管道支架安装

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管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准
1、管道支架的制造标准
a) 设计规则：管道支架应符合国家标准规定，满足各局部荷载以及承受壁厚及消能器所需要的设计要求。

b) 结构厚度：制作管道支架厚度应严格按照国家标准，管道支架结构件厚度不应低于受力元件厚度，并结合实际使用条件作出调整。

c) 热处理技术：管道支架完成后，应进行热处理，热处理应严格按照国家相关标准的要求，使制作好的管道支架达到抗腐蚀、抗侵蚀，使得支架最大限度延长使用寿命。

2、管道支架安装标准
a) 基础安装：管道支架基础支撑装置应具有足够的承载能力和安全性，除安装了消能器的管道支架外，其余支架安装时，最小支撑间距不得小于管道的直径加厚度的1.5倍。

b) 接头固定：所有管道接头应固定牢固、相应的螺栓和螺母紧固扭矩均按国家标准要求。

c) 绝缘施工：为早日检修使用，减少安装工期，管道应由上至下依次加固管道支架和管道支架连接件，完成后应布置密封钢带或其他绝缘施工。

给水管道支架的安装方法

给水管道支架的安装方法1. 准备工作：确定给水管道的安装位置和高度，并根据实际需要确定支架型号和数量。

2. 确认支架安装位置：根据设计图纸或现场实际情况，确定给水管道支架的安装位置和间距。

3. 安装支架：根据支架型号和规格，选择合适的安装方法和工具。

一般采用螺栓或焊接固定的方式安装支架。

确保支架牢固、稳定。

4. 安装支架间隔：根据管道直径、材质和重量，确定支架的间距。

一般要求大于等于2米，以确保管道的承载能力和稳定性。

5. 安装支架底座：在支架安装位置上先安装底座。

底座通常为钢板，用螺栓或焊接固定在地面或墙壁上。

6. 安装支架立杆：根据支架型号和管道高度，选择适当长度的立杆。

将立杆固定在底座上，确保立杆与地面垂直。

7. 安装管道悬挂器材：在支架立杆上预留好管道悬挂器材的安装孔位。

根据管道直径和重量，选择合适的悬挂器材。

8. 安装悬挂器材：将悬挂器材固定在支架立杆上，确保悬挂器材与管道接触均匀，并能够承受管道的重量。

9. 安装管道：将管道放置在悬挂器材上，调整管道的水平度和垂直度，并用螺栓或焊接固定管道和悬挂器材之间的连接。

10. 检查管道安装：确保管道安装位置准确，并检查支架和悬挂器材的固定情况，确保管道安装稳定可靠。

11. 整体调整：根据需要进行整体调整，使管道在整体上保持水平、垂直和平行。

12. 清理工作：将安装过程中产生的废料和杂物进行清理，确保现场整洁。

13. 检查管道连接：检查管道连接处的密封和固定情况，确保连接处无漏水和松动。

14. 充水试运行：在管道安装完毕后，进行充水试运行，检查管道的流量和压力是否正常。

15. 安装钢管：如果是安装钢管，需根据设计要求进行焊接、套管或螺纹连接。

16. 安装塑料管：如果是安装塑料管，需根据设计要求进行热熔连接或卡箍连接。

17. 安装特殊管材：对于特殊材质的管道，如不锈钢管、铜管等，需按照相应的安装方法进行安装。

一般情况下，特殊管材的安装方式较为复杂，需要根据具体情况和厂家要求进行操作。

管道支架安装技术交底

管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。

设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。

标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。

2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。

（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。

（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。

（3）常用室内型钢支架作法。

要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。

端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。

支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。

要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。

成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。

U型卡的选用，参照91SB—暖95。

角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。

（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距
一、管道支架安装规范要求
1.支架材料应符合设计要求，表面应平整光洁、无氧化皮和锈蚀。

2.管道支架的安装应符合设计图纸和规范要求，支架制作和安装材料符合工程质量、安全、可靠和经济的原则。

3.进行支架的安装应符合规范要求，牢固可靠，对管道造成的应力要小。

4.支架安装面应与管道轴线平行，径向误差不得超过2%，垂直误差不得超过5mm/m，水平误差不得超过3mm/m。

5.在支架安装中，可能出现的部分冲裁和塑性变形，不得超过管道准确的轴线。

6.在支架安装前，应对支架进行测试，确保支架结构的稳定和可靠。

7.支架应定期检查，可适时进行维护和更换。

二、管道支架安装间距
1.常规间距
1）直管道（稳定管道）：水平支架间距不大于2m，垂直支
架间距不大于3m。

2）法兰管道（易脱落管道）：水平支架间距不大于1.5m，垂
直支架间距不大于2m。

备注：稳定管道是指在机械和温度变化下不易变形的管道，易脱落管道是指会因机械或温度变化而变形或位移的管道。

2.次常规间距
1）同一层安装的管道支架间距不应大于直线间距的1.5倍。

2）同一层安装的管道支架间距不应小于直线间距的1/3。

3）竖向管道的安装支架，支架间距应根据实际情况进行设计。

支架高度不应大于5m，支架跨距不应小于1.5m。

注：直线间距是指管道的长度。

管道支架安装方法

管道支架安装方法一、概述管道支架是用于支撑和固定管道的设备，安装正确与否直接影响到管道系统的稳定性和安全性。

本文将介绍一种常见的管道支架安装方法，以帮助工程师和技术人员正确安装管道支架，保证管道系统的可靠运行。

二、准备工作1. 工具准备：扳手、电钻、螺丝刀、量具等基本工具；2. 材料准备：管道支架、膨胀螺栓、螺母、垫圈等安装所需材料；3. 安全措施：佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。

