水泥单位产品能源消耗统计52页PPT
水泥单位产品能源消耗限额
水泥单位产品能源消耗限额
标准煤的换算
各种能源的标准煤计算按下式： Eb=k×E Eb:某种能源折标准煤量； K：折标系数 E：某种能源实物量 电力折标系数：按能量的当量热值进行折标：
0.1229㎏ce/kwh 柴油折标系数：1.4571㎏ce/㎏
≤90 ≤93
≤38
≤118 ≤96 ≤123 ≤100
水泥单位产品能源消耗限额
术语和定义
• 熟料综合煤耗（ ecl）：
在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括
烘干原燃材料和烧成熟料的燃料，以ecl表
示，单位：㎏ce/t. 通常使用窑头、窑尾的废气预热烘干原料、 燃料。只有在原燃料水分特别大，或窑系 统点火投料初期或窑头、窑尾的热量不够 时，需要利用热风炉的热风进行烘干时才 需要消耗燃料。
水泥单位产品能源消耗限额
实例：
例如：某生产线的熟料实物煤耗为150㎏/t， 该煤的低位发热量Qnet,ar=5000 kcal/㎏， 则熟料的标准煤耗=150×5000/7000=107 ㎏ce/t.
水泥单位产品能源消耗限额
• 单项能耗
基本知识
统计期内实际消耗的某种能源的实物量，如熟料实 物煤耗、水泥粉磨电耗等。通常通过实物量计算 实物消耗，再将实物消耗折算成标准煤。
统计期内所消耗的某种能源与产品的比值，为单位 产品的单项能耗。
eds=E/P kg/t
edb=Eb/P
㎏ce/t
水泥单位产品能源消耗限额
基本知识
• 综合能耗： 用能单位在统计期（一年、一季度、一个月）
内实际消耗的各种能源实物量，按规定的 计算方法和单位分别折算后的总和。即： 用能单位主要生产系统、辅助生产系统和 附属生产系统的综合能耗之和。
水泥能源的消耗
水泥单位产品能源消耗限额国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52. 5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
水泥能源的消耗
水泥单位产品能源消耗限额国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52. 5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
水泥消耗统计表
16.63
94t
16.63
26.74
待检
16.63
26.74
待检 1号罐
16.63 23.74
2号罐
26.74
13.78
1号罐
2
3.8
3.9 3月十号 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16
0
0
16.63 16.63 16.63 26.74 26.74
0
26.74
三天强度 报告
三种 四种 16.63t 26.74t
84t 待检
时间 消耗量
1号罐
2.11号
2.12
0
0
84t 待检
2号罐
0
84
84
0
1号罐 2号罐
2.15号
84 84
16.63t
2.17号 16.63t
2.18号 16.63t
84t 已检
2.19号 16.63t
21.62.06号3t 2.20剩 0.8t
1号罐
上午2号 罐送水泥
94t
上午送 400M3砂 子
上午送 400M3石 子
13.1 26.74
26.74
26.74
1.38
2号罐
4.7 26.74
4.8 26.74
26.74
26.74
26.74 13.7
0.5
1号罐
4.9 4月十号 4.11 26.74 26.74 26.74
94t 待检
94t 待检
2号罐
1号罐
4.12
4.13上 4.13下
午
午
4.14
13.7 13.1 26.74
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥生产是一个能源密集型的过程，通常需要大量的煤炭、天然气和电能等能源来完成。
在本文中，我将对水泥生产过程中的能源消耗进行分析，并探讨一些节能技术，以降低能源消耗，提高生产效率。
一、能源消耗分析水泥生产过程主要包括石灰石的采矿、石灰石的粉碎和混合、熟料的烧结以及水泥的磨制等环节。
这些环节中，能源消耗主要包括以下几个方面：1. 煤炭燃烧：在熟料烧结环节中，需要使用煤炭作为主要燃料，在高温下进行煅烧，以产生熟料。
2. 石灰岩粉碎和混合：石灰石需要进行粉碎和混合，以便更好地与其他原料混合，形成熟料。
3. 水泥磨制：熟料需要磨制成细粉，这个过程需要大量的电能来推动磨机的运转。
以上是水泥生产过程中的主要能源消耗环节，其中煤炭燃烧是最关键的一环。
通过改进煤炭燃烧过程，以及引入一些节能技术，可以有效地降低水泥生产过程中的能源消耗。
