双边磨边机操作指导书
磨边机的操作规程
磨边机的操作规程一、前言磨边机是一种用于加工金属材料的专业设备，操作规程的制定是为了确保使用者的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍磨边机的操作规程，包括准备工作、日常操作和安全注意事项。
二、准备工作1. 确保工作区域整洁清晰，没有杂物阻碍操作。
2. 确保磨边机周围没有易燃物品，以防意外火灾。
3. 检查磨边机上的刀具状况，如有磨损或破损应及时更换。
4. 确保磨边机连接电源稳定并接地良好。
三、操作步骤1. 打开磨边机的控制开关，确保设备正常启动。
2. 将待加工的金属材料放置在磨边机的工作台上，对准加工位置。
3. 调整磨边机的刀具位置和刀具角度，确保切削效果达到要求。
4. 开始磨边操作，注意控制加工的速度和力度，避免过度磨损或损坏材料。
5. 定期清理磨边机上的金属屑和油脂，保持设备的整洁和正常运行。
6. 完成加工后，关闭磨边机的控制开关，并将刀具和材料从工作台上取下。
四、安全注意事项1. 在操作磨边机前，必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和长袖衣物，以防止意外伤害。
2. 使用磨边机时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被卷入设备引发事故。
3. 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近旋转刀具，以免造成切伤或伤害。
4. 若发现磨边机有异常噪音、异味或漏电现象，应立即停机检查并通知相关人员维修。
5. 禁止在磨边机工作的同时进行其他杂物的清理或维修，以免分散注意力及引发意外。
6. 长时间使用磨边机时应注意放松肌肉，适时休息，避免肌肉疲劳或酸痛。
五、结语磨边机是一种常见的金属加工设备，在操作过程中必须遵守相应的操作规程，确保安全和高效的加工。
本文针对磨边机的操作规程进行了全面的介绍，相信能对使用者提供帮助，并减少意外事故的发生。
请在使用磨边机之前，务必熟悉并遵守以上操作规程，保障自身安全和设备的正常使用。
(005)双边磨机操作指导书
双边磨机操作指导书一、操作规程：1.给蓄水池内加满水；检查各滚轮轴、同步带压轴、同步带导轨上是否缺油，如缺油时及时加油。
检查设备内是否有玻璃碎屑等异物；将待除膜玻璃放在上料出等待磨边。
2.掰动控制面板上的侧定位旋钮开关，打到“开”位则轮间距变大；“关”位则轮距减小。
将玻璃平方至进料端，玻璃紧靠右侧定位靠轮，掰动旋钮开关是玻璃被定位靠轮夹住，松紧适度。
3.用手柄分别使两夹持梁上升至一定位置，然后将一待磨边玻璃入上，下夹持带之间。
转动手柄分别使两夹持梁下降夹住玻璃，并使上下夹持带略有变形。
两侧夹持力基本相等为宜。
4.打开磨头水箱盖，顺时针转动手轮使磨头退出。
合上总电源开关，打开控制电源开关，将水旋钮开关旋到开的位置，再按下磨头“ON”按钮，然后转动方向旋钮至进料方向，用速度调整旋钮，将速度调至1米左右（运动时调整），将待加工玻璃置于进料端传送带上，当玻璃移至底边粗磨位置后，按下总停开关，使玻璃停止运动，反时针转动手轮使磨头靠住玻璃边，以磨轮能移动且在进料侧与玻璃轻轻相擦为宜。
5.试产合格后进行批量生产，生产过程中时常查看磨边质量，如磨边尺寸不足，应及时微量加轮。
6.生产结束后关闭各按钮，关闭水泵，水箱放水并打扫设备环境，二、注意事项：1.生产过程中经常查看水箱水量是否充足，水量不足时应及时补充。
2.出现玻璃碎裂现象时应及时停机检查设备内有无夹杂的玻璃碎屑，防止碎屑划伤玻璃。
3.磨边不足时及时调整磨轮。
4.操作人员生产必须戴手套，做好安全防范工作。
三、维护与保养：1.每班工作后及时清除各部件的玻璃粉末，并将机器擦干净，做好防锈工作。
2.各减速机工作2000小时后更换一次润滑油，用300#工业齿轮润滑油。
3.各带座轴承、丝杆、链条等每月涂抹一次润滑脂。
4.每星期检查一次ABS塑料轮的转动情况，如卡滞、运动不畅等现象，应卸下清洗，并在轴孔内涂抹润滑脂后重新装上。
编制：审核：。
双面研磨机操作说明7页word文档
双面研磨机操作说明一、前言非常感谢您选择海德系列双面研磨机。
在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。
当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。
在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。
基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。
