锅炉吹管点火前具备条件确认表

合集下载

生产装置开车前安全条件确认检查表

久泰能源内蒙古有限公司
动力部
锅炉开车前安全条件确认检查表
日期：年月日
（一）锅炉大小修、临修、备用状态的锅炉机组启动前应检查：
1、锅炉所有系统、设备的检查工作结束后，各项检修工作票均己注销。

2、机组计算机监控（DCS）系统，应至少在锅炉点火前4小时投入连续运行。

3、所有变送器及测量表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。

仪表电源投入，各电动执行机构分别送电。

4、厂用电、紧急电源、直流电源，应正常投入。

（二）检查所有阀门，并置于下列状态：
1、点火前检查汽水系统各门应处以下位置：
2、风道挡板位置如下：
（三）检查所有的风门挡、人孔门、循环水门位置：
（四）检查所有点火油系统阀门位置：
（四）锅炉带班主操或主操应与有关人员联系，作好以下工作：
1、检查锅炉有关工作票已终结或注销，填写好操作票；执行人员：
2、汽机值班人员：给水管上水；执行人员：
3、联系化学运行，除盐水量充足，化验水质合格；确认人员：
4、联系燃料车间原煤仓上足煤；确认人员：
5、燃油充足，油泵备用正常，油压稳定；确认人员：
6、油枪雾化试验、冷态流化试验、各联锁保护试验已进行，准备充足；执行人员：
7、准备好足够的点炉材料，沸腾炉渣可燃物要求≯5％，粒度8mm以下；确认人员：。

点火前的检查表

点火组织人：
检查人备注
#锅炉点火ห้องสมุดไป่ตู้检查工作记录表（4#5#)
日期：
锅炉本体检查内容落煤管、二次风管、返料管、放渣管畅通。风帽完好、风帽眼畅通、布风板清理干净。燃烧室炉膛内浇注料完好无脱落。炉膛内热电偶伸入长度合适（200mm），无明显变形弯曲。风室内无积灰、人孔关闭严密，各风帽接管畅通,渣管无泄漏。炉膛上部及烟道过热器、省煤器、空预热器内无杂物和人员，关闭人孔门。锅炉本体分离器内部清理干净无杂物、人孔门关闭检查中心筒无变形，筒体边沿无积灰。分离器进出口烟道干净无杂物，浇注料完好无脱落。返料分离装置返料床清理干净、风帽小眼畅通。放灰管口完好，放灰管畅通，无漏风，人孔门关闭。返料风室无漏风,无积灰，放灰管插板开关灵活，关闭严密。返料风机试运合格，待运行风机风门处于开启状态上水上水至-100mm 汽水系统各管段、阀门应完整可靠，各电动门送电。各电动调节门应开关灵活，能开足关严。过热器疏水门、向空排汽门手动及电动门开全、汽包放空开全。汽水系统汽包、过热器集箱就地及远传压力控制阀开启。阀门和管道检查蒸汽及炉水取样门、汽包加药阀开启。定排各阀门关闭，事故放水门关闭。投入所有水位计、平衡容器。检查各受热面（水冷壁、省煤器）及联箱堵头无泄漏现象。点火风门、主风门开关灵活。进入风室内检查各风门开关到位。点火筒温度、风室温度显示正确无误。点火系统油管道接头无脱落。点火油泵热备。电子打火装置试验合格，油枪雾化试验合格。风烟系统烟道系统各烟道系统应完整、无泄漏，人孔门关闭严密，密封良好。检查一、二次风系统各人孔门关闭、风机出口闸板开启、风道完好无裂缝。检修人员已撤除、人孔门已关闭。主辅设备已送电、顶部隔离开关已打至电场和电源位置。电除尘所有电加热器已开启、振打试运合格。空升试验合格输灰系统能正常运行。电气检查电机绝缘合格后送电热备。冷却水已开、油位油质合格、风机手动盘车正常。风机风机进口调节挡板开度就地与远传一致，且能开全关足。风机轴温就地与远传一致。检修后的风机经试运合格。给煤机经试运合格，转速调整现场与DCS盘上相符。运转设备给煤机星型给料机试运合格。检查给煤机进口插板打开，落煤管畅通无堵塞。放渣管完整，闸板开关灵活，进出水阀门能正常开关，无泄漏。冷渣机冷渣机内无积灰堵塞，试运行正常，电机及轴承处无积灰。投运前检查冷渣机进出口水分阀及总阀全开，并保证畅通。油位及冷却水正常，手动盘车正常。返料风机进口滤网进行清灰，进口挡板全开并固定，送电试运正常。项目

