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发电机碳刷冒火花原因分析与处理

发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。

而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。

针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。

二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。

碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。

每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。

三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。

电动工具之碳刷技术

EMI检测设备
结论
由于换向产生的放电火花属于高频电磁波，所以炭刷主要影响EMI性能中的功率项目，对电压项目的影响相对较小。炭刷作为整个电机中很小的一个零件，其对EMI性能的影响是相当小的。电机的设计理念及制造工艺才对EMI 性能起决定性的作用。当存在EMI要求时，我们不能也不可能完全寄希望于炭刷来解决所有的EMI问题。
炭刷在电机中的EMI机理
火花炭刷
整流子片整流子片
如图所示：电机转动时，炭刷在换向器巴片上滑动。炭刷的作用是：相邻的两个巴片被炭刷短路，与之相连的电动机绕组上流过很大的短路电流。当炭刷脱离前一个巴片向后一个巴片滑动时，电机绕组瞬时开路，产生很大的反电动势，从而触发炭刷与前一个巴片之间的放电火花，这是同利用开关断开电感负载的情况是一样的（日常经验：拔出插头时产生放电火花）。只是在电机中由于炭刷不停地在换向器的巴片组上滑动，放电火花将连续地周期性发生。在这个过程中产生的放电火花在电磁波中为尖峰瞬变噪声，这些噪声会延着电机机壳，导线向周围空间进行辐射。从电磁兼容的角度来看脉冲的频谱带太宽是我们不希望的，因为高频成分比低频成分是更容易通过辐射或偶合途径传播的，这样的话非常容易对其他设备产生影响（注：随着目前电动工具的智能化，放电火花会对电动工具里的电子线路产生影响，从而影响工具使用）。
铜套
炭刷
电气石墨质炭素石墨质树脂系金属石墨
X系列 MF-401
间隙
上述内容仅作参考
换向皮膜
换向器皮膜 =导电性＋润滑性皮膜换向器皮膜必须保持适当的厚度。
磨削作用过剩材质，或低温、低湿度的状态下使用
皮膜太薄
增加换向器和炭刷的机械磨损
换向器皮膜的厚度控制较好。磨削作用和皮膜形成作用的平衡。并且火花小。炭刷材质的皮膜形成作用强，缺乏研磨性。或者温度高，火花大。

技术要求大全

技术要求大全1:一般要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面镀锌处理;未注倒角均为0.5×45%d;未注越程槽为1.2×0.5;经调质处理HB220～260;直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.表面喷漆处理;表面发黑处理;表面平坦无毛刺;齿坯调质HB220～260;氮化HV5 450-480;2:处理要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷; 去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面喷塑处理;3:公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4:电枢要求电枢绕组接线按电枢绕组接线图;换向器与绕组间用电阻焊连接;绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min不击穿或闪络;铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.5:包轴要求塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.%c18挡与芯轴间3750V.%c16、%c15挡与芯轴之间2500V/1min 不发生击穿或闪络.6:冲片要求冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.7:铭牌要求铭牌中汉字均采用仿宋体字;铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.8:机壳要求压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》; 表面喷漆处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.9:刀轴要求未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;未注形位公差按GB/T1184-1996-H.10:注塑件要求本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;未注壁厚为 2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;制件应进行时效处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.11:总装图要求技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。