只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。
在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。
下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录一、前言 (1)二、人身安全注意事项 (2)2.1电气 (2)2.2开停机 (2)2.3急停位置 (2)三、双面研磨机如何上电 (2)四、如何快速操作双面研磨机 (3)4.1：设置运行参数 (3)4.2：运行双面研磨机 (5)4.21：自动运行 (5)4.22：手动运行 (6)五、其它画面说明 (6)5.1：监控画面 (6)5.2：产量记录画面 (6)5.3：操作说明画面 (6)5.4：告警记录画面 (6)六、故障及解决办法 (7)二、人身安全注意事项2.1电气系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
c.检查电器箱密封是否良好以防进水。
d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。
e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。
2.2开停机开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
2.3急停位置当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。
急停位置在操作面板的左下方。
三、双面研磨机如何上电3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。
双边磨作业指导书
双边磨作业指导书一目的规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、职责一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三、内容1 磨边前的准备1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
1.3需要时根据保养要求进行设备保养。
2 磨边上片2.1上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告班长。
2.2上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
2.3上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
2.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。
3、班长3.1.根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。
3.2调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数，3.4 由粗磨改为精磨时，尽量不按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。
3.5 生产时要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的负偏差。
3.6在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。
3.7 速度由班长控制，一般磨边速度如下表：磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥。
适当调节速度。
4 、下片：4.1 下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
4.2 下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向班长反映。
4.3 下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
4.4 放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
4.5 对于任何批量性的质量缺陷，都要第一时间向主管报告，以免产生批量性的废品。
4.6时刻清洁并保持好下片区域卫生。
磨边机
编制人：张宪峰刘志成批准人：Benteler磨边机作业指导书一、目的：规范Benteler磨边机的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、职责：1.一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量，班长负责监督、检查执行情况。
