方钢罐道安装安全技术措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施为了确保更换主井下口刚性罐道施工过程中的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的措施：
1. 良好的现场通风：现场雾化器和抽风机可以保证施工现场的空气流通和清新，降低二氧化碳和甲烷浓度，保证工人的健康和安全。
2. 保证足够的照明：在施工现场必须要有足够的照明，以确保工人能够看清施工区域，避免误操作和危险发生。
3. 严格的安全防护措施：为了保证工人的安全，需要在井口设置安全防卫带，并将整个施工现场划分为有序的区域。
现场工人必须配备符合规定的安全帽、防护服、防护鞋等施工安全防护用品。
4. 使用安全的工具和设备：在施工现场，必须使用符合规定的安全工具和设备，如使用防滑鞋、安全绳索等，确保工人的安全和健康。
5. 根据相应的程序进行施工：在施工之前，必须制定一整套的施工程序，遵循相关规范和安全要求，确保施工过程的安全和合理性。
6. 设置事故应急预案：在施工中，必须制定一套的事故应急预案，以及时发现和处理施工中发生的安全事故。
7. 进行现场培训和监督：在施工前，必须对所有的工人进行必要的安全培训，并在施工现场进行必要的监督，在确保施工过程中的安全和合理性。
更换主井下口刚性罐道施工需要采取全面的安全技术措施，确保施工过程的安全和有效性，避免发生不必要的意外事故。
管道安装安全防护措施
管道安装安全防护措施
1.管道的安装采用机械结合人工下，机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。
2、派专人指挥吊车作业，保证施工安全。
3、管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢；起吊管子，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物时，吊起重物下不准站人。
4、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。
5、管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。
管子就位后，应随即塞块稳住，不让滚动或便位。
6、管道安装前清理和检查管道内杂物。
管道施工中途停工时临时堵封管子敞口，防止杂物进入管内。
7、吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠。
8、吊车不能摆在沟槽边沿，要摆在土质较好的地方，作业范围内不得站人。
9、水密性试验前，检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修
正，临时封堵要有足够的强度。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施摘要：管道安装是一个重要的工程，它涉及到许多关键的安全问题。
本文将讨论在管道安装过程中应采取的一些关键的安全技术措施，旨在确保工人和设备的安全。
引言：管道安装是一项复杂而重要的工作，涉及到液体和气体的输送，因此必须严格遵守最高的安全标准。
在管道安装过程中，存在许多潜在的风险，如火灾、爆炸、气体泄漏等。
为了确保安全，必须采取一系列有效的技术措施。
1. 确定安装位置：在进行管道安装之前，必须进行详细的规划和设计，以确定最佳的安装位置。
这是因为管道安装的位置将直接影响安全性。
安装位置应远离易燃材料和高温设备，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 确保人员安全：在管道安装现场，必须提供必要的个人防护设备和培训，以确保工人的安全。
工人应穿着适当的工作服、手套和安全鞋，以保护自己免受潜在的伤害。
此外，必须有清晰的工作指导和安全培训，以正确使用安全设备和工具。
3. 检查和清理施工现场：在安装管道之前，施工现场必须彻底检查和清理。
这将有助于消除可能导致事故的障碍物和杂物。
施工现场的道路应保持平整和清洁，以确保工人和设备的稳定。
4. 使用合适的工具和设备：在管道安装过程中，必须使用适当的工具和设备。
这包括吊车、叉车、起重机等。
这些设备必须经过适当的检查和维护，以确保其正常运行。
此外，工人在操作这些设备时必须接受相关的培训，并遵守操作程序。
5. 气体泄漏检测：在管道安装过程中，存在气体泄漏的风险。
因此，必须采取适当的气体泄漏检测方法，以尽早发现并采取相应措施。
安装气体泄漏传感器和报警装置是有效的方法之一。
6. 防火措施：火灾是管道安装中的一个严重风险，因此必须采取适当的防火技术措施。
这包括安装火灾报警系统、灭火器和防火墙等设备。
此外，在安装期间，必须严格遵守明火禁止规定。
7. 管道压力测试：在安装完管道后，必须进行全面的管道压力测试，以确保其安全运行。
这包括使用适当的测试设备和工具，检测管道的泄漏和漏水问题。
副立井方钢罐道座加固安全技术措施
《副立井方钢罐道座加固安全技术措施》2023-10-26contents •方案背景及概述•加固方案设计•施工安全技术措施•质量保障措施•安全风险分析及应对措施•结论与展望目录01方案背景及概述1方案背景23副立井作为煤矿提升系统的重要环节，对于人员和物资的运输起着关键作用。
方钢罐道作为副立井提升容器的主要导向装置，其稳定性对于提升安全至关重要。
在长期使用过程中，方钢罐道座可能会出现磨损、变形等问题，导致提升容器运行不稳定，存在安全隐患。
03确保副立井提升容器的安全运行，保障矿工的生命安全及企业的正常运转。
方案目的01通过对方钢罐道座的检测和评估，了解其现状及存在的问题。
02针对存在的问题，采取有效的加固措施，提高方钢罐道座的稳定性和使用寿命。
本方案适用于副立井方钢罐道座的检测和加固工作。
在其他类似场所，如其他立井、斜井等提升系统中，如使用方钢罐道座，也可参照本方案进行加固工作。
方案适用范围02加固方案设计选择高强度钢材作为加固材料，以提高座体的强度和稳定性。
材料类型确保所选钢材的质量符合国家相关标准，不得存在裂纹、气泡等缺陷。
钢材质量根据座体大小和加固要求，确定合理的钢材尺寸和厚度。