电励磁电机中碳刷和滑环的作用

电励磁电机中碳刷和滑环的作用1.引言1.1 概述电励磁电机是一种常见的电动机类型，它利用电励磁产生磁场来驱动转子运动。

在电励磁电机中，碳刷和滑环是两个非常重要的组成部分，它们在电机运行过程中起着关键的作用。

碳刷是一种用于传递电流的导电材料，通常由碳和其他添加剂制成，具有较好的导电性和耐磨性。

在电励磁电机中，碳刷通过与转子上的集电环或集电器接触来传递电流。

它们随着转子的旋转而移动，确保电流的稳定传递。

除此之外，碳刷还能够起到自动修复刷槽和保护转子的作用，延长电机的使用寿命。

滑环则是一种可旋转接点的装置，用于传输电流或信号。

在电励磁电机中，滑环连接在转子轴上，并与碳刷相配合。

当转子旋转时，滑环在碳刷的压力下保持与之接触，通过滑环传递电流。

滑环不仅具有良好的导电性能，还能够实现对电流的稳定传递，并且具有较高的转速能力。

它在电机启动和运行过程中起到了关键的作用。

总而言之，碳刷和滑环是电励磁电机中不可或缺的组成部分，它们分别负责传递和稳定电流的传输。

它们的正常工作状态对于电机的性能和寿命具有重要影响。

因此，在电励磁电机的设计和维护中，对碳刷和滑环的选择和使用需要给予充分的重视。

1.2文章结构文章结构部分应该介绍本文的组织结构和各个部分的内容安排。

在这篇长文中，本文将按照以下结构来进行叙述：1. 引言部分：1.1 概述：说明电励磁电机的基本原理和构成，并引出碳刷和滑环的作用。

1.2 文章结构：介绍本文的组织结构和各个部分的内容安排。

1.3 目的：明确本文的目的和意义，为读者提供清晰的研读线索。

2. 正文部分：2.1 碳刷的作用：详细介绍碳刷在电励磁电机中的作用，包括电流传递、换向和保护电机等方面。

重点阐述碳刷的材料选择、使用寿命和维护等问题。

2.2 滑环的作用：深入解析滑环在电励磁电机中的作用，包括传递电能、传输信号和旋转连接等功能。

重点讨论滑环的材料选择、接触方式和润滑等关键问题。

3. 结论部分：3.1 总结：总结碳刷和滑环在电励磁电机中的作用和重要性，并归纳各个方面的关键点。

图纸上的技术要求汇总

图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。

直流电机更换碳刷技术要求

直流电机更换碳刷技术要求
直流电机是一种常用的电动机，它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，在各种机械设备中得到广泛应用。

然而，直流电机的碳刷是一种易损件，需要定期更换。

为了确保直流电机的正常运行，更换碳刷时需要注意以下技术要求：
1. 确定更换时机：碳刷的磨损程度会影响电机的电流、功率和效率，因此需要定期检查并确定更换时机。

2. 确认碳刷型号：不同型号的碳刷尺寸和材质不同，选择不当会影响电机性能，因此需要确认碳刷型号。

3. 清洁电机：更换碳刷前需要清洁电机内部，避免灰尘和异物进入电机。

4. 更换碳刷：更换碳刷时需要将电机拆开，拆卸碳刷盖，将碳刷拆下并安装新碳刷。

5. 调整碳刷位置：更换后的碳刷需要调整位置，使其紧贴电机旋转子表面，并与旋转子表面保持适当接触压力。

6. 整机调试：更换碳刷后需要进行整机调试，检查电机转速、电流、噪音等性能指标是否正常。

通过以上技术要求的实施，可以有效保证直流电机更换碳刷的质量和效果，延长电机的使用寿命，提高设备的效率和稳定性。

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关于我公司300MW热电联产机组#1发电机励磁刷架及刷握、碳刷的技术改造分析

一
、
工程项目简介
大唐鸡西第二热电有限公司２ × ３００兆瓦煤矸石热电联产新建项目是集煤矸石、供热、发电、建材综合开发利用一体化自勺 ‘ ‘ 大型环保节能示范工程 ” 。是黑龙江省“ 十一五’ 饯展规划重点项目之一，该项目于２００９年５月１２日正式通过国家发改委核准，５月２５日公司注册成立。本期工程建设２台３００ＭＷ热电联产机组。＃１机、稃２机分别于２０１１年６月２５日，１０月２８日通过１６８ｄ￣时试运
的等力的由ｕ型架固定的两只恒压卷簧，均匀的压在碳刷两边上，彻底解决力点偏心、碳刷在刷盒内受阻等问题。使之在运行中，碳刷和集电环之间能够产生较小的滚动摩擦力，避免碳刷和刷握受热，而且两个弹簧卷压力均
匀，保证碳刷体两侧受力都是相同的。１．３、插拔式刷握和梯形刷座四点紧固，其材质皆为ＺＨ６２，铸铜件镀银１Ｏｍ，镀银表面光滑、银层附着良好。确保刷握与刷座间的梯形导电接触面配合严密，导电接触面不低于７Ｏ％１．４、刷握与刷座上的所有螺栓均采取止退措施。１．５、改造后的碳刷引出线在碳刷的中间，确保碳刷在刷盒内的运动过程中不受阻、不犯卡，使碳刷能够达到最理想的使用长度。２、经济效益此项改造于２０１１年９月１７日完成。该项产品彻底改掉了老式产品所存在的各种弊病。通过运行情况来看，原来的碳刷平均一年使用３块；而新投入的每块碳刷可使用两年左右。原来一台发电机每年碳刷的使用费用为：２０套／