锅炉点火操作票

压
3、当压力升至0.2-0.3Mpa时，冲洗仪表导管。操作项目 4、当压力升至0.3-0.4Mpa时，全面排污一次。 5、当压力升至0.4-0.5Mpa时，全面检查一次，热时间执行人备注
暖紧人孔、法兰螺丝。 6、当压力升至2.0Mpa时，对锅炉机组进行全面管检查，无异常继续升压。 7、当压力升至3.0Mpa时，再次进行全面检查，阶并冲洗水位计，校对水位通知化水化验过热蒸汽品质。 8、当锅炉达到并炉条件时，经值长同意，联系段其它运行炉，稳定母管压力，进行并汽操作。
UG-35/3.82-M38锅炉点火操作票
签发人：操作项目时间年执行人月日备注
1、所属设备进行全面检查，设备、阀门处于正常启动前应具备的条件 2、检查炉膛内的床料。 (一) 2、检查煤仓给煤机能正常投运。 3、检查点火柴油是否充足，点火器雾化试验情况是否正常。准 4、联系电气对全部电气设备送电热电仪表投入。 5、缓慢给锅炉上水，水位控制在-30mm至-50mm, 备上水后联系化水化验,炉水水质,上水后开启省煤器再环阀。阶 6、检查所有设备，阀门处于点火状态。 7、除尘器经旁路过。段 8、做床料流化试验，并做好记录。 1、开启油泵，调整回油阀，油压控制在15-25公（二）斤，记录油量读数。 2、开启混合风和燃烧风，关闭主风门，调整一次点风量使床料在微流化状态通风5-10分钟。 3、点火时，关闭混合风，微开燃烧风，一边打开火点火器进油阀，一边开启点火枪进行点火，如一次点不燃，开大燃烧风及混合风吹扫5分钟重新点火操作，阶点燃后逐渐开大燃烧风及混合风。 4、点火后一小时属预热阶段，炉内缓慢升温，升段
注意:冷炉启动从点火到并汽,冬季最少6小时,夏季最少5小时。
段温速度一般控制在3-5℃/min。操作项目 5、控制点火器风量及油量使燃烧器后部温度在 800℃之内。 6、风室温度必须在800℃之内。 1、当床温升至550℃-600℃时，可投煤。 2、当床温升到750℃-800℃，可退出油枪。关闭（三）各进油阀及回油阀停油泵，记录用油量。适当开启给煤系统各风门。 3、开启返料风机，适当增加给煤量，并在氧量床下降床温上升趋势时投入返料，控制返料风压在12Kpa 左右。温上 5、待点火筒温度降至300℃以下时，可逐步并闭燃烧风，吹扫风及混合风，同时逐步开启左右主风门升至全开使切换前后一次风总风量一致。 6、当床温升到900℃再开大一次风逐渐将一、二阶次风量调节到运行时所需风量，并调整燃煤量维持床温900℃左右。段 7、根据料层压差情况及时按操作标准投冷渣机。（四）升 1、当汽包压力升至0.05-0.1Mpa时，冲洗水位计，核对上下各水位表。 2、当汽包压力升至0.1-0.2Mpa时，关闭空气阀。时间执行人备注

锅炉煮炉吹管条件

锅炉煮炉吹管需要完善的条件
一、引风机存在的问题（试转前必须完成）
1.入口调节门电动执行机构未接线，妨碍调门动作的脚手架未拆除
2.电机未试转，妨碍传动轴转动的脚手架未拆除
3.电机、风机温度、振动，冷却水流量测点未传动
4.风机基础爬梯护栏未安装
5.风机和高压变频器厂家到场（倒送后试转前必须到现场）
二、焚烧炉（煮炉前必须完成）
1.液压油站调试未完成（厂家正在进行）
2.炉排冷态未传动（煮炉前必须完成）
3.左侧#4、右侧#3、4一次风机电机未试转
4.吹管期间需要光大厂家到厂配合
三、余热锅炉
1.对空排气管道消音器未安装（各安全阀排汽同样）
2。