二、节能技术1. 使用替代燃料：除了煤炭之外，水泥生产过程中还可以使用一些替代燃料，如废弃物和生物质燃料。
这些替代燃料不仅能减少能源消耗，还可以有效地处理一些废弃物。
2. 余热回收：在水泥生产过程中，熟料烧结需要大量的热量。
通过合理设计热回收系统，可以将熟料烧结过程中产生的余热用于其他环节，如干燥原料或加热水等，从而减少额外的能源消耗。
3. 磨机优化：水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备。
通过优化磨机的结构和运行模式，可以降低电能消耗，提高磨机的效率。
4. 节能材料应用：在水泥生产过程中，可以使用一些节能材料来替代部分水泥熟料，如矿渣、粉煤灰等。
这些材料的应用可以减少熟料的产生，从而降低能源消耗。
三、总结与回顾通过对水泥生产过程中能源消耗的分析，我们可以看到煤炭燃烧是最主要的能源消耗环节。
在水泥生产过程中，优化煤炭燃烧过程是关键。
通过使用替代燃料、余热回收、磨机优化和节能材料应用等节能技术，可以进一步降低能源消耗，提高生产效率。
笔者对水泥生产过程中的能源消耗有如下几点观点和理解：1. 节能技术的应用对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
1水泥单位产品能源消耗限额.
水泥单位产品能源消耗限额GBl6780－2007《水泥单位产品能源消耗限额》由天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院制定,该标准已于2007年12月3日发布, 2008年6月1日起实施。
为使各水泥生产企业对该标准有更深的了解,本文对标准中能耗限额指标的确定方法进行详细的介绍。
1 概述由于目前国内不少新型干法生产线仅生产水泥熟料．熟料转到水泥粉磨企业(粉磨站)进行粉磨，因此标准中能耗指标包括水泥熟料生产线“可比熟料综合电耗”和水泥粉磨企业(水泥粉磨站)“可比水泥综合电耗”指标。
此外．目前国家有关统计部门统计的水泥能耗包括水泥生产的煤耗以及电耗．并将电耗折算成标煤量．为与之对应．标准中限额指标包括“可比熟料综合能耗”和“可比水泥综合能耗”限额。
按照国家发展和改革委员会的要求．此次标准中能耗限额分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额、新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值三个等级。
作为产品标准．标准中能耗限额指标根据水泥和水泥熟料生产线的规模分类。
对于能耗限额指标的确定,水泥单位产品能源消耗限额主要根据调研的情况及代表性企业标定的能耗,参考各种规模生产线的平均熟料烧成热耗、综合电耗,按照标准中的修正方法修正后确定。
水泥单位产品能耗限额目标值主要根据国际上发达国家的生产指标及国内一些企业先进的指标确定。
保证目前国内有部分企业的指标能达到目标值。
新建水泥生产企业能源消耗限额主要根据国家目前的产业政策及目前不同规模新建生产线的技术指标．按照标准中的修正方法修正后确定。
2 能耗限额指标的确定目前国内熟料产量l 000ffd以上的生产线基本均为新型干法生产线,近几年我国水泥工业不同规模新型干法生产线设计能耗受原燃材料的影响,同一规模生产线的熟料烧成热耗有一定波动。
不同规模生产线的熟料烧成热耗和水泥综合电耗相差较大,生产线规模越大,熟料烧成热耗和水泥综合电耗越低。
水泥单位产品能源消耗限额
2005年-2010年水泥及水泥熟料产量完成情况图
单位：万吨
4000
3500
3000
2500
水泥
2000
水泥熟料
1500
1000
预分解窑熟料
500
0
2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年
产品名称
2005年 2006年 2007年
水泥（万吨） 1920.8 2171 2263
2008
138800
5.2
88100
63.47
2009
164800
17.9
119000
25.96
70.25
2010
187672
15.5
142632
16.57
76.56
1.2 近几年我省水泥产量
新型干法水泥产能的比例由2005年末的32.8%提高到77%，2010年
末全省规模以上水泥产量达到3568.5万吨，全社会约3900万吨，2010年 新增新型干法水泥产能2000万吨。预计2011年水泥产量4200万吨，新 型干法熟料比例将达90%。
一、水泥单位产品能耗标准制定的必要性
1 本标准制定背景