发电机碳刷打火的原因分析及预防措施

科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界发电机转子及励磁机的碳刷在运行过程中极易出现打火现象。

轻者造成碳刷发热,严重时造成刷握烧毁、刷辨烧断,甚至灼伤转子表面,转子表面被灼伤后又使碳刷打火加剧,形成恶性循环。

某公司热电厂开工后,2#有刷发电机曾发生过励磁机严重打火被迫停机的事故。

经检查发现:刷架及刷握被烧熔、变形,只得重新加工更换。

发电机励磁碳刷频繁出现打火在各个电厂的运行生产中是常见的现象,也是令人头疼的老问题,严重干扰了发电机正常运行。

因此,找出引起碳刷打火的主要原因,并采取相应的措施,是维护发电机安稳长优运行的有力保障。

1碳刷的结构及工作原理碳刷呈长方体,一端带有铜丝制成的刷辨。

发电机运行时,碳刷安装在刷架的刷握内,可上下移动,碳刷上部用弹簧压紧,底部紧贴转子的滑环表面,刷辨用螺丝与刷架连接。

每个刷架安装两组碳刷,每组两个。

每极安装两个刷架,固定在机壳上,通过电缆接受励磁电流。

碳刷的主要成分是石墨,石墨有很良好的导电、导热及润滑性能,发电机组在运行时,转子是旋转的,碳刷在压簧的作用下始终与滑环紧密接触。

励磁电流通过碳刷与滑环的接触导入发电机转子线圈,为发电机提供励磁,因此称有刷励磁。

2碳刷打火的原因分析发电机在运行时,碳刷内有很大电流通过,若碳刷与转动的滑环表面接触不良,就会产生电阻,引起打火。

某公司热电厂2#发电机开始运行时,碳刷工作情况良好。

由于正常磨损,碳刷被陆续更换,开始出现打火现象,将碳刷反复更换后仍无法消除。

2#机停机后,对碳刷和滑环进行了认真的检查。

发现滑环表面出现凹槽并有灼伤痕迹,碳刷有损伤,个别压簧弹性减弱,碳刷型号与开始使用的不同,硬度和尺寸偏大。

为了找出打火的原因消除打火现象,对滑环表面进行了处理,并向厂家定购了一批型号适和的碳刷更换。

开机后打火现象明显减少。

通过对不同型号碳刷的试验和现象的分析,认为造成碳刷与滑环接触不良主要有以下原因:2.1碳刷型号选择不当不同型号的碳刷,其大小、材质、硬度不尽相同。

图纸上的技术要求汇总

图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。

上海摩根碳刷资料

开片
材料供应商 National 上海摩根
上海摩根耐特 CA40块料开片
AP25 浸渍剂
原始供应商
AP25 浸渍剂
浸渍AP25 固化AP25
由DUNN提供的浸渍工艺
浸渍AP25 固化AP25
EG845
EG645
---EG845 与 EG650 EG645 性能比较
牌号
GRADE
EG845(AP) EG845(PI) EG645(AP) EG650(PI)
Tar 焦油
Mixing 混和
Primary Material 一阶段料
Blending 混匀
Milling 磨粉
Slugging 压制
Baking 焙烧
Primary Material 一阶段料
+
Secondary Material Manufacture 二阶段料制造
Pitch 沥青
Mixing 混和
40-74
40-74
50-85
40-74
体积密度
BULK DENSITY
1. 介绍摩根碳
Exeter
Carbon
SiC Coudersport St. Marys
Parma
Testing
Fostorial Greenville
Paramount
Houston
摩根碳在世界各地
SiC Redditch Morriston
Ahrweiler Budapest
Martinsicuro
ECS Carbon Powder
Localization
ECS Carbon Powder
Localization

