环保除尘滤袋的要求有哪些
除尘布袋制造的国家标准及质量控制
(一)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。
本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
1 范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件合用于由袋式除尘器用滤袋。
2 引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。
3 要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件创造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90 的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或者外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1 的规定。
表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L 长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或者短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须坚固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线必须坚固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须坚固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
除尘滤袋的选型和使用范围
滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。
滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。
1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质： PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。
2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。
是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。
最高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
最高过滤精度20um ，特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2.性能滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。
过滤精度：PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。
滤袋检验标准及运行控制
解压密码滤袋检验标准及运行控制第八章、除尘布袋制造的国家标准、质量控制、安装使用等要素。
（一）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。
本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
1范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。
2引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。
3要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
滤袋安装要求
滤袋安装要求滤袋存放要求1、滤袋应轻拿轻放，避免因重压或者是摔扔而造成纸箱内滤袋袋口变形或者是滤袋损坏。
2、放置滤袋的纸箱应存放在通风、干燥、不受阳光暴晒、远离火源的常温室内，且堆放层数不要超过4层。
3、放置滤袋的纸箱或者塑编包装应放置在垫隔板上，与地面和墙壁的距离不应小于300mm，避免直接堆放在地上而造成纸箱和滤袋受潮。
4、避免滤袋被虫鼠等啃咬而破损。
检查笼骨1、低质量的笼骨会对滤袋的使用寿命造成不利的影响。
2、笼骨生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等都会造成滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。
3、笼骨常见的质量问题有：因此，要检查待用的笼骨有无明显弯曲的筋、毛刺或者粗糙的疵点。
如果发现，则把它放在一旁待修（比如说砂光粗糙的疵点或拉直弯筋），或更换这些骨架。
不允许有断裂骨筋的骨架装入滤袋，装配骨架时应保证每段的连续可靠，任何有断裂的筋的笼骨必须重新焊接或抛弃。
安装前准备工作1、运来的滤袋未开箱前应先送到除尘器旁，避免对滤袋进行拖拉、抛甩或者在滤袋上行走。
如果在不光滑的地板上开箱，请在地板上铺纸板或其他代用品避免滤袋损坏，每一条都要轻拿轻放。
2、确保花板口光滑、无毛刺（建议先用砂纸打磨），检查花板是否清洁，扫除花板上方所有的垃圾。
3、检查喷吹管是否清洁畅通，喷吹管里的灰尘特别是铁屑等要彻底清除干净。
滤袋和袋笼安装1、取出滤袋，从花板口将布袋由袋底慢慢送入(如图1)，同时抓牢袋口。
覆膜滤袋安装时必须使用安装套袖，防止PTFE膜受到剐蹭。
图1 图22、待袋身自然垂直后，将袋口弹簧圈嵌入花板。
2.1.1 用拇指扣住弹簧圈的一边向内侧弯曲，将袋口弯成凹形，同时让弹簧圈的另一侧的凹槽嵌进花板。
（如图2）2.1.2 使弹簧圈自然撑住花板，确保凹槽嵌入花板并与花板边缘完全贴紧（如图3）。
图3 图4 图52.1.3 将弹簧圈突起拉向对应花板边缘，保证弹簧圈完全与花板孔配合（如图4）。
2.1.4一般情况会听到“啪”的声音，说明弹簧圈胀满花板，两者镶嵌紧实。
袋式除尘器滤袋标准
袋式除尘器滤袋标准
袋式除尘器滤袋是袋式除尘器的重要组成部分，它直接影响着袋式除尘器的除尘效果和使用寿命。
因此，对袋式除尘器滤袋的生产和使用都有一定的标准要求。
目前国内外相关的标准主要有以下几类：
1. 国内标准
目前国内主要的袋式除尘器滤袋标准有HJ/T 327-2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋》、JB/T 14088-2020《袋式除尘器滤袋》等。