2.线长：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。
三、内容：1.磨边前的准备：1.1当班组长做好与上班的工作交接，了解上班次的生产进度或其它遗留问题，掌握设备的工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。
1.2组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确定单的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求和加工图纸等。
1.3.组长指导上片主管转运相关基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保操作安全。
1.4.试磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
1.5.必要时根据保养要求进行设备保养。
2.磨边上片：2.1 上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告组长。
2.2 上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧紧靠在MB1固定边的定位辊上。
2.3.上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
2.4 在生产中，组长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。
2.5.按照规定要求使用电脑管理系统。
2.6.上片时空气面朝上，锡面朝下。
2.7.交接班前清洁好上片区域卫生。
3.组长：3.1.根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。
3.2.调整玻璃厚度，需待玻璃运行出清洗机后再调整设备参数，更改磨边规格要等玻璃出2#机后才能更改桥宽。
3.3.1.5mm的磨削量时，按1#、2#、3#磨轮进刀匹配量分别按0.8、0.5、0.2mm来调节。
3.4.由粗磨改为精磨时，注意要用手拿住电机使抛光轮轻轻抵在玻璃上。
磨边机操作手册
磨边机操作手册版本1.0目录第一章安全 (2)第二章技术 (6)第三章安装、包装及运输 (12)第四章机器介绍 (16)第五章调试与操作 (17)第六章保养 (24)第七章维修 (26)第八章机器的电气 (27)附录1.机器结构图 (29)2.电气原理图 (30)3.气压原理图 (46)第一章安全1．安全说明在进行机械的安装、运行、保养、检修之前，请务必熟读此说明书及其它所有外购配件的操作说明书；请在熟悉机器的有关知识、安全信息和注意事项之后使用。
2．定义安全是企业的财富，是人生的幸福。
遵守安全操作规程，防止重大事故与人身伤害。
3．操作安全操作本机器应仔细阅读产品说明书，须配备专职人员，经培训上岗；严禁非专职人员上岗操作。
开机前必须仔细检查机器的机械、电气、气动以及冷却系统是否正常，发现异常应立即停机报告专业检修人员，排除故障后开机。
经常检查磨轮安装、使用情况，及时上紧、更换磨轮；在放入玻璃前应调整好各设定参数与磨轮位置，并检查加工玻璃的厚度和宽度是否与设定值相符。
定期检查机械传动系统的润滑情况，及时更换润滑油，更换抛光液须清理水槽内的玻璃磨屑。
必须经常保持电气控制柜内的清洁、通风，严禁撞击电柜或在电柜内堆放杂物。
机器在工作时严禁打开电柜门和机器底座门，以免造成不良后果。
进入工作重地，应安全着装，配戴手套、眼镜、雨鞋和雨服，是操作本机器必须的工作。
在操作使用中应注意的安全事项：（1）、机内已有玻璃加工时，不能调节玻璃传送速度，如需调节，可暂停放入玻璃，待机内没有玻璃，方可调节到所需的速度。
（2）、第一次起动传动链，均必须在30秒后，才可放玻璃进行加工。
（3）、如果零位碰块松动后经紧固或重调零位，或机器使用较长时间有机械间隙累计误差时，须在自动状态下使机器自动回零校准一次，以消除间隙误差。
（4）、要经常检查水箱水位，当水位低于水泵可吸水水位时，应立即加水，以免损坏磨轮和玻璃。
（5）、用户应经常检查各润滑点的润滑，及时加油、脂，以保证机器的加工精度。
磨边机操作手册
磨边机操作手册版本1.0目录第一章安全 (2)第二章技术 (6)第三章安装、包装及运输 (12)第四章机器介绍 (16)第五章调试与操作 (17)第六章保养 (24)第七章维修 (26)第八章机器的电气 (27)附录1.机器结构图 (29)2.电气原理图 (30)3.气压原理图 (46)第一章安全1．安全说明在进行机械的安装、运行、保养、检修之前，请务必熟读此说明书及其它所有外购配件的操作说明书；请在熟悉机器的有关知识、安全信息和注意事项之后使用。