吹管前必须具备的条件

1、调试现场应具备的条件1.1与机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束。

1.2试运行设备与施工现场应设置隔离措施。

1.3下水道畅通，保证满足排水的需要。

1.4各种障碍物和脚手架已拆除。

沟道盖板、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。

1.5照明充足，通风及消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

1.6厂房施工完毕，门窗安装齐全，确保无风雨进入厂房。

2、汽机侧应具备的条件2.1凝结水泵、电动给水泵经验收合格，具备投运条件。

2.2启动辅助蒸汽系统安装吹扫完毕，正常投用。

2.3化学除盐水系统安装调试完毕，正常投用，除盐水箱、除氧器水箱补足除盐水，保证冲管期间补水可靠。

2.4压缩空气系统安装调试完毕，正常投用。

2.5循环水系统安装调试完毕，正常投用。

2.6工业水系统安装调试完毕，正常投用。

2.7疏放水系统安装验收合格。

2.8炉前系统冲洗合格，系统恢复完毕。

2.9汽水分析、监督用仪器、仪表已装好，准备投用。

3、锅炉侧应具备的条件3.1锅炉上料系统调试完毕，具备投用条件，燃料准备充足。

3.2各系统的管道、阀门、挡板等保温工作完毕；所有阀门、挡板编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作良好。

3.3 各支吊架安装齐全、正确受力均匀；各类弹簧支吊架销钉应拆除，经调校受力正常。

3.4酸洗工作结束，系统已恢复。

清理下联箱，汽包内部装置已恢复。

正式水位计已安装完毕，并能正常投运。

3.5送、引风机单机试转合格，符合设计要求。

3.6锅炉冷态通风试验结束。

试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。

3.7汽包水位监视系统，风烟系统、火焰检测系统安装调试完毕，试用良好。

3.8各处膨胀间隙正确，膨胀无受阻现象。

各膨胀指示器安装完毕，校至零位。

3.9炉膛及烟道竖井吹灰器全部在退出位置。

3.10 热控FSSS、DAS和SCS的锅炉部分安装调试完毕，主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用，机、炉有关保护及试验正常。

锅炉吹管

锅炉吹管前应具备的条件1．对锅炉专业的要求1）、锅炉应首先满足烘炉措施的条件，且中温烘炉工作已经基本完成,且已进行了烘炉效果检查。

2）、锅炉酸洗工作已完成,且已签证。

3）、锅炉冷态通风及风量标定已完成,DCS上各风量的流量补偿设定已完成。

4）、锅炉给煤机调试完成，给煤量标定完成。

5）、锅炉MFT等连锁保护试验完成，各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。

6）、锅炉系统的温度、压力、流量已校验能投入运行使用。

氧量计必须准确可靠投入。

7）、锅炉汽包的水位计能投运且已与就地水位验证，切除汽包高、低水位保护。

8）、锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、燃油、取样、疏放水、减温水、通讯、照明、事故照明、消防等各系统能满足运行需要。

9）、锅炉管道的保温工作已结束，吹灰器调试完能正常投入。

10）、燃油系统调试完，油燃烧器程控启动、停运、雾化试验合格。

11）、锅炉侧所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火、投煤、除灰、除渣的需要，锅炉侧DCS系统有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。

12）、锅炉应准备足够的燃油、煤和除盐水以备吹管用。

13）、吹管临时管道安装完毕2．对汽机专业的要求1）主蒸汽管道和再热蒸汽冷、热段管道、高压旁路及吹管临时管道在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物。