技术参数

技术参数1、倒置荧光显微镜数量：1 是否进口：是*1.主机：整机原装进口*1.1.T型一体化机身，防震机座，稳定结构，可作明场、相差、荧光，可扩展浮雕相衬、暗视野、DIC、多人共览等观察1.2 光学系统：无限远校正光学系统1.3 具有明场, 相差，荧光、数字成像功能1.4 放大倍数 40x-400x1.5 双目观察镜筒：人机工程学宽视野镜筒，*1.6LED透射照明：亮度相当于100W卤素灯，色温恒定，节能，无热效应，使用寿命15年以上*1.7调焦：粗微调同轴调节，微调每转2mm，最小精度1um1.8 载物台：XY移动载物台，移动范围128 x 83 mm1.9 万能标本夹，可使用96孔板，各种培养皿/培养瓶2.光学部件：*2.1物镜：4x平场消色差荧光物镜，N,A,0.1，WD 18mm10x平场消色差荧光相差物镜，N,A,0.22，WD7.8mm20X平场消色差荧光相差物镜，N.A.0.35，WD3.7-2.4mm，盖玻片校正范围：0-2mm 40X平场消色差荧光相差物镜，N.A.0.55，WD2mm，盖玻片校正范围：0-1.1.m *2.2目镜：10X宽视野目镜，视野数为22mm，双目屈光度可调*2.3多功能高度可调聚光镜：数值孔径0.3，工作距离80mm*2.4聚光镜高度可调3.荧光附件：3.1 100W荧光照明，强度可调3.2 100W长寿命高压汞灯，寿命大于200小时*3.3荧光虑块放漂移系统，保证多色荧光精准叠加*3.4激发块：蓝色: 激发450-490nm; 阻挡510nm; 发射515nm绿色: 激发515-560nm; 阻挡580nm; 发射590nm紫外：激发340-380nm，阻挡400nm，发射425nm；4 成像及分析系统：4.1彩色制冷数字CCD4.2物理像素500万（2560*1920）*4.3 2/3英寸芯片像素面积3.4 x 3.4 u4.4芯片面积8.7 mm x 6.5mm*4.5 低于环境温度20度制冷4.6全屏预览速度大于18帧/秒4.7 PCIE卡传输5.软件：5.1控制显微镜：能完全设置和控制电动显微镜包括物镜转盘、聚光镜、荧光滤块转盘、DIC棱在内的所有电动部件。

电机碳刷温度-概述说明以及解释

电机碳刷温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电机碳刷温度是指在电机运转过程中碳刷所达到的温度。

碳刷作为电机中的重要部件，起着传递电流、保持转子平衡以及限制电火花产生的作用。

其温度的升高不仅会影响电机性能和寿命，还可能引发安全隐患，因此对碳刷温度的研究和监测具有重要的意义。

本文将从电机碳刷的作用、碳刷温度的影响因素以及碳刷温度的监测方法三个方面进行探讨。

首先，我们会介绍电机碳刷的作用，包括传递电流、维持转子平衡以及限制电火花产生等。

然后，我们会分析碳刷温度的影响因素，探讨温度升高对电机性能的影响，例如功率损耗的增加、碳刷磨损加剧等。

最后，我们将介绍几种常用的碳刷温度监测方法，以及它们的优缺点。

通过对电机碳刷温度的研究，我们可以更好地了解电机的工作状况，提前预防碳刷温度过高导致的故障和安全问题。

同时，对于电机制造商和用户而言，合理控制碳刷温度，选择合适的监测方法，对于提高电机的运行效率和延长使用寿命都具有重要的意义。

在下文中，我们将更详细地探讨电机碳刷的作用、碳刷温度的影响因素以及碳刷温度的监测方法，并对碳刷温度对电机性能的影响、控制措施以及未来的研究方向进行讨论。

通过本文的阐述，相信读者能够对电机碳刷温度有更全面的了解，并在实际应用中有所指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

