UG平面铣实例
UG NX8数控加工案例教程第3章 NX8面铣加工
始终朝着部件几何体行进。
3.4 面铣加工中的典型刀路
跟随部件刀路
步距方向：
□对于型腔，步距方向为向外。 □ 对于岛，步距方向为向内。 □ 对于毛坯几何体定义的面加工区域，偏置跟随毛坯几何体的圆周形 状，步距方向为向内。
3.4 面铣加工中的典型刀路
跟随部件刀路
步距方向：
□ 对于圆周环由毛坯几何体定义、岛由部件几何体定义的型芯区域， 偏置跟随部件几何体的形状，步距方向为朝着定义各岛的部件几 何体向内。
面铣非切削参数 面铣加工操作实例
3.1面铣加工概述
定义：面铣加工
（Face Milling） 是一种专门用于 加工表面几何的 模板，它是平面 铣的一种特例。
3.1面铣加工概述
面铣-零件加工表面
创建加工平面的刀具轨迹 在创建刀具轨迹时,可以选取单个或多个平面 刀具轴应垂直于加工平面
②最小摆线宽度
指定允许的摆线圆的最小直径。
有效范围： □ 最小值：> 0 □ 最大值：< 摆线宽度 □ 默认值：刀具直径的 20% 最小摆线宽度必须小于摆线宽度，否 则会显示警告。
UG NX8 加工案例教程
第3章 UG NX8面铣加工
学习目标 了解UGNX8面铣 加工的编程步骤， 掌握定义面铣几何 体的方法，学会面 铣加工切削参数的 正确设置，进而提 高应用数控铣床/加 工中心完成零件铣 削加工的实际操作 技能。
学习内容
面铣加工概述
面铣加工步骤
面铣加工几何体
面铣切削参数
3.4 面铣加工中的典型刀路
摆线刀路
摆线-向外刀路特点：
□ 它们仅在需要时引进摆线切削。
□ 通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 □ 对尖角进行倒圆加工。 □ 更改摆线宽度以加工槽和尖角。
UGNX8.0数控加工典型实例教程——第2章 平面铣
第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. UGNX8.0以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL 手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
UG NX 8.0数控加工基础教程第3章 平面铣
(5)层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。
(6)刀轴固定，零件底部是平面并垂直于刀轴矢量，零件侧面平 行于刀轴矢量。
(7)平面铣在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然
后再进行Z轴下切以完成零件加工。
基于以上特点，平面铣可用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面
为平面的零件加工，依据二维图形来定义切削区域；也可以通
（4）创建加工方法
在“刀片”工具栏中单击“创建方法”按钮
3.1.2创建工序 在“创建工序”对话框中，选择“面铣削”，单击“确定”按钮。在 弹出“面铣削区域”对话框，选择面铣削区域。在“面铣削区域”对 话框中，单击“指定部件”，弹出“部件几何体”对话框，选择待加 工模型。
3.1.2创建工序 单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选择区 域。其余保持默认数值不变，单击“生成”按钮
可以对刀路进行动态仿真模拟，对所生成的刀路进行检验。也可 以单击“列表”查看相关刀路信息。 平面铣操作简单，设置直观，甚至可以不需要设置毛坯即可进行 加工操作。平面铣是铣削加工中最基本，最常用的方法。
3.2 平面铣削概述
平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加
工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。
3.1 入门引例
3.1.1 工艺准备
(1) 进入加工环境
单击 “开始” －〉 “加工”菜单，切换到加工环境，如图所示。 如果是第一次进入加工环境，则NX将弹出“CAM加工环境”对话框。
UG数控加工讲义(3——平面铣与型腔铣综合实例)
UG数控加工讲义（三）平面铣与型腔铣综合实例一、操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法。
2、创建奥作，选择操作子类型。
选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序二．综合使用型腔铣与平面铣操作本例对零件上半部分进行加工。
步骤：（1）粗加工1、打开文件：Pln_Cav，进入加工环境。
2、已经设置好了几把刀具：几何体设定：毛坯和工件已经设置好。
3、创建第一个操作。
创建“mill_contour”→。
单击“切削层”，使用自定义切削层，按照图中设定：5、单击“切削”，进入“切削参数”。
“包容”选项卡：设置“处理中的工件”为“使用3D”；“毛坯”选项卡：设置“部件侧面余量”为0.06mm。
6、生成刀轨。
7、仿真与刀轨检查。
使用2D仿真。
选中“IPW干涉检查”复选项，再单击下面的“选项”按钮，选中“干涉暂停”。