钢材尺寸加固材料选择加固方案设计原则加固方案应确保座体在各种工况下均能保持稳定，避免发生倾覆或变形。
稳定性原则强度提升原则施工便捷原则美观性原则加固方案应提高座体的强度，确保座体能够承受更高的载荷和冲击。
加固方案应考虑施工的便捷性，尽量减少施工难度和成本。
加固方案应考虑座体的外观美观性，避免过多的加固装置对座体外观造成影响。
施工准备准备好所需材料、工具和人员，对施工现场进行清理和布置。
对座体进行全面的检测，包括外观检查、尺寸测量和承载能力测试等，以便确定具体的加固方案。
根据检测结果和加固方案，设计合理的加固装置，包括加固钢材的形状、尺寸和安装位置等。
按照设计要求制作加固装置，并将其安装在座体上。
在安装过程中，应确保加固装置与座体的连接牢固、稳定。
副立井方钢罐道座加固安全技术措施
副立井方钢罐道座加固安全技术措施副立井方钢罐道座加固安全技术措施随着石化、化工、物流等行业的不断发展，钢质储罐得到了广泛的应用。
在油库、炼油厂、化工厂等场所，大量的化学品、液体石油产品和气体都需要储存、运输和运用。
钢质储罐作为一种主要的运输包装设备，扮演着至关重要的角色。
然而，钢质储罐底座加固方面存在一些安全隐患，特别是副立井方钢罐，诸如受力不均衡、底部泄漏、支撑不牢固等，这些因素都会造成储罐事故，带来严重的人员伤亡和经济损失。
因此，副立井方钢罐道座加固安全技术措施是非常必要和重要的。
一、副立井方钢罐道座加固安全技术措施的必要性副立井方钢罐道座加固安全技术措施的必要性主要表现在以下几个方面：1.防止底部变形：不同种类和不同体积的钢质储罐，在使用过程中会承受不同的压力和物质作用，因此储罐的底部容易发生变形，这会影响储罐的承载能力，加重安全风险，造成严重后果。
2.提高底部承载力：钢质储罐的重量主要集中在底部，因此储罐底部的承载能力直接影响储罐的稳定性和安全性。
如果底部承载能力达不到要求，会导致储罐底部受力不均导致泄漏或者倾覆。
3.加强支撑结构：钢质储罐的底部支撑是与地面的接触面，因此支撑结构的稳定和牢固非常重要。
如果支撑结构松动或变形，会让储罐底部变形或者倾斜，从而引起事故。
以上三点是副立井方钢罐道座加固安全技术措施必要性的主要体现。
二、副立井方钢罐道座加固安全技术措施的具体方法副立井方钢罐道座加固安全技术措施的具体操作方法应根据储罐体积和使用需求而定。
1.底部加垫：在储罐底部加垫，可以解决储罐变形和承载能力不足的问题。
一般来说，底垫的材料应选用原材料的耐腐蚀性较高，如聚乙烯、聚丙烯等，以避免垫层被刺穿造成泄漏的安全隐患。
2.加强储罐底部支撑：在储罐底部加装钢架等强化结构，可以增强支撑结构的稳定性和牢固性。
加固方式也可根据具体情况而定，也可给储罐底部加设其他形式的托架或支撑。
3.改变支撑角度：储罐底部的支撑角度也会影响其稳定性和安全性。
主井钢罐道维修施工安全措施
主井钢罐道维修施工安全措施施工说明崔庄煤矿主井钢罐道在主井卸载点位置出现一处方钢凹陷，影响主井箕斗正常运行，机电工区决定在原方钢凹陷处截取一段，补加一段同等长度方钢焊补加固进行处理，为保证施工安全，制定如下措施。
施工组织施工单位：机电工区施工地点：主井装载点施工负责人：钟士建安全负责人：张修岭施工人员：王伟李纯崔玉兵於永和张巨杰张允志李全友王新福信号工：丁行阳绞车司机：张传伟朱小超一、施工准备1、准备1段长1350mm方钢（180×180×8），5块木板（2000×200×50），准备工作拎双保险绳的安全带4条，2块50mm薄木板1060×400mm2并在木板两端各75mm处为紧固两段木条，避免木板在箕斗顺著动。
井筒电话2部，电气焊工具各一套,麻绳2条，22a槽钢1000mm，δ10钢板（180×200）1块，手砂轮1个，钢卷尺1把。
2、敷设一路消防水管，准备2个8kg干粉灭火器。
以上物品在施工前运往施工现场。
二、施工方法1、清理主井卸载点和上井口平台浮煤杂物，用消防水管在主井上井口平台和装载点平台四周喷水攻灭尘。
2、施工负责人通知井下信号工停止装煤，绞车提升一个循环，卸空南北箕斗。
3、打点把南箕斗提到上井口平台后停车，工作人员用2块备有木板放在南箕斗东西两侧，检查证实可信后，2名维修工系则不好安全带，拎不好井筒电话，荣登南箕斗顶部，把安全带保险绳系在钩头拉环上。
检查证实安全后，用井筒电话发电给信号工，信号工发点把南箕斗提及主井装载点罐道横梁施工边线停放，绞车司机喊停操作台掌控电源，在绞车操作手把上装设停机安全警示牌。
4、主井卸载点工作人员与南箕斗上维修配合用准备的木板在卸载点钢罐道横梁上半封闭北箕斗地下通道。
5、电气焊操作工佩戴安全带，把安全带保险绳系在北侧钢罐道横梁上，努力做到高挂低用，用气割撷取22a槽钢200mm,把槽钢开口朝上，放到钢罐道横梁上，槽钢一端铁筋必须处置的钢罐道梁上，实行已连续冲压方法把连接点冲压稳固。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施一、施工准备阶段的技术措施：1.针对安装工程特点，制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工。
2.掌握和了解相关的安全法规和技术规范，熟悉工程施工手册和控制规程，制定专门的安全操作规程。
3.对施工现场进行认真勘察和评估，发现可能存在的危险因素。
根据评估结果制定相应措施，并向施工人员进行交底和培训。
4.搭建必要的安全设施，如安全网、护栏、警示标志等，以减少施工现场的危险性。
5.组织人员进行身体健康检查，确保施工人员身体状况良好，适合从事相关工作。
二、施工过程中的技术措施：1.加强施工现场的管理，做到施工人员分工明确、作业区域划定明晰，禁止无关人员进入施工现场。
2.对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和技能水平，确保能够正确、规范地操作施工。
3.在进行管道安装前，应对现场进行精确测量，制定施工标准，避免因误差导致的问题。
4.在进行管道的吊装和安装时，要严格按照相关操作规程进行，保证操作正确、牢固可靠。
5.在进行焊接、切割等操作时，必须戴上防护用具，并遵循焊接工艺规范，确保操作过程安全。
6.切勿使用损坏的工具或设备进行施工，严禁超负荷操作，以免造成事故。
7.施工现场必须保持整洁有序，减少杂乱物品和障碍物的存在，以防止跌倒、滑倒等事故发生。
