数控车床操作手册(华中系列)
华中数控车操作步骤。
第三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。
在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零,CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样,分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。
(车床只有X , Z轴)此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀3.2.2 车床对刀自动设置坐标系法:自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度,选择需要的工件坐标系,机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键,在弹出的下级子菜单中按软键,进入刀偏数据设置页面,如图3-2-2-6所示图3-2-2-6 图3-2-2-7用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行,按软键设置标准刀具,绿色亮条所在行变为红色,此行被设为标准刀具,如图3-2-2-7所示用标准刀具试切零件外圆,然后沿Z轴方向退刀主轴停止转动后,点击菜单“工艺分析/测量”,在弹出的对话框中点击刀具所切线段,线段由红色变为黄色,记下下面对话框中对应的X的值,此为试切后工件的直径值,将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面,然后沿X轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离按软键,在弹出的下级子菜单中用方位键选择所需的工件坐标系,如图3-2-2-8所示图3-2-2-8按键确认,设置完毕注:采用自动设置坐标系对刀前,机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后,未输入试切直径时,不得移动X轴;试切工件端面后,未输入试切长度时,不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输入,确认。
使用说明书-华中数控
2.1 产品简介 .................................................. 12
第 5 章 接 线......ห้องสมุดไป่ตู้...............................................................................61
武汉华中数控股份有限公司
1
HSV–180US 系列交流主轴驱动单元使用说明书
5.1 周边器件的连接 ............................................ 62 5.2 端子配置 .................................................. 64 5.3 主回路端子的连接 .......................................... 66
4.2.1 环境温度 .............................................. 28 4.2.2 湿度 .................................................. 28 4.2.3 海拔高度 .............................................. 28 4.2.4 振动和冲击 ............................................ 28 4.2.5 水 .................................................... 28 4.2.6 大气污染 .............................................. 28 4.3 主轴驱动单元安装 .......................................... 29 4.3.1 HSV-180US-035,050,075 主轴驱动单元安装 .................. 29 4.3.2 HSV-180US-100,150 主轴驱动单元安装 ...................... 36 4.3.3 HSV-180US-200,300,450 主轴驱动单元安装 .................. 42 4.3.4 HSV-180U1S-100,150 主轴驱动单元安装 ..................... 48 4.3.5 HSV-180U1S-200,300 主轴驱动单元安装 ..................... 54 4.4 主轴电机安装 .............................................. 60 4.4.1 安装环境 .............................................. 60 4.4.2 安装方法 .............................................. 60
华中808A-T系统数控车床说明书(HST伺服刀架)
数控车床电气使用说明书(华中HNC-808A-T系统)(HST伺服刀架)沈阳巨浪特种机床科技有限公司注意事项1.本机床的操作者应具有中专及以上文化程度,且经过机床制造厂家的专门培训。
2.机床在使用前,操作人员必须认真阅读机床使用说明书、数控系统操作说明书等技术资料,特别要详细了解关于吊运、安装、调整、操作方面的安全说明。
在对机床的有关情况还未了解之前,不能吊运安装、调整、操作机床。
