华中数控车床的操作
数控车床操作(华中系统)
出超程状态。 （4）松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏中
的“运行正常”取代了“出错”，则表示已退出超程状态， 数控系统恢复提正示常：状在况操作。数控车床退出超程状态时，请务
必注意其移动方向及移动速率，以免发 生机械碰撞。
若开机成功，则HNC-21T自动运行系统软件。此时， 液晶显示器显示软件操作界面，工作方式为“急停。
第6章 数控车床的操作
6.5.2 复位 若在开机过程中按下了“急停”按键，则系统上电进
入软件操作界面时，系统初始模式显示为“急停”，为使 数控系统运行，需顺时针旋转MCP右上角的“急停”按键使 其松开，使系统复位，并接通伺服电源。系统依方式选择 按键的状态而进入相应的工作方式，软件操作界面的上方 显示相应的工作方式。
紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐 标位置的正确性。
注意：在上电和关机之前建议按下 “急停”按键，以减少电网对设备的 冲击。
第6章 数控车床的操作
2．超程解除 当某轴出现超程报警时，自动进入急停状态。要退出超
程状态，必须按如下方法操作。 （1）松开“急停”按键，置工作方式为“手动”或“手摇”
第6章 数控车床的操作
6.3.2 系统菜单结构 操作界面中最重要的部分是菜单命令条，系统功能的
操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成。由 于每个功能包括不同的操作，故菜单采用层次结构，即在 主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的 子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如 图6-5所示。
控系统的内存中，或直接通过MDI键盘输入。
第6章 数控车床的操作
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工（中级）基本操作方法1、机床---选择机床。
控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准（平床身前置刀架）。
2、零件---定义毛坯。
输入毛坯直径和长度值。
3、零件---放置零件。
选择毛坯1---安装零件。
按键移动毛坯。
4、机床---选择刀具。
5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----；6、2号刀切槽刀---；7、3号刀螺纹刀---。
8、松开按钮，返回参考点：、。
然后点，选择、将刀架移到毛坯附近。
9、对刀：10、 1.点---试切毛坯---。
测量---剖面图测量。
选择刚试切直径，记下X和Z值。
11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长度中输入Z值。
12、 3.点、退出刀具。
点换至2号刀。
13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
15、 6.点、退出刀具。
点换至3号刀。
16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
18、9.点、退出刀具。
点换至1号刀。
19、输入程序：20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车输入目录名---确定。
21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录，回车输入文件名，然后输入程序。
22、文件---保存项目—输入文件名---确定。
23、加工：24、 1.程序校验（F3）。
点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。
25、 2.点---进行校验。
26、 3.再点程序校验（F3）---。
零件加工完成。
二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
华中数控车机床操作知识点
华中数控车机床操作知识点1、控制机床运动的前提是建立机床坐标系，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。
2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
3、同时按下X Z 轴向选择按键可使X Z 轴同时返回参考点。
4、在回参考点前应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件。
5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
6、机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断），松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）CNC 进入复位状态。
7、解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
8、在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击9、在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。
每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。
10、一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。
11、在点动运行方式下，同时按压X 、Z 方向的轴手动按键，能同时手动连续移动X、Z 坐标轴。
12、在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
13、在点动进给时,进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
14、点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
15、按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键，进给或快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键修调倍率递增5%，按一下“-”按键修调倍率递减5%。
16、增量进给的增量值由“X 1”，“X10”，“X100”，“X 1000”四个增量倍率按键控制。