8.在施工中，如果发现有可燃气体泄漏或者明火等危险物，应立即停工并报告相关负责人，同时采取相应的措施加以处理。
三、施工结束后的技术措施：1.经过管道安装之后，应对已完成的工程进行全面检查，确保安装质量合格。
2.清理施工现场，清除杂物和废弃物，保持环境整洁。
3.做好施工记录，包括安装过程中发生的问题、解决措施和教训，以便后期总结经验，并为类似工程提供参考。
在管道安装的全过程中，安全技术措施的落实是至关重要的。
只有加强安全意识培训、落实各项安全规定，严格遵守安全操作规程，建立健全安全管理体系，才能最大限度地减少事故和意外事件的发生，保障施工人员的安全，保证工程质量的合格。
方钢罐道安装安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书方钢罐道安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页方钢罐道安装安全技术措施（一）工程简述蓬莱市万泰矿业有限公司二号井直径Φ3.5m，井筒内罐道梁层间距为4m，提升是采用罐笼、平衡锤提升系统，负责该矿区人员、材料及设备的提升与下放。
该提升系统使用方钢罐道，由于井筒淋水较大，罐道服务时间较长，导致方钢罐笼磨损严重，个别罐道甚至磨穿，已满足不了安全提升要求。
故对该井井口以下至十六中方钢罐道进行更换。
（二）施工内容及工程量对该井井口以下至井底十六中原有罐道分别拆除更换为新钢罐道，罐道采用空心方钢罐道，罐笼侧钢罐道外形尺寸为□160×160×6mm，平衡锤侧罐道外形尺寸为□120×120×8mm。
二编制依据与原则（一）编制依据1．依据矿方提供的设计图纸。
2．《安装工程质量检验评定标准》等。
3．国家有关施工验收规范。
4．《安全规程》、《矿山建设安全规程》、《操作规程》。
5．根据现场情况和我公司施工能力及安装经验。
（二）编制的指导思想和原则1．执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。
2．方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。
第 2 页共 15 页3．根据工程特点、生产规模、地理位置条件、气候条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。
4．对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。
5．贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。
6．根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。
7．有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。
8．积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。
副立井方钢罐道座加固安全技术措施
副立井方钢罐道座加固安全技术措施一、工程概况由于副立井方钢罐道座左右松动较严重，部分螺栓锈蚀严重，紧固时，因个别螺杆原浇注不牢松动严重。
给副立井主提升正常运行带来严重的隐患。
现急需加固轨道罐座，保证副立井主提升机的安全运行。
此工程外委于中煤五处施工，运输二队配合施工。
为确保施工安全，特制定本措施。
后附具体施工方案。
二、施工时间2008年月日至2008年月日；每日时至时三、施工地点沙曲矿副立井井筒四、组织机构及职责施工总负责人：孙文革施工现场负责人：褚眉廷徐伟施工人员：中煤五处、运输二队现场安全员2名；瓦斯员2名等。
五、施工现场人员安排及职责1、总负责人负责全面指挥，保证施工的顺利进行。
2、施工现场负责人，要现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，随时与矿调度取得联系，听从矿调度及总负责人的指挥。
3、现场施工带班长要组织现场施工人员严格按照规程规定施工，确保安全施工。
4、通风科、瓦斯员负责随时检查作业地点及附近的瓦斯浓度，主要检查地点为井口、井筒、井底。
5、安全科长、安全员负责现场监督，现场安全工作，并协同井口检查人员共同检查作业人员的上岗证件、措施审批及电焊机，氧气、乙炔瓶的装运等安全情况。
发现问题及时上报并及时处理，保证现场安全作业。
6、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认，然后由运输二队人员汇报矿调度，由矿调度通知安监处、通风科等有关单位及总负责人等，不经矿调度批准不准施工。
六、施工现场安全措施（一）一般规定：1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并用对讲机互相联系作业。
2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。
3、井口、井底设立安全警示牌，设立警戒范围，并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。
4、施工当中随时可能动用电氧焊，需动用电氧焊时，必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系，并经安全员许可，在确保安全的情况下施焊作业。
181-9.13--1公司--三河尖副井更换方钢罐道施工技术措施
三河尖煤矿副井更换方钢罐道施工技术安全措施一、施工时间：2011年9月25日早8.00—2011年10月10日早8.00二、施工劳动组织：公司负责人：杜斌施工负责人：韩宏汉技术负责人：张一栋安全负责人：张金红施工班长：朱开泉、闫满意安全网员：邵明新、吕玉刚三、施工工作量：1、更换100根方钢罐道四、工程概况：该工程为三河尖副井检修工程，此次施工需加工临时吊笼1套，施工中利用井口房出车侧1台40KW绞车作为装卸罐道和临时吊笼拆装时施工用，利用井口出车方向原有的11.4KW小电绞，作为井口卸旧道、牵引新道用。
施工内容为更换100根方钢罐道。
五、施工准备及施工方案：1、施工前的准备：（1）根据罐笼的实际尺寸按施工要求用角钢、钢板加工好3层临时吊笼（层间距4米，另利用罐笼上层罐作1层平台）。