目前国家对能源问题高度重视，“十一五”规划纲要把GDP 能源消耗降低20％作为约束性指标，国家《节能中长期专项规划》 将建材工业作为节能的重点领域。2006年，国家发展和改革委员 会相继下发了《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50 号令）、《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）、 《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609 号）等政策性文件，2007年2月又紧急下发了《国家发展改革委 办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》，加快 对水泥工业的结构调整。在此背景下，国家有关部门对《中华人 民共和国节约能源法》进行了修订，作为新节能法的配套，22项 高耗能产业单位产品能耗限额强制性国家标准将陆续制定，本标 准就是其中的一项。本标准的出台对于落实国家节能减排工作要 求、促进我国水泥行业能源利用水平的提高具有重要的意义。
水泥生产各阶段能耗调查
水泥生产各阶段粉磨能耗调查1.水泥生产粉磨电耗分布表（三磨一烧）传统粉磨技术粉磨综合电耗: 74kWh/t；粉磨电耗比例: 68%注：1、熟料热耗7500kCal/kg,煤热值5500kCal/kg2、生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑先进粉磨技术粉磨综合电耗: 50kWh/t（74kWh/t）；粉磨电耗比例: 59%(68%)；5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kwh/t X 5000t/d X 300d = 2250万kwh 注：1、熟料热耗7500kCal/kg，煤热值5500kCal/kg2、生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑2.最新调研结果3.现代粉磨工艺VS 传统粉磨工艺原料粉磨：球磨：优点（设备成本低，易操作，运转率高）；缺点（粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大）辊磨：优点（1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上；2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，节省基建投资；3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分；4、入磨粒度大可达100mm以上,简化破碎；5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生料级配合理；6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等；7、适应大型化配套需要）；缺点（设备成本高，操作相对复杂）。
二、水泥立磨应用现状调研1.无球化水泥厂已经成为现实（1）理论上的可能：料床粉磨原理：高压形成料床，颗粒本身的应力传递形成相互挤压的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金属消耗（立磨，辊压机，筒辊磨机）；（2）节能降耗要求：a.粉磨在水泥生产中的能耗占70%；现代粉磨：110kWh/t → 80kWh/t；b.金属消耗：下降15-20%；（3）三种设备的PK：a.立磨：研磨力小多次反复；研磨时间长，有利于精粉和粒度的调整；b.辊压机：大研磨力粉磨轨迹短不利于粒度配比调整。
GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额(ppt 52页)
能源基础知识
二次能源：指一次能源经过加工或转换成另 一种形态和品位的能源，主要包括：洗精 煤、焦炭、汽油、柴油、燃料油、电力等。
建材工业所用的能源品种有：煤炭、燃料油、 天然气、焦炭及电力。
基本知识
• 标准煤：用能单位实际消耗的燃料能源应以 其低位发热量（即热值) Qnet,ar为计算基础 折算为标准煤量。
水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷是建 材工业中的主要能耗产品，能源消耗站建 材工业总能耗的70%以上，是推进建材工 业节能的重要环节。
• 对水泥行业来说：
我国重要的基础材料产业
主要的能源、资源消耗行业
水泥工业 消纳工业废弃物的大户
污染物排放大户。2009年 水泥行业能源消耗总量约占 全国能源消耗总量的5%， 颗粒物排放量约占工业排放 总量的30%左右
标准煤的低位发热量为7000kcal/㎏ (7000×4.1867=29307kJ/㎏) 。
标准煤的换算
各种能源的标准煤计算按下式：
Eb=k×E Eb:某种能源折标准煤量； K：折标系数 E：某种能源实物量