华中数控 世纪星车床数控系统 说明书
圆柱面内（外）径切削循环 ................................ 41 园锥面内（外）径切削循环 ................................ 42
(2) 端面切削循环 G81......................................... 45
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数控车床编程说明书
第一章 概述 ...................................... 错误！未定义书签。 1.1 数控编程概述 ................................ 错误！未定义书签。 1.2 数控编程基本知识 ............................ 错误！未定义书签。 1.2.1 机床坐标轴 ............................. 错误！未定义书签。 1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 ....... 错误！未定义书签。 1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 ........... 错误！未定义书签。 第二章 零件程序的结构 ............................. 错误！未定义书签。 2.1 指令字的格式 ................................ 错误！未定义书签。 2.2 程序段的格式 ................................ 错误！未定义书签。 2.3 程序的一般结构 .............................. 错误！未定义书签。 2.4 程序的文件名 ................................ 错误！未定义书签。 第三章 HNC-18IT/19IT 数控系统的编程指令体系 ........ 错误！未定义书签。 3.1 辅助功能 M 代码 .............................. 错误！未定义书签。 3.1.1 CNC 内定的辅助功能 ...................... 错误！未定义书签。 (1)程序暂停 M00............................. 错误！未定义书签。 (2)程序结束 M02............................. 错误！未定义书签。 (3) 程序结束并返回到零件程序头 M30 .......... 错误！未定义书签。 (4) 子程序调用 M98 及从子程序返回 M99 ........ 错误！未定义书签。 3.1.2 PLC 设定的辅助功能 ...................... 错误！未定义书签。 (1) 主轴控制指令 M03、M04、M05 .............. 错误！未定义书签。 (2) 冷却液打开、停止指令 M07、M08、M09 ...... 错误！未定义书签。 3.2 主轴功能 S、进给功能 F 和刀具功能 T ........... 错误！未定义书签。 3.2.1 主轴功能 S.............................. 错误！未定义书签。 3.2.2 进给速度 F.............................. 错误！未定义书签。 3.2.3 刀具功能(T 机能) ........................ 错误！未定义书签。 3.3 准备功能 G 代码 .............................. 错误！未定义书签。 3.3.1 有关单位设定的 G 功能 .................... 错误！未定义书签。 (1) 尺寸单位选择 G20，G21 ................... 错误！未定义书签。 (2) 进给速度单位的设定 G94、G95 ............. 错误！未定义书签。 3.3.2 有关坐标系和坐标的 G 功能 ............... 错误！未定义书签。 (1) 绝对值编程 G90 与相对值编程 G91 .......... 错误！未定义书签。
华中数控车操作步骤
华中数控车操作步骤第三章华中数控世纪星机床⾯板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加⼯中⼼⾯板CRT 显⽰横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开⼿轮紧急停⽌按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开⾄状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作⾯板上回零指⽰灯是否亮，若指⽰灯亮，则已进⼊回零模式；若指⽰灯不亮，则点击按钮，使回零指⽰灯亮，转⼊回零模式。
在回零模式下，点击控制⾯板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界⾯如图3-1-2-1所⽰图3-1-2-1 CRT界⾯上的显⽰值3.2 对⼑3.2.2 车床对⼑⾃动设置坐标系法：⾃动设置坐标系法对⼑采⽤的是在⼑偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的⼯件坐标系，机床⾃动计算出⼯件端⾯中⼼点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级⼦菜单中按软键，进⼊⼑偏数据设置页⾯，如图3-2-2-6所⽰图3-2-2-6 图3-2-2-7⽤⽅位键将亮条移动到要设置为标准⼑具的⾏，按软键设置标准⼑具，绿⾊亮条所在⾏变为红⾊，此⾏被设为标准⼑具，如图3-2-2-7所⽰⽤标准⼑具试切零件外圆，然后沿Z轴⽅向退⼑主轴停⽌转动后，点击菜单“⼯艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击⼑具所切线段，线段由红⾊变为黄⾊，记下下⾯对话框中对应的X的值，此为试切后⼯件的直径值，将X填⼊⼑偏表中“试切直径”栏⽤标准⼑具试切⼯件端⾯，然后沿X轴⽅向退⼑⼑偏表中“试切长度”栏输⼊⼯件坐标系Z轴零点到试切端⾯的有向距离按软键，在弹出的下级⼦菜单中⽤⽅位键选择所需的⼯件坐标系，如图3-2-2-8所⽰图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采⽤⾃动设置坐标系对⼑前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输⼊试切直径时，不得移动X轴；试切⼯件端⾯后，未输⼊试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输⼊，确认。