3.本机床基本配置不含开门断电功能,操作者在机床切削过程中应注意关严安全门,禁止在开门的条件下加工工件,因为存在着刀片夹持不牢、由于操作等原因造成的刀具与工件意外撞车产生金属碎片、切屑及冷却液被旋转刀具带动甩出等多种可能因素,一旦发生将可能造飞出物击伤人员的危险。
左右侧门仅供机床维修时使用,机床运行时严禁打开。
4.本说明书编写时,已符合当时机床实物状况。
由于设计改进引起的修改内容,对出厂后的机床的用户恕不通知。
目录1 安全说明2 机床通电前的准备工作3 机床坐标系的设定4 机床的操作说明5 机床电气原理图1 安全说明在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须仔细阅读本说明书,以对机床安全措施和要求有所了解。
并遵守相关的安全预防措施。
1.1 安全总则1.1.1 不要用湿手接触任何开关以免触电。
机床的X轴伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等处贴有闪电标牌,表示这些部位有高电压用电器或电气元件,操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心,以免触电。
1.1.2 应十分熟悉急停按钮的位置,操作面板上有一个带红色蘑菇头形状的急停按钮,在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮,切断动力电源,机床会立即停车,避免发生更严重的损坏。
1.1.3 全面阅读机床说明书及电气原理图,以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
1.1.4 不要随意按压操作按钮及行程开关。
不要改动限位开关的位置,未和制造厂联系,不得自行调整丝杠螺母、丝杠轴承预紧状态及丝杠预拉伸量,不得松动和擅自拆装联轴器,以免影响传动精度。
数控车编程与操作实用教程:第四章 华中(HNC-2122T)系统数控车床操作与编程
4.2 华中(HNC-21/22T)系统数控车床 的基本操作
例如要输入“G00 X100 Y1000” MDI 运行指令段,可以 (1)直接输入“G00 X100 Y1000 ”并按Enter 键 (2)先输入“G00 ”并按Enter 键,再输入“X100” 并按Enter 键,然后
修调倍率递减5%,机械齿轮换档时,主轴速度不能修调。
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4.1 华中(HNC-21/22T)系统操作面板
手动移动机床主轴按钮。
机床运行过程中,在危险或紧急情况下按下急停按钮, CNC
即进入急停状态。伺服进给及主轴运转立即停止工作(控制 柜内的进
给驱动电源被切断)。松开急停按钮,左旋此按钮,自动跳起,CNC
4.2 华中(HNC-21/22T)系统数控车床 的基本操作
四、手动操作
1、手动方式 按一下“手动”按键,系统处于点动运行方式。 按压要移动的坐标轴“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”按键,相应轴将
产生正向或负向连续移动。 松开坐标轴按键,相应轴即减速停止。 在手动方式下,同时按压X、Z方向的手动按键,能同时手动连续移
统运行,旋转并拔起“急停”按钮使系统复位。
二、机床回零
控制机床运动的前提是建立机床坐标系,为此,系统接通电源,复 位后首先应该进行机床各轴回参考点操作。方法如下:
1、如果系统显示的工作方式不是回零方式,按一下控制面板上面 的“回零”按键,确保系统处于“回零”方式。
2、按坐标轴方向键“+Z、+X”,点动使每个坐标轴逐一回参考点, 当X、Z轴回参考点后,“+X”和“+Z”按键内的指示灯亮。
动X、Z坐标轴。 手动进给是若同时按下“快进”按键,则产生相应轴的正向或负向快
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成:①图形显示窗口。
可以根据需要,用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换;显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换;系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换;系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标;剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作,菜单采用层次结构,即在主菜单下选择一个菜单项后,数控装置会显示该功能下的子菜单,用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作,如图1-4所示。
当要返回主菜单时,按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成,机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮),系统处于手动运行方式,可点动移动机床坐标轴。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键,从“F1”到“F10”(相当于FANUC 系统中的软键),通过这十个功能按键,可完成对系统操作界面中菜单命令的操作,系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成,所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”~“F10”来进行操作。
