塔吊基础监理细则

合肥市轨道交通

1号线滨湖车辆段与综合基地施工CD01标工程监理实施细则B13

（塔吊基础）

内容提要：

工程概况

编制依据

监理工作的流程

监理工作的控制要点及目标值

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、监理工作的流程

四、监理工作的控制要点及目标值

五、监理工作方法及措施

一、工程概况

1、工程简介

本工程为合肥市轨道交通1号线一期工程滨湖车辆段。运用库主库（Ⅰ区）为现浇混凝土框架结构，总长为283.5m，总宽为114.9m，建筑高度9.300m。辅助用房（Ⅱ区）根据上部开发建筑方案，四层现浇混凝土框架结构，层高分部未4.500,4.500,3.000，3.000；总长135.4m，总宽11.55m，建筑高度15.300m，本次图纸仅包括二层结构顶板以下部分。由于二层顶板及以上开发方案未最终确定后，且部分图纸核对调整后方可施工。

根据现场实际情况，考虑到运用库面积较大，分析塔吊的覆盖范围与相互干扰的影响，分析塔吊定位与轨道基梁板位置关系，施工单位决定在运用库总共布置4台中联重科生产的预埋支腿式塔式起重机，型号为TC7525-16D。

2、塔吊基础选型

根据岩土工程勘察报告，运用库位置地质条件一般，初定塔吊基础采用7000×7000mm承台、整版形式；混凝土采用C35早强型混凝土，承台板板厚1600mm，基础标高为-1.55m。

3、参建单位：

建设单位：合肥城市轨道交通有限公司

设计单位：北京城建设计设计发展集团股份有限公司

施工单位：中铁二局股份有限公司

监理单位：上海地铁咨询监理科技有限公司

二、监理依据

1.《建设工程监理规范》GB50319－2013

2.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ 162-2008）

6、其它相关上级政府主管部门与建设单位文件

7、经审批同意的施工组织设计、专项安全技术方案、应急预案等

8、依法成立的监理合同

9、依法成立的施工合同

10、业主认可的监理规划

三、监理工作的流程

1.原材料，成品，半成品验收监理工作流程（钢筋等原材料）

2.旁站和隐蔽验收监理工作程序

四、监理工作的控制要点及目标值

1、施工准备阶段的监理控制要点

(1).掌握和熟悉质量控制的技术依据，明确掌握施工验收标准及验收方法，熟

悉强制性标准。

(2).审查施工单位提交的施工组织设计及施工方案，①执行强制性条文具体措

施和方法，②是否已明确统一质量验收表式。

(3).原材料、半成品的质量控制。

钢筋原材

●钢筋进场→报审质保书等→见证取样送检→合格后准用。

●钢筋进场由材料员负责验收数量、型号、规格。

●报审质保书、见证取样按有关规定送检。

●根据进场时间、数量、规格以及检验状态进行挂牌标识。

2、施工阶段的监理控制要点

（1）钢筋工程

严格按设计图纸等要求施工，严格旁站、巡视、抽查和验收制度，确保钢筋工程满足设计和规范等要求。确保钢筋规格、长度、数量、间距、搭接、焊接、锚固、保护层厚度、绑扎方式和绑扎点数等均符合设计等要求。

核对半成品：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。画线：划出塔吊预埋支腿的位置线；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

基础钢筋绑扎：待垫层达到一定强度后，人工清除垫层上的杂质，根据测量组放样出的基础轴线及边线，用墨线弹出基础纵横向钢筋布置线然后进行钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

钢筋的绑扎用φ0.7-1.0mm铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固，交叉点采用梅花跳扎。

以上工序完成后，质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求，然后报监理进行钢筋工程隐蔽及检验批验收。

（2）模板工程

塔吊基础采用1830*915*15mm多层板木模制作安装。工艺流程如下：弹出塔吊基础轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装基础模板—→加固、校正。

检查数量：在同一检验批内，对基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件。监理检查重点：1）检查模板及其支架、配件是否按施组方案施工；模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉，模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净；模板安装、预埋件允许偏差必须满足规范要求。

（3）（商品）混凝土工程

审查商品砼配合比报告、检查混凝土外观质量、进行混凝土有关检测试验（尤其坍落度检验），发现任何一项不符合要求者，按有关要求对混凝土作出处理，上述各项均满足设计和规范要求时及时做好混凝土抗压试块。

全过程旁站混凝土浇筑过程，监督施工单位混凝土浇筑程序，尤其在混凝土浇筑过程中发生一次浇筑到位，再浇筑其它部位的情况。在混凝土浇筑过程严禁无组织自由落体，必须采用“串桶”作业，以防止混凝土落地后产生离析。每次混凝土浇筑厚度必须满足规范要求，以确保混凝土振捣效果满足质量要求，混凝土振捣时严禁发生过振和漏振现象，否则易造成漏浆和混凝土不密实。混凝土浇筑应连续，以确保混凝土结合面不出现冷缝。

施工过程及检查要点：⑴标高标示：模板安装完验收合格后，测量组放样出塔吊基础顶面标高，并在模板四周上画线进行标识，以便混凝土浇筑时控制基础顶面标高。测量检测对标高和平面位置进行复核验收。⑵浇筑：①混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净，垫层、模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未密封的缝隙应用白乳胶贴缝，以防漏浆。②基础浇筑顺序根据开挖施工顺序进行，由一边向另一边分段进行浇筑。③基础浇筑均采用混凝土输送泵使混凝土入模浇筑，浇筑应分层浇筑，分层浇筑厚度宜为30-50cm，浇筑间隔时间不能超过2个小时。④浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。

⑶振捣：混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，采取快插慢拔的方式，正常情况下约为10～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。⑷养护：混凝土养护应在浇注后及时进行，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。为保证结构砼强度，构件要持续养护7-14天，每个结构构件所做砼试块放置两组在施工现场，跟构件同等条件养护，另外放置一组混凝土试块在实验室进行标准养护。监理对模板是否清理干净、是否湿润、混凝土浇顺序、是否振捣密实等进行检查、验收，对混凝土浇筑过程进行全过程旁站并做好旁站记录。

3、钢筋工程监理控制目标值