PMC管理的五大核心

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pmc管理岗位

pmc管理岗位
PMC (Project Management Consultant) 管理岗位主要负责项目
管理咨询方面的工作。

具体职责如下：
1. 提供项目管理方面的咨询和建议，帮助客户制定项目管理策略和计划。

2. 协助客户进行项目范围、时间、成本、质量等方面的管理，确保项目按时按质量完成。

3. 监督项目进展，及时解决项目中出现的问题和风险。

4. 协调项目相关各方的合作，促进项目团队的沟通和协作。

5. 定期向客户汇报项目进展和成果，管理项目信息和文档。

6. 分析和评估项目的绩效和效益，提出改进和优化建议。

7. 参与项目管理工具和方法的开发和推广，提供培训和支持。

8. 管理项目团队的工作，包括任务分配、绩效评估和团队发展。

此外，PMC管理岗位还需要具备以下技能和要求：
1. 扎实的项目管理知识和经验，熟悉项目管理流程和方法。

2. 优秀的沟通和协调能力，能够与不同层级和背景的人有效沟通和合作。

3. 强大的问题解决和决策能力，能够快速分析和解决问题。

4. 高度的责任心和抗压能力，能够在高强度的工作环境下有效工作。

5. 熟练使用项目管理工具和软件，如Microsoft Project等。

6. 优秀的领导能力和团队管理经验，能够激发团队的工作热情和创造力。

7. 具备相关项目管理认证，如PMP等。

总之，PMC管理岗位是一个综合能力要求较高的岗位，既需要扎实的项目管理知识和经验，又需要良好的沟通和协调能力以及优秀的团队管理能力。

pmc管理制度及流程

pmc管理制度及流程一、概述项目管理委员会(Project Management Committee, 简称PMC)是项目管理中的一个重要机构，主要负责项目的决策、规划、执行和监控等工作。

在项目执行过程中，PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。

为了保障项目的顺利实施和达成预期目标，建立健全的PMC管理制度及流程至关重要。

二、PMC管理制度1. PMC组成PMC通常由项目的主要干系人组成，包括项目发起人、项目经理、项目团队成员、关键利益相关方等。

项目发起人是PMC的主要负责人，负责向PMC报告项目的进展情况并做出决策。

项目经理则负责具体的项目执行工作，负责制定详细的项目计划和进度安排。

2. PMC职责和权利（1）制定项目管理政策和标准，确保项目符合公司的管理要求。

（2）审批项目执行计划、预算和资源分配方案。

（3）监督项目的进度、成本和质量，及时发现和解决问题。

（4）审批项目关键决策，包括调整项目范围、变更项目目标等。

（5）制定项目风险管理策略，保障项目的平稳实施。

（6）评估项目绩效，对项目团队进行绩效考核和奖惩。

3. PMC会议PMC通常定期召开会议，讨论项目的进展情况、存在的问题、需要解决的风险等。

会议由项目发起人或项目经理主持，与会人员包括PMC成员、项目团队成员等。

会议记录要详细记录会议内容、讨论结果、决策建议等信息，确保项目管理工作的有序进行。

4. PMC决策PMC是项目管理中的决策机构，对项目的重大事项进行决策。

决策时要充分考虑项目的整体目标和利益，权衡各方利益，确保项目的顺利实施。

决策要有明确的依据和理由，确保决策的合理性和科学性。

5. PMC监督PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理。

监督要求全面、及时、有效，及时发现和解决存在的问题，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。

监督工作要有明确的标准和指标，量化评估项目的绩效，及时调整和改进管理措施。

良性生控PMC必做：计划到位、权威到位、执行到位！

良性生控PMC必做：计划到位、权威到位、执行到位！生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的'心脏'，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

欧博企管多年来一直为中小制造业提供驻厂式管理咨询服务，总结了一套较'接地气'的PMC理论培训教材，帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的'高速公路'。

1、主计划与日计划运作模式2、生管六大组合拳3、滚动排查，前推后拉4、通过组装计划拉动前工序生产5、生产协调会议一、主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。