电力折标系数：按能量的当量热值进行折标： 0.1229㎏ce/kwh
柴油折标系数：1.4571㎏ce/㎏
基本知识
• 产品单位产量综合能耗 统计期内，用能单位生产某种产品的综合 能耗(标准煤量）与同期该合格产品产量的 比值。产品单位产品综合能耗简称单位产 品综合能耗。 eZ=ΣEZ/P
能耗标准制定的意义
煤炭是建材工业的主要能源品种，占建材工 业能源消耗总量的80%，其次是电力，电 力消耗占建材工业能源消耗总量的12%。
可比水泥综 合电耗b限额 限定值 （kwh/t)
可比熟料综 合能耗耗限 额限定值 （㎏ce/t)
混凝土原材料消耗统计表
混凝土原材料消耗统计表表头信息：材料名称：水泥、砂、碎石、水、添加剂单位：吨、立方米、立方米、千克、毫升统计内容：一、水泥：1. 使用水泥的总重量为XXX吨，根据混凝土设计强度等级和配合比确定用量。
2. 损耗率为X%，主要原因是水泥包装破损、运输过程中的散失以及现场搅拌过程中的误差等。
二、砂：1. 使用砂的总体积为XXX立方米，根据混凝土的设计强度等级、和易性以及砂率等参数确定用量。
2. 砂的损耗率为X%，主要原因是砂子的颗粒大小不均匀、含泥量较高以及运输过程中的散失等。
三、碎石：1. 使用碎石的总体积为XXX立方米，根据混凝土的设计强度等级、和易性以及碎石粒径等因素确定用量。
2. 碎石的损耗率为X%，主要原因是碎石的粒径不均匀、含泥量较高以及运输过程中的散失等。
四、水：1. 使用水的总重量为XXX千克，用于调节混凝土的和易性和坍落度，用量根据混凝土的设计强度等级和配合比确定。
2. 水的损耗率为X%，主要原因是水的添加误差以及现场搅拌过程中的散失等。
五、添加剂：1. 使用添加剂的总毫升数为XXX毫升，用于改善混凝土的性能和耐久性，用量根据混凝土的设计要求和配合比确定。
2. 添加剂的损耗率为X%，主要原因是添加剂的包装破损、运输过程中的散失以及现场搅拌过程中的误差等。
总结：总体上，混凝土原材料的消耗情况较为合理，符合施工规范和工程要求。
但是，在原材料的采购、运输和使用过程中，仍然存在一些问题，如砂子的颗粒大小不均匀、含泥量较高，碎石的粒径不均匀等，这些问题需要加强原材料的质量控制和管理，以确保混凝土的质量和性能。
同时，对于原材料的添加误差和现场搅拌过程中的散失等问题，需要加强现场管理和监督，确保原材料的准确使用和合理分配。
总之，混凝土原材料的合理使用和管理是保证混凝土质量和性能的关键，需要加强质量控制和管理，确保工程的顺利进行和质量达标。
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(课堂PPT)
23
注意事项 重视说明的填写
错误实例
正确实例
24
谢谢大家！
5
基本概念
• 单位产品能耗:是指反映完成单位产品所消耗的能源量。(简单 地说，就是能源消耗量与产品产量的比值。)
• 统计目的：可以了解产品的能耗水平，评估节能工艺进步成果， 以及根据这种关系，估算某种产品数量需要多少能源。
• 它综合体现行业或企业产品生产的装备技术水平、工艺技 术水平和管理水平，是企业进行成本核算的重要依据。
9
基本概念
产品的能源消耗总量（子项值）应包括以下各项：
(1)从投料开始到制成产品验收合格入库整个生产过程中,直接用于该产品的原 料、燃料、动力和工艺所消耗的能源。
(2)基本生产系统、辅助生产系统、附属生产系统所消耗的各种能源。 (3)工艺性能源损耗量。是指生产过程中由于工艺技术上的原因不可避免的能
量损耗量，如余热余能等。 (4)非工艺性能源损失量，是指由于生产管理不善和生产技术水平低所造成的
跑，冒、滴、漏等。 (5)废品和次品所消耗的能源。
10
基本概念
• 生产某种产品的能源消耗总量不包括：
与生产无关的用于生活目的的能源，如职工宿舍、 子弟学校、幼儿园、商店等所消耗的能源，也不包 括基本建设单位消耗的能源及企业内部回收利用的 余热余气。
按一套表报表指标代码顺序选择填写，误选指标删除方法：Ctrl+D
14
注意事项
指标报送顺序要与上季度一致（一季度例外）
错误实例：
正确填法：
按一套表报表指标代码顺序选择填写，误选指标删除方法：Ctrl+D
水泥行业能耗计算统计表
式中：P CQ net,ar Q BMP CLe he e hue cl —熟料综合煤耗3298300021213.529307198559120.2379式中：q he q 0e he1000000008000000040.69319447式中：以下为有关水泥单位产品能耗的计算，其中红色加粗部分为需色加粗为所计算出的单位产品能耗结果…………………………（2）q he ——统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（kWh）；q 0 ——统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（kWh）。