主菜单分别是:F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等,见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键:按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键:按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键:按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键:按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键:上档键。
按下此键后,上档功能有效,这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键:回车键,按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键:替换键,也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键:按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键:向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键:按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键:按这些键可输入字母、数字以及其他字符,其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类,在每一种操作方式下,只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个,分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式:按此键进入自动运行方式,在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 共34页
增量倍率
主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1)点动进给 先按一下
按键,然后按压要移动的坐标轴
,
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键,能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2)点动快速移动 在点动进给时,若同时按下
按键,则产生相应轴的快速移动。
3)点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100%“按键,进给或快速修调倍率被置为100 %。
继续查找替换(F8)
替换(F9)
PLC(F5) 状态显示(F4)
设置毛坯大小(F7)
参 数 F3
MDI F4
故障 报警 F6
参数索引(F1) 修改口令(F2) 输入权限(F3) 置出厂值(F5) 恢复前值(F6) 备份参数(F7) 装入参数(F8)
刀具库(F1) 刀具表(F2) 坐标系(F3) 返回断点(F4) 重新对刀(F5) MDI运行(F6) MDI清除(F7) 对刀(F8) 报警显示(F6)
4)松开 ”超程解除“ 按键。
5)机床超程解除后,应重新回参考点操作。
6、关机
1)先按下控制面板上的
按钮断开伺服电源,以减少设备电冲击。
2)断开数控电源。 3)断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图:
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
在MDI功能子菜单下按F3键,进入坐标系手动数据输入方式。按 或 键,
选择要输入的数据类型:G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置
值(坐标系零点相对于机床零点的值),或当前相对值零点。然后在命令行输入所需
华中数控说明书
进给控制指令G02/G03进给控制指令G32参考点控制指令,暂停指令,恒线速指令目的、要求:熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能(M 功能)辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向,以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) :只在书写了该代码的程序中有效;2、模态M 功能(续效代码):一组可相互注销的M 功能,这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外,M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M 功能:在程序段编制的轴运动之前执行;2、后作用M 功能:在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T 数控装置M指令功能如表所示(标记者为缺省值)M 代码及功能表1、CNC 内定的辅助功能(1) 程序暂停M00当CNC 执行到M00 指令时,将暂停执行当前程序,以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时,机床的进给停止,而全部现存的模态信息保持不变,欲继续执行后续程序,重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时,机床的主轴、进给、冷却液全部停止,加工结束。
使用M02 的程序结束后,若要重新执行该程序就得重新调用该程序,或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书),然后再按操作面板上的“循环启动”键。
M02 为非模态后作用M 功能。
(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能基本相同,只是M30指令还兼有控制返回到程序头的作用。