引言部分首先概述了本文的主题电机碳刷温度，并简要介绍了文章的结构和目的。

通过引言，读者可以对文章的主要内容和目标有一个初步的了解。

正文部分是本文的核心内容，包括了三个小节。

第一个小节是关于电机碳刷的作用，介绍了碳刷在电机中的作用和重要性。

第二个小节则详细探讨了碳刷温度的影响因素，包括电流密度、刷表面积、电机负载以及环境温度等。

第三个小节介绍了碳刷温度的监测方法，包括传感器监测、红外测温和热电偶监测等。

结论部分总结了本文的主要观点和研究结果。

首先，总结了碳刷温度对电机性能的影响，包括功率损耗、寿命和电机效率等方面。

电动工具之碳刷技术

EMI和炭刷的关系
★ 炭刷的材质——炭刷的材质应该与电机的类型相匹配。一般而言，电阻率大的炭刷的换向性能好，火花小，EMI性能好；
★ 炭刷的压制方式——相对而言，平压制品的片间阻抗大，对压制换向火花有益，EMI性能好；
★ 炭刷同换向器的接触面的粗糙程度——如果过于粗糙，炭刷与换向器的接触会不稳定，增大机械磨损；相反，如果过于细腻的话，换向器的表面也不容易形成皮膜，EMI也会不好；
★ 炭刷同换向器巴片的覆盖程度——炭刷同巴片的宽度比例也会对EMI性能产生影响。经验上讲，电动工具用炭刷的覆盖范围在1.3~1.7巴片之间；
★ 炭刷的硬度——相对而言，炭刷的硬度越小，炭刷同整流子的接触性能越好，炭刷的跟随性越好，EMI性能越好；
★ 炭刷的弹性模量——一般认为，弹性模量小的炭刷换向性能好，整个换向系统的运行也比较平稳，炭刷在运行过程中的弹跳能力也小，换向性能好。
明治式炭刷）； ②.炭刷是由两部分组成，其中初期的接触部分使用天然石墨等光滑
的材料，剩余部分使用其他材质。现实意义不大。
EMI和其他零部件的关系
弹簧压力——提高炭刷弹簧的压力，会改善炭刷同换向器的接触状况， EMI性能得到一定改善，但是同时机械磨损会增加，会影响炭刷的使用寿命。
炭刷刷架——刷架的头部与换向器的安装距离要适当。太近的话会从刷架那里通过电流；同时，刷架的材质方面：虽然金属材质的材料尺寸方面比较准确但是比较容易吸收电机在运行时产生的热量，温度容易提高。
安全炭刷的工作机理
无止动装置
当炭刷过度磨损时，炭刷的弹簧压力下降，产生大火花。
有止动装置
由于火花过大，造成换向器的表面受损。严重时，炭刷中的导线将换向器的表面破坏，第二副炭刷的寿命变短。

电刷详解

电刷科技名词定义电刷在电机旋转部分与静止部分之间传导电流的主要部件之一。

具有良好的滑动接触特性(如摩擦系数、耐磨性等)，对电阻率和接触电阻等也有特殊要求，通常以石墨为主要原材料。

电刷电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件。

电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。

它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。

几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。

电刷的定义我国行业推荐标准《JB/T4003-2001电机用电刷》中把电刷分为四大类：1.石墨电刷；2.电化石墨电刷；3.树脂粘合石墨电刷；4.金属石墨电刷。

电刷广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。

随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。

人们为了使用和管理上的方便，对众多的电刷进行了分类。

主要分类方法1，按材质的软硬可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷。

2，按电刷的使用对象可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，汽车拖拉机用电刷，电动工具用电刷，飞机电机用电等。

