PMC部工作总结 ppt课件
pmc主管工作总结PPT
物料计划制定与执行情况
总结词：精细监控
详细描述：pmc主管在生产进度跟进和控制方面表现出色。他们通过精细化的监控手段，实时掌握生产进度，及时发现和解决问题，确保生产按计划进行。
如何提高生产成本降低与效率提升能力？
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生产进度跟进与控制情况
总结词：显著改善
详细描述：pmc主管在生产成本降低和效率提升方面表现出色。他们通过优化生产流程、降低浪费、提高员工技能等方式，有效降低生产成本，提高生产效率，为公司的盈利和竞争力做出贡献。
生产成本降低与效率提升情况
CHAPTER
03
工作亮点
制定合理的生产计划：在充分了解市场需求、销售预测和产能的基础上，制定出高效的生产计划，确保生产进度符合预期。精准的物料计划制定与执行能力制定准确的物料需求计划：通过对物料需求进行精准预测和分析，制定出合理的物料采购计划，确保生产所需的物料能够及时到位。高效的物料调度能力：在物料计划执行过程中，通过及时调整和优化物料的调度，确保生产进度的顺利进行。精细的生产进度跟进与控制能力全面的生产进度监控：通过建立完善的生产进度监控体系，对每个生产环节的进度进行实时跟进，及时发现并解决生产过程中的问题。高效的资源协调与调配：在面临生产资源紧张或短缺的情况下，能够迅速协调和调配各类资源，确保生产进度的稳定和持续。突出的生产成本降低与效率提升能力创新的生产成本控制方法：通过引入创新的生产成本控制理念和方法，有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。持续的生产效率提升：通过不断优化生产流程、改进生产工艺和提升设备利用率等措施，持续提高生产效率，降低生产成本。
PMC工作总结及计划PPT教案
内容 2010年工作计划目录 2010年人力需求计划 2010年质量目标规划 2010年出货宏观计划 2010年货仓目标 尾页
页次 page 15 page 16 page 17 page 18 page 19 page 20
page 15
第13页/共19页
2010年人力需求计划
人员需求与对比表
8 电线
9 营钉
10 铁板类
11 铁管类
12 二氧焊丝
13 玻璃葱
14 喷粉
规格
第9页pa/g共e 1191页
消化金额（元）
2009年物料控制成功案例
2009年灯饰厂之订单总量较去年有明显下降，是灯饰厂完善内部管理、趋向精 益生产的一年。PMC发挥着积极的作用，除保证订单准时交货、保证物料按5R（5 适）操作外，尽可能控制物料呆滞或浪费，改变以前一切按资料操作的惯性思维， 对潜在的浪费积极挖掘，举例如下：
合计：
page 12
第10页/共19页
2009年货仓工作小结
一、出货准确率
项目
出货批 准确批次 准确率 计划准确率 达成状况 备注 次
成品出货
国内送货
厂内结算
• 二、原材料出入库准确
项率目
交易批次 准确批次 准确率 计划准确率 达成状况 备注
原材料入库 原材料出库
• 三、帐物一致率
盘点总项数 准确项数 准确率 计划准确率 达成状况 备注
第7页/共19页
2009年库存物料消化汇总
2009年由灯饰PMC主导消化库存金额累计为 万元，基本做到“有库存 绝不购买、可代用坚决消化、可能代用主动申请MRB流程并跟进”之 原则，整体消化库存目标基本实现。现就部分大项分类说明如下：
pmc计划员年终总结ppt
pmc计划员年终总结pmc计划员工作总结1时光飞逝，岁月如梭，不知不觉我来红秋电控工作已经有4年的时间了。
作为红秋的一名老员工，我从事的主要是生产部生产计划员的工作，从事该工作的这段时间，我觉得生产计划员是一个重要的职位，它在协调生产过程、保证生产活动正常运行、保证合同执行等方面起了关键的作用。
现将过去的一年我的工作总结如下：首先，作为生产计划员，我的工作职责主要有：1）根据营销部拟签订的合同，按生产车间的产能及材料采购状况，及时回复合适的产品可交货日期。
这也是营销合同制定的依据，一般在二个小时之内回复营销部交货期。
2）负责公司生产计划的编排、制定、跟进与实施安排，直至产品出货。
项目生产计划表一式8份（技术二份，采购一份，车间四份，质检一份）对于同一客户，同一立项号的产品使用相同的计划表。
对于大单和分批交货的合同，以具体的交货时间做为跟踪对象。
3）依据生产计划实际的完成情况、采购材料的供应情况，以及客户要货时间变更，合理调整生产计划达成发货要求；若出现材料的到货时间，或生产车间产能有限，应适时地调整计划，并向相关领导汇报，确保合同的执行。