若刀轨存在过切或与刀柄碰撞，动画将会暂停。
8、在仿真后的对话框中单击“显示”查看2D仿真结果。
加工完成后需要进行余量及过切检查，单击“比较”按钮，对加工后的工件和成品零件进行比较。
灰色表示材料残留区域，绿色表示加工到位的区域，红色表示过切区域。
若圆弧型侧壁局部显示红色，说明公差和余量的设置存在问题。
若仿真过程中出现干涉警告并暂停动画，则需要调整刀具长度。
（二）内腔的倒角区域进行精加工1、创建平面铣。
创建“mill_planar”→。
零件加工边界选择内腔的边缘线（圆角上访的边线），根据边界曲线的选择顺序决定是选择材料外侧还是内侧（曲线右手侧为内侧）。
选择内腔面为底面。
2、切削参数设置。
部件侧面余量：0.0mm。
3、生成刀轨。
仿真，用IPW对刀轨进行检查。
ugnx区域轮廓铣的平面用法_概述及解释说明
ugnx区域轮廓铣的平面用法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章主要介绍UGNX区域轮廓铣的平面用法。
UGNX是一种专业的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，可以应用于各种工程领域中的产品设计和制造过程。
其中，区域轮廓铣被广泛应用于平面加工中，通过确定并圈定加工区域，在该区域内进行高效而精确的铣削操作。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来阐述和探讨UGNX区域轮廓铣的平面用法。
首先是引言部分，概述了文章的研究背景、目的和结构。
其次，是对UGNX区域轮廓铣的定义和原理进行详细解释，并介绍所需的工具和材料准备。
然后，阐述了使用UGNX进行区域轮廓铣时所需采取的步骤和技巧。
之后，通过三个实际应用案例分析来说明该技术在不同领域中的实际应用情况。
接下来是对UGNX 区域轮廓铣方法的优点与局限性进行评估，并提出相应的解决方案。
最后，总结文章的主要内容并展望UGNX区域轮廓铣的未来发展前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释UGNX区域轮廓铣在平面加工中的应用方式和技巧，并通过实际案例分析，评估其优点与局限性。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解和掌握UGNX区域轮廓铣的平面用法，为实际工程项目中的产品设计与制造提供有力支持。
此外，本文还将对该技术未来发展趋势进行展望，以促进相关领域的研究和应用推广。
2. UGNX区域轮廓铣的平面用法2.1 定义和原理UGNX区域轮廓铣是一种在数控机床上进行的加工工艺，通过刀具在被加工零件上进行旋转切削来形成特定形状的工艺。
它主要用于平面表面零件的加工，并且可以根据需要制造出不同形状和尺寸的表面。
该方法通过使用UGNX软件生成数控程序，使刀具按预定义路径和轮廓对被加工材料进行平面轮廓铣削。
UGNX区域轮廓铣采用先进的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，为操作者提供了精确和高效的控制。
2.2 工具和材料准备在使用UGNX区域轮廓铣之前，需要准备以下工具和材料：- 数控机床：应选择适合加工需求的数控机床，并确保其能够与UGNX软件相互配合。
UG数控铣削入门实例教程
UG数控铣削入门实例教程建好要加工的零件模型后，进入UG的“制造”（Manufacturing）功能模块。
初次进入会弹出初始化用户环境对话框，选铣削环境。
以一典型平面铣为例进行介绍。
以下为具体操作步骤：1.创建刀具：点击图标，弹出对话框选择铣刀，弹出对话框设置好刀具直径、长度参数，记住刀具号；2.创建几何体：点击图标，弹出对话框命名父组、名称，记住该名称，点击图标，弹出对话框（1）点击其上图标再点击“选择”按钮，弹出选择零件几何对话框在视图区选择零件模型如图所示单击确认按钮，自动返回上一级对话框。
（2）单击其上图标再点击“选择”按钮，弹出选择毛坯对话框通常毛坯创建方式有多种，可几何体毛坯、特征毛坯、根据表面偏移量定义毛坯等，这里选择“自动毛坯（Auto Block）”，再ZM+栏中输入10，表示平面上有10mm的余量。
然后点击确认按钮，返回上一级对话框，再点击确认结束几何体定义。
3.创建程序：单击工具栏上图标，弹出对话框确认并记住所命名的父组、名称。
4.创建操作：单击工具栏上图标，弹出对话框对话框中选择铣削类型，程序、所用几何、刀具、方法等要和以上所使用的名称一致，然后确认，弹出对话库（1）在其上点击图标，再点击“选择（select）”，弹出对话框，在视图区选择零件相关表面先选择上表面，再选择中间岛屿上表面，然后选择底面，单击确认。
（2）在其上点击图标，再点击“选择（select）”，弹出侧壁几何对话框先选择型腔侧壁，再选择岛屿侧壁，然后单击确认返回上一级对话框。
（3）在其上单击图标，弹出显示参数设置对话框点击确认，一直点击确认，知道生成刀轨为止。
（4）在其上单击刀轨确认验证图标，弹出对话框，选择3D 动态，可进行刀轨模拟。
（5）在其上单击刀轨确认验证图标，可列出所生成刀轨的详细信息。
在上面对话框中选择“文件”，点击“另存为”，将刀轨保存到所需路径下。