使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的“循环启动”键。
华中数控说明书(范本)
华中数控说明书华中数控说明书篇一:华中数控说明书进给控制指令G02/G03 进给控制指令G32 参考点控制指令,暂停指令,恒线速指令目的、要求:熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能(M 功能)辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向,以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) :只在书写了该代码的程序中有效;2、模态M 功能(续效代码):一组可相互注销的M 功能,这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外,M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M功能:在程序段编制的轴运动之前执行;2、后作用M 功能:在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T数控装置M指令功能如表所示(标记者为缺省值) M 代码及功能表1、CNC内定的辅助功能(1) 程序暂停M00 当CNC 执行到M00 指令时,将暂停执行当前程序,以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时,机床的进给停止,而全部现存的模态信息保持不变,欲继续执行后续程序,重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02 M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时,机床的主轴、进给、冷却液全部停止,加工结束。
使用M02 的程序结束后,若要重新执行该程序就得重新调用该程序,或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书),然后再按操作面板上的“循环启动”键。
华中数控车床的操作
华中数控车床的操作数控车床的操作一、数控车床的整体介绍床身、导轨、主轴箱、回转刀架、数控系统、控制柜二、数控界面介绍1、机床控制面板(也叫MCP键盘,主要用于机床动作的直接控制或加工控制)a、机床工作方式按键区b、机床控制区c、速度修调区d、轴控制区e、运行控制区2、编辑键盘(也叫NCP键盘, 主要用于编写和查看程序代码,包括常用的数字、字符和功能键,所有按键只在编辑和选择状态时有效)a、ESCb、BSc、DELd、SPe、Enterf、PgDng、PgUph、Upperi、Alt3、屏幕显示区● a、工作方式显示区● b、窗口显示区(1)正文显示(用来时时显示加工程序,在该模式下不能进行程序编辑)(2)图形显示①、轨迹显示:程序校验时可快速显示刀具轨迹。
②、仿真显示:加工时以给定速度显示刀具轨迹。
(3)大字符显示(4)坐标联合显示●c、功能按键显示区(1)主菜单(操作者用)(2)扩展菜单(调试人员用)(3)三级菜单●d、辅助功能显示区(用来显示各功能按键的功能,是三级菜单结构,第一级菜单有两页)(1)运行程序索引区(显示当前运行的程序名和程序段号)(2)坐标值显示区(用来显示刀具在工件坐标系或机床坐标系下的坐标值)(3)工件坐标零点显示区(用来工件坐标系的零点在机床坐标系下的坐标值,在单段工作方式下,运行加工程序首行的T指令,可设定工件坐标零点的当前坐标)(4)辅助机能显示区三、数控机床基本操作步骤●(一)开机回参考点、超程解除1、开机回零操作步骤注意:a、回零必须注意安全(在轴运动方向不要发生碰撞)b、机床上电必须首先回参考点,以确定机床坐标系2、超程解除步骤a、软超程(机床完成回零后软超程设置有效出现手动报警)b、硬超程(当某轴出现超程时,超程解除灯亮,系统显示急停状态。
)●(二)手动操作类步骤1、手动操作2、增量进给3、手摇进给注意:①、每次只能控制一个坐标轴。
②、手摇越快,运动速度就越快。
广数华中数控车床的操作
广数华中数控车床的操作2.1 华中数控HNC-21T的操作一、华中数控HNC-21T的面板介绍华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示,它由液晶显示屏、机床操纵面板、数据输入键盘和功能软键组成,其中显示屏要紧用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。
而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等,能够进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
通过各种功能按钮可执行简单的操作,直截了当操纵数控机床的动作及加工过程。
1、液晶显示屏2、机床操纵面板在选定的工作方式下,能够进行相应的操作,从而操纵机床动作。
3、数据输入键盘该功能键同运算机键盘按键功能一样。
包括字母键、数字键、编辑键等。
下面介绍部分按键的功能如下:退出当前窗口光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符向前翻页向后翻页上档有效删除当前字符确认(回车)移动光标4、功能软键功能软键菜单采纳层次结构,如下图所示,当按下某一功能软键时,会显现下一级菜单,如此可进行相应的操作。
二、华中数控HNC-21T的操作说明1、急停机床运行过程中在危险或紧急情形下按下急停按钮,CNC 即进入急停状态,伺服进给及主轴运转赶忙停止,工作操纵柜内的进给驱动电源被切断。
松开急停按钮:左旋此按钮,按钮将自动跳起,CNC 进入复位状态,解除紧急停止前先确认故障缘故是否排除,且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作,以确保坐标位置的正确性。