4）协调公司内各部门（包括营销部，技术部，采购部，生产部，质检部等），解决生产障碍，保证生产的顺利进行。
5）依据立项生产的要求，跟踪技术出图情况、材料到货情况、跟踪缺件的落实工作。
每天适时跟踪立项的缺件情况，对缺件的材料及时与采购员进行跟催。
6）每日对新立项工作计划的制定，以及针对每日的产品入库情况对生产计划的完成进行跟踪确认，和每个立项的总体完成情况确认。
同时，对工作中存在问题，我也有一些想法和建议。
工作的这段时间来，生产的异常主要表现在两个方面。
第一，由于营销部签订的每个合同中，购货商要求的材料品牌不同，每个立项的材料采购渠道也各不相同，导致生产计划受采购部的采购周期制约，出现合同交货期已到，而电气材料仍未到厂的想象，当材料到场后，只能缩短变动车间及质检部的生产周期，甚至缺件发货，造成不必要的二次费用。
上半年工作总结与下半年工作计划(计划部PMC)幻灯片
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The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film to be used in a wider field. Using PowerPoint, not only can you create presentations, you can also hold face-to-face meetings, teleconferencing, or presentations on the Internet
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PMC年终工作总结PPT
慎审预算、裁撤冗员、有效沟通、优化物流、降低成本如白驹过隙,光阴转瞬即逝,2009年扑面而来!岁月倥偬,已逝的2008年,pmc人自有不同感想和慨叹；但2009年的期待,却又有许多的不同！但不管怎样,岁月留痕,伤感也好,瑰丽也好，2008总还值得怀想和纪忆.未来虽难预测,却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业.有缘相逢2008,有幸共同创造2009,自是令人欣喜无限！2008年,对于pmc部来说,是一个从无到有,推陈出新的过程,pmc部从组建到成长,从经验全无到蹒跚学步,从理念淡薄到勇于担当,一路走来,无异于创业多艰.pmc部的成长历程,从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念，亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像.春有百花，秋望月；夏有凉风，冬听雪.pmc部2008年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程.2009年度则应在此之基础上稳健踏实而行，因应当前经济形势，遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针，推动pmc部前行，打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心.回望2008，pmc部风雨中走过的路：2008年6月份的pmc部，有人谓之为垃圾部门，没有人员真正理解pmc的含义，也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容.部门组织架构混乱，配置的人员坐在阴影中，茫然失措.甚至其余部门谓为无用的人员，均弃置到pmc.整厂物流、数据流和信息流，均倾于失控.生产线永无超领，忙乱而无视成本.检视其时配置的工作人员和相关工作点，令人哑然摇首，继而心灵隐隐发痛.2008年7月1日，pmc部试运行流程图和pmc部组织架构图及pmc部工作职责开始试运行.部门开始痛苦而必需的整合过程.部门分设物控主管和计划主管，抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组，同期展开仓储梳理整改作业.