华中数控加工系统用户手册
欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
华中世纪星数控系统车床基本操作
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2. 6 手动方式下加工零件的对刀操作
• 2. 6. 1对刀的操作步骤 • 1.为什么要进行加工零件的对刀操作 • 1)对刀操作的目的 • 是为了寻找并确定加工刀具的刀位点相对机床参考点或对工件坐标
系原点偏移量值进行设置。 • 2)多把加工刀具对刀操作 • 由于各把刀具在刀架安装时长短不一样，不可能与实际切削加工刀
• 注意:①自检时，禁止操作所有按键。
•
②系统启动复位后默认进入“回参考点”工作方式。
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2. 4 数控车床基本操作(CNC系统上电及关机)
• 2.4.2手动返回机床参考零点
• 手动返回机床参考零点，如图2一10所示
• 操作方法:
• (1）手动方式:按<回参考点>键(键左上角灯亮)。
• (2)在进给轴和方向选择开关中，应先按下+X键，使X轴返回到参 考点再按下+Z键，使Z轴返回到参考点。即分别开始回零，当机床坐 标为(0, 0)时，回零完成。
率为0~150%。(按一下“100 %”按键，指示灯亮，修调倍率为100 %; 按一下“+”按键，修调倍率递增5%;按一下“--”按键，进给修调倍率 递减5%)
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2. 5 数控车床基本操作(数控车床手动操作)
• ②同时按下X向和Z向的轴按键，则手动连续移动X轴和Z轴。 • ③手动快速移动。在手动连续进给时，若同时按下快进按键，则X向
域(1)。
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2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 2.3.2 HNC -21T系统数控车床操作控制面板(人控制操作) • 机床操作面板是操作人员控制机床运行的主要面板，操作面板总体
布局如图2一4所示 • 下面分别简单介绍机床操作面板。 • 1)切换系统的工作方式，如图2一5所示。 • 说明:有4个切换系统的工作方式按键—自动、手动、增量(手轮及
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
华中世纪星数控车床的对刀操作
华中世纪星数控车床的基本操作1、机床主要技术参数介绍型号 CK6143（系统：华中世纪星HNC21/22T 前置刀架）规格φ430X1000Dmax=φ280mm轴类零件:Lmax= 610mm盘类零件: Dmax=φ430mm主轴转速范围:40～500r/min3400～2000r/min最大行程 X：260mmZ：1000主轴孔锥度 MT5#主轴内孔φ80mm刀架立式四工位(25X25)尾座内孔 MT4#2、机床面版介绍⑴、系统屏幕界面如图2-1所示，从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床控制面板。
图2-1 系统屏幕界面⑵主要功能键如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键图2-2 十个软键为系统功能键⑶MDI键盘介绍在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI 键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。
①常用的编辑键：如图2-3所示Esc 退出键: 用于取消当前操作。
Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。
SP 空格键：用于空格的输入。
BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。
DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。
PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。
Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。
UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。
Enter 回车键：用于确认当前的操作。
地址/数字键用于字母、数字等的输入。
“”“”“”“”：用于光标的移动。
②机床操作面板键如图2-4所示，为操作人员控制机床运行的主要图2-4 为操作人员控制机床运行的主要 1）、机床工作方式选择键：如图2-5所示图2-5 系统工作方式的切换自动：用于程序的自动加工。
单段：用于程序的单段执行。
手动：用于工作台的手动进给。
由“+X”“-X”“+Z”“-Z”来控制进给轴和进给方向。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“”键与“”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
广数华中数控车床的操作
广数华中数控车床的操作2.1 华中数控HNC-21T的操作一、华中数控HNC-21T的面板介绍华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床操纵面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏要紧用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。
而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，能够进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
通过各种功能按钮可执行简单的操作，直截了当操纵数控机床的动作及加工过程。
1、液晶显示屏2、机床操纵面板在选定的工作方式下，能够进行相应的操作，从而操纵机床动作。
3、数据输入键盘该功能键同运算机键盘按键功能一样。
包括字母键、数字键、编辑键等。