5.刀轨文件后处理先如下图所示，在软件最右侧的导航栏中，点选操作导航（Operation Navagator）图标，选择生成刀轨所属操作名称，然后找到工具栏，点击其中“后置处理（Post process）”图标，弹出对话框在其中选择三轴铣床项目，再定义欲输出的G代码文件合法路径，点击确认，弹出后处理好的G代码文件如下图所示，然后另存为所需文件名称，共数控机床加工时使用。
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
第二篇：UG编程的加工操作类型-----平面铣和面铣
第二篇UG编程的加工操作类型通过前面的知识的学习，我们已经做好了编程前的准备工作，现在从本篇开始就进入正式的编程工作，亦即进入UG的主要加工操作类型的学习━━平面铣+UG编程三板斧：型腔铣（一般用于粗加工）、固定轴轮廓铣（一般用于精加工）、淸根铣（一般用于淸角操作）。
UG编程还有其它的加工操作类型，本书仅讨论上述所述类型。
重要提示━━学习本教程推荐使用如下的学习方法：1，首先：第一步你要深入的、仔细的、精心的学习每一个章节内容，尤其是注重体会案例的方法，这些案例看似简单，实则是作者精心设计的，极富有代表性和实用性！如果你把它当做一般的案例，马马虎虎的、蜻蜓点水式的学习——那么可以明确的告诉你，你不会从本书中得到什么教益！2，其次：每学习完一个案例或者一个章节，你都要停下来而不是急于学习下面的知识，你要问自己：这一个案例或这一个章节到底讲了些什么？我从中学习到了什么？这些知识与前面的知识有何联系？我是否真的完全的、正确的理解了这些知识？3，再次：你要用纵观全局目光来把握这些知识的脉络，鉴于本书的强大的“逻辑性”和“连贯一致性”，你不仅要深入每一个知识点，更重要的是你还要从中走出来，以全局的角度来观察：这些知识要点的前后联系，进而发现它们的本质联系！4，最后：请忘记本书的这些知识吧！——如果你真正的、完全的、正确的学完本书教程，那么忘记这些知识就是一个自然的过程，由此而达到自由的境界！而这些就是━━“只有深深海底行，方能高高山顶立”的真正含义！！第一章平面铣——UG学习的基础关于平面铣，一般教程都是把平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣并列来讲，而在本书中却把其置于首位，是本书展现UG编程思想的开篇之作。
平面铣在UG之中的地位特殊，它既是学习UG的入门基础又是UG高级应用的体现。
一般使用者对平面铣有如下错误的看法：①感觉平面铣特别难学，概念多、命令参数繁琐。
对于初学者尤其如此，既是用过UG多年的用户也是如此。
UG NX8数控加工案例教程第4章 NX8平面铣加工
通过切削层设置切削深度，只有在刀轴与底部面垂直或者工件 边界与底部面平行的情况下，才会应用“切削深度”参数。
4.5 平面铣的切削参数
策略
策略选项包括，切削、合并和毛坯三项。
4.5 平面铣的切削参数
策略
策略选项包括，切削、合并和毛坯三项。
4.5 平面铣的切削参数
余量
余量选项决定了完成操作后工件上剩余的材料量。
定义操作的是最后一个切削层，所有切削层都是平行于底面而生成的，
每个操作只能指定一个底面。
4.3 设置边界几何体
创建加工边界
1、“面”创建基本过程
（1）在模式选项内选择 ，然后选中或清除忽略孔、忽略岛和忽略
倒斜角复选框。
（2）在材料侧下面，选择以下选项之一： □ 要保留封闭边界内部的材料，则选择内部。 □ 要保留封闭边界外部的材料，则选择外部。 （3）选择定义边界的一个或多个面，如图指定零件表面创建加工边界。
4.3 设置边界几何体
创建加工边界
2、从曲线/边创建边界
在模式选项内选择 ， 然后选择曲线或是实体边界来创建边界。 其它设置参照“面”的创建过程，如图所示。
3、边界
从永久边界创建边界。
4、点
选择系列点集创建边界。
4.3 设置边界几何体
定制边界数据
利用定制边界数据
为定制边界数据对话框。
选项设置与选定边界相关联的公差、
4.1 平面铣加工概述
平面铣加工基本操作过程 ：
1、在“插入”工具条上，单击“创建工序”图标 ，或选择“插入→操 作”。 2、在创建操作对话框中的类型组中单击 mill_planar 。 3、在操作子类型组中，单击 PLANAR_MILL 。 4、在位置组选择以下选项： 5、单击 确定。 显示平面铣区域对话框。 6、在几何体组，指定部件边界、毛坯边界、底面 。
UG6.0平面铣削加工范例
UG6.0面铣削加工的创建
• 1、单击下拉菜单 “开始”，单击“加工” 进入加工环境。
UG6.0面铣削加工的创建
• 步骤一：创建程序组 • 单击“创建程序”图标，弹出“创建程 序”对话框，设置“类型”为“mill – planar ” ，“程序”为“NCPROGRAM”,“名称”为“1”。 • 依次单击“应用”和“确定”按钮，完 成名称为“1”的创建程序创建。
UG6.0面铣削加工的创建
图五 图四
UG6.0面铣削加工的创建
• ②依次设置刀轨参数（如图六所示）， 其中主轴转速1500,r/min,进给率 150mm/min。设置完刀轨参数之后，单 击切削参数图标，弹出“切削参数”对 话框，设置其壁清理为“在终点”， （如图七所示）单击确定完成设置。
UG6.0面铣削加工的创建