三、安装步骤1. 确定支架位置：根据设计图纸和实际需要，确定管道支架的安装位置，并使用量具进行测量，保证位置准确。

2. 安装支架底座：使用电钻在支架安装位置的地面上钻孔，然后将支架底座与地面固定，确保底座稳固可靠。

3. 安装支架立柱：将支架立柱与底座连接，使用扳手紧固螺栓和螺母，确保立柱与底座之间的连接牢固。

4. 安装支架横梁：根据设计要求和实际需要，确定支架横梁的长度和位置，然后将横梁与立柱连接，使用扳手紧固螺栓和螺母。

5. 安装管道支撑架：根据管道尺寸和重量，确定需要安装的管道支撑架数量和间距，然后将支撑架与支架横梁连接，使用扳手紧固螺栓和螺母。

6. 调整支架位置：根据实际需要，调整支架的高度和位置，确保管道在安装完成后能够保持水平和垂直状态。

7. 检查安装质量：检查支架的安装质量，包括连接件是否紧固，支架是否稳固，管道是否水平和垂直等，确保安装质量符合要求。

8. 完成安装：确认支架安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保现场整洁。

四、注意事项1. 选择合适的支架型号和材料，根据实际需要进行选择；2. 安装前要对所有安装部位进行检查，确保无损坏或缺陷；3. 安装过程中要注意安全，避免人身和财产损失；4. 安装完成后要进行质量检查，确保安装质量符合要求；5. 安装后要定期进行检查和维护，确保支架的可靠性和稳定性。

通过以上步骤和注意事项，我们可以正确安装管道支架，保证管道系统的稳定运行。

在实际工程中，还需根据具体情况和要求进行调整和优化，确保安装质量和效果。

管道支架安装要求及规范

管道支架安装要求及规范
1、安装前要检查管道支架的型号、规格是否符合项目的要求，检查支架的质量是否合格。

2、要按照设计要求安装支架，确保支架位于指定的位置并且对位正确，管道线路不可有偏差。

3、要检查螺栓是否拧紧，螺母是否安装牢固，衬垫是否正确安装，管支架安装脚之间的安装间距是否符合设计要求，安装完成后应该进行负荷测试，确保管支架的受力状态符合设计要求。

4、安装好管业支架后，要严格检查焊接工艺，确保有良好的连接质量，焊接表面无明显毛刺、裂纹和脱落现象，以确保安装质量。

5、管支架安装应按照设计要求保持高度，确保管道没有严重弯曲和扭曲，以确保安装精度和质量。

6、为保护环境，安装完成后应立即清理现场，清理干净、整齐、无污染的施工环境，以确保管支架安装的质量和安全性。

给排水管道支架预制及安装方法

给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。

在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。

敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。

2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。

3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。

b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。

c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

管道支架常用安装方法

管道支架常用安装方法
管道支架的常用安装方法包括以下几种：
1. 直立式支架安装：直立式支架是将管道支架垂直固定在墙面或地面上的安装方式。

可以使用螺栓将支架固定在墙面或地面上，或使用焊接将支架与墙面或地面连接。

2. 水平式支架安装：水平式支架是将管道支架水平安装在墙面或地面上的安装方式。

通常使用螺栓将支架固定在墙面或地面上，或使用焊接将支架与墙面或地面连接。

3. 吊装式支架安装：吊装式支架是将管道支架悬挂在天花板或梁上的安装方式。

可以使用吊装链条或钢丝绳将支架固定在天花板或梁上。

4. 地面式支架安装：地面式支架是将管道支架安装在地面上的安装方式。

可以使用地脚螺栓将支架固定在地面上，或使用地脚焊接将支架与地面连接。

5. 壁挂式支架安装：壁挂式支架是将管道支架安装在墙上的安装方式。

通常使用螺栓将支架固定在墙面上，或使用焊接将支架与墙面连接。

在安装管道支架时，需要根据具体情况选择合适的安装方法，并按照相关的安装要求和标准进行操作，确保安全可靠。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

支架安装要求.

