力钢绞线，强度1860MPa。下料前检查钢绞线是否顺直、无损伤、无死弯。
③ 锚固段必须除锈、除油圬，按设计要求绑扎分线环；自由段除锈后，涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。
④ 锚索下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度比设计长度多留2.0m，即锚索长度L锚=L锚固段+L自由段+2.0m（张拉段）。
2.2 锚索格构梁的施工方案及作业指导书
锚索格构框架以及锚墩混凝土施工中主要有以下三个环节：钢筋加工与安装、模板安装与加固、混凝土浇筑，现就将这三个工作环节叙述如下：
施工方案：
①钢筋工程
(ⅰ) 进料：进场前根据业主及监理工程师的进料要求，严把质量关，杜绝不合格材料进入工地现场。在库房里钢筋分类存放，在存放地点做不同的标志牌，以便区分，同时做好钢筋的防腐工作。
陕西新元洁能有限公司
府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目
2×300MW电厂I区边坡治理施工
施工技术方案
(作业指导书)
中铁西北科学研究院有限公司
2012年5月18日
施工技术方案(作业指导书)
根据本项目的工程特点和总工期要求，依照网络进度控制编制如下施工技术方案和单位工程的作业指导书如下：
1、施工工序及计划安排
MD-50型双管同步液压水平钻机：该钻机是针对破碎松散地层，引进国外先进技术而研制成功的新型国产专用钻机。采用高频轻型潜孔锤冲击、套管同步跟进钻进成孔，可保证钻孔顺直、锚索孔成孔质量和成孔速度。经在西安临潼锚索拉拔试验、兰州东岗立交桥加固、内蒙边坡病害治理和青海龙穆尔沟边坡病害治理等工程中使用，效果良好。
11~20
21~30
31~40
41~50
51~60
61~70
71~80
81~90
进
度
计
划
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3）、各作业区施工工序安排：
测量放线 刷坡 修整坡面、坡率 测放孔位 搭设脚手架
吊装钻机就位 钻孔 投放钢筋(锚索) 注浆 绑扎格构梁钢筋笼
混凝土浇筑及保养 坡面防护工程及截排水系统施作。
2）高风压冲击和旋转相结合
在危险斜坡体上钻孔，不能注水钻进，以防循环水进入坡体，进一步加大坡体险情并影响锚固效果，所以采用干钻方式，以冲击为主，较软地层用牙轮钻头旋转钻进，高压风出渣。因为锚索孔孔径大，上述钻机钻进效率高，单位时间内孔内锤击和切削出的岩渣多，只有将孔底岩渣及时排出，才能保证钻进速度，避免岩渣滞留孔内，致使扭矩增大，甚至包钻，造成事故，影响施工进度。我们拟配备英格索兰VHP-750型空压机，输送压力为1.2kPa，风量为20m3/min。
因为目前国内大多使用的风动水平钻机和液压水平钻机功率较小，而且不能双管同步推进，效率低，影响进度。为此，我们拟采用先进的大功率双管同步推进的大功率钻机钻进锚索孔。机型如下：
YQJ—100型水平钻机：该钻机主机功率50kW，旋转头装双管，外管前端安装特制八棱合金钢钻头，内管前端安装潜孔锤或牙轮钻头一次成孔，效率高，安全性好，特别适合在破碎地层中钻进，已先后在航空航天部江油滑坡工点、成昆铁路莫洛、毛头马滑坡工点，川藏公路二郎山龙胆溪、深圳高速公路等滑坡工点使用，效果良好。如遇较坚硬地层或岩块则使用瑞典或英格索兰制造的ODEX钻具，进一步提高成孔效率，加快施工进度。
每个作业班组完成一个区的任务后随即转入下一个作业区开展工作，依次类推完成四个作业区的任务。如图2所示
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图2 作业程序布署图
作业指导思想和原则：加固防护一级开挖一级，确保边坡的稳定和施工的安全。
2、主要项目的施工方案及作业指导书
2.1压力分散型锚索的施工方案及作业指导书
(ⅲ)锚索灌浆采用孔底返浆的方法，如果注浆过程中浆体有回落，则采用二次补浆。
⑥ 锚索张拉
(ⅰ) 锚索张拉的设备和仪器均在张拉前由相关试验室进行标定。
(ⅱ)锚固段的砂浆达强度及锚索墩的混凝土强度达到设计强度80％后方可张拉。
(ⅲ)张拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.2倍，稳压10～20min后锁定。
⑦ 锚索终孔孔径为150mm，成孔后的孔径不得小于该值。钻孔完成之后必须使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)，将孔中岩粉或地下水全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。
⑧ 锚索孔内灌注水泥浆，水灰比0.4～0.5，水泥浆体强度不低于30Mpa。采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力为不低于0.3 Mpa。如果锚固段遇风化严重，裂隙发育，岩层破碎地层时,采用二次高压劈裂注浆工艺进行注浆。
1）采用先进的大功率双管同步推进钻机钻造锚孔
由于该区域地层属于砂泥岩互层地质单元，砂岩较硬、泥岩相对较软，受当地地质区域构造的影响，岩层松散破碎，施钻过程中上侧孔壁破碎岩块在重力作用下受震动和钻具碰撞，易造成坍塌，若不采取措施，就会造成卡钻事故，影响工程进度。锚孔钻成后，如没有套管保护，在下钢绞线的过程中可能会坍塌掉块，钢绞线下不到位，甚至使钻孔报废。因此，根据施工具体情况，必要时采取套管跟进技术，确保钻孔顺利进行。