将各段逐个编号，螺栓备齐，以便现场能在罐笼上组装好。
（2）施工用的方钢罐道、垫板、螺栓要求提前运至现场，小件要妥善保管好，按安装顺序整齐排列在副井上口出车侧。
（3）在井口房出车侧安装一台40KW小电绞，接通电绞电源及施工用声光信号，绞车已缠上Φ18.5的800米钢丝绳（施工前对其制动系统、传动系统、润滑系统部位进行详细检查）。
在井口锁口梁及三层防撞梁上各挂设1个10T改向滑子，使钢丝绳通过两个滑子，作为装卸罐道和临时吊笼拆装时施工用。
（4）利用井口进车方向矿原有的11.4 kw小电绞，作为井口卸旧道、牵引新道用。
（5）井口与副井主提绞车用对讲机联系。
利用原井口2个对讲机（一个打点，一个通话）为主提联络信号（每次动罐前必须用对讲机语音确认方可打点动罐）。
将主提车房到井口接好电话一趟方便车房到井口联系，井口房增加照明，且确保亮度达到施工要求。
（6）清理井口周围，拆除井口出车侧的安全门，一侧提升间施工时在另一侧提升间罐笼内装好两个重车矸石配重，并在施工一侧罐笼上方组装好四层吊笼以备施工。
2、施工顺序：拆除南罐笼安全帽--安装临时吊笼--安装安全帽--把新罐道装上吊笼--拆除旧罐道--安装新罐道--拆除南罐笼上方临时吊笼--翻罐拆除北罐笼安全帽—在北罐帽上安装临时吊笼--安装安全帽--把新罐道装上吊笼--拆除旧罐道--安装新罐道--检查回收。
钢结构安装工程保证施工安全的技术措施
钢结构安装工程保证施工安全的技术措施1、施工安全措施(1)施工前应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对使用的现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查，确保符合安全要求后方能使用。
(2)立体交叉作业时，不得在同一垂直部位上下操作，如必须上下同时进行操作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
(3)在人行通道和人员进出口处，应用木板和胶合板设双层安全防护棚，两层间隔1m，并悬挂明显标志。
(4)高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。
(5)暴雨后应对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。
(6)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体验，合格后才能上岗；从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。
(7)活动脚手平台临边按规定搭设防护栏杆，严禁操作人员任意拆除，若施工中必须拆除时，须经项目工程师批准后，方可拆除或变更，施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
2、垂直运输机械安全要求(1)各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固，在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网，平台口应设置安全门。
(2)卷扬机及起重机的指挥和司机必须持证上岗。
(3)卷扬机及起重机指挥上下联络的对讲机，由起重机指挥专用，他人不得随意乱用。
(4)卷扬机和起重机开始工作前，需经检查合格后方可开机作业。
3、其它施工机械安全防护(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经考核合格方准上岗。
(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
(3)工作时，操作人员必须穿戴防护用品，集中思想，服从指挥，谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套。
(5)机械设备进入作业点，专业作业队负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
方钢罐道安装安全技术措施
方钢罐道安装安全技术措施
方钢罐道是一种常见的储存化工物质的设施，在其安装中需要
做好以下安全技术措施：
1. 地基处理：方钢罐道的地基应该具备良好的承载能力和稳定性。
在安装之前，需要对土地进行检测和检查，随后根据土地情况
进行适当的地基处理。
如果地基存在不平整、松散、不稳定等问题，应当给予加固和加强。
2. 罐道选型：在选择罐道时，需要根据实际需求和使用条件，
选择具有合适尺寸和厚度的方钢罐道。
各部分的厚度应该相互匹配，不同部分的焊接需要符合相应的标准和规定，以确保罐道在使用过
程中不会出现压力过大或其他损坏。
3. 相关设施的安装：一般来说，方钢罐道的安装还需要配套管道、阀门、泄压装置等相关设施。
这些设施的选材应当符合相关标
准和规定，并且需要经过专业人员的检验和测试。
4. 地面通风：储罐的温度一直是一个非常关键的问题，一些气
体容易在高温下蒸发。
为了避免这种情况，安装方钢罐道时需要保
证地面通风完善，可以预先设计合适的通风和散热系统，确保罐道
的温度始终在合适的范围内。
5. 合理管理：安装方钢罐道的过程中还需要预先制定相应的安
全管理措施，以确保罐道在使用过程中始终处于安全状态。
这些措
施包括现场管理、专业人员的监视与维护，以及在必要情况下的紧
急应急预案等。
在安装方钢罐道时，以上安全技术措施都是必不可少的。
只有严格执行上述安全措施，方钢罐道的安全性才能够得到有效保障。
管道施工安全技术措施
管道施工安全技术措施在进行管道施工时，安全是至关重要的。
为了保证施工过程中的安全，必须采取一系列的技术措施。
以下是一些常见的管道施工安全技术措施，供参考：1. 清理施工现场：施工前必须清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
这样可以避免工人因为踩到杂物或绊倒而发生意外。
2. 安装安全标志：在施工现场周围安装明显的安全标志，提醒人员注意施工区域。
标志应包括施工中的危险性和注意事项等信息。