这些标准规定了袋式除尘器滤袋的材料、结构、尺寸、物理性能、化学性能、过滤效率等方面的技术要求和测试方法。
同时，还对袋式除尘器滤袋的出厂检验、型式检验、现场验收等方面作出了详细规定。
2. 国际标准
国际上通用的袋式除尘器滤袋标准主要是欧洲EN 14927-1:2005和美国ANSI/ASHRAE 52.2-2012。
这些标准与国内标准类似，对袋式除尘器滤袋的性能和技术要求进行了详细的规定。
3. 行业标准
此外，一些行业还有自己的袋式除尘器滤袋标准，如建材行业的JC/T 594-2005《水泥工业用袋式除尘器滤袋》、钢铁行业的JB/T 6889-2010《炼铁烧结用袋式除尘器滤袋》等。
这些标准主要针对特定行业的需求而制定，对袋式除尘器滤袋的技术要
求更加专业化。
袋式除尘器滤袋标准的制定和实施对于保证其质量、提高除尘效果、降低能耗等方面具有重要意义。
同时，也需要不断完善和更新相关标准，以适应不同行业和领域的需求。
袋式除尘器滤袋标准
袋式除尘器滤袋标准上海科格思除尘器滤袋标准袋式除尘器的基本定义:利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。
滤袋:在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计3.1 基本要求3.1.1 滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
3.1.2 滤袋所用的滤料、滤袋的型式与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625的规定。
3.1.3 外滤式滤袋也可以用外径式外周长确定规格。
3.1.4 圆形滤袋的长度极限偏差应符合表l的规定。
表1圆形滤袋的长度极限偏差mm过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000+20＞6000L/300内滤≤120000-403.1.5 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制3.2.1 滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须＞27N。
3.2.2 滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3.2.3 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
3.3 缝制质量缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足：a）不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；b）无浮线；c）不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
3.4 滤袋破损3.4.1 滤袋应保证无破损。
3.4.2 覆膜复合滤袋的缝制，应保证履膜表面不被损伤。
3.4.3 对小于5mm×5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
布袋除尘器滤袋安装 标准
布袋除尘器滤袋安装标准
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，用于过滤工业废气中的颗粒物和粉尘，以保护环境和人类健康。
在布袋除尘器中，滤袋是其中至关重要的组成部分，其安装质量直接影响到除尘器的过滤效率和使用寿命。
滤袋安装标准主要包括以下几个方面：
一、滤袋选用：滤袋的材料应根据工业废气中颗粒物的种类、大小、密度、形状等因素进行选择，以保证过滤效率和寿命。
滤袋应具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐拉伸等性能。
二、滤袋尺寸：滤袋的尺寸应根据除尘器的设计要求进行选择，保证滤袋与滤袋骨架之间的间隙不大于1mm，以防止细小的颗粒物通过间隙进入下一级过滤器。
三、滤袋安装：滤袋的安装应遵循以下步骤：
1.将滤袋沿着滤袋骨架放置，注意滤袋与骨架之间的距离和方向。
2.将滤袋上部固定在骨架上，可采用皮带、钩子、夹子等方式。
3.将滤袋下部拉紧，使其与骨架贴合，去掉多余长度。
4.检查滤袋的安装质量和密封性，确保不会出现漏气或滤袋松动等情况。
四、滤袋更换：滤袋的更换应根据使用寿命和过滤效率进行判断，一般建议每1-2年更换一次。
更换滤袋时，应先关闭除尘器并排空滤袋内的灰尘，然后逐个更换滤袋，注意不要损坏滤袋和骨架。
总之，滤袋的安装标准对于布袋除尘器的使用效果和寿命具有重要的影响，应严格按照标准进行选择和安装，以保证其正常运行和使用效果。
滤袋的技术要求
滤袋的技术要求1）滤袋寿命不小于3００00的运行小时；排放要求小于15３；全部滤袋更换后除尘器压差要求一年内小于800,滤袋寿命期内小于12０0。
2）滤袋在保证期内失效率〈0．５％，寿命期内失效率XX1％;3）滤料材质选用50(含30％超细）XX50基布混纺覆膜（克重：6802）;纤维使用进口（XX**或XX洋纺产品）;覆膜材料使用进口(XX大金或XX杜邦产品）．滤料后处理工艺为浸渍、烧毛、热定型及防油、防水、防糊袋等;滤料表面处理工艺为热熔覆膜.4）滤袋的缝制要求:袋体以三针六线缝制,搭边宽度不小于1５．底部和头部以单针或双针机缝制，底部不小于2道缝合线，头部不小于4道缝合线，并保证上方缝合线能紧贴涨紧弹簧,间隙不大于3。
底部如有XX,缝合线应不少于４道。
缝合强度不得低于本体材料强度的1１0％。
缝纫线要求采用强力、耐热、抗化学物质、热膨胀等性能不低于本体材质的材料，建议选用缝纫线。
袋体、袋底针数：滤袋针数应为１00内3０针±5针。
不允许连续跳线，且1000内缝线内跳线不超过1针、1线、１处；无浮线;不允许掉道，且1000内不超过１处掉道。
缝纫垂直度:５0N拉力下，袋体缝线中心线偏差不大于2０。
5）涨紧弹簧材质应为不锈钢；厚度不小于0．4；弹性应能使滤袋侧面紧贴除尘器花孔板。
6)密封要求：与除尘器花板密封连接后，在５0N力下，滤袋不旋转;在5０0Ｎ拉力下，滤袋不脱落。
采用外部加密封条时，密封厚度不低于5.7)滤料生产设备需整套完整的进口针刺毡生产线,具备XX热熔覆膜的能力和制膜覆膜的设备,以确保产品的均匀性、稳定性并提供相关设备的报关证明文件;8）生产厂家须提供近三年内同材质覆膜滤袋（混纺覆膜)不少于3台机组使用相关业绩证明.9）供货滤袋厂家需派专业技术人员到现场查看,检验原失效滤袋状况,依据本单位布袋除尘器相关运行参数,确保所供滤袋能达到上述技术要求。