• 步骤三：创建几何体 步骤三： • 在几何视图下，双击“操作导航器—几 何”下的“MCS_MILL”，（图一）弹出 “Mill Orient”对话框，让后单击指定 MCS图标，（图二）让后单击制定方位 图标，让后将坐标系的三个坐标值设置 成如图3所示。单击连续单击三次“确定” 按钮完成坐标系的创建。
根据零件图进行三维立体的建模
• 4、草绘如下图所示截面。
根据零件图进行三维立体的建模
• • • • 5、单击“完成草绘”图标， 弹出“拉伸”对话框。 设置拉伸距离为15。 单击确定。
根据零件图进行三维立体的建模
• 6、单击拉伸图标，在刚刚创建的立方体 上表面草绘如下截面。
根据零件图进行三维立体的建模
UG6.0面铣削加工的创建
UG数控加工实例
UG数控加工实例【内容提要】本章通过平面铣、面铣、型腔铣、固定轮廓铣4个实例，对UG数控编程的主要功能进行练习。
【学习提示】读者在学习中应注意结合实际，举一反三，灵活运用所学知识理解本章内容。
.1实例一平面铣平面铣是铣削加工中最常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。
平面铣削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化，属于固定轴铣，只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。
平面铣以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。
.1.1实例介绍通过对图.1所示零件的平面铣削加工，介绍平面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。
图.1 平面铣加工实例.1.2 操作步骤1. 启动软件在桌面上双击UG NX 6.0图标，启动UG NX 6.0软件。
2．打开文件。
单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件-1-Plannar_Mill.prt，单击【OK】按钮打开文件。
3．设置加工环境单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图.2所示，（或直接单击“应用”工具条中的【加工】图标按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M），启动“加工”应用模块，此时弹出如图.3所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有mill _ planar(平面铣)、mill _ contour(轮廓铣)和mill _ multi _ axis(多轴铣)。
这里选择【mill _ planar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。
对于已建模的零件，当第一次启动加工模块时会弹出【加工环境】对话框。
一旦指定了被加工零件的加工环境后，以后再次启动该零件的加工模块时，系统将进入先前所指定的加工环境中，不再显示“加工环境”对话框。
UG基础 第5章 平面铣加工
•
单击【创建几何体】对话框中的按钮，弹出【铣削边界】对话框，如图5-9
所示。
•
在【铣削边界】对话框中单击【指定部件边界】按钮，弹出【部件边界】
对话框，如图5-9所示。
•
单击【面边界】按钮，在UG绘图界面的信息栏出现的提示，选取零件模型
的顶面和腔的底面，如图5-9所示。
•
选取完毕单击按钮，创建好的零件边界如图5-9所示。
2020/7/2
5.3.1 几何体类型
Page 21 4．修剪几何（Trim Geometry）
•
如果操作的整个刀轨涉及的切削范围的某一
• 区域不希望被切削，可以利用修剪几何将这部分
• 刀轨去除。修剪几何根据具体情况定义，不是必
• 需的。平面铣的修剪几何由边界定义。
这就是平面铣的 修剪几何体图标
2020/7/2
• 能加工底面与侧壁不垂直的部位。
•
平面铣刀具—其侧刀刃切削工件侧面的材
• 料，底面的刀刃切削工件底面的材料。
•
平面铣的特点—刀轴固定，底面是平面，各
• 侧壁垂直底面。
2020/7/2
Page 5 5.2 创建平面铣的一般步骤
•
按照第4章创建操作的四要素的创建方法，利用【插入】工具栏创建程序、刀具、
2020/7/2
Page 24 5.3.2 边界类型
•
边界几何（Boundary Geometry）是一种特别的几何，平面铣
所涉及的零件几何体、毛坯几何体、检查几何体、修剪几何都
是通过边界定义的。
•
边界几何具有如下特点。
•
边界是一种平面线。
•
边界的每一段称为一个边界成员。
•
UG平面铣实例
U G平面铣简介与实例平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