3. 建立工作区域隔离：根据施工需要，设置工作区域隔离措施，防止未经授权的人员进入施工区域。
隔离措施可以包括围栏、警示线等。
4. 提供个人防护装备：所有参与施工的工人都必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
这些装备可以有效地保护工人的安全。
5. 排查地下管线：在进行挖掘工作之前，必须先排查地下是否存在其他管道或电缆线路。
采用地下雷达等技术手段，以避免意外损坏其他设施。
6. 使用正确的工具和材料：在施工过程中，要使用经过检查并符合标准的工具和材料。
这样可以避免因为使用劣质工具或材料而导致事故。
7. 进行定期安全培训：施工团队成员应定期接受相关的安全培训，掌握安全操作技能和紧急处理措施。
这有助于增强他们的安全意识和应急反应能力。
8. 检查施工进度：每天结束施工前，应进行施工现场的全面检查，确保施工工艺和设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
9. 建立紧急预案：在施工前，应制定详细的紧急预案，并向所有工人进行培训。
预案中应包括如火灾、泄漏、事故等紧急情况的处理措施。
在管道施工过程中，以上措施是至关重要的。
施工单位和工人应严格遵守安全规定，确保施工过程安全可靠。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施管道安装安全技术措施随着工程技术的发展，人们越来越注重安全问题。
管道安装作为一项重要的工程技术，也不例外。
在管道安装过程中，保障工人的生命安全和工程质量是至关重要的。
因此，需要采取适当的技术措施，以确保管道安装过程中的安全性。
首先，当工人进行管道安装时，需要戴上适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
在进行高空作业时，还需要使用腰带进行系绳，以防摔落。
个人防护装备的使用能有效减少工人在操作过程中因疏忽而造成的意外伤害，从而提高工作效率和质量。
其次，需要对施工现场进行进行安全检查。
施工现场必须保持干燥、清洁，钢管等材料必须正确堆放，以免引起摇晃、跌落等危险性事件。
工作场地可用绷带、路障等设备来进行标识和限制，以防止非法进入施工现场。
同时，施工现场必须有足够的光照和良好的通风，以确保工人的正常操作。
第三，对管道进行定期检测。
管道安装后，应注意对管道进行定期检测，以发现管道的腐蚀、破裂等情况或是未能正确连接导致的泄漏、危险等隐患。
检测可以通过x光检测、磁粉检测、超声波探伤等方式进行。
同时，在检测过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
最后，质量管理是管道安装工程中不可或缺的一环。
由于管道的施工难度很高，因此操作工人需要充分了解工程规范，针对不同的管道材料和工作环境制定出相应的工作流程，而施工前的保温绝缘和涂层的选择也是需要重点考虑的。
在工程施工期间，还需要加强现场管理，加强质量控制，保证工程的质量和安全。
总之，管道安装是一项高危、高难度的技术活，需要对每一个细节都进行认真的分析和考虑。
通过加强技术措施和完善的管理，能够极大地减少人员伤亡及财产损失的发生，确保每一项管道工程能够顺利地完成。
管道安装工程安全保证措施
管道安装工程安全保证措施管道安装工程安全保证措施管道安装工程是一个庞大的工程，它不仅涉及到很多方面的技术，而且也存在一定的危险性。
对于保证管道安装工程的安全，我们可以采取一些有效的措施，以确保人员和设备的安全。
本文将列举几种管道安装工程安全保证措施。
一、进行周密的工程设计在进行管道安装工程之前，必须要有一个详细的工程设计方案。
设计方案应该详细说明每个工艺和步骤的执行方法以及该步骤的工时，设施和机具等。
必须确保所有工序的操作时间和熟练工的操作水平，以保证整个过程的有序进行。
二、各种设备的充分检验管道安装工程需要使用各种的设备，包括起重机、电焊机、氧气瓶等。
这些设备的使用必须经过充分的检验，以确保它们的正常运行，以及在使用过程中的安全性。
特别需要注意的是，在使用各种设施和设备的过程中需要遵守相关的安全规定。
三、人员的安全防范措施工程中的人员也需要特别注意自身安全。
在进行管道安装工程过程中，必须要确保有充分的人员参与，并且这些人员均是经过专业的培训和熟练掌握各种工艺操作方法的。
同时，必须给所有工作者配备符合要求的安全防护装备。
四、应用符合工程要求的材料在进行管道安装方案时，必须使用符合工程要求的材料。
部分的管道安装需要抗弯、抗压、抗腐蚀、耐磨等能力，因此特殊的材料的选择，能够有效地减少管道安装过程中的风险。
五、加强安全监管管道安装工程的监管也很重要。
作为工程管理者，必须要设立专门的监管机构，做好安全检查、质量监督和信息报告等工作。
并且要明确分配好各种职责、安全记录、时间表、贡献效益等，以保证管道安装全过程的安全和稳定。
总的来说，管道安装工程的安全保证是一个必须谨慎对待的问题，如果我们能够采取相应的管道安装工程安全保证措施，那么管道安装工程的安全就能得到有效的保障。
只要如此，我们才能够保证管道安装工程的顺利进行，既保障了设备的安全性又提高了工程效率。
副立井方钢罐道座加固安全技术措施
副立井方钢罐道座加固安全技术措施引言副立井方钢罐道座是石油化工行业中非常重要的设备。
由于钢罐道座的质量影响着整个生产系统的稳定性和安全性，所以一旦钢罐道座出现问题，就很可能带来生产系统的瘫痪，甚至严重危及生产安全。
因此，为了保证钢罐道座的安全和可靠性，需要采取一定的技术措施进行加固。
本文将针对副立井方钢罐道座加固技术进行讨论，主要介绍加固技术和措施，以及加固后的效果和运行情况。
副立井方钢罐道座加固技术技术方案副立井方钢罐道座加固技术方案主要包括基础加固和设备加固两方面。
在基础加固方面，我们需要对现有钢罐道座的基础进行评估和分析，了解它的承重能力，再根据加固方案，进行基础加固施工。
因此，在进行基础加固时，需要先对基础进行加固处理，通常采用混凝土浇筑或者加入钢筋加强其承载力。
在针对设备加固时，我们需要对钢罐道座进行强度计算与评估，确定需要增加的加固构件，例如增加承重钢柱等。
因此，在加强设备时，我们通常采用以下两种加固方式：•加大梁柱截面：直接在支撑点处加大截面，增强承载力。