2．定义安全是企业的财富，是人生的幸福。
遵守安全操作规程，防止重大事故与人身伤害。
3．操作安全操作本机器应仔细阅读产品说明书，须配备专职人员，经培训上岗；严禁非专职人员上岗操作。
开机前必须仔细检查机器的机械、电气、气动以及冷却系统是否正常，发现异常应立即停机报告专业检修人员，排除故障后开机。
经常检查磨轮安装、使用情况，及时上紧、更换磨轮；在放入玻璃前应调整好各设定参数与磨轮位置，并检查加工玻璃的厚度和宽度是否与设定值相符。
定期检查机械传动系统的润滑情况，及时更换润滑油，更换抛光液须清理水槽内的玻璃磨屑。
必须经常保持电气控制柜内的清洁、通风，严禁撞击电柜或在电柜内堆放杂物。
机器在工作时严禁打开电柜门和机器底座门，以免造成不良后果。
进入工作重地，应安全着装，配戴手套、眼镜、雨鞋和雨服，是操作本机器必须的工作。
在操作使用中应注意的安全事项：（1）、机内已有玻璃加工时，不能调节玻璃传送速度，如需调节，可暂停放入玻璃，待机内没有玻璃，方可调节到所需的速度。
（2）、第一次起动传动链，均必须在30秒后，才可放玻璃进行加工。
（3）、如果零位碰块松动后经紧固或重调零位，或机器使用较长时间有机械间隙累计误差时，须在自动状态下使机器自动回零校准一次，以消除间隙误差。
（4）、要经常检查水箱水位，当水位低于水泵可吸水水位时，应立即加水，以免损坏磨轮和玻璃。
（5）、用户应经常检查各润滑点的润滑，及时加油、脂，以保证机器的加工精度。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书一、作业目的磨边工序作业是一种常用于金属加工中的制造工艺，其目的是通过磨削和研磨的方法，将金属材料的边缘进行修整和抛光，以提高其表面质量和精度。
本作业指导书的目的是为操作人员提供清晰的指导，确保磨边工序作业的安全、高效和质量。
二、作业前准备1. 仔细阅读操作手册：在进行磨边工序作业之前，操作人员必须仔细阅读设备的使用说明和操作手册，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
2. 确保操作环境安全：检查作业场所，确保没有明火、易燃物料等环境安全隐患，保持通风良好。
3. 熟悉工作台面布局：磨边机设备前应该配备磨具、磨料、冷却液等所需工具和材料，并保证有足够的工作台面空间供操作人员使用。
4. 配戴个人防护设备：在进行磨边工序作业时，操作人员必须配戴个人防护设备，如护目镜、口罩、防护手套等，以确保自身安全。
三、操作步骤1. 开启设备电源：按照设备操作手册的要求，正确接通设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 安装磨具、磨料和冷却液：根据工作要求，选择合适的磨具和磨料，然后按照设备操作手册的指导，将其安装到磨边机上。
同时，将足够的冷却液注入冷却液箱中，以确保磨削过程中的冷却和润滑。
3. 调整磨边机参数：根据工件的要求，调整磨边机的参数，包括磨削速度、进给速度、磨具的位置等，以达到最佳的加工效果。
4. 放置工件并调整位置：将待加工的工件放置到磨边机的工作台上，并根据要求调整工件的位置，确保其与磨具的接触面积均匀。
5. 启动磨边机并开始作业：启动磨边机，并根据设备操作手册的指导，逐步调整磨边机的工作状态，开始对工件进行磨削。
在作业过程中，要不断观察磨削的效果，及时调整磨削参数以达到预期工件要求。
6. 完成磨边工序：当工件达到预期要求后，停止磨边机的运行，将加工完成的工件取出，并进行质量检验。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备独立作业的能力，未经培训的人员禁止进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被牵扯进磨边机的转动部件，造成伤害。
双边磨边机操作方法
双边磨边机操作方法
双边磨边机是一种用于磨削和抛光材料边缘的设备。
以下是双边磨边机的操作方法：
1. 准备工作：确认材料的尺寸和厚度是否符合机器的要求，将材料正确地放置在机器的工作台上。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调节磨削厚度：根据需要，调整磨削刀具的高度和角度，以达到所需的磨削厚度。
4. 调整工作速度：根据材料的硬度和磨削要求，选择合适的工作速度。
5. 切换磨削模式：根据需要，选择适当的磨削模式，例如粗磨、中磨或精磨模式。
6. 开始磨削：将材料的边缘对准磨削刀具，轻轻地推动材料，使其与刀具接触并进行磨削。