注意:在启动和退出系统之前应按下急停按钮,以保证人身财产安全。
2、方式选择机床的工作方式由手持单元和操纵面板上的方式选择类按键共同决定。
方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下自动自动运行方式:自动连续加工工件;模拟加工工件;在MDI模式下运行指令。
单段单程序段执行方式:自动逐段地加工工件(按一次“循环启动”键,执行一个程序段,直到程序运行完成);MDI模式下运行指令。
手动手动连续进给方式:通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴,手动松紧卡爪,伸缩尾座、主轴正反转。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
1、坐标轴移动
1)点动进给 ,
先按一下
按键,然后按压要移动的坐标轴
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坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键,能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2)点动快速移动 在点动进给时,若同时按下
按键,则产生相应轴的快速移动。
3)点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100%“按键,进给或快速修调倍率被置为 100%。
2、选择正在加工的程序
(1)在“选择编辑程序”菜单中,用
选中“正在加工的程序”选项。
(2)按Enter键,如果当前没有选择加工程序,将弹出如右
图对话框,否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓
冲区。
(3)如果该程序处于正在加工状态,编辑器会用红色亮条
在主操作界面下,按F4键进入MDI功能子菜单。如下图
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在MDI功能子菜单下按F6,进入MDI运行方式,这时可以从NC键盘输入并执行一个G
代码指令段,即“MDI”运行。自动运行过程,不能进入“MDI”方式。
1、输入MDI指令段 (最小单位是一个有效指令字)
可一次输入多个指令字的信息,也可每次输入一个指令字信息。
统复位,并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式,工作方式变为“ 回零”。
3、返回机床参考点
目的:建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆,所以 在接通电源后,必须让各坐标值回零。
1)按下控制面板上的
按键,系统处于“回零”方式。
2)按坐标轴方向键“ 一般
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先回”+X”,然后回“+Z”),按键指示灯亮。
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
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华中数控加工系统用户手册
欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。
在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零,CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样,分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。
(车床只有X , Z轴)此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心,车床,立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心)、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X,Y轴对刀一般铣床及加工中心在X,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒:刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,利用操作面板上的按钮、、,将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后,可以采用点动方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,使操作面板按钮亮起,通过调节操作面板上的倍率,移动靠棒,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”,如图3-2-1-3所示。
数控车床操作(华中系统)
第6章 数控车床的操作
(7)调试加工程序,确保程序正确无误。 (8)自动加工:按下“循环启动”键运行程序,开始加 工。加工时,通过选择合适的进给倍率和主轴倍率来调整主 轴转速和进给速度,并注意监控加工状态,保证加工正常。 (9)取下工件,进行尺寸检测。 (10)清理加工现场。 (11)关机。 在上述操作过程中,离不开手动进给和手动车床动作控 制及紧急情况的处理,而所有这些操作均是通过机床操作面 板来完成的。
第6章 数控车床的操作
(5)控制面板 数控系统配有防静电薄膜标准机床控制面板。 (6)MPG手持单元 数控系统可选用四轴MPG一体化手持单元。 (7)NC键盘 数控系统具有精简型MDI键盘和F1~F10十个功能键。 2.进给伺服系统
根据需要可配置下列进给伺服系统: HSV-l l系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机; 各种步进电机驱动单元与电机; 各种模拟接口、脉冲接口伺服电机驱动系统。