袋式除尘器技术要求
1、滤袋规格：φ130×2550mm
2、滤袋允许连续使用温度≥190℃
3、滤袋寿命:20000小时
4、滤袋材质:PPS滤料
5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑
《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。
而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。
制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。
二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。
滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。
2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。
滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。
滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。
3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。
滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。
三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。
滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。
2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。
采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。
滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。
3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。
滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。
4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。
清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。
四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。
除尘滤袋国家标准
除尘滤袋国家标准摘要本文档介绍了中国国家标准中关于除尘滤袋的规定。
包括除尘滤袋的分类、技术要求、检测方法等方面的内容。
了解除尘滤袋国家标准的要求，有助于生产厂家制造出符合标准要求的高质量除尘滤袋，提高工业除尘设备的效率与平安性。
1. 引言除尘滤袋作为工业领域常用的过滤材料，具有去除空气中尘埃颗粒的作用。
为了保证除尘滤袋的使用效果和质量，制定了相关的国家标准。
本文主要介绍了除尘滤袋国家标准的规定。
2. 分类根据材料和结构的不同，除尘滤袋可以分为多种类型，常见的包括以下几种：2.1 布袋除尘器用滤袋该种类滤袋通常使用聚酯纤维、丙纶纤维等合成纤维材料制成，具有较高的耐酸碱、热稳定性能。
2.2 短纤处理厂用滤袋由于该类滤袋要经受较高的温度、耐酸、碱的腐蚀，所以通常采用玻璃纤维材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.3 高温除尘滤袋此种类滤袋常用于高温烟气除尘设备中，常见的材料包括耐高温的聚酰胺纤维、纳米玻璃纤维等。
3. 技术要求除尘滤袋国家标准对于除尘滤袋的技术要求提出了详细的规定，主要包括以下几个方面：3.1 尺寸要求除尘滤袋的尺寸要求包括长度、直径、接口尺寸等。
标准规定了各种类型滤袋的尺寸范围，以确保其适用于不同型号的除尘设备。
3.2 材料要求国家标准对滤袋的材料要求进行了详细说明，包括材料的类型、物理性能、耐酸碱性能等。
生产厂家在选择材料时需符合标准要求，以保证滤袋的使用寿命和过滤效果。
3.3 过滤效率国家标准规定了除尘滤袋的过滤效率要求，要求厂家在生产过程中保证滤袋的过滤效果，以确保粉尘颗粒无法通过滤袋。
3.4 耐温性能对于高温除尘滤袋，标准要求对滤袋的耐温性能进行测试，确保其可以在高温环境下长时间使用而不损坏或变形。
3.5 使用寿命标准对滤袋的使用寿命进行了规定，要求滤袋能够在正常使用条件下到达一定的寿命，以减少更换滤袋的频率和维护本钱。
4. 检测方法除尘滤袋国家标准中规定了滤袋的检测方法，以便生产厂家或第三方机构对滤袋进行检测和验证。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
除尘布袋选择要求注意事项
除尘布袋选择要求注意事项一、粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会产生燃烧或爆炸。
粉尘燃烧或爆炸火源一般是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。
这是因为化纤滤袋通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花。
所以对于可燃性和易荷电的粉尘宜选择阻燃型滤袋和导电滤袋。
即为选择氧指数大于三十的纤维织造的滤袋，而对于用氧指数小于三十的纤维，滤袋可采用阻燃剂浸渍处理。
二、气体的化学性质。
在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。
所以，在选用滤袋时，需要根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。
三、气体的湿度相对湿度在百分之三十以下时为干燥气体，相对湿度在百分之三十到百分之八十之间为一般状态，气体相对湿度在百分之八十以上即为高湿气体。
对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生小水珠现象。
这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别。