2）主蒸汽、再热蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。

3）电动给水泵试转正常，给水流量试验结束，能投入运行。

4）高压自动主汽门前及中压主汽门前滤网应摘掉。

5）汽机真空、盘车系统能投入运行。

6）化学能提供足量的合格的除盐水。

7）除氧器加热具备投入条件。

8）主蒸汽、冷再、热再、高低旁路管道疏水阀可以投入。

9）低压缸喷水具备投入条件。

10）汽机缸温测点可以投入。

11）各抽汽电动截止门关严。

12）准备好宽度为排汽管内径8％，长度为管子内径的铝质靶板各80块，靶板应垂直安装。

3．对吹管临时系统的要求1）临时管道的材质满足蒸汽参数要求，即要能承受8.0MPa压力和450℃的温度。

锅炉吹管条件盘点

2）现磨出口可调缩孔、出口气动门、入燃烧器前检修插板门未安装；
3）现磨煤机入口冷、热风管道未连接完毕；磨入口冷、热风调门、快关门等未安装；
4）磨煤机润滑、液压油站已就位，但电缆未接，热控测点未传动，冷却水管不同；
5）各磨煤机动态分离器已经安装，但电缆未接，未试转；
6）磨煤机消防蒸汽管路未连接；
7）石子煤相关阀门未接线；
正式吹管前应结束的冲洗工作
序号
项目
具体范围
情况
辅汽吹扫范围
启动锅炉至辅汽联箱母管吹扫结束
辅汽至锅炉空预器吹灰管路吹扫结束
该管路未安装完毕
辅汽至锅炉微油暖风器管路吹扫结束
该管路未安装完毕
辅汽至磨煤机防爆蒸汽管路吹扫干净
该管路未安装完毕
辅汽至汽轮机轴封系统管路吹扫干净
辅汽至2台小机调试用汽管路吹扫干净
冷再至辅汽和四抽至辅汽管路应事先安排用辅汽反冲冲洗干净
2）油站主要是电控方面未接线；冷却水管道未与油站汇通。
5
燃烧器静态调整工作结束
1）现各燃烧器4角调平；
2）各油枪及其点火枪未安装；进而油枪程控未完成；
3）各二次小风门未接线，压缩空气气源未通
4）微油燃烧器未安装
6
空预器及其系统完善，具备投入条件
1）现2台空预器电机已完成试转；但空预器长时间试转需冷却水投入；空预器主、辅助电机连锁未做；
1）机组排水槽2台机组排水泵电气接线未完成，排水泵未试转；
2）机组排水槽出口至工业废水系统管路未接通。
4
化学工业废水池及其系统具备投运条件
1）工业废水至秦港废水处理的管路未安装；
2）工业废水系统未送电，不具备试运条件；
3）因无压缩空气，工业废水系统气动阀门不能操作；

锅炉吹管点火前具备条件确认表

(4)上下水道畅通，能保证排水、供水需要
(5)专业消缺完毕
汽机部分
(1)工业水系统试运合格，能正常供水
(2)除氧器内部清理干净并经过冲洗合格
(3)辅汽联箱的邻炉蒸汽加热具备加热投运条件
(4)凝结器热水井经清理合格，凝结水泵试转合格，能向除氧器供水
(5)锅炉电动给水泵和一台汽动给水泵试转合格，给水系统能正常投运
(3)汽水取样冷却系统调试完毕，可投入
(4)汽水取样及加药系统冲洗完毕，可投入
(5)药品〔工业用药和化验用药〕及化验仪器准备，检查符合要求
(6)专业消缺完毕
辅助蒸汽系统
(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验完成
(2)安全阀校验合格
盘车装置
(1)汽机盘车具备投入条件
除氧器系统
(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验完成
(2)锅炉各系统保温结束(含临时系统)
(3)锅炉水压试验合格
(4)锅炉本体水冲洗合格和减温水系统水侧水冲洗合格
(5)锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物
(6)锅炉冷态通风、空气动力场试验结束
(7)烟风系统、制粉系统、输煤、除灰除渣系统辅机分部试转合格
(8)锅炉疏放水系统、锅炉暖风器系统、锅炉定期排污及连续排污系统、汽水取样及加药系统能投入运行
统
(1)系统阀门检查合格
(2)速断阀动作试验完成
(3)系统压力已调整
(4)燃油系统油循环已进行
(5)电磁阀泄漏试验完成
(6)油枪雾化及出力试验
(7)点火枪进退试验〔就地和DCS〕已作
(8)点火枪发火试验及发火时间整定〔15S〕完成
(9)点火系统顺控试验完成
(10)联锁及保护试验(FSSS)完成
(11)火检系统静态调试完毕