3、余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算：…………………………（3）0.404——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kgce /kWh）；P C ——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；Q net,ar ——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；Q BM ——每千克标准煤发热量，见GB/T2589，单位为千焦每千克（kJ/kg）；P CL ——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；e he ——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；e hu ——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量, 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2、余热发电折算标准煤量按式（2）计算：熟料综合煤耗按式（1）计算：…………………………（1）e cl ——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；1、熟料综合煤耗的计算huhe CLBM ar net C cl e e P Q Q P e --,＝CLhe heP q q e ）（＝0404.0-⨯CLBM HD HE HIhu P Q H H H e )(+-＝H HIH HEH HDe hu1000000008000000050000.003436式中：Aa—熟料强度等级修正系数50 1.012272234式中：121.713532式中：Q CLQ KCL —可比熟料综合电耗41.0457345241.549457式中：126.82式中：q g ——统计期内每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；…………………………（8）Q S ——水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；q fm ——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；p cl ——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；q m ——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；p m ——统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；E CL = e kcl +0.1229 ×Q KCL (7)E CL ——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kg/kW·h）。
水泥企业单位产品能耗限额节能监察工作流程课件
• （一）我国水泥工业发展概况
• （二）我省水泥工业发展现状
• （三）水泥单位产品能耗限额的制定背景、内容、 作用
（一）我国水泥工业发展概况
• 我国水泥工业的总体情况简介
•
近几年水泥产量
年份
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
并且50万吨/年以上的占很大比例，如采用辊压机等先进 技术和装备，则可比水泥综合电耗可以达到34～38kWh/t。
（二）我省水泥工业发展现状
（三）水泥单位产品能耗限额的制定、作用、 内容
2006年以来，国家发展和改革委员会相继下 发了《水泥工业产业发展政策》（国家发展 改革委第50号令）、《水泥工业发展专项规 划》（发改工业[2006]2222号）、《关于加 快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运 行[2006]609号）等政策性文件，2007年2月 又紧急下发了《国家发展改革委办公厅关于 做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通 知》，加快对水泥工业的结构调整。
≤115
≤65
≤93
水泥粉磨企业
－
－
≤38
a 对只生产水泥熟料的水泥企业。 b 对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。