平面铣操作综合实例2．设计思路（1）创建加工零件，设置加工基本环境；（2）确定加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣”粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面区域铣”精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器”按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器设定加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击，弹出“MillOrient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮图8.3-5图8.3-6（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。
单击按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回“工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。
UG数控加工实例
UG数控加工实例【内容提要】本章通过平面铣、面铣、型腔铣、固定轮廓铣4个实例，对UG数控编程的主要功能进行练习。
【学习提示】读者在学习中应注意结合实际，举一反三，灵活运用所学知识理解本章内容。
.1实例一平面铣平面铣是铣削加工中最常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。
平面铣削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化，属于固定轴铣，只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。
平面铣以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。
.1.1实例介绍通过对图.1所示零件的平面铣削加工，介绍平面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。
图.1 平面铣加工实例.1.2 操作步骤1. 启动软件在桌面上双击UG NX 6.0图标，启动UG NX 6.0软件。
2．打开文件。
单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件-1-Plannar_Mill.prt，单击【OK】按钮打开文件。
3．设置加工环境单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图.2所示，（或直接单击“应用”工具条中的【加工】图标按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M），启动“加工”应用模块，此时弹出如图.3所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有mill _ planar(平面铣)、mill _ contour(轮廓铣)和mill _ multi _ axis(多轴铣)。
这里选择【mill _ planar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。
对于已建模的零件，当第一次启动加工模块时会弹出【加工环境】对话框。
一旦指定了被加工零件的加工环境后，以后再次启动该零件的加工模块时，系统将进入先前所指定的加工环境中，不再显示“加工环境”对话框。
UG编程平面铣ppt课件
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5.2.6 创建精加工操作
• 本节需要创建的是平面铣操作，加工工序为精加工。 • 1．创建操作：本操作在原有KC操作基础上，复制完成，具体步骤如
• 临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。 • 2．永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创建。虽然与创建它的父几何体
有一定的关系，但是一旦创建就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。 • 永久边界的优点是边界使用速度快，可重复使用。
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5.1 平面铣基础
• 本节将要介绍平面铣类型、平面铣操作流程以及 平面铣与表面铣的区别。使读者能够通过介绍了 解各平面铣的概念。
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5.4.1 加工工艺分析
• 塑料样品板要加工的区域比较多，且存在侧壁有 圆角，可以先用NC助理分析得到圆角尺寸，再选 用恰当的刀具加工。根据刀具大小，本例对零件 加工区域进行了划分，如图5.50所示。切削区域 一共需要5个操作来完成。具体加工工艺如下所示。
UG平面铣实例资料讲解
UG平面铣简介与实例平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
仅供学习与参考平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL ）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