第6章 数控车床的操作
6.5 开机、关机及返回参考点
6.5.1 开机步骤 (1)检查车床状态是否正常。 (2)检查电源电压是否符合要求,接线是否正确。 (3)按下控制面板上的“急停”按键(此步不是必须的, 但建议依此操作)。 (4)打开外部电源开关,启动机床电源。 (5)接通数控系统电源。 (6)检查风扇、电机的运转是否正常。 (7)检查面板上的指示灯是否正常。
考点,否则刀架可能与尾座发生碰撞。 ② 使用多个相容(“+X”与“-X”不相容,其余类同)
的轴向选择按键,可一次性地使多个坐标轴同时返回参考 点,但建议各坐标轴逐一返回参考点。
③ 在回参考点前,应确保回零轴位于参考点的“回参 考点方向”的相反侧,否则应手动移动该轴直到满足此条 件。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1)按下控制面板上的
按键,系统处于“回零”方式。
2)按坐标轴方向键“ 般
”,使坐标轴逐一回参考点(一
先回”+X”,然后回“+Z”),按键指示灯亮。
3)回完参考点后,应按下机床控制面板上的
按键,进入手动方式,然后在分别
按下方向键
,使刀架离开参考点,回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中,在危险或紧急情况下,应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理( F1)
程
选择编辑程序( F2)
序
编辑当前程序( F3)
编
保存文件( F4)
辑
文件另存为( F5)
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图:
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1)点动进给 先按一下
按键,然后按压要移动的坐标轴
,
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键,能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2)点动快速移动 在点动进给时,若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
2)断开数控电源。 3)断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图: 方式选择 冷却起停 刀位转换 主轴修调 轴手动按钮
增量倍率 1、坐标轴移动 1)点动进给
主轴手动控制
进给修调
快速修调
先按一下
按键,然后按压要移动的坐标轴
,
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键,能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
5、机床锁住 在自动运行开始前,按下“ ”按键,再按下“ ”按键,系统继续执行 程序,显示屏上的坐标轴位置信息变化,但不输出伺服轴的移动指令,所以机床停止 不动。 主要用于效验程序的正确性。 执行机床锁住功能时注意: 1)即便是G28/G29功能,刀具不运动到参考点。 2)机床辅助功能M、S、T仍然有效。 3)在自动运行过程中,按“ ”按键,机床锁住无效。 4)在自动运行过程中,只有在程序运行结束时,方可解除机床锁住。 5)每次执行此功能后,必须再次进行回参考点操作。 6、单段运行 按下“ ”按键,系统处于单段自动运行方式,程序控制将逐段执行。按一下 “循 环启动”运行一段程序,不按就不执行程序。
“按钮,主轴修调倍率递减5%。机械齿轮换速时,主轴速度不能修调。 在手动方式下,按下”刀位转换“按键,转塔刀架转动一个刀位。
7)冷却启动与停止 手动方式下,按下”冷却开停“按键,冷却液开(默认值为冷却液关);再按一下 又为 冷却液关。
8)卡盘松紧 手动方式下,按下”卡盘松紧“按键,松开工件(默认值为夹紧),可以进行更换 工件操作;再按一下又为夹紧工件,可以进行加工操作。
2、手动机床动作控制 1)主轴正转 在手动方式下,按下”主轴正转“按键,主电动机以机床 参数设定的转速正转。 2)主轴反转 在手动方式下,按下”主轴反转“按键,主电动机以机床 参数设定的转速反转。 3)主轴停止 在手动方式下,按下”主轴停止“按键,主电动机停止。 4)主轴点动 在手动方式下,按下”主轴正点动“或”主轴负点动“按键,主轴将产生正向或负 向连 续转动。松开按键主轴即减速停止。 5)主轴速度修调 主轴正转及反转的速度可通过主轴修调按键调节,按压主轴修调右侧的”100%“按 键,主轴修调倍率被置为100%。按一下” 一下” 6)刀位转换 “按键,主轴修调倍率递增5%;按
华中数控说明书
华中Ⅰ型车削数控系统(简称HCNC—1T)是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的。
系统结构较为简单,采用中文CRT显示,具有很好的人—机交互界面,通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等,系统采用实时多任务的管理方式,能够在加工的同时进行其它操作。
有关HCNC—1T的系统介绍、菜单结构等请参照与本实习指导书相关的实训教材,这里不多作介绍,只介绍与HCNC—1T 的机床操作相关的内容。
第一节数控车床CJK6032的操作1.1.1HCNC—1T数控车床操作面板1.HCNC—1T简易型数控机床的操作面板如图1.1。
2.操作面板上各按键功能⑴ 电源开关合上总电源开关后,用钥匙打开操作面板上的电源开关,接通CNC电源,同样可用钥匙断开CNC电源。
⑵ 急停按钮机床操作过程中,当出现紧急状况时,按下急停按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作,CNC即进入急停状态。