C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制第二步：订单交期分解第三步：主计划形成第四步：主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步：周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）一、主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。

C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制第二步：订单交期分解第三步：主计划形成第四步：主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步：周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）（1）日计划制定控制:A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查实物确定。

一位资深PMC管理指南

一位资深PMC管理指南一位资深PMC管理指南1车间管理职能1. 制定计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。

车间不参与对厂外的经营活动。

车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。

车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。

2. 组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

3. 监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。

控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

4. 生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。

生产服务的内容●技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；●车间设备的使用服务和维修服务；●材料和动力服务等；●帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系；●生活服务。

PMC精益生产重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动

PMC精益生产重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动PMC精益生产（Production Management Control）是一种基于精益思想的生产管理方法，旨在通过消除生产流程中一切不能增加价值的活动来提高生产效率和质量。

该方法起源于日本的丰田生产系统，后来被广泛应用于各个行业，包括制造业、服务业等。

PMC精益生产的核心理念是通过减少浪费，提高生产效率。

浪费是指在生产过程中不增加价值的活动，如等待、运输、库存积压等。

PMC精益生产通过精确分析生产流程，并采取一系列的改进措施，使得生产过程更加高效。

下面将详细介绍PMC精益生产的重点措施。

1.流程分析和价值流图：PMC精益生产首先对生产流程进行分析，找出各个环节的流程，并制作出价值流图。

价值流图能够直观地展示整个生产流程，标识出生产过程中的浪费，为后续的改进提供基础。

2.5S方法：5S是一种用于组织和管理工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

通过实施5S方法，可以降低浪费，提高工作效率和质量。

整理和整顿可以优化工作场所，使得物品更加有序；清扫和清洁可以保持工作场所的整洁，并提高员工的工作积极性；素养则是指员工的自我修养和自我管理。

3.SMED（快速换模）：SMED是指在生产过程中实现快速换模。

传统的换模过程通常需要很长的时间，浪费了大量的生产时间。

通过精益的改进，可以将换模时间大幅缩短，从而提高生产效率。

快速换模的关键是在准备工作，事先准备好所需的工具和材料，并使换模过程更加简单化。

4. Jidoka（自动化）：Jidoka是指在生产过程中实现自动化。

通过引入自动化设备和技术，可以降低人为因素的干预，提高生产效率和质量。

自动化可以迅速检测生产中的问题，并立即停机，以避免生产缺陷的扩大。

通过Jidoka，工人可以将更多的时间和精力放在价值创造的活动上。

5. Kaizen（持续改进）：Kaizen是指不断的改进和优化。

在PMC精益生产中，持续改进是一个重要的环节。

优秀PMC的七招武器会搞产量敢管事

优秀PMC的七招武器会搞产量敢管事！①PMC要会管事、敢管事，以理服人②做好产前准备③生产中的管理④PMC要有数字化管理的概念⑤主动推行5S管理⑥主动找原因，同样的错误不发生第二次⑦PMC带头，互帮协作一、PMC要会管事、敢管事，以理服人PMC工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。

PMC在技术主动辅导员工，安排工序进行流水。

在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。

当工人出现波动，PMC要善于沟通，共同解决。

二、做好产前准备最关键PMC从接生产通知单起，是否做好生产前的准备，直接关系到品质稳定、产量的提高。

PMC怎样做好生产前的准备工作呢1、研究生产工艺要求，进行生产前封样，与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。

一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。

这样就达到熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。

2、物料的准备。

加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。

3、工序的细分和安排的思考。

根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。

并写出工序编排表，组合成高效率流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。

三、生产中的管理和控制1、流水线安排理念。

PMC编排工序时，要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序，进行流水组合。

一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水安排。

2、均衡流水。

象河流的水平静的流动着是生产流水安排、调节的基本要求。

一工序影响另一工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。

PMC管理水平分为五个层次

PMC管理水平分为五个层次第一篇：PMC管理水平分为五个层次PMC管理水平分为五个层次，伴随着PMC螺旋上升式的发展，不同的企业、不同的行业，甚至是不同的国家地区形成了不均衡的PMC发展状况。