锅炉点火吹管前应具备的条件(锅炉)解析

1．11．3
锅炉FSSS部分试验
炉膛吹扫条件的检查试验
炉MFT试验
MFT后的联动试验
燃油OFT试验
OFT后的联动试验
燃油泄漏试验
燃油点火条件试验
各油枪的程启、程停试验
各油枪的跳闸试验
1．11．4
炉工作压力下的水压试验
1.12
其他
1.12.1
DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：汽水分离器、过热器、再热器压力，汽温、壁温、给水压力、温度，给水流量、水位计、炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针、二次风风量，风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等
1.9.3
制粉系统安装、保温工作结束，经验收合格
1.9.4
制粉系统各风门、挡板安装完毕，就地与DCS联调完毕，经检查确认合格
1.9.5
制粉系统所有的温度、压力、流量测量元件安装完毕， DCS上显示正常
1.9.6
各煤粉管道上的可调缩孔、一次风门安装完毕
1.9.7
各磨煤机程控柜安装、接线完毕，与DCS联调正常
1.9.10
旋转分离器安装调试完成
1.10
等离子系统
1.10.1
等离子系统安装、调试完成
1.10.2
等离子冷却水系统安装调试、冷却风系统安装调试完成
1.10.3
等离子系统联锁保护完成
1．11
点火前试验
1．11．1
锅炉冷态通风试验及炉内动力工况试验
1．11．2
各辅机的顺控及联锁、保护试验（空预器、引风机、送风机、一次风机、排粉风机）

锅炉启动前检查确认

确认时间
1
锅炉水压压试验
缺陷已经消除
序号
锅炉风压试验
点火前
确认人
确认时间
1
锅炉风压试验
缺陷已经消除
确认时间
1
锅炉汽包安全阀1校验日期在有效期内。
有效
期内
2
锅炉汽包安全阀2校验日期在有效期内。
有效
期内
3
锅炉汽包左侧双色水位计。
投入
4
锅炉汽包右侧双色水位计。
投入
5
锅炉汽包左侧电接点水位计。
投入
6
锅炉汽包右侧电接点水位计。
投入
7
锅炉平衡容器。
投入
8
锅炉水位计汽水连通管保温良好，无泄漏现象。
9
锅炉双色水位计严密，玻璃管内清晰，高低水位处有明显标志。
关闭
8
锅炉播煤风机旁路电动调节门。
关闭
9
锅炉播煤风机入口电动调节门。
关闭
10
锅炉播煤风机出口电动门。
关闭
11
锅炉引风机入口调节门。
关闭
12
锅炉引风机出口电动门。
关闭
序号
锅炉给水系统及阀门状态确认
点火前
确认人
确认时间
1
锅炉主给水电动总门前管道放水一、二次手动门。
关闭
2
锅炉主给水电动总门。
关闭
3
锅炉主给水手动总门。
10
锅炉水位计汽门、水门和放水门严密不漏。
11
锅炉双色水位计的防护罩完好，水位计、压力表照明充足。
12
锅炉压力表盘清晰，汽包压力表在额定工作压力处画有红线，表针指在零位。校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
13

锅炉点火吹管调试应具备的条件和准备

锅炉点火吹管调试应具备的条件和准备1.1. 组织与分工1)试运指挥组：负责吹管过程中的指挥及协调工作；2)施工单位：负责完成吹管所需要的临时系统的安装工作；在吹管过程中，负责完成系统范围内的设备的维护、消缺、检修工作；负责现场的消防和安全工作；负责完成吹管临时测点的安装工作；负责靶板的安装更换、吹管系统的切换等工作；负责做好运行设备与施工设备的安全隔离措施；负责靶板的准备工作；吹管结束后，负责完成临时系统的恢复工作；在吹管结束后参加签证验收工作。

3)调试单位：负责编制调试措施和吹管方案；在吹管过程中担任技术总负责，负责向所有参加吹管工作的人员进行安全和技术交底；全面检查机组所有系统的完整性和合理性、确认是否具备启动条件；负责指导运行人员进行相关的操作及调整；负责吹管过程中的数据记录工作；负责对吹管系数进行核定并提出调整方案；填写吹管质量验评表并编写吹管总结报告；在吹管结束后参加签证验收工作。

4)生产单位：负责完成必要的生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、电、药品等物资的供应、运行规程及系统图册的编写、运行人员上岗培训及相关设备的挂牌工作；在调试人员的指导下，负责吹管过程中设备的启停操作、水位及燃烧的调整、运行参数的监视和记录；提供电气、热工等设备的运行整定值；负责设备和系统启动前的例行检查；在吹管结束后参加签证验收工作。