其间具有部门里程碑意义的事件有：2008年6月25日，pmc部出具《pmc部仓储整理方案》，开始着手对仓储进行规划和整理； 2008年7月3日，pmc部发行《2008年7至9月pmc试运行流程图》，同期欠料提报制度开始运作；2008年7月31日，总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定，仓库自兹步入全新里程； 2008年8月19日，pmc部发行《pmc部工作职责》；2008 2008年8月21日，公司人力资源部发行定编性质的《pmc部组织架构》，正式确立部门组织架构和运作方式，宣告pmc部转入良性运作，确立pmc部沟通协调控制机能；2008年9月，pmc部开始强化培训，贯彻推行“务实、严谨，关注重点和细节.专业创造价值，细节决定成败！”理念.确定pmc部日常作业铁则：每日例行早会、每日年度订单评审准确率-(104.18%+93.81%+85.4%)/3=94.46% 9. 三账合一率:（财务抽盘资料和人事抽盘资料）数据来源：人事部和财务部抽盘数据月度对比 10. 异常处理力: 2008年度上半年重大异常描述: 1) 停工待料;-------------------矫正措施：pmc部bpr重组，建立良性组织架构和运作模式；2) 士气低落;-------------------矫正措施：培训和绩效管理交期达成困难，客户天天催货;----------矫正措施：导入结合实际之计划调控，启迪pmc人思维，兼推行fore_cast制度；4) 仓储物流停滞,断料、呆料、囤料现象比比皆是，尤其是包材仓库，汗牛充栋，难于驻足；--------仓储人力调整，大盘点，5s工作；5) 成品出货短少差错现象过多；---------------------发行成品监装制度，将导入成品扫描仪；6) 生产线效率低下，天天加班，产量无法提升；--------------物料顺，则生产顺.计划可控，则生产可控也；7) erp系统基本处于瘫痪状态，账物卡无法合一；-------------成立erp小组，常规性盘点制度导入； 8) 仓容混乱，空间堵塞；--------------kpi管理，3d5s制度导入；9) 生产处于无管制状态，极端随意；-----------------计划是治理乱象之本； 10） 2008年度订单状况、产量状况、计划状况数据汇总(附件七)：.篇二：pmc工作总结报告pmc部工作总结报告转眼间2014年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。
pmc工作总结PPT
物料短缺导致生产无法进行的解决方案
总结词
通过强化供应链管理，优化物料采购和库存管理，确保 物料供应的稳定和及时。
详细描述
针对物料短缺导致生产无法进行的问题，我们采取了以 下措施。首先，我们对供应链进行了全面梳理，了解各 物料的采购周期、价格波动等信息。其次，我们优化了 采购流程，提高了采购效率，确保物料能够及时到货。 同时，我们还加强了与供应商的沟通与合作，建立了稳 定的供应关系。最后，我们建立了库存管理制度，设定 合理的库存水位，避免因物料短缺而影响生产。
实施库存管理优化
通过实施库存管理优化策略，降低库存成 本，提高库存周转率。
实施物料追溯管理
通过实施物料追溯管理策略，确保物料来 源的可追溯性，提高产品质量和安全性。
对订单管理的完善建议
加强订单跟踪与监控
通过加强订单跟踪和监控，及时掌 握订单执行情况，确保按时交货。
优化订单处理流程
通过优化订单处理流程，提高订单 处理效率，减少订单处理错误率。
PMC工作总结
xx年xx月xx日
目录
• PMC部门简介 • PMC工作成果 • PMC工作中遇到的问题及解决方案 • PMC工作总结及建议 • PMC未来工作计划及目标
01
PMC部门简介
PMC部门概述
• PMC部门是Production Material Control的缩写，直译为“生产物 料控制”，是生产管理中的重要环节。其主要职责是对生产计划、物 料计划、库存管理、采购等环节进行协调、监控和管理，以确保生产 活动的顺利进行和产品质量的稳定。
提升PMC团队综合素质和工作效率
制定详细的培训计划，包括专业知识、技能 培训、团队协作等方面，提高团队成员的综
合素质和工作能力。
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知识教育又包括生产技术知识、安全技术知识和专业安全技术知识教育。生产技术知识教育是让职 工了解企业的基本生产概况、各种机器设备性能、结构、分布状况以及危险等级等。安全技术知识 教育在职工进入现场前就要知道本企业的危险区域、设备及防护知识，并且知道生产中使用的有毒 有害原材料或可能散发的有毒有害物所造成的危害及安全防护，怎样正确使用个人防护用品及对个 人特殊防护用品的安全检查和劳动保护设施检修等，以及事故的应急处理和报告办法。专业安全知 识教育要对特殊工种和专业工种进行专门教育，经考核合格后持证上岗，它包括