四、粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。
表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。
粒径为90μm的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5μm～l0μm时磨损性已十分微弱。
磨损性与气流速度的2～3次方、粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是要严格控制的。
对于高磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。
五、气体的温度通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称高温气体，所以将滤袋分为两大类：分别是低于130℃的常温滤袋与高于130℃的高温滤袋。
因此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。
实际工作中有人把130～200℃气体称中温气体，但滤袋多选高温。
工业除尘对于除尘布袋的基本要求
⼯业除尘对于除尘布袋的基本要求除尘布袋通常依照清灰办法不⼀样分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
除尘布袋应⽤炼铁⼚、炼钢⼚、铁合⾦⼚、耐⽕⼚、铸造⼚、发电⼚等的烟⽓管理除尘体系。
废物焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟⽓过滤。
沥青混凝⼟拌和，建材、⽔泥陶瓷、⽯灰、⽯膏等出产场所。
铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有⾦属的锻炼烟⽓过滤，微细物料收回，液、固分离。
化⼯、焦炭、炭⿊、染料、制药、塑胶等范畴的液固分离及微细物料收回。
采矿、粮⾷加⼯、⾯粉、电⼦职业、⽊材加⼯等的尘埃管理和净化搜集。
除尘布袋依据形状不⼀样，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
除尘滤袋还有不⼀样的袋⼝与袋底规划办法可供选择。
在除尘过程中对除尘布袋也有些基本要求，⾸先就是要能满⾜除尘效率的要求，通常要根据除尘布袋清灰强度的⼤⼩，选定除尘滤袋基布的结构。
例如压缩空⽓脉冲反吹这种清灰强度⼤的，⼀般除尘滤袋上剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率完全依靠除尘滤袋本⾝的密实程度来保持，所以需要除尘滤袋材质较厚⽽且迎尘⾯具有绒⽑。
除尘滤袋表⾯存在的绒⽑可增加捕集颗粒的表⾯积，提供孔间⽀撑，以防⽌累积起来的灰团传进⽑孔，从⽽形成疏松的⾯层，在清灰时作为⼀粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。
其次要能够满⾜清灰要求，除尘布袋保持经济运⾏的阻⼒为800～1500Pa，除了要合理的选⽤清灰⽅式外，也要求除尘布袋容易清灰。
若表⾯处理增加造价太多⽽不能够采⽤，⼜没有其他条件限制时，可以采取调⼩过滤速度的⽅法。
还有⼀种办法，就是采⽤较⾼的除尘⼯作温度，在相同的条件下，温度⾼时容易清灰。
如果⽤棉织物作除尘滤袋，温度超过80，强度会迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟⽓冷凝威胁会变⼤，⽽玻纤除尘滤袋⼯作温度可以达到280，不仅没有烧毁除尘滤袋和烟⽓产⽣冷凝的危险，⽽且有的时候还可以直接处理余热锅炉排出来的烟⽓。
最后就是要能够满⾜透⽓性要求，织物除尘滤袋的透⽓性是其⼀个重要的过滤性能，除尘滤袋的吸⽔性对透⽓性有决定性的影响，天然纤维和合成纤维在常温下，有吸收含尘⽓体中⽔分的特性，因⽽粘附溶解含尘⽓体中的微尘，堆积在除尘滤袋上或更进⼀步起化学变化逐渐失掉透⽓性，从⽽降低甚⾄失去过滤作⽤，以致必须拆下来更换除尘滤袋，就除尘滤袋的使⽤特性来看，它的憎⽔性往往和清灰的难易程度联系起来。
布袋除尘器滤袋技术要求
布袋除尘器滤袋技术要求总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。
基本要求：1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。
2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。
3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。
4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3.技术细节：1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。
2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。
3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速0.8-1.0m/min，最高1.1 m/min，滤料寿命或差压不受影响。
4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。
5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。
2、滤袋技术要求：滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：1.8～2mm纤维层/基布：PPS/ PTFE ；过滤方式：外滤式；正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为0.4mm不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线2016年7月26日Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
选择高效布袋应满足的条件
选择高效布袋应满足的条件
1.如果处理的是含酸、碱或腐蚀性强的粉尘，那么滤袋应做成耐酸碱防腐蚀处理，如
果粉尘的湿度较大，粘度较大，应选择防水覆膜滤料制成的布袋才能达到较高的除尘效率。
2.过滤的风速不要太快，如果过滤的风速太快的话，会加剧除尘布袋的损坏，虽然过
滤风速快会省成本，但是时间长会降低除尘布袋的使用寿命，最终增加生产成本。
3.过滤布袋要选用优质原材料，选择有口碑的生产厂家，以成品不出现开线，裂口等