注意保持良好的稳定性和均匀的推动力，以避免磨削过度或磨削不足。
7. 定期检查磨削状态：在磨削过程中，定期检查磨削刀具的状况和磨削效果，如有必要，可以进行磨削刀具的更换或调整。
8. 完成磨削：当材料边缘达到预期的磨削效果时，停止机器并将材料取出。
需要注意的是，在操作双边磨边机时，要严格遵守操作规程和安全要求，确保自己和他人的安全。
并在操作前，熟悉并理解机器的操作说明书。
玻璃双圆边直线磨边机操作作业指导书
湖南兴业太阳能科技有限公司玻璃制造部文件编号SYE-X-CTE002 版次A/0页次1/2文件名称玻璃双圆边直线磨边机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。
1.2检查按钮开关有无损坏，行程开关是否灵活可靠。
1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机油油位指示是否在规定范围内。
1.4检查水管、阀门是否漏水，水箱水位是否在规定范围内。
1.5检查传送皮带、玻璃导向轮、传送滚筒是否损坏。
1.6检查玻璃金钢磨边轮槽位是否正常。
2.操作要求2.1打开设备供水阀门、压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。
2.2用钥匙打开设备控制电源，（将钥匙顺时针方向扭动）。
2.3观察触摸屏显示画面，查看是否有故障报警。
2.4根据玻璃加工单要求，点击触摸屏设置图标进入设置画面，依次设定玻璃宽度、厚度、传送速度、夹紧时间、定位时间、倒角尺寸等参数。
2.5手动调整设备两边传送皮带的间距、磨轮的高度、切削深度。
2.6依次启动磨轮，水泵，整机启动完毕观察一分钟无故障报警后，开始从玻璃上片台工位上片磨边，从下片工位取片装架。
2.7根据玻璃加工生产单要求继续调整磨轮高度、切削深度，使玻璃磨边质量全格后，继续玻璃磨边加工。
2.8关机前，确定上片台片工位，下片工位及设备内无玻璃。
2.9关机时，用钥匙关闭设备控制电源（将钥匙逆时针方向扭动）。
2.10关闭设备供水阀门、压缩空气阀门。
3.操作重点无4.保养维护4.1每班工作前后，将设备擦拭干净。
4.2清洁储水箱、过滤网，打开排水阀门放掉污水，并加入清洁自来水到规定范围内。
4.3向高速运转的位置和相对运动表面（如导轨、滑轨、轴承等）加入润滑油，在设备容易生锈处涂防锈油。
4.4填写《设备日常点检表》。
编制谭晓虎审核批准湖南兴业太阳能科技有限公司玻璃制造部文件编号SYE-X-CTE002 版次A/0页次2/2文件名称玻璃双圆边直线磨边机操作作业指导书生效日期2011.10.10 5.安全事项5.1玻璃磨边时，必须保障金钢磨边轮与玻璃磨销处冷却水充足。
双边磨边机操作指导书
正东 ZD-DEG1250-8 双边磨边机 操作指导书
制作
审核
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批准
制作日期：2011.09.15
'.
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一. 目的 为了指导操作者熟练的操作仪器，指引仪器设备的保养维护，以延长使用寿命和加强使用精度特 制定。
二. 内容 1.技术参数
双边机磨削最大宽度为 1250MM，最小尺寸为 150*150MM，玻璃厚度为 3－15MM,加工速度范围 0.67-4.5 米/分钟,电压/频率 380V/50HZ 2.适用范围 DEG1250－8 型直线双边机，用于 3－15MM 厚的平板玻璃底边的粗精磨和倒角磨，两平行边的粗 磨、精磨和倒角磨一次性加工完成。 3.操作步骤 ○1 将粗精磨轮的磨削量调整好. ○2 合上电源开关 ○3 按待加工玻璃厚度,宽度,调整夹持梁高度和传送轨宽度. ○4 将水泵旋钮开关,旋至开的位置,观察水泵是否启动,冷却水喷咀是否有冷却水,冷却位置是否合适. ○5 按动磨头电机”ON”按钮,观察各磨头电机是否启动,工作电流是否正常,转向是否符合规定. ○6 将传送方向旋钮旋至进料方向,转动速度旋钮至需要位置. ○7 将待加工玻璃从进料段送入进行试磨,试磨时注意观察整机运转情况,如发现异常情况应立即停机(按 总停按钮)并将传送方向至中间位置停止传送,分析故障找出原因后将传送方向旋钮至退出方向,退出 玻璃排除故障后方可开机. ○8 停机:加工完成后，关停传动和磨头、水泵电机等，关闭总电源. 4.保养注意事项 ○1 加工时应注意观察,如电机过热或其它异常应及时停机检查. ○2 玻璃正在加工时,严禁调节传动速度,严禁调节玻璃压紧量,严禁非操作人员随意调动各调节装置. ○3 刚切割的割伤传送带. ○4 当出现报警时,按急停开关,检测故障后再重新启动. ○5 每日按保养点检表要求点检执行.