-管道支架安装标准总结工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。

所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。

1、管道支架的分类1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。

1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。

1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。

1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。

根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式管架。

落地支架安装图1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。

2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。

没有明确的施工方案和技术交底。

对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。

2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后,系统管道安装的第一步就就是管道支架的安装,管道支架的安装有着严格的规范要求,在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道的制成结构,下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架就是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构,根据管道的运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确,埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密,固定影牢固。

3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙,纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范:管道支架安装要点除埋地管道外,管道支架制作与安装就是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并与土建结构牢固结合,当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时,混凝土的抗压强度必须达到设计要求;滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm,支架的位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

常用管道支架的安装方法

常用管道支架的安装方法
管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。

分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有
足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架的安装方法有：
1、栽埋式支架安装；
2、焊接式支架安装；
3、膨胀螺栓法支架安装；
4、抱箍法支架安装；
5、射钉法支架安装。

管道支架的安装要求有哪些

管道支架的安装要求有哪些支架安装前，应对所要安装的支架进行外观检查，支架的形式，材质、加工尺寸、制作精度等应符合设计要求，满足使用要求。

支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。

应对管道支吊架的焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等缺陷，焊接变形应予以矫正；制作合格的成品支架应进行防腐处理。

管道支吊架安装应满足以下要求：1）支吊架标高要正确，有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的需求。

2）支架安装位置要正确，安装要平整、牢固，与管道的接触要紧密，栽埋式安装的支架，充填的砂浆应饱满、密实。

3）无热位移的管道，吊架的吊杆要垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移的相反方向安装，偏移量应根据施工时当地的环境温度计算确定。

4）管道支架应严格按设计要求进行安装，并在补偿器预拉伸前固定。

在有位移的直管段上，不得安装任何形式的固定支架。

5）导向支架和滑动支架的滑动面应整洁，不得有歪斜和卡涩现象；滑动支架的滑托与滑槽两侧应有3-5mm的间隙，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应根据施工时当地的环境温度进行计算确定；有热位移的管道，在系统运行时应及时对支吊架进行检查与调整。

6）弹簧支吊架的高度应按设计要求调整，并做出记录安装弹簧的临时支承件，待系统安装、试压，绝热完毕后方可拆除。

7）安装过程中尽量不使用临时支吊架，如必须使用时应有明显的标记，并不得与正式的支吊架位置冲突，待管道系统安装完毕后，应立即拆除。

8）管道支吊架上不允许有管道焊缝、管件及可拆卸件。

9）管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，应加设与螺栓相配套的斜垫片。

10）在墙上或柱上安装支架时，对栽埋式，焊接式、抱箍式婴进行综合比较，安装前，应对预留孔洞或预埋件进行检查，检查位置、标高、孔洞的深浅是否符合设计要求，是否满足安装要求。

管道支架制作安装标准

管道支架制作安装标准Is the eternal love the truth. December 22, 2021管道支架制作安装标准一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感;目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定我公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在消防管道支架制安达到标准化,统一化;二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式30 5～10 根据角钢大小而选定,其余倒角类同;龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架;4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×1006、挂墙式支架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支架立柱长度与横担长度之比1：1挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5 ≤DN50 M10×100 适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 适用于Ⅱ型三角型支架两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接;Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二吊式龙门支架材料适用表同时适用于座地式2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表302、座地龙门支架适用于露台及室外露天管道30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×1003、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN40×2 δ=8 110×110 M10×85L50×50×6 DN50~DN100×2 δ=10 110×110 M12×1004、挂墙式适用于冷媒管的敷设20 20使用L50角钢时隔组吊杆加固立柱与横担之比2：3挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5 ≤2组冷媒管M10×100 支架间距应≤1.5米L50×50×6 3~4组冷媒管M12×100 支架间距应≤1.5米隔组采用吊杆加强五、槽钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条1、吊式龙门支架30吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×1202、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120水平龙门支架：303、水平龙门支架立管支架水平龙门支架立管支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8槽钢DN125～DN150×2 δ=12 210×210 M12×120 10槽钢D N200～DN250×δ=12 230×230 M12×120212槽钢DN300~DN400×2 δ=12 250×250 M12×120六、防晃支架也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同Ⅰ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式;滑动支架材料适用表3、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式;1、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩;其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量;因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量;2、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节;目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选;套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制;膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架;3、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式;1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求;1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面～,以米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母;3、架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆;4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔;5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度;6、倡使用共用支架;对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面特别是本文无提及的做法;7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜;8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装;十、常用管道的支吊架间距;1、塑料给水管的支吊架最大间距;注：塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧;2、钢管管道最大支吊架间距;3、铜管最大支吊架间距;4、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距单位:m横管十一、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意;见附图一、二;此图已提交公司采购部附图一：卡码管径超出支托长度A 卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN15 17 17 φ5DN20 17 17 φ5DN25 19 19 φ6DN32 19 19 φ6DN40 22 22 φ8DN50 22 22 φ8DN65 22 22 φ8DN80 24 24 φ10DN100 24 24 φ10DN125 24 24 φ10DN150 24 24 φ10DN200 27 27 φ12DN250 27 27 φ12DN300 27 27 φ12DN350 27 27 φ12DN400 27 27 φ12附图二：单位：mm。