5)监理单位：应对整个吹管过程进行监理并负责验靶工作；督促本措施的实施；在吹管结束后参加签证验收工作。

1.2. 调试前应具备的条件1)厂用电系统调试完毕，可以投入使用；2)循环水系统、工业水系统、开式冷却水系统调试完毕，可以投入使用；3)化学补给水系统，加药、取样系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够的合格除盐水：10000吨；4)主控室内空调系统调试完毕，可以投入使用；5)燃料车间准备好充足的燃料：油1000吨，煤1000吨；6)输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；7)仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；8)辅助蒸汽系统吹扫合格，系统调试完毕，可以投入使用；9)采暖加热系统调试完毕，具备供暖条件10)生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；11)与生产有关的各项规章、制度、规程、报表齐全；检修工具、备品、备件备妥；12)各主厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房；13)有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，现场所有杂物清理干净；14)上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；15)燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施；16)厂房内所有设备工业照明、事故照明完好，保证照明充足；17)通讯系统调试完毕，保障通讯畅通；18)锅炉本体电梯能投入运行，且安全可靠；19)所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能正常投用；20)锅炉酸洗工作结束，酸洗临时系统拆除，汽包内部经清理验收，并已经封闭；21)锅炉水压试验时的堵阀已拆除；22)吹管临时系统安装工作结束，符合本措施第七部分各项条款要求；23)吹管用靶板准备充足：靶板材质均为铝靶，其中过热器靶板40块，宽度为30mm，长度纵贯管道内径；再热器靶板60块，宽度38mm，长度纵贯管道内径；靶板表面必须经磨平抛光处理；24)锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；炉内脚手架拆除，炉底渣斗及烟风道内部应彻底清理干净；25)锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格；26)炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕，具备正常投入条件；27)吹灰器安装完毕已处退出位置，空预器吹灰器能正常投运；28)电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振打、升压试验完毕，具备正常投入条件；29)炉底加热系统吹扫完毕，具备投入使用条件；30)锅炉疏放水系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备正常投入条件；31)锅炉所有烟风系统内风门挡板，汽水系统内阀门检查传动、逻辑试验完毕，挂牌工作结束，具备使用条件；32)锅炉空气预热器、引风机、送风机、一次风机、制粉系统分部试运工作结束，锅炉风烟系统具备使用条件；33)锅炉冷态通风试验、一次风调平试验、冷态炉膛空气动力场试验完成；34)锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装齐全、牢固，检查合格，并已标出零位；35)锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；36)锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；37)锅炉暖风器汽源管路吹扫完毕，暖风器疏水泵试运结束，系统调试完毕，具备正常投入条件；38)空预器辅助蒸汽吹灰系统、消防水系统调试完毕，具备投入条件；39)燃油系统、蒸汽吹扫系统管道安装、吹扫完毕，水压试验合格；40)供、回油母管及炉前燃油母管油循环工作结束；41)锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备正常投运条件；42)炉膛出口烟温探针安装、调试完毕，具备正常投入条件；43)考虑到锅炉第三阶段投粉吹管，制粉系统A、B两台磨煤机、给煤机调试完毕，具备投运条件；44)凝汽器、热水井已清理合格，凝结水泵分部试运合格，具备向除氧器供水条件；45)除氧器内部清理干净，并经水冲洗；蒸汽加热管道吹扫结束，恢复正常，具备加热和投运条件；46)凝结水疏水箱内部清理干净，凝结水输送泵分部试运合格，具备投运条件；47)锅炉电动给水泵分部试运合格，给水管路全系统冲洗完毕，冲洗合格，系统恢复完毕；48)汽机真空系统调试工作完毕，具备正常投入条件；49)汽机盘车系统调试工作完毕，具备正常投入条件；50)汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温；51)各抽汽电动截止门关闭严密；52)所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝；53)汽机主汽管道、冷再、热再管道疏水阀传动完毕，具备使用条件；54)锅炉安全监测系统的炉膛吹扫程序、油泄露试验、油点火程序控制及煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护等调试工作结束。