仅供学习与参考平面铣操作综合实例仅供学习与参考仅供学习与参考2．设计思路（1）创建加工零件，设置加工基本环境；（2）确定加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣” 粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面区域铣” 精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
仅供学习与参考操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境仅供学习与参考仅供学习与参考（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器”按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器 设定 加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击，弹出“Mill Orient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS ）与用户坐标系（WCS）重合仅供学习与参考来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击 按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮图8.3-5 图8.3-6（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。
UG8.52D平面铣-UG数控编程加工斜坡
这个案例我们来讲一下通过2D平面铣来实现斜面加工：加工的地方如图所示：第一步：刀具的选择通过分析命令，我们分析此次的圆角大小为R5在此处如果我们选择10mm的刀具可能就会夹刀，所以此处我们选择6mm的刀具来加工。
切换到刀具视窗，我们创建一把D6的刀。
然后我们切换到程序视窗，在这里我们创建加工方法，选择2D刀路。
那么如何运用2D加工来实现斜面的加工呢？首先我们选择加工边界。
在选择边界的时候，依次选择，曲线，边、开放的。
材料侧向右；如图所示：那么接下来我们选择加工底面；在这之后我们设置加工参数；首先切削模式选择轮廓加工；如图；接下来：生成刀路；那么大家可能会问，这不是我们想要的刀路？这样的刀路不但不能加工，还会造成工件的过切，那么我们应该如何设置呢？打开切削层，我们会看见里面有一个侧面余量增加的参数。
那么这个参数我们该如何设置？那么我们先预留0.5MM下刀1MM看看效果。
通过这种方法，我们可以知道设置侧面余量可以达到铣斜面的效果，那么具体的参数我们该如何设置？这里我们需要运用到三角函数，第一步测量角度值（大概斜面角度与Z轴的角度值）通过测量后我们首先复制角度信息（把显示信息窗口打上勾）然后看到：复制角度后我们通过在这里我们打开电脑自带的功能计算器，在查看中选择科学型在这里我们通过tan函数算出来的数值如上图；再打开切削层，把刚才计算所得*下刀量粘贴在增量侧面余量，如上图：那么我们再次生成刀轨迹，如下图；那么通过以上设置，我们就可以运用2D刀路加工斜面了。
本资料由青华Ug模具设计数控编程培训赵佩收集整理，更多资料可联络QQ1552504071。
UG铣平面
2010 Siemens PLM Software征文：基于NX6的平面铣削编程策略及应用发表时间：2010-7-2 张玉峰来源：e-works关键字：NX6 平面铣削策略 Siemens CAD /CAM信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本本文将NX6型腔铣削的参考刀具功能应用于平面铣削类型零件的粗加工，同时结合表面铣削做精加工，实现更简便的平面铣削编程的策略。
1 引言随着电子技术在制造业的推广及应用, 传统机械加工方法正逐渐被先进的CAD /CAM (计算机辅助设计与制造) 所取代。
应用传统的加工方法, 不仅生产率低, 且精度得不到保证, CAD/CAM软件在机械加工中的应用, 为我们开辟了一种新的设计、加工途径, 并使机械制造能力上了一个新的台阶。
NX6软件是SIEMENS公司的CAD/CAM产品，是在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。
该系统提供了比较灵活的用户界面，有良好的三维造型、工程绘图和全面的数控加工功能，在制造业备受欢迎。
它涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术，具有较高的技术难度。
由于三轴联动加工技术所具有的高精度、高效率、加工适应性强等特点，也使它能够更好地适应复杂曲面的数控加工，解决了零件制造中存在的很多问题，提高了加工效率，缩短了制造周期，在实际应用中起到了良好的作用。
在数控铣削加工中，平面铣削的工作量占很大比重，因此研究针对平面铣削类型零件的更高效率和更简单的编程方法，具有十分重要的现实意义。