3，按电刷的颜色分为黑色电刷(用纯碳石墨材料制成)和有色电刷(用铜等金属材料和石墨制成 ) 。

电刷的选用1、从直观来看，电刷应当倒角得体、规格适当、结构规范、导线的截面和长度符合要求，没有松动、脱落、破损、掉边、掉角、卡箍等现象。

2、从使用来看，电刷使用性能良好的标志主要有以下几种情况：（1）使用寿命长并且不磨损换向器或集电环，不使换向器出现划痕、不平、烧蚀、拉丝等。

（2）具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。

（3）电刷运行时，不过热，噪音小，不破损，刷辫不变色，不烧蚀。

（4）运行过程中，能够在换向器或集电环表面较快地形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。

直流电机更换碳刷技术要求

直流电机更换碳刷技术要求
直流电机的碳刷是电机中一项很重要的部件，它起到导电、传递电能的作用。

在使用过程中，由于摩擦和磨损等原因，碳刷会逐渐磨损，甚至损坏，需要及时更换。

以下是直流电机更换碳刷的技术要求。

1. 碳刷选购：应选用正规厂家生产的碳刷，尺寸、材质、接触面积要与原件相同，以确保电机的正常运转。

2. 更换时机：对于长期运行的电机，应定期检查碳刷的磨损程度，及时更换。

当碳刷磨损到一定程度时，会影响电机性能，甚至引起电机故障。

3. 更换步骤：首先断电，卸下电机盖板，取出原碳刷，并清理碳刷槽内的灰尘和杂物。

然后安装新碳刷，确保碳刷与电机转子的接触面光滑，无毛刺、凹凸等缺陷。

最后安装盖板，通电进行试运转。

4. 注意事项：在更换碳刷时，要注意避免碳刷碰撞、弯曲或过度磨损。

安装后应进行试运转，确保电机运转平稳、无噪音、无异常发热等情况。

总之，更换碳刷是电机维修中一项重要的技术工作，必须严格按照规范要求进行操作，以保证电机的正常运转和使用寿命。

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碳刷原理与使用知识详解

碳刷原理与使用知识详解一名称：碳刷（Carbon brush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。

碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。

碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。

应定期维护更换，并清理积碳。

碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。

体积有大有小。

碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。

产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。

二分类：1、金属石墨该类碳刷的主要材料是电解铜和石墨。

根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉、铅粉等其他金属，这些碳刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。

这类碳刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机（如汽车启动马达等）。

其圆周速度不超过30米/秒。

2、天然石墨天然石墨是该类碳刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。

这类电机有良好的润滑性能和集流性能。

多数用于运行平稳的中小型直流电机和高速汽轮发电机集电环。

3、电化石墨主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。

这类碳刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流电机不但寿命长，而且对换向器的磨损小。

三功能：碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电，它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时，磨擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会，因为碳和金属是两种不同的元素。