锅炉整套启动调试具备的条件确认表

23.
分部试运阶段发现的问题,缺陷已处理完毕。分部试运中采取的措施已按设计恢复正常。
24.
试运区域清洁、无杂物、照明充足，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
25.
通讯设施安装、调试完毕，已投入使用；消防、保卫及医务人员应安排好,并进入现场值班。
结论
经检查确认，相关工作已完成，可进行锅炉整套启动工作。
施工单位代表（签字）：年月日
调试单位代表（签字）：年月日
监理单位代表(签字）：年月日
建设/代建单位代表(签字）：年月日
生产单位代表（签字）：年月日
锅炉整套启动前的条件检查确认表
仙桃市生活垃圾焚烧发电项目工程＃1锅炉
专业：锅炉系统名称：锅炉整套启动条件确认
序号
检查内容
检查结果
备注
1.
检查定、连排扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好.
2.
冷却水系统正常投入，回水系统正常.
3.
除氧给水系统试运正常,具备正常上水条件。
4.
化学水系统调试正常，具备供水条件。
20.
生产准备工作就绪,运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
21.
必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整改项目，均已全部完成并验收签证,分部试运技术资料齐全。
22.
所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管;建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。
5.
锅炉取样、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6.
7.Leabharlann 8.9.10.11.
12.

锅炉吹管前检查 #3炉吹管前检查项目确认表

#3炉吹管前检查项目确认表系统名称检查项目检查结果检查人确认人锅炉锅炉保温施工完毕锅炉化学清洗工作结束，各系统已恢复正常。

汽水阀门、烟气档板调试完毕，开关灵活，方向、阀位正确。

除氧给水系统调试完毕。

锅炉过热器向空排汽阀调试完毕，可正常投用。

锅炉取样装置正常投用。

主蒸汽管道及吹管临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物。

主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。

主蒸汽管道保温完成，支架安装检查合格。

化学能提供足量的合格的除盐水。

靶板准备完毕主厂房内消防系统投用。

锅炉汽包加药装置能正常投用。

吹管临时系统临时管道的材质满足蒸汽参数要求。

临时管道的焊接牢固可靠。

对临时管道支撑应具备确保吹管安全进行的足够强度，能承受吹管时蒸汽的反推力，管道能自由膨胀。

临时吹管临吹门调试完毕，开关灵活，可中间停止，控制装置设在控制室内。

DCS上与吹管相关的压力、流量和温度等表计热工已调试完毕，能随时投入运行，指示正确。

做为临冲门的电动主汽门远方调试完毕，可在DCS上正常操作。

土建锅炉上、厂房内照明能够正常投用。

厂房内，厂区排水系统完工并确认排水通畅。

生产准备调试方案技术交底已完成记录表格：#3蒸汽管道吹洗记录工程名称：锅炉及辅助系统调试工程吹扫日期：年月日锅炉编号：记录编号：试验人员：记录人员：次数时间汽包压力（MPa）过热器出口压力(MPa)全开时过热蒸汽温度（℃）全开时给水流量(t/h)备注开门前全开时关门后1 2 3 4 5 6 79101112131415161718192021222324252627282930313233343537383940备注：相关单位认可建设单位日期年月日监理单位日期年月日调试单位日期年月日安装单位日期年月日#3蒸汽系统吹管签证项目名称锅炉及辅助系统调试工程锅炉编号调试人员日期文件编号吹洗范围及流程锅炉过热器—主蒸汽管道—主汽母管—排大气吹洗方法及参数控制范围本次吹管采用蓄能降压法，吹管压力为1.47MPa,吹管温度为300-350℃关门压力为1.05MPa.吹洗过程简述吹洗时间：2011年月日至2011年月日吹洗次数：流程1：次；流程2：次；停炉冷却次数：次；停炉冷却时间：12 小时/次；评价本次吹管已于年月日至月日完成，按照《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》的规定，即：“连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度小于0.8mm且斑痕不多于8点”，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。