≤118
≤96
≤123 －
≤100 －
表3 水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值
分类
4000t/d以上 （含4000t/d ）
2000 t/d～ 4000t/d（含 2000t/d ）
EKS= ekcl ×g + eh +0.122 9 ×QKS 标准中可比水泥综合能耗限额中限定值计算时上式中水 泥中熟料配比取75％。主要由于目前国内水泥中熟料的平均 配比为75％左右。
水泥单位产品能源消耗统计
• 2006年水泥制造业万 2006年水泥制造业万 元工业增加值综合能 耗 煤
12.74
吨标准
以实物量计算单位产品能源消耗指标的作用 • 以实物量计算的单位产品能源消耗指标既 能满足宏观经济分析的需要， 能满足宏观经济分析的需要，更重要的是 衡量企业节能减排、 衡量企业节能减排、降低成本和提高经济 效益的指标 • 有利于企业间先进和落后水平的对比 • 有利于不同生产工艺之间技术水平、能源 有利于不同生产工艺之间技术水平、 单耗水平的对比 • 有利于与国际水平对比
采用纯低温余热发电技术新型干法 水泥企业的余热回收利用
• 按国家统计局国统字〔2007〕47号文精神，非能源加工转 按国家统计局国统字〔2007〕47号文精神， 号文精神 换企业综合能源消费量＝工业生产消费的能源合计－ 换企业综合能源消费量＝工业生产消费的能源合计－回收 利用的能源合计， 利用的能源合计，采用纯低温余热发电技术新型干法水泥 企业水泥熟料综合能源量应扣除回收利用的余热发电量， 企业水泥熟料综合能源量应扣除回收利用的余热发电量， 计算公式如下： 计算公式如下： 生产水泥熟料综合能源消耗量（吨标准煤） 生产水泥熟料综合能源消耗量（吨标准煤） ＝水泥熟料能源消耗量（吨标准煤） 水泥熟料能源消耗量（吨标准煤） －［（电站发电量（千瓦小时）－电站自用电量（ －［（电站发电量（千瓦小时）－电站自用电量（千瓦小 电站发电量 ）－电站自用电量 0.1229（千克）） 1000］ ））÷ 时）×0.1229（千克））÷1000］
水泥单位产品能源消耗统计
一、水泥单位产品能源消耗统 计的意义
水泥单位产品能源消耗统计的意义
• 水泥是目前不可或缺的基础原材料，水泥 水泥是目前不可或缺的基础原材料， 工业生产量占建材工业的三分之一，同时， 工业生产量占建材工业的三分之一，同时， 水泥又是高能耗产品。 水泥又是高能耗产品。 • 2006年全国生产企业 6000 多家 2006年全国生产企业 • 水泥熟料产量 8.73 亿吨 • 其中预分解窑熟料产量 4.02 亿吨 • 水泥产量 12.36 亿吨
《企业能源消费统计》幻灯片PPT
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
一、能源消费概念
（一）能源消费概念 能源消费是能源需用单位（一个国家、
地区或部门、企业、居民）在各种活动过 程中实际使用或消耗掉的能源。能源消费 是能源流程的一个环节，也是整个能源流 程的终点。能源消费的数量、质量和构成 是衡量现代化社会经济发展水平和人民生 活水平的重要指标。
今凡年属退本回单的位，实以际及购加进工的来，料符（合作上价述的原除则外，）不。论从 何处能购源进购，进均量应按计照算实在物内量，和包价括值作量价（的金加额工）来分料。 别凡填属报本。报各告种期能实源际的购能进源的购，进办实理物完量入分库别手按续照，报即 表计规算定购的进、量体；现什物么质时形间态办属理性入的库计手量续单，位什（么如时：间 吨计、算立购方进米量）。计算的能源购进量。
④⑦清能点源盘库使时用查企出属业于（账外单的位。）用于消费的能源库存 按照能源的使用权原则统计。
2、购进量及金额
注12、、根（已（续（意购（续一二三购实能告的能据1经2；3：需计进1前）））是是是进物以付）源期各源要的量已能价价供 货 经已经办量量上款计强 购的 经购 购 种 贸货已验实过理原；填 购源格值算指调进核投单运收际验完进 进 能 易则购报 进，量能算入购计量位到发到收入，进指时 金量 、 源 企购不原使已本现达、库源下进算（量要 额进是则用用 数 业发单的各本检手述的使：量当注 单：，金的金货位亏单验续于 量 的情能种为月用要意 位，，吨位；。况额能额源本 。 能1的计能 是但但（能；但企不-必。本算源）尚尚按企 本 源源 千是能：须业源（月在未未验品 元，业指购计购表具同购（购运办收按在种。算备（标进消进进进示到理后未单的在以照费量量本验的单解量办购单量，下位量，中单收实购理位释。进三位）就）；，含位、际完量个进。）不是使，入数入在内以增条本用即库量消涉库：件报年多使手计手费及：累 算（少（购4，2）进）计值借量“算入）税谁多的；购少。，进。自，产谁自统用计的”，。车间、工地上年领用