当要解除急停时,须沿急停按钮的箭头方向转抬,即可解除。
⑶ 超程解除按钮当某轴出现超程,要退出超程状况时,必须在手动方式下,一直按压着超程解除按钮,同时按下该坐标轴运动方向按钮(+X、-X、+Z或-Z)向相反方向退出超程状态。
⑷ 工作方式选择波段开关通过工作方式选择开关,选择系统的工作方式,包括:手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。
⑸ 自动方式当工作方式选择开关置于自动方式时,机床控制由CNC自动完成。
⑹ 单段方式当方式选择开关置于单段方式时,程序控制将会逐段进行,即运行一段后机床停止,再按一下循环启动按钮,执行下一程序段,执行完了后又再次停止。
⑺ 循环启动自动运转启动。
⑻ 进给保持自动运转暂停。
在自动运转方式过程中,按下“进给保持”键,机床运动轴减速停止,暂停执行程序,刀具、主轴电机停止运行,暂停期间,按钮内指示灯亮。
在暂停状态下,按下“循环启动”键,系统将重新启动,从暂停时的位置继续运行。
图1.1操作面板示意图⑼ 进给倍率在自动方式和点动方式下,当进给速度偏高时,可用操作面板上的进给修调开关,修调程序中设定的进给速度,此开关可提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六档修调比例。
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目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验373.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理394.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置425.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板461.2MDI键盘说明47 1.3菜单命令条说明47 1.4快捷键说明48 1.5机床操作键说明48第二章手动操作532.1返回机床参考点53 2.2手动移动机床坐标轴53 2.3手动控制主轴55 2.4MDI运行56第三章自动运行操作593.1进入程序运行菜单59 3.2选择运行程序59 3.3程序校验60 3.4启动自动运行60 3.5单段运行60第四章程序编辑624.1进入程序编辑菜单624.2选择编辑程序62 4.3编辑当前程序63 4.4保存程序64第五章数据设置655.1进入数据设置菜单65 5.2设置坐标系65 5.3设置刀具数据66华中I型数控铣床68第一章数控系统面板68 1.1数控系统面板68 1.2MDI键盘说明69 1.3菜单命令条说明69第二章手动操作70 2.1手动参考点返回70 2.2进给操作70 2.3主轴运转操作71第三章程序编辑72 3.1新建程序72 3.2保存程序72 3.3打开程序72 3.4删除73 3.5查找73第四章数据设置74 4.1设定工件坐标系74 4.2刀具补偿值设置74第五章自动运行操作75 5.1自动运行方式75 5.2MDI运行75华中I型数控车床77第一章数控系统面板77 1.1数控系统面板77 1.2MDI键盘说明781.3菜单命令条说明78第二章手动操作792.1手动参考点返回79 2.2进给操作79 2.3主轴正反转及停止79第三章程序编辑803.1新建程序80 3.2保存程序80 3.3删除80 3.4查找81第四章数据设置824.1设定工件坐标系82 4.2刀具补偿值设置82第五章自动运行操作835.1自动运行方式83 5.2MDI运行83华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明1.3 菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作,在主菜单条上选择一个功能项后,菜单条会显示该功能下的子菜单。
例如,按下主菜单条中的“自动加工”后,就进入自动加工下面的子菜单条(如下图)。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项,按该键就能返回上一级菜单。
1.4 快捷键说明这些是快捷键,这些键的作用和菜单命令条是一样的。
在菜单命令条及弹出菜单中,每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样,表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。
1.5 机床操作键说明名称功能说明急停键用于锁住机床。
按下急停键时,机床立即停止运动。
第二章手动操作2.1返回机床参考点1.进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。
2.按下“回参考点”按键(指示灯亮);3.按下“+X”按键,X轴立即回到参考点;4.依同样方法,分别按下“+Y”、“+Z”按键,使Y、Z轴返回参考点。
2.2手动移动机床坐标轴2.2.1点动进给1.按下“手动”按键(指示灯亮),系统处于点动运行方式;2.选择进给速度;3.按住“+X”或“-X”按键(指示灯亮),X轴产生正向或负向连续移动;松开“+X”或“-X”按键(指示灯灭),X轴减速停止。
4.依同样方法,按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键,使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。
2.2.2点动快速移动在点动进给时,先按下“快进”按键,然后再按坐标轴按键,则该轴将产生快速运动。
2.2.3点动进给速度选择进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
进给速度选择的方法为:●按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键(指示灯亮),进给修调或快速修调倍率被置为100%;●按下“+”按键,修调倍率增加5%,按下“-”按键,修调倍率递减5%。