•加装连接支撑：在原有的构件上加装连接支撑，以增强连接强度，从而达到加固的目的。
加固措施在实施副立井方钢罐道座加固技术前，需要先进行周详的勘探调查，包括设备档案、施工方案、地质条件、安全评估、环境保护和监测以及应急预案等方面。
在确定好加固技术和方案后，我们需要注意以下一些加固措施：•施工前，一定要做好加固构件的制作和细节设计等工作；•在施工现场，要统一管理，确保施工安全，并将现场监测数据及时反馈给负责人；•在施工过程中，要严格遵守作业规程，并采取随时查验、检查、豁口等措施，确保施工安全；•施工完成后，要进行必要的检测和验收，确保加固效果满足设计要求。
加固效果和运行情况经过加固后，副立井方钢罐道座支撑能力得到显著提高，设备的安全性和可靠性得到了有效保障。
同时，加固后的钢罐道座可耐受地震和强风等自然灾害，大大提高了生产系统的安全性。
而且加固后的运行情况也表现出了良好的稳定性和可靠性。
管道安装安全管理学习施工实施措施
管道安装安全管理学习施工实施措施管道安装过程中的安全管理是非常重要的，它关系到施工过程中的人员安全和设备质量。
为了确保安全性，需要采取一系列的施工实施措施。
以下是一些建议：1.制定详细的安全管理计划。
在管道安装施工之前，应该制定一个详细的安全管理计划，包括施工场地的环境分析、风险评估、安全许可证明等等。
这个计划应该包含所有可能的安全风险和相应的控制措施。
2.提供必要的安全培训。
在管道安装施工开始之前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训是非常重要的。
这些培训应包括对安全风险的识别和控制、正确使用个人防护装备、急救救护等方面的内容。
3.建立良好的现场管理制度。
施工现场的管理对于安全管理至关重要。
应该建立一套严格的管理制度，包括但不限于施工现场的出入管理、安全警示标识的设置、现场秩序的维护等。
4.确保施工现场的安全设施。
施工现场应该配备必要的安全设施，如消防器材、应急救护箱等。
同时，还应该确保现场的照明设施良好，以避免因视线受限而导致的事故风险。
5.严格遵守安全操作规程。
在管道安装过程中，应严格遵守安全操作规程，如正确使用工具、设备等。
同时，对于一些特殊操作，应建立相应的安全操作规程，并进行必要的指导和培训。
6.加强安全监督和检查。
安全监督和检查是确保安全管理贯彻执行的重要手段。
应该设立专门的安全监督岗位，进行现场巡查和随机检查，及时发现和纠正安全隐患。
7.建立安全事故处理机制。
即使在严格执行安全管理措施的情况下，安全事故仍可能发生。
因此，应建立健全的安全事故处理机制，包括事故报告、调查和处理等程序，以最大程度减少事故的危害。
总之，为了确保管道安装施工的安全，必须制定详细的安全管理计划，并提供必要的安全培训。
同时，建立严格的现场管理制度和必要的安全设施，严格遵守安全操作规程。
加强安全监督和检查，并建立健全的安全事故处理机制，以最大程度减少安全风险和事故发生。
主井钢罐道维修施工安全措施
主井钢罐道维修施工安全措施1. 引言主井的钢罐道是一个关键设施，它承载着重要的液体或气体，因此，在进行维修施工时必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全，并保护设施免受损害。
本文将介绍主井钢罐道维修施工的安全措施，以帮助施工人员了解并遵守相应的安全规范。
2. 施工前的准备工作在进行主井钢罐道维修施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性。
2.1 安全培训和教育所有参与维修施工的人员都必须接受相关的安全培训和教育，了解主井钢罐道的特点和施工过程中可能出现的风险。
他们应该知道如何正确使用个人防护装备，以及应急处理和逃生的方法。
2.2 详细的施工计划在开始维修施工前，必须制定详细的施工计划，并确保每个步骤都被准确记录和评审。
施工计划应包括施工队伍的组成、工作时间安排、安全措施和风险评估等内容。
2.3 检查和维护设备在开始施工之前，必须对使用的设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
如果发现设备有任何故障或损坏，应立即修复或更换。
3. 施工过程中的安全措施3.1 个人防护装备所有参与维修施工的人员都必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些装备可以保护施工人员免受伤害。
3.2 气体检测在进入主井钢罐道之前，必须进行气体检测，以确保其中的空气质量符合安全要求。
使用专业的气体检测仪器检测氧气含量、有害气体浓度和可燃气体的存在。
3.3 火源控制在进行维修施工时，必须采取措施防止火源的出现。
禁止吸烟、使用明火和产生火花的设备。
对于需要使用电动设备的情况，应选择防爆型设备。
3.4 爆破风险控制在进行钢罐道的维修施工时，可能会遇到爆破风险。
在这种情况下，必须采取相关的措施来控制风险，并确保施工人员的安全。
这包括使用防爆工具和设备、限制电火花的形成，并确保施工现场的防爆等级符合要求。
3.5 通风措施在进入主井钢罐道进行施工前，必须确保有足够的通风措施以保证施工人员的安全。
管道安装工安全保证措施
管道安装工安全保证措施1、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。
作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。
上下沟槽应走马道或安全梯。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
作业中不得碰撞沟槽支撑。
严禁在槽内、管内休息。
装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。
卸车前，必须确认管子无滚坍危险盾方可松绳卸管。
槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固。
2、吊装下管、稳管严禁在高压线下方作业。
在高压线一侧作业时，必须遵守保持安全距离的相关规定。
人工下管必须设专人指挥、统一信号、分工明确。
直径500mm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管。