它的用途多半都用在电动机上，型状是多种多样的，有方的有圆的等等。

碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。

美尔森碳刷技术参数

美尔森碳刷技术参数一、概述美尔森碳刷技术是一种用于电动机、发电机、风力发电机、电动工具等设备中的关键部件。

它通过与旋转部件摩擦来传递电流，实现电机的正常运转。

美尔森碳刷技术参数主要包括碳刷材料、碳刷尺寸、导电性能、寿命等方面。

二、碳刷材料1. 碳刷材料的种类美尔森碳刷技术采用多种材料制造碳刷，常见的材料有天然石墨、人造石墨、金属碳、金属碳化物等。

不同的材料具有不同的导电性能、耐磨性和热稳定性。

2. 碳刷材料的选择碳刷材料的选择需要根据具体应用场景来确定。

对于高速旋转设备，需要选择具有良好耐磨性和导电性能的材料；对于高温环境，需要选择具有良好热稳定性的材料。

此外，碳刷材料的选择还需要考虑成本和可靠性等因素。

三、碳刷尺寸1. 碳刷尺寸的设计原则美尔森碳刷技术参数中的碳刷尺寸是根据设备的需求来确定的。

一般来说，碳刷的尺寸应适合设备的电机结构和空间布局，确保碳刷与旋转部件之间的接触良好。

2. 碳刷尺寸的影响因素碳刷尺寸的选择会受到电机功率、电流密度、电刷磨损速度等因素的影响。

较大的尺寸可以承受更高的电流密度，但也会增加与旋转部件之间的接触阻力。

因此，在设计碳刷尺寸时需要综合考虑各种因素，以满足设备的要求。

四、导电性能1. 导电性能的要求美尔森碳刷技术参数中的导电性能是指碳刷的导电能力。

导电性能好的碳刷可以保证电机的正常运转，减小能量损耗，提高电机的效率。

2. 导电性能的影响因素碳刷的导电性能受到多种因素的影响，包括碳刷材料、碳刷接触电阻、碳刷与旋转部件之间的接触压力等。

碳刷材料的导电性能主要取决于其电阻率，导电性能好的材料通常具有较低的电阻率。

同时，碳刷与旋转部件之间的接触良好也是保证导电性能的重要因素。

五、寿命1. 寿命的定义美尔森碳刷技术参数中的寿命是指碳刷使用的时间或使用次数，也可以表示为碳刷的使用寿命。

寿命是评估碳刷性能的重要指标之一。

2. 寿命的影响因素碳刷的寿命受到多种因素的共同影响，包括碳刷材料的耐磨性、碳刷与旋转部件之间的接触压力、碳刷的磨损速度等。

五金碳刷加工加工合同范本

五金碳刷加工加工合同范本甲方（委托方）：公司名称：__________________________________________________________________法定代表人：________________________________________________________________地址：______________________________________________________________________联系方式：__________________________________________________________________乙方（加工方）：公司名称：__________________________________________________________________法定代表人：________________________________________________________________地址：______________________________________________________________________联系方式：__________________________________________________________________一、合同标的甲方委托乙方加工五金碳刷，具体规格、型号、数量等以甲方提供的订单为准。

二、加工要求乙方应按照甲方提供的技术标准和质量要求进行加工，确保加工的五金碳刷符合相关行业标准和甲方的使用要求。

加工过程中使用的原材料应符合国家相关标准，且需经甲方认可。

乙方应严格控制加工工艺，保证产品的尺寸精度、表面质量等。

三、交货时间与地点交货时间：乙方应在接到甲方订单后[具体天数]内完成加工并交货。

交货地点：[详细地址]。

四、价格及支付方式加工价格：双方协商确定每单位五金碳刷的加工价格为[具体金额]元。

焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨

焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨随着我国经济的迅速发展，能源需求不断增加，能源价格也在不断上涨，能源的短缺问题日益突显。

在这种情况下，能源的节约与非化石能源的开发已成为全球范围内的重要议题。

而焦化工艺中耗能较大，浪费的能源也相应较多。

为了降低焦化工艺中的能源消耗和生产成本，需要采用一系列的节能降耗技术。

1. 蒸汽回收技术焦炉燃烧所需的高压蒸汽是一种重要的能源资源。

炉顶排出的热气中含有大量的水蒸气，可以通过蒸汽回收技术回收再利用。

传统的蒸汽回收技术主要是采用升温和升压的方式使废气中的水蒸气重新蒸发、萃取，再将回收的蒸汽用于其他生产环节。

而现代的蒸汽回收技术则可以实现高效率的能量回收。

如采用了最新的半封闭式炉冷却和蒸汽流化床余热回收技术，可将炉排排出的热气中的水蒸气回收利用，进而减少了原燃料的消耗，实现了良好的节能降耗效果。

2. 节水技术在焦化工艺中，大量的水被用于冷却和洗涤。

传统工艺中，所有用水都是通过自来水进行补充。

而现代节水技术采用了循环冷却水技术，即将冷却水回收利用，通过高效的过滤和杀菌装置，使其再次达到使用标准，进而减少了对水资源的浪费，实现了节水、环保的目的。

3. 空气压缩机优化技术空气压缩机是焦化过程中关键的设备之一，其能源消耗占粗焦生产成本的20%以上。

传统中的空气压缩机设备功率较大、效率低、操作不稳定，会产生大量的过载和空载。

采用最新的压缩机优化技术，可以有效降低空气压缩机的能源消耗。

例如采用变频调速技术，设备的功率和流率可随时变化，精确控制压缩机的运行状态，从而减少了不必要的能源消耗。

4. 高效能代理液碳刷技术代理液碳刷技术是对焦炉内的污垢进行清除的一种技术手段。

传统的代理液碳刷技术中，通常采用石油醚或硅油等有机溶剂作为稀释剂。

这些有机溶剂不仅价格昂贵，而且易挥发、易燃等安全隐患。

现代高效能代理液碳刷技术则采用了无机磷酸盐溶液，其价格低廉、安全、易得，能有效降低生产成本。

总之，采用一系列的节能降耗技术，可以在降低能源消耗的同时，减少环境污染、提高生产效率，并且实现了持续发展的目标。