3双边机操作规范
1.0目的为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。
2.0适用范围适用于本工种操作人员。
3.0操作程序3.1合上电源总开关。
3.2检查水、电、气、油泵及各个仪表是否正常。
3.3打开运行按扭，显示屏显示人机界面及操作主菜单。
3.4接通电源、气源、冷却水工作系统后应空运转2—5分钟，并拉动手动油泵3至5下。
3.5开机顺序：水泵、粗磨、精磨、输送、调速、定位、进玻璃。
3.6在进玻璃时应量准玻璃的尺寸是否和订单尺寸相符。
3.7检查玻璃是否有刮伤、发霉、裂痕以及其它的缺陷。
3.8按加工的玻璃的规格和厚度设定好工艺参数。
3.9进入批量生产时，应确保每个产品间保持一定的距离（100—200mm）严禁连通运行。
3.10 在生产过程中，应严密监控电流表动向，一般正常状态下，电流在2.5—3B。
3.11 输送带的开合分前进、后退、停止。
正常生产情况下，只需按“前进”、“停止”键，“后退”3.12 键只有玻璃损坏时才使用。
3.13 严格检查磨出来的玻璃质量和规格是否达到生产要求(如光洁度、平整度、倒角等)3.14 在生产过程中，一旦发现异常情况或玻璃破烂时，应立即按下“急停”开关。
3.15 严禁违章操作。
3.16 关机，把运行按扭打到“停”的位置，如下班或长时间不工作时应把电源总开关打下。
4.0维护、保养4.1每天开机前必须检查油、电、气、水路是否正常，并对润滑部位加油。
4.2每班完工时应将移动座开至中间位置摆放，必须用清水冲洗磨头、抛光轮、水箱，特别应冲干净羊毛刷，擦干出入端及设备外表的污物，并放掉气压过滤器内的积存物。
4.3每班完工前，擦干设备后应对入端压紧架，出端输送轮进行检查，并且注意光杆的清洁保养，一定要给各轮轴注上润滑油。
4.4每周应定时对入端、出端、压紧架的轮子进行拆洗保养，应对上述的部位用汽油清洗和加注黄油。
4.5每月应定期对压紧架、磨轮、抛光轮进行拆洗保养一次，特别是对电机座的润滑、清洁，以保证磨轮、抛光轮进退正常。
高力威演示文稿
顺德高力威机械有限公司
高力威机械有限公司 耿协伦
2012年12月14日
顺德高力威机械有限公司
各位嘉宾上午好！
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双边磨边机使用指南
顺德高力威机械有限公司
顺德高力威机械有限公司
一、双边磨的主要结构
（1）床身、 （2）磨头部分、 （3）压紧部分 （4）升降部分、 （5）主传动部分、 （6）进出端部分 （7）水系统部分、 （8）中心托架部分、 （9）电气部分、
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五、双边机的磨削原理
1、入端定位 2、磨轮归零后的调节和磨轮角度 3、对称原理
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五、双边机的磨削原理
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五、双边机的磨削原理
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五、双边机的磨削原理
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六、维护和保养（9大部分）
01部分：导轨和丝杆 02部分：磨头电机滑座 03部分：压紧架和水箱 04部分：压紧架升降机构 05部分：主传动齿轮箱 06部分：主传动光轴 07部分：进端总成 08部分：所有传动机构的减速机 09部分：电控
2、水箱与基座并拢，进行各水槽之间的连接， 连接后检查各连接法兰是否连接可靠，加水检验 是否渗漏。
3、连接开合电机，安装移动端水泵支架，将出 水口接头涂上密封胶水，用喉卡将水管接头紧固
4、安装进出端架，进端橡胶滚轮的上平面比同 步带的上平面略低0.5-1mm，侧向定位靠轮与同 步带内侧（靠近磨轮一侧为内侧）距离为3540mm。
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（1）床身部分
床身部分：主要由直线导 轨、滚珠丝杆、传动电机 机减速机等组成。