pmc工作总结ppt(最新)
pmc工作总结ppt模板pmc工作总结ppt模板PMC部工作总结报告第一、概述：20xx年x月公司成立PMC部门，PMC工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。
公司刚组建此部门，对PMC工作来说是一个严峻的考验，PMC的工作也是在结合公司的现况，摸索前进!对已往订单信息的.掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成(仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据)，而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致PMC工作的失控，PMC的工作就是在这样一个数据不全，BOM信息不完善的情况运作!第二、工作总结一、PMC部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。
二、PMC部表单运用状况三、4月各车间生产计划状况四、交货及时率五、部门目标值达成情况月份计划编制合理性统计表月份订单评审及时率统计表月份部门(车间)离职人员统计表六、总结上述订单交货不及时之原因有：1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。
结果是越急越乱，越乱越急。
另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。
2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。
车间之间沟通、配合不够，缺少主动。
结果会导致很多容易问题变化复杂化。
3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。
经常等到装配时才发现很多质量问题。
(过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因)。
最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。
综上所述，以上只是客观原因，而在PMC部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。
pmc部门年度工作总结PPT
鼓励员工提出创新性想法和建议，为部门未来的 发展提供新的思路和方向。
优化流程制度
对现有的工作流程和制度进行优化改进，提高工 作效率和质量。
CHAPTER 08
工作亮点与成功案例
生产计划准确率提高
要点一
总结词
高效协同、实时共享、精准匹配
要点二
详细描述
通过引入先进的生产计划管理系统，实现各环节信息的 实时共享和高效协同，确保生产计划的准确性和及时性 ，有效提高了生产计划的精准匹配度。
pmc部门年度工作总 结
目录
• 部门概述 • 工作目标与计划 • 生产计划管理 • 供应链管理 • 库存管理
目录
• 质量管理 • 绩效评估与持续改进 • 工作亮点与成功案例 • 工作不足与改进方案
CHAPTER 01
部门概述
部门职责
负责生产计划和物料需求计划制定 ，确保生产顺利进行。
优化生产流程，提高生产效率和降 低成本。
改进方案
建立更加灵活的生产计划调整机制，加强与各部门的沟通协作 ，以便在出现问题时能够及时调整生产计划。
供应链风险管理不足
总结词
缺乏预警机制
详细描述
pmc部门在供应链风险方面缺乏预警机制，导致在供应商出现突 发问题时无法及时应对，给生产带来不利影响。
改进方案
建立供应链风险预警机制，定期对供应商进行评估和审计，确保供 应链的稳定性。
供应商选择
在选择供应商时，我们注重供应商的资质、产品质量、交货期和价格等因素 ，以确保采购的原材料和零部件符合要求。
供应商评估
定期对供应商进行评估，包括质量、交货期、价格、服务等方面的评估，以 确保供应商能够满足我们的需求。
采购计划制定与执行
PMC部门年终总结PPT模版
9分>达标
标题数字等都可以通过点击 和重新输入进行更改，顶部 “开始”面板中可以对字体、 字号、颜色、行距等进行修 改。建议正文10号字，1.3 倍字间距。
7分>达标
标题数字等都可以通过点击 和重新输入进行更改，顶部 “开始”面板中可以对字体、 字号、颜色、行距等进行修 改。建议正文10号字，1.3 倍字间距。
02
第二项工作 已完成