质量问题为标准，且滤袋尺寸不能太小，若太小吸附较多粉尘后会出现掉袋的情况。
4.使用过程中要注意粉尘的温度，如果是常温粉尘，滤袋要选用耐温130度以下的滤
料，常温粉尘选用130-180度的耐温材料，高温粉尘应选用180-280度的耐高温滤料，滤料的耐温是有限的，因此高温粉尘一定要选择耐高温的滤料，避免出现糊袋或烧毁布袋的现象。
怎么选除尘袋
怎么选除尘袋怎么选除尘袋导语：除尘滤袋的面料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘滤袋是除尘器里的重要配件，袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质和除尘器的清灰方式的不同而选择所需除尘滤袋，所以选择除尘滤袋的注意重点也是不同的。
怎么选除尘袋一，根据工况条件的要求选择性价比适合的`除尘滤袋。
1，气体温度。
气体温度低于130℃选择常温除尘滤袋，温度在130℃-260℃之间选择高温除尘滤袋。
2，气体湿度。
含尘气体按相对湿度分为三种状态：干燥气体(相对湿度在30%以下)，一般状态(相对湿度在30%-80%之间)和高湿气体(相对湿度80%以上)。
当气体湿度高就应该选择覆膜防水布袋。
3，气体的化学性。
在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等化学成分。
所在以选择滤袋时应根据烟气中所含有化学成分进行合理选择耐酸耐碱抗氧化的除尘滤袋。
二、根据粉尘的特殊性质选用除尘布袋。
1，粉尘的湿润性和黏着性。
如果粉尘是吸湿性的而且黏着性强，就选择防水覆膜滤料的除尘滤袋。
2，粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘具有可燃性这时就应选择阻燃性能的除尘布袋。
防静电除尘滤袋专门用于具有荷电性的粉尘。
三、按除尘器的清灰方式选择除尘滤袋。
1，机械振动类袋式除尘器。
要求选择滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波的除尘滤袋。
2，反吹类袋式除尘器。
应该选择质地柔软，结构稳定，耐磨性好的滤袋。
3，脉冲袋式除尘器。
通常采用带框架的外滤圆袋。
要求选用厚实，耐磨，抗张力强的。
无纺布尘袋标准
无纺布尘袋标准一、尘袋规格无纺布尘袋的规格应符合设计要求，尺寸准确，长度、宽度和厚度偏差应符合标准规定。
二、材质要求无纺布尘袋应采用符合要求的无纺布材料，具有良好的透气性、过滤性能和耐腐蚀性能。
无纺布材料应不含对人体和环境有害的物质。
三、外观质量无纺布尘袋的外观应平整、无皱褶、无破损、无杂质、无明显色差，表面无明显污迹或油污。
袋子的缝合应严密、平直，线条清晰，不得有跳线、断线现象。
四、物理性能1.抗拉强度：无纺布尘袋应具有一定的抗拉强度，能够承受一定的拉力而不破裂。
2.抗压强度：无纺布尘袋应具有一定的抗压强度，能够在一定压力下保持形状稳定，不产生变形。
3.透气性：无纺布尘袋应具有良好的透气性，能够保证空气流通，防止内部潮湿和异味产生。
4.过滤性能：无纺布尘袋应具有较好的过滤性能，能够有效地过滤和捕捉灰尘、异味等有害物质。
5.耐久性：无纺布尘袋应具有较好的耐久性，能够在使用过程中保持形状和性能的稳定。
五、防尘效果无纺布尘袋应具有较好的防尘效果，能够有效防止灰尘、异味等有害物质进入袋子内部。
同时，应能够保持形状稳定，不产生变形。
六、耐久性无纺布尘袋应具有较好的耐久性，能够在使用过程中保持形状和性能的稳定。
经过多次使用后，袋子应无明显磨损或损坏。
七、环保要求无纺布尘袋应采用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。
同时，应能够进行回收再利用，减少资源浪费。
八、包装标识无纺布尘袋应有清晰的包装标识，包括产品名称、规格型号、生产厂家名称、生产日期等信息。
标识应清晰、准确、易于识别。
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环保除尘滤袋在使用之前需要正确的安装，正确的除尘器布袋安装对于提高除尘器的寿命相当重要。
环保除尘滤袋的安装要求自然也会大家需要注意的，下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。
1、保管要求
除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。
安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。
2、环境要求
安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
3、安装要求
建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。
笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。
除尘过滤袋安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。
4、使用要求
除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。
喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。
5、准备要求
电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。
清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。
安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。
具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。
压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作。
净气室内部清扫干净，特别要注意花板孔边缘的带油的灰尘需要擦拭干净。
江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。
主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。
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自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。