床身部分主要起到整机承 重、开合尺寸调整。
磨边机操作指导书(巴伐朗尼)
设备操作指导书文件编号：DGNB/WI-J-93-PD开关内部3、倒角调节按要求调整玻璃的上下倒角尺寸（一般倒角不进行调节，只有在更换倒角轮时才进行调整），上倒角尺寸通过按“Z ”键使图1界面上圈出位置有Speed MB1、Speed MB2显示时，按“3”（Arris dimension ）进入下一界面，按对应的1#\2#机 左边倒角（MB1/2 L Arris ）和右边倒角（MB1/2 R Arris ）对上倒角进行调节，下倒角尺寸通过调节手轮手动调节图1急停开关下倒角调节手轮 “//”钥匙 数字键盘启动键5、厚度调节按“Z”键使界面上圈出位置有Thickness显示时，按“3”输入相应厚度值→ENTER →启动键，厚度调整开始（皮带压紧同时调整）启动键6、设定磨边速度按“Z”键使下图1界面上圈出位置有Speed MB1、Speed MB2显示时，按“1”（Speed MB1）或“2”（Speed MB1）进入图2界面对速度进行调节8、入口导轮调整（按玻璃加边量调整）根据玻璃X 方向、Y 方向留边量对1#机入口和2#机入口导轮进行调节，数值为留边量数值的一半1#、2#、3#轮调节手轮 旋转时，红色数字从0～9表示进刀1mm 旋转时，红色数字从0～9表示留边1mm10、生产所有以上调整OK 后，相继启动入口传送台传动→1#机、2#机磨轮电机→1#、2#机主传动→1#过片台传动→2#过片台传动→上片生产导轮位置可左右移动左 右松开两个黑色大螺母移动导轮1#机传动控制2#机传动控制各过片台传动控制主传动退主传动进主传动停电机关 电机开主传动退 主传动进主传动停 电机关 电机开2#过片台传动开关1#过片台传动开关 1#机入口传送台传动控制启动进/退停止速度大小内部2）打开风机、水泵、传动开关，即下图所有绿色按纽绿色开启键3）根据玻璃厚度调整清洗机高度在图1状态下按黑三角向下键，进入图2显示，按绿色“ENTER”键→黑色上下键选择1、2、3、4不同高度→ENTER ，则清洗机高度将自动升降OK，后按黑色向上键回到图1显示，开始生产图2。
玻璃双边直线圆边机操作规程
玻璃双边直线圆边机操作规程W1951-17 版次：B/O 页次：1/2一、操作步骤：1、佩戴好手套，防护眼镜等劳保用品。
2、按待加工玻璃将粗精轮的磨削量、厚度、宽度调整好机器。
3、合上电源开关（将钥匙开关打开）4、按下水泵按钮观察水泵是否启动，冷却水喷咀位置是否适合。
5、按下磨头电机按钮，观察各磨头电机是否启动，工作电机是否正常，转向是否符合规定。
6、将传送方向旋钮旋至进料放向，气压阀调至0.2—0.22之间。
7、将待加工玻璃放于进料架托轮上，将其推入进料架，靠轮之间，由进料同步传送入上下夹送段中，两边粗精磨抛，顺序一次加工而成已加工玻璃从出料架上取下。
二、注意事项：1、调整好玻璃的宽度厚度；将磨头电机开启，务必待空转运行2分钟，运行下常，才能试磨。
2、如试磨时注意：观察整机运转情况，发现异常情况应即停机（按总停按钮）退出玻璃排除故障后方再开机。
3、外观、尺寸等事项，首件确认合格后方能批量生产。
4、调机粗精磨轮时只能0.1mm进砂轮，不能一次调整到位。
5、如待磨的玻璃已进入上下夹送段中发现有玻璃错位或爆裂现象不能直接用手去拨。
（应停机将上传送带升起把玻璃取出或用铁锤把玻璃两边打碎避免撞机。
）机器维护与保养要点：W1951-17 版次：B/O 页次：2/2 6、每班加工结束时，先关闭磨头电机后关传送，关冷却水电机应及时清除冲洗掉传送带及其导轨进出料滚轮和其它部件上的碎玻璃，并清理水槽，水箱吸喷水嘴，以防玻璃粉长时间不清理沉淀堵塞冷却水路系统。
用干布把机器外表擦干净。
7、每星期油缸最少需添加一次润滑（定子油）并用手动压力泵给机械油管系统输油和必须让直线导轨及滚珠丝杆进行彻底的润滑：并从最小宽度调到最大宽度进行走合润滑，以防止长时间磨小玻璃导致导轨和丝杆出现记忆性损坏。
8、传送皮带的润滑，请使用轻质机油用喷枪喷少许在同步带下面：少加勤加。
9、电机滑座的每星期加润滑一次。
双直边玻璃磨边机安全操作规程
双直边玻璃磨边机安全
操作规程
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双直边玻璃磨边机安全操作规程