标题数字等都可以通过 点击和重新输入进行更 改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、 颜色、行距等进行修改。
03
第三项工作 已完成
标题数字等都可以通过 点击和重新输入进行更 改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、 颜色、行距等进行修改。
04
第四项工作 进行中
标题数字等都可以通过 点击和重新输入进行更 改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、 颜色、行距等进行修改。
← 团队同舟共济
标题数字等都可以通过点击和重新 输入进行更改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、颜色、行距 等进行修改。建议正文10号字， 1.3倍字间距。
2018年计划完成
计划 目标
3000万
实际 完成
3200万
顶部“开始”面板中可以对字体、字号、颜色、行距等进 行修改。建议正文10号字，1.3倍字间距。 顶部“开始”面板中可以对字体、字号、颜色、行距等进 行修改。建议正文10号字，1.3倍字间距。
年度工作概述
01 02 03
总体目标顺利完成
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思想认识不断提高
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开始” 面板中可以对字体、字号、颜色、行距等进行修改。建议正文 10号字，1.3倍字间距。
PMC工作总结与PMC工作计划ppt
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பைடு நூலகம்
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关于学习，有一位经济学家讲过这样一句话“不学习是一种罪恶，学习是有经济性的，用经济的方法去学习，用学习 来创造经济。”在工作中也是一样，我们需要不断地学习、充实，争取做到学以致用，相得益彰。
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制度与目标共存是我的管理方向，工作重点大致分为五个部分：
矛盾 困难 挑战
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彻到行动中去，且严格督促员工按制度行事。
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2020/9/13
2010年规划---訂單評審及按負荷投料受控
为什么改善其就 可以增加T降低 TVC和保持核心 竞争优势
5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析當前的訂單結構組成﹐合理確定未來一天的投料量及投料訂單﹐ 確保在制品CCR存量恆定﹐能充分平衡利用CCR各工序的產能資源。 6）定期檢討三個生產部門CCR流量大小的合理性﹐并及時加以調整﹐以確保其流速不斷提升。
2010年规划---庫存積壓受控
PMC部2009工作总结及2010年工作规划
PMC提高有效产出 降低TVC的关联图
1.按负荷 控制投料
2.管理缓冲优先顺序；
各部门统一遵守
CCR
3.1
3.2
3.3
工标操 品
工 作 堆 稳 定
人准作 积掌方 极握法 努准熟 力确练
质 失 败 受 控
PMC
3.聚焦改善人均CCR产出=
部门CCR产出工时 （部门A/B/C总出勤工时）
厂部目标
准时率99%以上 红单低于15% 产出速度平均9天 TVC2达标 TVC2b下降30% 废次品率低于3.5% 工伤费用逐年降低
4.
5.
辅
水
料
电
使
使
用
用
受
受
控
控
3.4
3.5
3.6
技 术 异 常 受 控
辅加 助班 冗投 员入 受受 控控
PMC部目标
➢訂單評審及按負荷投料准確度 98%以上
➢庫存積壓率小于20% ➢制令及請購計划准確度100% ➢廠部辅料使用達標 ➢TVC2b下降30% ➢帳物相符准確度99.9%以上 ➢安全管理（0工傷）
改善的方法
5）外購件來料受控。