锅炉吹管点火前试验安排表

2锅炉吹管点火前试验内容清单系统名称时间试验结果签字备注锅炉dcs联锁保护试验1锅炉程控吹扫试验2锅炉油系统oft动作试验锅炉mft动作试验4锅炉油漏泄试验5锅炉油枪程控试验6锅炉给粉机程控试验7锅炉制粉系统连锁保护试验8锅炉等离子连锁保护试验9锅炉转机连锁保护试验10锅炉汽水系统连锁保护试验汽水系统试验1汽水阀门传动试验2系统连锁保护试验3水压试验及水冲洗4定排人工控制及程控试验给水流量准确性检查试验等离子点火系统试验1冷却水系统检查及试验2压缩空气系统检查及试验3系统连锁保护试验包含fsss等离子装置启停和拉弧降弧试验燃油及点火系统试验1系统阀门检查2速断阀动作试验3系统压力调整4燃油系统油循环5电磁阀泄漏试验6油枪雾化及出力试验7点火枪进退试验就地和dcs点火枪发火试验及发火时间整定10s9点火系统顺控试验dcs10联锁及保护试验fsss11火检含煤系统静态调试12150160mm制粉系统试验1系统风门开关及联锁检查2粉仓煤仓检查封闭3粉位计检查4锁气器检查及重锤位置初定5粗粉分离器细度调节档板开度检查与确认6磨煤机油泵油压及联锁保护检查7磨煤机球量与电流关系测定8磨煤机通风试验9磨煤机顺控及联锁保护试验10给粉机联锁保护试验11给煤机联锁保护试验12排粉风机顺控及联锁保护试验13给粉机转速调平及最低转速确认14给煤机转速控制试验除渣系统试验1系统检查确认2放渣门操作试验3捞渣机转动试验4碎渣机转动试验除灰系统试验1系统及阀门检查确认2空压机连锁保护试验除灰程控静动态检查试验暖风器系统试验1系统及阀门检查确认2系统连锁保护试验炉底加热系统1系统阀门检查2疏水系统检查3安全阀校验空预热器系统试验1空气预热器水冲洗2吹灰器启停试验3火灾报警系统试验4受热面吹灰试验5漏风自检系统调整6油系统连锁保护试验7主辅电机连锁保护试验火检冷却风机试验1系统风压调整2联锁保护试验点火前重点检查及试验1膨胀间隙及指示器检查2确认各燃烧器在水平位置3各支吊架检查4炉膛烟温探针检查5吹管临时控制门操作试验6吹管临时系统检查7锅炉上水前检查上水及水冲洗8锅炉174mpa水压试验9给水调节阀特性试验10除空预器吹灰器外其余各吹灰器在退出位置11锅炉所有安全阀用专用堵头封死12吹管临时温度压力测点检查及投入13集控室空调系统投入14投用的设备阀门档板已挂牌15锅炉本体及电除尘内部清理及封闭16工业电视系统调试完成可投入使用17靶板架及靶

2#锅炉启炉、吹管安全确认表

10
全床着火，给煤机投பைடு நூலகம்运行。
11
床温到900℃，退出油枪，停油泵，切换一次风门，关闭点火风门。
12
床温到950℃，缓慢投入二级返料，关闭疏水，投用煤泥，锅炉正常运行。
13
关闭2#炉向空排汽、电动主汽门，锅炉升压开始吹管、打靶，直至2#炉、2#机段主蒸汽管路打靶合格。
14
开启2#炉向空排汽，关闭2#炉电动主汽门，锅炉维持运行。
15
施工单位将1#、2#炉段母管吹管用临时管路敷设完毕，检查确认关闭2#机来汽门、母管2#截止门，开启2#炉并列门，母管1#截止门、新安装1#炉并列门，稍开2#炉电动主汽门，对该母管段及临时管路暖管1.5h后吹管打靶，直至合格。
16
开启2#炉向空排汽门，关闭2#炉电动主汽门，锅炉维持运行。
17
2#机具备启机条件后，关闭2#炉并列门，开启2#机来汽门，配合汽机运行人员启动2#机。
5
锅炉冷态试验正常，调整送风风量及负压；开油泵，压力控制在2.5-3.0MPａ；调整点火旁路风，接通点火器，开启进油阀点火。
6
锅炉压力到0.2MPａ时，冲洗校对水位计。
7
锅炉压力小于0.3MPａ时，检修人员热紧检修过的法兰螺栓。
8
锅炉压力0.3MPａ时，各联箱全面排污。
9
锅炉床温在500℃时，开播煤风，开启混煤给料机，少量给煤。
2
2#锅炉、除尘器大修完毕，验收合格，工作票已终结；人员、材料、工器具已撤出，相关主辅设备完好备用；吹管用临时管路、消音器敷设完成，槽钢支架完好；临时管路警戒线及警示牌完好。
3
机组经大修后点火前的检查及准备工作完成。水位、底料合适。各疏水开启，锅炉联锁及保护全部解除。
4