1、操作本设备的操作人员必须是经过培训且具有操作资格的人员。
2、随时应保持水箱的水位和清洁，严禁将其它杂物随意丢进水箱。
3、接通电源后，应使设备空运转十几分钟，观察各运行情况是否正常。
应确保磨头的旋转方向与玻璃的前进方向相反。
4、接通设备的电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。
5、操作人员进行作业时，切记穿绝缘鞋；手不允许放到输送带上面或下面。
6、变压器、电机及带有高压接线端子等部位严禁触碰，以免发生触电事故。
7、使用设备进行作业时，随时检查冷却水是否正常，严禁断水作业，以免损坏磨轮和发生玻璃崩边现象。
8、设备运转过程中停电或出现故障时必须马上断开总电源开关。
9、工作完成后人离开设备之前一定要关闭电源，及时清理设备上的水渍、玻璃渣。
10、设备不用时，检查水箱的水位，及时清理水箱里的玻璃末等污染物。
11、严禁非专业人员维修设备、打开电箱门和触动电气组件。
04-双边磨操作规程
双边磨操作规程
1. 双边磨应有专人负责，非本工序人员禁止使用。
2. 操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及保养维护知识。
3. 开机前检周边情况和水箱水位等情况是否能正常工作。
4. 检查各磨轮进刀量是否在正常位置，如不在，请按原表盘数值恢复。
5. 以上无问题后打开机器电源，然后打开控制系统开关。
检查气压是否足够。
检查皮带传动有无异常，否则立刻停机。
6. 启动水泵和两侧1-10号（22磨头有11号）电机。
检查喷水情况及磨头水箱内部情况和磨头电机运转是否正常。
7. 以上情况无误，先用一块玻璃试磨并检查加工效果，没有问题方可进行加工。
8. 加工过程中可根据各电流表指针变化，适当调节磨头电机给进量，绝对禁止非操作人员乱动各调节装置，以免影响磨边的质量和损坏机器。
9. 加工完成后关闭机器一定要先关闭操作程序，待PLC退出后方可关掉机器电源。
10. 最后将机器内外部的水清理干净。
仙明玻璃钢化厂
2011年7月16日。
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合规定. ○6 将传送方向旋钮旋至进料方向,转动速度旋钮至需要位置. ○7 将待加工玻璃从进料段送入进行试磨,试磨时注意观察整机运转情况,如发现异常情
况应立即停机(按 总停按钮)并将传送方向至中间位置停止传送,分析故障找出原因后将传送方向旋钮至
○5 每日按保养点检表要求点检执行.
JR-WI-07
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（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定 可以获得应有的回报）
3 / 3下载/频率 380V/50HZ 2.适用范围
DEG1250－8 型直线双边机，用于 3－15MM 厚的平板玻璃底边的粗精磨和倒角磨，两 平行边的粗
磨、精磨和倒角磨一次性加工完成。 3.操作步骤 ○1 将粗精磨轮的磨削量调整好. ○2 合上电源开关 ○3 按待加工玻璃厚度,宽度,调整夹持梁高度和传送轨宽度. ○4 将水泵旋钮开关,旋至开的位置,观察水泵是否启动,冷却水喷咀是否有冷却水,冷却
退出方向,退出 玻璃排除故障后方可开机. ○8 停机:加工完成后，关停传动和磨头、水泵电机等，关闭总电源. 4.保养注意事项 ○1 加工时应注意观察,如电机过热或其它异常应及时停机检查. ○2 玻璃正在加工时,严禁调节传动速度,严禁调节玻璃压紧量,严禁非操作人员随意调动
各调节装置. ○3 刚切割的玻璃进行磨削时,必须用手持砂轮机打磨进口刀边,以防玻璃割伤传送带. ○4 当出现报警时,按急停开关,检测故障后再重新启动.
正东 ZD-DEG1250-8 双边磨边机 操作指导书
制作 审核 批准 制作日期：2011.09.15
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一. 目的 为了指导操作者熟练的操作仪器，指引仪器设备的保养维护，以延长使用寿命和加 强使用精度特制定。
二. 内容 1.技术参数
双边机磨削最大宽度为 1250MM，最小尺寸为 150*150MM，玻璃厚度为 3－15MM,加工 速度范围