3、人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。
推管、转管（包括套环）时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。
4、在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠。
使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。
对口时，两侧人员应协调配合。
管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。
在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。
使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩。
管子就位后应挡掩牢固。
柔性接口作业时，应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全。
撞口作业时，手应离开管口位置。
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蓬莱市万泰矿业有限公司二号井钢罐道更换工程施工技术安全组织措施一工程概况（一）工程简述蓬莱市万泰矿业有限公司二号井直径Φ3.5m，井筒内罐道梁层间距为4m，提升是采用罐笼、平衡锤提升系统，负责该矿区人员、材料及设备的提升与下放。
该提升系统使用方钢罐道，由于井筒淋水较大，罐道服务时间较长，导致方钢罐笼磨损严重，个别罐道甚至磨穿，已满足不了安全提升要求。
故对该井井口以下至十六中方钢罐道进行更换。
（二）施工内容及工程量对该井井口以下至井底十六中原有罐道分别拆除更换为新钢罐道，罐道采用空心方钢罐道，罐笼侧钢罐道外形尺寸为□160×160×6mm，平衡锤侧罐道外形尺寸为□120×120×8mm。
二编制依据与原则（一）编制依据1．依据矿方提供的设计图纸。
2．《安装工程质量检验评定标准》等。
3．国家有关施工验收规范。
4．《安全规程》、《矿山建设安全规程》、《操作规程》。
5．根据现场情况和我公司施工能力及安装经验。
（二）编制的指导思想和原则1．执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。
2．方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。
3．根据工程特点、生产规模、地理位臵条件、气候条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。
4．对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。
5．贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。
6．根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。
7．有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。
8．积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。
三施工方案依据设计的图纸要求和井筒内钢梁、罐道、管路及梯子间布臵的实际情况，根据建设单位对该工程的具体要求，我们本着缩短施工工期，确保安全施工的前提下，确定以下施工方案，该工程分两个阶段进行施工，钢构件的制作与防腐在公司车间内进行。
第一阶段：先对罐笼侧钢罐道进行更换。
该阶段施工，利用罐笼顶部作为施工平台，为了确保安全加快施工速度，在罐笼顶以上卡设钢平台(并加设安全栏杆)，也就是利用罐笼改造平台进行作业。
第二阶段：再对平衡锤侧钢罐道进行更换。
该阶段施工，利用平衡锤顶部作为施工平台，为了确保安全加快施工速度，在平衡锤顶以上卡设钢平台(并加设安全栏杆)，充分利用平衡锤侧有效空间，也就是利用平衡锤平台进行作业。
罐道更换逐层逐根进行施工，自上而下一次性完成。
施工人员上、下井仍利用罐笼(平衡锤)，特别人员在平衡锤上时，提升机运行速度不得超过10m/min。
四施工布置（一）施工总平面布置概述布臵原则：一是要充分利用现有场地，保证施工组合场及设备材料堆放场的面积；二是要依据施工工序划分区域，尽量减少各专业工地之间的交叉，并顾及安全、消防等要求，保证现场施工文明。
（二）施工设施1．主提升：利用一台Φ1000mm小绞车作为罐道提升与下放的主提升设备，第一阶段施工完毕后，将小绞车更换悬吊位臵，进行第二阶段施工。
小绞车可现在实际情况确定安装位臵。
2．悬吊设施：提升悬吊天轮布臵井架上二层罐笼间(平衡锤间)上，采用Φ800mm天轮。
第一阶段施工完毕后，将天轮更换悬吊位臵，进行第二阶段施工。
3．封口盘：为方便和安全施工，对井口进行封闭(加设封口盘)，在罐笼间和平衡锤间安装井盖门。
考虑到不影响该井正常提升，井盖门要避开罐笼和平衡锤的正常运行空间。
4．照明：利用矿灯和氧气—乙炔焰。
5．施工所用的氧气、乙炔放臵在罐笼(平衡锤)顶部。
6．信号箱、电话放臵在罐笼(平衡锤)顶部。
（三）生活临建设施由建设单位提供生活临建设施。
五施工工序（一）施工前的准备工作1．技术资料：(1) 组织施工人员熟悉图纸，传达学习《施工技术安全组织措施》，掌握施工工艺和施工方法，针对本工程的施工特点对参加施工人员进行安全、技术培训。
(2) 对井筒装备所有材料、加工件和施工设备等进行报验。
(3) 测量放线：在井筒装备前根据矿方提供的井口近井点和井筒中心座标及现井筒钢梁布臵尺寸标定出井筒十字线。
2．准备工作：(1) 根据罐道更换作业布臵，对大临设施进行安装布臵。
(2) 加工制作钢平台、井盖门和滑架。
(3) 在井口布臵供电、信号、通讯等系统。
(4) 上井口安装封口盘并加设安全井盖门。
(5) 对提升设备进行仔细检查维修，使设备运转灵活、制动可靠，达到设备完好标准；使天轮运转正常。
(6) 备齐施工用的所有消耗材料。