本文基于NX6铣加工编程工具，给出针对平面铣加工对象优化的编程策略，使编程工作更简单，期望对实际生产有所帮助。
2 平面铣概述平面铣（planar milling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的一种铣削方式。
它通过逐层切削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工。
NX6中平面铣削系列在平面铣削模板（mill_planar）内，它是基于水平切削层上创建刀路轨迹的一种加工类型。
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UG平面铣简介与实例
平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工
（PLANAR_MILL）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
平面铣操作综合实例
2．设计思路
（1）创建加工零件，设置加工基本环境；
（2）确定加工坐标系在工件的上表面；
（3）使用“平面铣” 粗加工；
（4）精加工侧壁
（5）使用“表面区域铣” 精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤
1）粗加工
（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境
（4）设定操作导航器
单击资源条中的“操作导航器” 按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开
（5）用操作导航器设定加工坐标系和安全高度
在“操作导航器”中双击，弹出“Mill Orient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合
来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单
击按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮
图8.3-5 图8.3-6
（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）
在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话
框，如下图所示。
单击按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择加工
零件为部件，单击【确定】按钮；单击按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回“工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。
（7）建立平面铣操作：单击图标或单击【插入】/【操作】，进入“创建操作”对话框，按如图8.3-8所示进行设置，进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“平面铣加工操作”对话框。
（8）建立刀具：在操作界面中，“刀具”选项组如图8.3-9（a）所示，单击按钮，进入“新的刀具”对话框，按如图8.3-9（b）所示选择刀具子类型，并输入名称“E10”，单击【确定】按钮。
进入铣刀参数设置对话框，如图8.3-9（c）所示,并进行参数设置，单击【确定】按钮。
（9）选取部件几何图形：在“平面铣”对话框的“几何体”选项组中，单击按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】。
进入“创建边界”对话框，按如图8.3-10所示进行设置。
图8.3-10
建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将“材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。
边界选择过程如图所示。
选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。
注意：（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧
（10）选取毛坯几何图形：单击按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】。
进入“创建边界”对话框，按如图所示进行设置（在底面抓边界曲线投影到上表面）。
（11）设置底平面：在“平面铣”主界面中单击按钮，进入“平面构造器”对话框，按如左图所示进行设置，单击【确定】按钮，完成设置。
（12）选择切削方式及切削用量：在“平面铣”主界面“刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置。
（13）设置切削深度：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】
按钮完成。