下面介绍部分按键的功能如下：退出当前窗口光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符向前翻页向后翻页上档有效删除当前字符确认（回车）移动光标4、功能软键功能软键菜单采纳层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会显现下一级菜单，如此可进行相应的操作。
二、华中数控HNC-21T的操作说明1、急停机床运行过程中在危险或紧急情形下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转赶忙停止，工作操纵柜内的进给驱动电源被切断。
松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障缘故是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保证人身财产安全。
2、方式选择机床的工作方式由手持单元和操纵面板上的方式选择类按键共同决定。
方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。
手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
广数、华中数控车床的操作
广数、华中数控车床的操作1. 前言数控车床是一种高精度、高效率的自动化机械设备，广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍广数和华中两种常见的数控车床的操作方法，包括基本操作、参数设置及常见问题解决方法。
2. 广数数控车床的操作2.1 基本操作流程广数数控车床的基本操作流程如下：1.打开电源，启动数控系统。
2.将工件固定在工作台上，并调整夹具位置。
3.打开数控系统的操作界面，选择合适的加工程序。
4.进行加工参数的设置，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
5.启动数控系统，开始自动加工。
6.监控加工过程，确保加工质量。
7.加工完成后，关闭数控系统，关闭电源。
2.2 参数设置在进行数控车床的操作时，需要根据具体的加工要求进行参数设置。
以下是一些常见的参数设置：•切削速度（Spindle Speed）：根据材料和刀具的要求进行调整，一般使用切削速度的百分比进行设置。
•进给速度（Feedrate）：控制刀具在工件上的移动速度，一般使用进给速度的毫米/分钟进行设置。
•轴向进给量（Axial Feed）：控制刀具在工件上的切削深度，一般使用轴向进给量的毫米进行设置。
•径向进给量（Radial Feed）：控制刀具在工件上的切削宽度，一般使用径向进给量的毫米进行设置。
•刀具半径补偿（Tool Radius Compensation）：根据刀具的实际半径进行补偿，保证加工精度。
2.3 常见问题解决方法在操作数控车床时，可能会遇到一些常见的问题。
以下是一些常见问题的解决方法：•加工结果不符合要求：检查刀具是否钝化或磨损，调整切削速度和进给速度，检查工件是否固定稳定。
•加工过程中出现异常声音：停止加工，检查刀具和工件的位置是否正确，检查设备是否有松动或故障。
•数控系统无法启动：检查电源是否正常连接，检查数控系统的电源开关是否处于启动状态，检查电源线路是否有故障。
3. 华中数控车床的操作3.1 基本操作流程华中数控车床的基本操作流程与广数数控车床类似，包括以下步骤：1.打开电源，启动数控系统。
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数控车床的操作
一、数控车床的整体介绍
床身、导轨、主轴箱、回转刀架、数控系统、控制柜
二、数控界面介绍
1、机床控制面板（也叫MCP键盘，主要用于机床动作的直接控制或加工控制）
a、机床工作方式按键区
b、机床控制区
c、速度修调区
d、轴控制区
e、运行控制区
2、编辑键盘（也叫NCP键盘, 主要用于编写和查看程序代码，包括常用的数字、字符和功能键，所有按键只在编辑和选择状态时有效）
a、ESC
b、BS
c、DEL
d、SP
e、Enter
f、PgDn
g、PgUp
h、Upper
i、Alt
3、屏幕显示区
● a、工作方式显示区
● b、窗口显示区
（1）正文显示（用来时时显示加工程序，在该模式下不能进行程序编辑）
（2）图形显示
①、轨迹显示：程序校验时可快速显示刀具轨迹。
②、仿真显示：加工时以给定速度显示刀具轨迹。
（3）大字符显示
（4）坐标联合显示
●c、功能按键显示区
（1）主菜单（操作者用）
（2）扩展菜单（调试人员用）
（3）三级菜单
●d、辅助功能显示区(用来显示各功能按键的功能，是三级菜单结构，第一级
菜单有两页)
（1）运行程序索引区（显示当前运行的程序名和程序段号）
（2）坐标值显示区（用来显示刀具在工件坐标系或机床坐标系下的坐标值）
（3）工件坐标零点显示区（用来工件坐标系的零点在机床坐标系下的坐标值，在单段工作方式下，运行加工程序首行的T指令，可设定工件坐标零点的当前坐标）（4）辅助机能显示区
三、数控机床基本操作步骤
●（一）开机回参考点、超程解除
1、开机回零操作步骤
注意：
a、回零必须注意安全（在轴运动方向不要发生碰撞）
b、机床上电必须首先回参考点，以确定机床坐标系
2、超程解除步骤
a、软超程（机床完成回零后软超程设置有效出现手动报警）
b、硬超程（当某轴出现超程时，超程解除灯亮，系统显示急停状态。
）
●（二）手动操作类步骤
1、手动操作
2、增量进给
3、手摇进给
注意：①、每次只能控制一个坐标轴。
②、手摇越快，运动速度就越快。
4、手动换刀（在手动或增量的方式都下有效）
5、主轴手动换挡（在MDI模式下输入M41或M42可进行高低转速的切换）
注意：在主轴运转时禁止手动换挡操作。
●（三）程序编辑步骤
1、新建程序
2、编辑当前加工程序
3、选择编辑程序
4、程序编辑时的块操作
5、后台编辑程序（多用于系统加工过程中程序的修改）
注意：后台编辑的程序，必须重新选择，方可进入加工状态。
四、程序管理
1、删除程序
2、程序另存
a、电子盘
b、软盘
c、DNC操作
五、程序运行
1、加工程序的选择
2、程序模拟运行
a、校验必须设置毛坯
b、程序校验
3、程序单段运行
4、程序自动运行
5、指定行运行
注意：在使用任意行功能操作之前，要确认主轴是否旋转，刀具与此时的坐标
系是否正确。
6、加工断点保存
7、恢复断点
注意：
①、在保存断点和恢复断点前，要确保机床回个一次参考点。
②、要确保工件在机床上的位置没有发生任何改变。
③、要确保整个刀具系统在断点保存前后没有发生改变，包括刀具的长度和刀
具半径。
④、在返回断点的过程中，刀具从当前位置到断点位置走的是直线，要注意避
免发生碰撞。
⑤、在返回断点操作时，不包括启动主轴的旋转速度，在返回断点时，要确保主
轴旋转。
六、数据设置
1、刀具补偿数据的设置
2、坐标显示的设置
3、毛坯尺寸的设置
七、MDI录入操作
1、机床运动
2、机床移动操作
3、辅助功能操作
4、换刀操作
八、对刀操作
T指令对刀。