为了区分PMC的发展水平和成熟度，我们将PMC管理水平分为五个层次。

分别是原始PMC、初级PMC、整合PMC、协同PMC 智慧PMC。

原始PMC ——并不仅仅出现在原始社会PMC是什么时候出现的，恐怕要追溯到远古时代了。

人类社会最初的商贸形式是以物易物：“我需要的你正好有，而你需要的我也有，那咱们就做个交换吧。

”但是，以物易物还算不上PMC，因为它缺少了PMC上的一个关键要素：资金流。

在原始社会末期，货币产生了，虽然那时的货币在外观上与现在的货币大相径庭，例如贝壳、珠玉等，但却丝毫没有削弱它的作用：因为有了货币，商品流通得以大规模开展，由此形成了真正意义上的PMC。

此时的PMC还缺乏真正的管理，它的特点是随机、分散，处于无意识的原始阶段，故而笔者将其称之为“原始级PMC管理形态”，简称为“原始PMC”。

然而，并不是只有原始社会才有原始PMC，即便在今天，这种原始PMC依然随处可见。

例如，小餐馆的店主到菜市场买菜，往往是货比三家、讨价还价，不论从最终购买的菜品还是选择的商家来看，都具有较强的随机性，没有规范化的绩效考核，没有系统性的信息记录，更谈不上有效的内外协同。

除了小餐馆，大多数夫妻老婆店的PMC管理也处在这个层级。

据统计，国内有大约700万家零售便利店，大部分的管理模式还处于十分原始的阶段。

2009年，怡亚通切入这个领域，旨在打通线下380平台和线上星链平台，构建互联互通的O2OPMC生态。

七年过去了，目前其终端覆盖率也只占到市场的20%左右。

而随后杀入的京东新通路以及阿里零售通，也在这个领域内摩拳擦掌，尝试通过各自独特的业务模式来拉动行业PMC的升级，由于刚刚起步，它们的覆盖率还低于怡亚通，但发展的潜力和后劲绝不可小觑。