（14）设置切削参数：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，弹出“切削参数”对话框，“切削顺序”为【深度优先】，“部件余量”为“0.4”，“最终底部面余量”为“0.2”，其他参数按如图8.3-16所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（15）设置非切削移动：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，系统弹出“非切削移动”对话框，选择“进刀”选项卡，在“封闭区域”选项组中设置“倾斜角度”为“5”，其他参数按如图8.3-15所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（16）设置进给参数：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，按如右图所示设置参数，单击【确定】按钮完成。
（17）生成刀具轨迹：在“平面铣”对话框中单击“生成”图标，计算生成粗加工刀具轨迹，如图8.3-19所示。
操作步骤2）精加工侧壁
（1）在资源条中单击按钮，弹出“操作导航器”，单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项，打开“+”按钮展开“PROGRAM”下级菜单，选择“PLANAR_MILL”程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM”单击右键，选择【内部粘贴】，如图所示。
由于是复制了上一个程序操作，所以程序“PLANAR_MILL_COPY”继承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。
所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。
新生成的操作
（2）选择切削方式及切削用量：在“刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。
（3）设置非切削移动：单击按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确定】按钮。
（4）设置切削参数：单击按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确定】按钮。
（5）设置切削深度：单击按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确定】按钮。
（6）设置进给参数：单击按钮，进行如图8.3-34所示设置，单击【确定】按钮。
,,
（7）生成刀具轨迹：在“操作”选项组中单击图标，计算生成刀具轨迹，如图8.3-35所示。
操作步骤3）精加工底面
（1）建立平面铣操作：单击按钮或单击【插入】/【操作】，进入“创建操作”对话框，按如左图所示进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“面铣削区域”对话框，如右图所示。
（2）指定切削区域：在“面铣削区域”对话框的“几何体”选项组中，单击按钮，进入如左图所示“切削区域”对话框。
选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。
（3）选择切削方式及切削用量：在“面铣削区域”对话框的“刀轨设置”选项组中，按如图8.3-24所示进行设置。
（4）设置切削参数：在“刀轨设置”选项组中单击按钮，按如图8.3-25所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（5）设置非切削移动：在“刀轨设置”选项组中单击
按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确定】按钮完成。
（6）设置进给参数：在“刀轨设置”选项组中单击按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确定】按钮完成。
（7）生成刀具轨迹：在“面铣削区域”对话框的“操作”选项组中单击图标，计算生成刀具轨迹，如图8.3-28所示。
4）进行模拟加工
在“平面铣”对话框的“操作”选项组中单击按钮，弹出“可视化刀具轨迹”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。
注意：如果刀轨已经生成，在“操作导航器”中选择刀轨，单击“确定刀轨”图标或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹出“可视化刀具轨迹”对话框。
5）后处理
在“操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径，单击“后处理”图标，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项，弹出“后处理”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置，如图8.3-36所示，单击【确定】按钮，生成数控加工NC程序，如图8.3-37所示。