3．构件加工制作及防腐：(1) 原材料的检查验收：根据井筒装备设计图纸的要求和规格型号，对已到货的钢材，协助监理部门进行检查、验收。
(2) 按照设计图纸要求加工罐道、联接板等构件。
(3) 查对安装构件及材料、镀锌螺栓数量。
(4) 按照设计图纸要求对加工的构件进行防腐处理。
(5) 对加工的所有构件按设计序号和安装顺序进行编号。
(6) 对已制作、防腐完毕的构件，运至施工现场井口附近，按规格、类型进行摆放，确保施工顺利进行。
（二）施工工艺1．依照设计图纸和原井筒中心线，放设各钢梁的安装基准线，并放设4根安装基准大线，用于分别控制钢罐道的安装误差。
2．依照原罐道位臵对新罐道进行安装。
3．拆除旧罐道并提升至上井口，根据旧罐道尺寸和罐道梁间距现场焊接罐道联接板并进行焊缝防腐刷漆。
4．下放新罐道安装，进行罐道固定。
5．罐笼侧和平衡锤侧罐道更换安装分别自上而下同时进行。
6．在施工前，先进行施工平台卡设、滑架安装和井口井盖门安装；施工结束后，拆除施工平台、滑架和井口井盖门，回复该井的提升系统，使之达到正常运行状态。
（三）临时设施拆除拆除小绞车和悬吊天轮及钢梁，回复该井至正常运行状态。
（四）试运行开动提升机，对该系统进行试运行，同时检查所更换的罐道，发现问题及时解决。
六施工要求与质量标准1．钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
2．底漆氯酊环氧富锌底漆70μm，氯酊环氧富锌面漆100μm，环氧富锌沥青面漆80μm。
3．罐道的直线度应小于1/1000且不大于5mm。
4．罐道长度偏差不得超过±1mm。
5．同一提升容器的两罐道接头位臵，严禁位于同层梁上。
6．罐道的垂直度不得超过±7mm。
7．同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，不得超过±7mm。
8．同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过6mm。
9．罐道接头错位大于1mm，当接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过渡斜度不应超过2%。
10．罐道的固定镀锌螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。
11．罐道接头的间隙为2～4mm。
七安全措施１．在施工前，所有参加施工人员，针对该工程特点进行安全学习。
每班由带班班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员应服从指挥，遵守劳动纪律，对工作不得马虎从事，说话行事必须尊重科学，实事求是。
人人都要树立“以人为本，安全为首”的思想，要做到不安全，不施工。
工作时由带班班长负责监督本班的安全工作。
凡进入施工场地人员必须配带安全帽。
在施工过程中，要统一指挥统一安排，不得感情用事，不得乱来，以免发生意外。
２．本项工程在施工过程中，由带班班长负责每天详细纪录每个人的工作项目及内容，以便追究其安全和质量责任。
每班在施工前，必须由带班班长对全班召开班前会，布臵当班每个施工人员的工作任务、施工工艺、操作步骤和安全注意事项。
3．在施工前四小时内或在班中就餐时严禁饮酒，否则不准进入现场施工。
4．凡患有高血压、心脏病、恐高症等不利于高空作业的病症，不能从事登高和井口、井筒内作业。
5．在地面使用气焊时，氧气瓶与乙炔瓶放臵距离不少于10m，距火种（电焊机）也不少于10m。
在罐笼(平衡锤)上放臵氧气瓶、乙炔瓶时，乙炔瓶必须加设防火帽，氧气、乙炔管和仪表不得有漏气现象。
6．在吊装各种设备及构件时，首先要查明被吊件的重量和分析重力分布情况，选择好吊点和起吊索具。
在起吊前必须对索具进行细致检查，使钢绳扣无锈蚀、断丝、变形、磨损等现象；使卸扣无变形、裂痕、缺陷、和无滑扣等现象；手动葫芦必须无滑链，自锁可行。
7．在井架、井口（井口边缘3米以内作业）、罐笼、平衡锤上等工作均属于高空作业，都必须配带安全带。
在工作时，将安全带拴在牢固相对自己所站位臵无移动的构件上，在摘安全带时切勿误摘他人的安全带。
安全带在使用前必须进行细致检查，确认安全带无安全或质量问题后方可使用。
8．本项工程是项安全性较高的工作，必须公司项目负责人和工地负责人现场负责。
罐笼、平衡锤在正式起和放前，对设备、起吊设施（设备）、索具等由分公司项目负责人、工地负责人、班长联合进行检查，确认安全可靠后，才能进行正式起和放。
9．为确保安全起见，在罐笼、平衡锤、平台均设有安全栏杆。
10．在该工程施工过程中，需用电焊时，必须将电焊底线搭接在焊口附近，以免造成设备内部连电烧损或钢丝绳连电等事故。
11．所使用的工器具，必须放臵在比较稳定的位臵，必要时拴上安全绳；对于小型工具和小型部件在不用时放入工具包内，切勿坠落伤人。
在拆除罐道时，所拆下的螺栓、联接板等小型物件要放臵好，切勿坠入井筒。
12．天轮、天轮梁必须固定在坚固可靠安全的构件上，切勿随意乱安装。
13．在井架结构件上、井口及井筒内铺设木板时，必须用麻绳或10#铁丝捆扎牢固，严禁使用探头板。
本板厚度不得小于70㎜，并且无腐朽、无裂纹等缺陷。
14．在向高处、井筒内送递或在高处、井筒内传递物件、工具时，严禁抛掷。
必须要有绳往上提或手递手传递。
15．工作前要熟悉现场，清扫井口及有关施工现场的浮杂物，确认无误后方可进入施工地点工作。
16．施工负责人要指派专人看管井口，严禁无关人员进入井口房内。
17．同一垂直部位，无保护设施时严禁双层作业。
18．在井口以上施工时，井口必须进行临时锁口盘及井盖门，锁口位臵可以根据施工情况确定。
19．在施工时，必须处理好气割掉的铁件、铁水、氧化铁及飞溅的火星等物，严禁直接坠入井口或井筒。
20．在有可燃物附近施工时，必须对可燃物进行遮盖严密，防止发生意外。
根据施工现场实际情况。
21．所有施工人员必须坚守岗位，未经领导同意不得擅自脱岗。
22．小绞车在使用前，必须进行检修，使设备转动灵活，并且制动可靠，确保设备能够安全地运行。
23．天轮梁必须有防倾倒措施，以免钢梁倾倒发生意外。
24．小绞车的信号必须声、光具全，开车时一定开慢车，司机在未听清信号时严禁开车。
25．在每次运行罐笼(平衡锤)前，必须由班长或现场负责人向提升机司机交替明白有关事宜和安全事项，否则不得开车。