PMC物料控制与生产管理

PMC物料控制与生产管理物料控制与生产管理（PMC）是一种重要的管理方法，旨在确保企业在生产和运营过程中能够高效地管理和控制物料资源。

通过合理的物料控制与生产管理，企业能够优化生产过程，提高生产效率，降低成本，加强质量管理，并满足客户需求。

物料控制与生产管理包括以下几个方面：1. 物料需求计划（MRP）：通过对订单需求、库存量和交付时间的分析，确定物料的需求量和时间，以便及时采购和供应。

MRP系统能够根据生产计划和物料需求，自动生成采购订单和生产订单，并预测物料库存的变化。

2. 供应链管理：通过与供应商建立紧密的合作关系，及时采购和供应物料。

供应链管理包括物料采购、物料运输和库存管理等环节，通过优化供应链中的各个环节，降低物料采购成本，缩短物料供应周期，并确保物料的及时供应。

3. 生产计划与排程：根据客户订单和物料需求计划，制定生产计划，并安排生产任务的优先级和排程。

生产计划与排程的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地利用生产资源，提高生产效率。

4. 库存管理：通过合理的库存管理，确保生产过程中所需的物料能够及时供应，同时避免过多的库存。

库存管理包括物料的分类、仓库布局、库存盘点和物料周转率的控制等环节，通过优化库存管理，能够降低库存成本，减少物料损耗，并提高库存周转率。

5. 质量管理：通过严格的质量控制和检验，确保所采购的物料符合质量要求，并与供应商建立长期稳定的质量合作关系。

质量管理包括物料的质量检验、不合格品的退货和处理、供应商的评估和审核等环节，通过优化质量管理，能够提高生产过程的稳定性和产品的质量。

总之，物料控制与生产管理是企业生产和运营过程中不可或缺的管理方法，通过合理的物料控制与生产管理，企业能够实现生产过程的优化和运营成本的降低，提高企业的竞争力。

因此，企业应重视物料控制与生产管理，在实践中不断完善和优化，以适应不断变化的市场需求和竞争环境。

物料控制与生产管理（PMC）是企业生产和运营过程中的重要环节，它的目标是通过合理的物料控制和生产管理，实现企业的运营效率最大化、成本最小化、质量最优化。

PMC需要注意的几个要点

一、什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

二、产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

三、生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

四、PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

做好PMC管理三大工作,轻松搞定生产管控与物料控制

做好PMC管理三大工作，轻松搞定生产管控与物料控制STEP1:说到PMC管理，可能好多工厂企业对这个概念不是很清楚，概括地讲：PMC既是生产管控与物料控制。

PC即生管其主要工作职能是生产计划与进度控制，MC 即物控，其主要工作职能主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