2.2.4增量进给1.按下“增量”按键(指示灯亮),系统处于增量进给运行方式;2.按下增量倍率按键(指示灯亮);3.按一下“+X”或“-X”按键,X轴将向正向或负向移动一个增量值;4.依同样方法,按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键,使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。
2.2.5增量值选择增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。
增量倍率按键有四个档位:×1、×10、×100、×1000。
增量倍率按键和增量值的对应关系如下表:即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×1”按键时,则每按一下坐标轴,该轴移动0.001mm。
2.3手动控制主轴2.3.1主轴正反转及停止1.确保系统处于手动方式下;2.设定主轴转速;●按下“主轴正转”按键(指示灯亮),主轴以机床参数设定的转速正转;●按下“主轴反转”按键(指示灯亮),主轴以机床参数设定的转速反转;按下“主轴停止”按键(指示灯亮),主轴停止运转。
2.3.2主轴速度修调主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节:按下主轴修调右侧的“100%”按键(指示灯亮),主轴修调倍率被置为100%;按下“+”按键,修调倍率增加5%,按下“-”按键,修调倍率递减5%。
2.4 MDI运行2.4.1进入MDI运行方式1.在系统控制面板上,按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键,进入MDI功能子菜单;2.在MDI功能子菜单下,按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键,进入MDI运行方式;3.这时就可以在MDI一栏后的命令行输入G代码指令段。
2.4.2输入MDI指令段有两种输入方式:●一次输入多个指令字●多次输入,每次输入一个指令字。
例如,要输入“G00 X100 Y1000”,可以:●直接在命令行输入“G00 X100 Y1000”,然后按Enter键,这时显示窗口X、Y值分别变为100、1000。
●在命令行先输入“G00”,按Enter键,显示窗口显示“G00”;再输入“X100”按Enter键,显示窗口X值变为100;最后输入“Y1000”,然后按Enter键,显示窗口Y值变为1000。
在输入指令时,可以在命令行看见当前输入的容,在按Enter键之前发现输入错误,可用BS按键将其删除:在按了Enter键后发现输入错误或需要修改,只需重新输入一次指令,新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。
2.4.3运行MDI指令段输入完成一个MDI指令段后,按下操作面板上的“循环启动”按键,系统就开始运行所输入的指令。
第三章自动运行操作3.1进入程序运行菜单1.在系统控制面板下,按下“自动加工F1”按键,进入程序运行子菜单;2.在程序运行子菜单下,可以自动运行零件程序。
3.2选择运行程序按下“文件选择F1”按键,会弹出一个含有两个选项的菜单(如下图):磁盘程序、正在编辑的程序。
●当选择了“磁盘程序”时,会出现windows打开文件窗口,用户在电脑中选择事先做好的程序文件,选中并按下窗口中的“打开”键将其打开,这时显示窗口会显示该程序的容。
●当选择了“正在加工的程序”,如果当前没有选择编辑程序,系统会弹出提示框,说明当前没有正在编辑的程序。
否则显示窗口会显示正在编辑的程序的容。
3.3程序校验1.按照4.2节介绍的方法,打开要加工的程序;2.按下机床控制面板上的“自动”键,进入程序运行方式;3.在程序运行子菜单下,按“程序校验F3”按键,程序校验开始;4.如果程序正确,校验完成后,光标将返回到程序头,并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息,说明没有发现错误。
3.4启动自动运行1.选择并打开零件加工程序;2.按下机床控制面板上的“自动”按键(指示灯亮),进入程序运行方式;3.按下机床控制面板上的“循环启动”按键(指示灯亮),机床开始自动运行当前的加工程序。
3.5单段运行1.按下机床控制面板上的“单段”按键(指示灯亮),进入单段自动运行方式。
2.按下“循环启动”按键,运行一个程序段,机床就会减速停止,刀具、主轴均停止运行。
3.再按下“循环启动”按键,系统执行下一个程序段,执行完成后再次停止。
第四章程序编辑4.1进入程序编辑菜单1.在系统控制面板下,按下“程序编辑F2”按键,进入编辑功能子菜单。
2.在编辑功能子菜单下,可对零件程序进行编辑等操作。
4.2选择编辑程序按下“选择编辑程序F2”按键,会弹出一个含有三个选项的菜单(如下图):磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。
●当选择了“磁盘程序”时,会出现windows打开文件窗口,用户在电脑中选择事先做好的程序文件,选中并按下窗口中的“打开”键将其打开,这时显示窗口会显示该程序的容。
●当选择了“正在加工的程序”,如果当前没有选择加工程序,系统会弹出提示框,说明当前没有正在加工的程序。
否则显示窗口会显示正在加工的程序的容。
如果该程序正处于加工状态,系统会弹出提示,提醒用户先停止加工再进行编辑。
●当选择了“新建程序”,这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标,这时就可以开始建立新程序了。
4.3编辑当前程序在进入编辑状态、程序被打开后,可以将控制面板上的按键结合电脑键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。