精加工车间安全操作规程

精加工车间安全操作规程

精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备，按照国标、企标控制产品质量，是确保企业员工生命安全和产品质量安全的有力保证。

一、粗破（含0—20mm,0—50mm）

一）粗破前的检查准备

1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。

2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况，并及时补充。

3、检查装载机各类润滑油（脂）消耗，并及时补充，养成提前预热车的好习惯。

4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动大型破碎机。

5、检查输送皮带托辊转动灵活，无跑偏漏料现象。

6、检查破碎机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。

二）粗破的过程控制

1、检查并开启相应的除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运行状态。

2、根据需要开启皮带机，打开对应料仓翻板，由远到近逐个向各料仓供料，（雷蒙磨、巴马克、鄂式破碎机）开机一次尽量打满所

有料仓。

3、启动鄂式破碎机（600×900），启动原块给料机，待破碎机转速达到额定时方可喂料。

4、装载机要根据产品品级均匀喂料，严格控制进料粒度≤600mm，防止大块架空设备空转，同时防止喂料过大而过负荷。

5、观察出料口粒度，发现偏大及时调整或更换鄂板。

6、岗位人员要不间断观察料仓供料情况，及时切换料仓翻板，防止料满外溢。同时观察皮带有无跑偏、断卡子和死辊漏料等现象。

7、粗破结束后，清扫现场卫生，产品分级归类，防止二次污染。

二、细碎

一）细碎前的检查准备

1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。

2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况（鄂破、提升机、立式破碎机、对辊机、筛机等），并及时补充巴马克中心轴套总成的润滑脂。

3、检查细碎设备皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。

4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动细碎设备。

5、根据订单计划，检查、更换安装相应筛机筛网。

二）细碎过程控制

1、检查并开启除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运

行状态。

2、按照顺序依次开启圆盘筛、直线筛、对辊机、2#提升机、立式破碎机（巴马克）、1#提升机、鄂式破碎机（250×750）、给料机等。

3、打开原料仓门，调整给料机振动量，选择合理流量（以筛机透筛率）。

4、巡视检查各运转设备，重点注意观察巴马克动平衡。

5、按照合同技术指标，及时抽样检查产品粒度，每15分钟抽样自检一次，发现问题及时调整，尽量杜绝不合格产品入仓。

6、下班前清空所有设备内的物料，与开机顺序相反，依次停止所有设备，清扫现场卫生，边角料分级归类，防止二次污染。

三、磨粉

一）磨粉前的检查准备

1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。

2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况（鄂破、提升机、磨机减速机等）并及时补充，重点补充磨机中心轴套，磨辊总成的润滑脂。

3、打开磨门，检查磨辊、磨环磨损情况，发现磨损严重及时修正或更换，以提高磨机产量。

4、检查转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。

二）磨粉过程控制

1、检查并开启除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运行状态。

2、开启提升机、鄂式破碎机（150×750）、振动给料机为磨头料仓准备适量原料。

3、开启分析机、启动磨机、启动振动给料机、磁选机，严禁磨机长时间空载运行，根据粒度检验结果合理调整分析机转速。

4、按照合同技术指标，定时抽样检查产品粒度，每15分钟抽样自检一次，发现问题及时调整，杜绝不合格产品计量、包装入库。

5、下班前清空所有设备内的物料，与开机顺序相反，依次停止所有设备，清扫现场卫生，边角料分级归类，防止二次污染。

四、检验、计量、包装、入库

1、化验室负责出厂产品的质量，按照生产批次、合同批次等对产品理化指标检验，并出具产品理化指标检验单。

2、加工车间接到化验室检测合格报告后，按照客户要求的规格安排人员包装入库。

3、无特殊计量要求的，包装按照25kg+0.1,50kg+0.15,1000kg+3,三种规格进行包装，保持包装唛头清晰，表面干净。

4、化验室负责公司内部的化验设备、计量器具的校验，每月最少校正一次，发现问题及时校正。

5、按照批次、规格等分类入库，发现包装破损及时更换包装。

6、工作完成后，清理现场卫生，落地料单独堆放或做降级处理。