STEP2:PMC是链接销售、生产、供应、物流的核心，对于工厂企业来说是必设部门，并让其独立运行。

目前生产型企业面临着销售单价下降、采购成本上升、人力成本增加等诸多问题。

为了生存，这时，如何做好PMC 就成了制造型企业摆在面前的首要课题，因为只有通过PMC的高效运作才能降低物料浪费与工时浪费，从而降低成本，帮助企业盈利。

PMC管理在工厂企业日常操作中无外乎“后推前拉、滚动排查”，概括来讲PMC整体职能体现为六个字：计划、控制、协调。

因为做PMC 不管你有三头六臂却只有两条腿，一条是计划，一条是物料。

STEP3:一、计划，计划又可分解成合同评审、大计划分析、物料需求计划、周计划、日计划。

1、合同评审：合同评审是在保证品质确保和订单数量在合同约定时间内如期出货的前题下，针对工厂的人、机、料、法、环的能不能满足需求的一个评定和审核。

2、大计划分析：大计划分析就是结合手头订单，根据生产产能为满足订单需求的一个整体分析和初步排程。

此计划排程做为采购下单依据；工程设备、模具、工装夹具、治具前期准备；品质检验前期准备；生产人员调度准备基础；仓储场地前期准备的一个基本依据。

大计划分析的前提是详细的产能负荷分析，产能负荷分析结果是折合成工时。

3、物料需求计划：物料需求计划是根据BOM 清单结合订单数量进行物料需求计算再扣出库存可用物料，结合物料采购周期产出物料请申清单。

该环节关键控制点在于进行MRP 运算时必须关注到在库物料是否前面有订单已经进行过扣数；在途物料数量有多少；制程中的物料损耗的比例是多少。

这三大因素如果不考虑进去或者考虑不周到的话，就会引起停工待料或库存积压的发生。

PMC部管理制度

PMC部管理制度PMC部是一个在项目管理领域中扮演重要角色的部门，负责项目计划、进度、成本、质量等方面的管理工作。

为了保证PMC部门能够高效运转并实现优秀的绩效，需要建立和完善一套科学的管理制度。

下面将从几个方面介绍PMC部门的管理制度。

一、组织结构PMC部门的组织结构应该明确、合理。

一般来说，PMC部门由部门负责人、项目经理、项目成员等人员组成。

部门负责人负责PMC部门的决策和规划工作，项目经理负责具体的项目管理工作，项目成员负责执行和协助项目经理的工作。

各个岗位之间的职责和权限需要明确，以保证各项工作的顺利进行。

二、项目管理流程为了规范和优化项目管理过程，需要建立一套完整的项目管理流程。

这个流程应该包括项目启动、项目计划、项目执行、项目控制和项目结束等阶段。

在每个阶段都需要明确各个环节的工作流程、角色和责任，以确保各项工作有序进行并及时解决问题。

三、绩效考核制度为了激励和评估PMC部门的绩效，需要建立科学合理的绩效考核制度。

这个制度应该根据PMC部门的工作目标和指标，制定相应的评估标准。

可以根据项目的完成情况、项目管理效果、团队合作能力和个人能力等因素进行评估，以便及时发现问题、进行改进和提升。

四、知识管理机制项目管理是一个知识密集型的领域，需要建立起有效的知识管理机制。

可以建立项目管理知识库，收集和整理项目管理过程中的经验教训、工作方法和最佳实践。

通过分享和交流，可以提高整个部门的项目管理水平，使得工作更加高效和规范。

五、培训与发展为了提高PMC部门的专业素养和能力水平，需要建立一套培训与发展机制。

可以通过内外部培训、专业认证、案例分享等方式，提供相关的培训和学习机会。

此外，还可以通过定期考核、晋升机制等方式，激励和引导员工的学习和发展，使得整个部门的素质得到提升。

以上是关于PMC部门管理制度的简单介绍。

建立科学的管理制度有助于提高PMC部门的工作效率和绩效，从而为公司的项目管理工作带来更好的效果。

PMC部门工作指南

PMC部门工作指南PMC部门简介PMC是Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。

可以分为两个部分工作：1.生产控制(PC)，主要实现生产计划与生产进度控制。

2.物料控制(MC)，主要实现对物料计划、请购、调度、进出和异常等处理过程的控制。

生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。

要想实现PMC部门高效运作起来，需要从一些几个方面入手，提高部门的工作质量：1.建立完善的工作流程，包含销售（订单）、计划（库存预测）、采购（外协）、仓储（质检）、生产（任务）和出货全过程管理。

2.根据销售数据，制定合理的短、中、长期库存计划。

实现销售和库存的合理平衡，既不能卖断货，也不能产生大量的库存积压。

3.对生产能力暨负荷有详细的分析数据,并建立完善的产线产品资料库;4.做好季度计划（外协或采购安排）、月计划（进入实际排产）、周计划、日生产任务，实现不同时间维度计划的转移和调整。

5.根据生产计划做好物料采购加工计划; 及时跟进物料状态。

6.对生产进度及时跟进并沟通协调;根据PMC部门的主要职责，按照不同的内容可以将其工作划分为以下几个方面：1.计划管理：a)主导销售订单评审工作，根据产能库存状况，协调订单交期，并对确定的订单交期负责。

不能按交期完成的订单返回销售部门与客户沟通，形成新的交期。

b)编制主计划，按订单交期排序；c)根据主计划制定物料需求计划和生产计划，并按月度更新；d)跟进采购进度和外协加工进度，异常情况安排备用计划；e)下达生产订单并跟进实施情况；f)协调各部门的工作进度；2.物控管理：a)生产物料需求计划的制定与监督执行；b)公司所有生产有关材料的请购和预审；c)进行生产物料交期统计和改善，有效进行材料跟进；d)生产过程中待料，退料，补料和借料以及订单变更的物料管理；e)物料进销存的核实与控制；f)进行物料分析与改善，提高物料周转率；g)对生产过程中的物料损耗及报废进行管控。

PMC供应链计划的核心

PMC供应链计划的核心供应链这个概念的引入大概是在上个世纪九十年代末，也正是有企业开始探讨“现代企业管理运营”的时候.最近这5-10年,供应链变得越来越重要。

这两年，国家开始提倡智能制造，大数据、先进制造业，人们也越来越多的谈到企业如何做好供应链的问题.供应链为什么这么重要？一个企业要成功,通常离不开三样东西。

一是要有卓越的产品，让消费者喜欢。

二是要有良好的品牌，以此来跟消费者之间建立一种很强的互信关系.除此之外,就是要把这个链条打通，也就是我们说的“卓越的运营”。

卓越的运营、卓越的产品和卓越的品牌一起构成了今天企业成功的三大要素.从这个意义上来说，供应链在帮助企业提升客户满意度、实现自身价值和提升利润空间上已经成为了非常重要的一个环节。