1）依據產品的實際最新廢次品率，適時修正寬放標準，嚴格控制制令數量﹐確保寬放率標准合理﹐降低“正常寬放”的積壓 量﹔下發制令時﹐嚴格執行計劃/倉庫聯合簽名確認制﹐確保積壓的物料能最大限度被再利用。材料倉/開料車間嚴格按制令數 量發料，嚴禁超制令數量發料﹐確保制令數量准確受控。 2）加強補料的規范控制，严格執行生产部凭废次品交转单及補料原因分析報告（廢次品率超過5%)补料﹔PMC每周匯總通報 補料的情況﹐以便品保、車間、PIE分析補料的深層原因﹐在後續的訂單中改善。 3）提前跟崔采購部﹑業務部訂單配套物料的到位﹐加強投料控制﹐確保投產的訂單是客戶最急于出貨的產品。
为什么改善其就 可以增加T降低 TVC和保持核心 竞争优势
库存積壓降低,庫存周转率提高﹐倉儲成本降低﹐從而可降低TVC。
目标
庫存積壓率小于20%（半成品及配件）
如何衡量？
積壓9天以上的物料重量/工廠全部物料重量的比率<20%
1）制令寬放率合理。
改善其可以从哪 些因素入手？
2）生產補料受控。 3）投料配套物料落實准確﹐在制的訂單能及時包裝入庫。 4）積壓物料及時合理處理利用。
改善的方法
2）新產品仔細核對施工圖紙與BOM資料是否相符，如有不符，要第一時間通知開發部修改相關資料。 3）對于開發部修正的圖紙資料﹐PMC文員第一時間電郵知會修改的內容于各計划員﹔計划員要立刻核實是否要修正計划資料。
0
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TVC2b/S
0.62% 0.68% 0.83% 1.33% 1.77% 0.90% 0.37% 0.58% 0.71% 1.25% 1.30% 0.74%
2020/9/13
09年度总结---达标结果分析
存在的问题： • 1）庫存積壓控制不穩定﹐波動較大。 • 2）訂單評審及按負荷投料准確度不高﹐有待進一步提升。 • 2）安全事故3宗﹐與目標0宗存在一定差距。 取得的进步： • 1）改進完善了負荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立
稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。
目标
准確率達98%以上
如何衡量？
黑单比率低于2%
1）CCR負荷不超標。
改善其可以从哪 些因素入手？
2）滿足訂單貨期的各種條件充足合理。 3）在制品CCR流量適當﹐CCR磨光資源能充分利用。
4）
5）
1）每周更新/磨光工序(CCR)之實際接單產能,如CCR能力有異動﹐實時更新﹐確保工廠的實際接單產能准確受控。
2020/9/13
09年度总结---目标达成统计
项目
帳物相符准確 度
1月
100%
2月 3月 4月
100% 100% 100%
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
100% 100% 100% 99.9% 100% 100% 100% 99.9%
庫存積壓率
22.6% 22.5% 33.0% 20.7% 23.3% 15.6% 19.5% 14.8% 15.7% 20.2% 24.3% 24.2%
制令及請購計 划准確度
訂單評審及按 負荷投料准確 度
安全管理（工 傷）
100% 98.7%
0
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99.7% 100% 99.6% 100%
98.2% 98.2% 96.5% 98.0% 96.4% 93.7% 98.3% 97.9% 98.6% 97.9% 96.1%
正確的生產/采購指令﹐是訂單准時完成的首要條件﹐為達成訂單准時率超過99%提供了有力保障。
目标
計划准確度100%
如何衡量？
當月下發計划的出錯單數/總計划單數=0
1）工藝准確
改善其可以从哪 些因素入手？
2）數量准確 3訂貨合同的工藝相符，如有不符，要第一時間通知業務部修改相關資料。
改善的方法
2020/9/13
2）督促PIE實時維護更新產能基礎資料﹐確保負荷軟件的產能基礎資料准確。
3）綜合分析前二個月WIT產品的出貨情況及與業務部了解未來WIT訂單的動態﹐准確計算出未來一個月為WIT訂單預留的CCR產 能。
4）全面分析訂單材料/工艺/外购件等因素,嚴格按CCR負荷評審确定订单货期。
4）每月定期分析積壓物料的原因﹐落實后續的改善措施﹐對于積壓一年以上的物料﹐每月定期報業務部落實處理。
2020/9/13
5）加強與采購的溝通﹐嚴格控制供應商的來料時間及數量﹔每月定期與采購部檢討分析外購件的最低訂量﹐以減少其積壓。
2010年规划---生產制令及請購計划准確度受控
为什么改善其就 可以增加T降低 TVC和保持核心 竞争优势