如何做好一个供应链？我们现在最常谈到的是“集成的供应链”。

它不是一个简简单单的链条，而是要把链条当中的各个环节统筹考虑。

谈到优秀的供应链，有三个关键点不得不提：1.有计划性2.有协同性，具备透明特征3.不断得到技术的优化和加强这三点,也是判断一个企业是否卓越的标准。

供应链的计划性:供应链的计划性,更多的是说，我们要有一个中长期计划来指导我们的中短期计划。

也就是说，一个企业，从时间跨度上来说,必须有一个超针对未来半年，甚至一年的长期计划。

同时，也要有一个针对未来大约三个月到六个月时间的中期计划,还要有指导眼前的几周到一个月的短期计划。

所以对于制造业来说，它的供应链计划的核心是:1。

需求计划2。

生产计划3。

采购以及物流的计划4.其他外协厂商的协同计划这些都需要去统筹考虑,因为它们之间是一种互相关联、互相嵌套的关系，不是独立去做的。

供应链的协同性和透明性：供应链的协同性是指，它不是作为一个独立的部门存在。

过去我们把它看作是企业的一个职能部门，但今天我们更多地把供应链看作一个企业的综合协调部门。

我们会看到供应链需要去协调营销的部门，需要协调产品的部门,需要协调生产的部门、采购的部门、物流的部门，甚至有的时候需要协调一些外部资源。

什么是PMC？PMC是什么意思？精编版

什么是PMC？PMC是什么意思？PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制。

分为两个部分：其中，PC，即生产控制或生产管制，俗称生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，是指物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制，英文缩写为Production Material Control。

PMC主要分为两个部分： PC，英文缩写Product Control，生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，英文缩写Material Controlr，物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

对于生产控制来说，核心内容为：第一．生产计划控制，主要包括如何使生产与销售业务的链接通畅；制定生产计划的条件及标准；生产计划制订的方法与技巧；生产异常对策；生产计划业绩评价与分析等。

设备的快速装换与调整。

第二．JIT生产计划与在制品控制，主要包括如何解决多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；JIT生产方式下的生产计划与控制；如何制订柔性计划；看板管理，如何有效控制在制品占用问题；如何合理进行工序设计与设备布置等。

对于物料控制来说，核心内容为：第一．物料管理与库存控制，主要包括：物料需求计划，即常备性与专用性物料计划制订；供应商交货跟催与控制；物料库存量预测；物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量的控制方法各异；呆料与帐外物资管理；物料包装与工位器具规划；备品备件管理等。

第二. 物料计划与仓储管理，主要内容包括：在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平；企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构；如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用；如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率。

做好PMC管理三大工作,轻松搞定生产计划与物料控制

做好PMC管理三大工作，轻松搞定生产方案与物料控制PMC管理在工厂企业日常操作中无外乎“后推前拉、滚动排查〞，概括来讲PMC管理整体职能表达为六个字：方案、控制、协调。

那么如何做好PMC管理：一、方案，方案又可分解成合同评审、大方案分析、物料需求方案、周方案、日方案。

2、大方案分析：大方案分析就是结合手头订单，根据生产产能为满足订单需求的一个整体分析和初步排程。

3、物料需求方案：物料需求方案是根据 BOM清单结合订单数量进行物料需求计算再扣出库存可用物料，结合物料采购周期产出物料请申清单。

4、周方案和日方案：周方案是做为采购物料与外协件最终到料确认的依据；是为生产调度与仓储藏料的现实支撑，所有外购物料与外协件必须按周方案排程如期到料。

二、控制，控制可使用报表、看板、会议、信号等方式进行控制。

1、报表：PMC所需要的报表包括但不限于仓库进出日报表、生产日报表、品质日报表这个几个根本报表，仓库日报应表达的根本内容为：来料PO、到料数量、发料PO、发料数量、欠料信息、退料信息。

2、看板：准时化生产管理之根底。

各部门活动必须进行看板管理，看板的内容包括但不限于：日期、拉别、投入人数、生产产品、PO数量、投出数量、实际产出、品质状况等。

3、会议：每天召开生产协调会，会议时间不宜太长，控制在20至25分钟内为佳，由PMC主持，品质、技术、各生产车间参会。

4、信号：信号做为目示化管理的一种根本方法，将生产车间各班组〔拉〕的生产状况以声音和颜色的方式传递出来，以供判断。

三、协调，PMC的关键职能就是协调。

当问题发生时，生产应第一时间通报PMC，PMC接到通报按三直三现原那么通知相关权责人员到生产现场进行实地协调，尽可能地让生产不要停顿。

PMC工程项目管理的主要工作

PMC工程项目管理的主要工作
在项目前期阶段，PMC的任务是代表业主对项目进行管理。

主要负责以下工作：
项目建设方案的优化；对项目风险进行优化管理，分散或减少项目风险；提供融资方案，并协助业主完成融资工作；审查专利商提供的工艺包设计文件，提出项目统一遵循的标准、规范，负责组织或完成基础设计、初步设计和总体设计；协助业主完成政府部门对项目各个环节的相关审批工作；提出设备、材料供货厂商的名单、提出进口设备、材料清单；提出项目实施方案，完成项目投资估算；编制EPC（或EP）招标文件，对EPC（或EP）投标商进行资格预审，完成招标、评标。

在项目实施阶段，由中标的总承包商负责执行详细设计、采购和建设工作。

PMC在这个阶段里，代表业主负责全部项目的管理协调和监理作用，直到项目完成，主要负责以下工作：
编制并发布工程统一规定；设计管理、协调技术条件，负责项目总体中某些部分的详细设计；采购管理并为业主的国内采购提供采购服务；同业主配合进行生产准备、组织装置考核、验收；向业主移交项目全部资料。

pmc管理方法和手段 -回复

pmc管理方法和手段-回复pmc管理方法和手段指的是私人军事公司（Private Military Companies，简称PMC）在执行任务时所采用的管理方法和操作手段。

这些方法和手段旨在确保任务的顺利完成，同时保护雇佣军事人员的安全和利益。

一、任务策划与可行性分析PMC管理方法的首要任务是进行任务策划和可行性分析。

在接受任务之前，PMC需要进行充分的调查和研究，确定任务目标、任务要求和资源投入。

这包括评估任务风险和可能的挑战，同时明确项目的预期成果和收益。

通过详细的计划和分析，PMC能够制定合理的行动方案和决策基于确切的情报和数据。

二、人员招募和培训PMC管理方法的核心是人员招募和培训。

招募过程应该严格遵守国际法律和规定，并且依据任务需求来选择具备合适技能和经验的人员。

培训是提高人员素质和保证他们能够完成任务的关键。

通过严格的体能训练、武器使用培训和战术技能培养，PMC能够提高人员的战斗能力、团队协作能力以及应对突发情况的能力。

此外，道德伦理和法律法规的培训也是培养优秀雇佣军事人员的重要方面。

三、任务执行和指挥PMC管理方法中关键的一环是任务执行和指挥。

在执行任务期间，PMC需要建立有效的指挥系统，确保快速、准确的决策能够在各个层级传达和执行。

这需要建立清晰的指挥链条，确保信息流动畅通和任务指派明确。

同样重要的是要保持高度的灵活性和敏捷性，以便适应快速变化的战场环境和挑战。

在任务执行过程中，PMC需要密切监控任务进度和质量，并及时作出相应调整，以确保任务的完成和目标的实现。

四、安全和风险管理在PMC管理方法中，安全和风险管理是至关重要的。

保障雇佣军事人员的安全和福利是PMC的首要任务。

为了确保雇佣军事人员在任务中的安全，PMC需要对任务区域进行认真评估，并制定相关的安全计划和措施。

这包括对任务地点的风险评估，营地和设备的安全保障，以及制定紧急事件的应对措施。

此外，为了保护雇佣军事人员的合法权益，PMC 还需要确保遵守国际人权法和国际人道法。