油田套管防腐技术
油气田气田腐蚀与防腐技术
中原油田采油院
二、油气田腐蚀腐蚀机理、现象及分类
（5）氧腐蚀 • 在注入水或者注入的其他工作液中，不可避免的要混 入氧。发生吸氧腐蚀。
2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)3 Fe2O3· xH2O
钢铁的吸氧腐蚀示意图 中原油田采油院
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二、油气田腐蚀腐蚀机理、现象及分类 （7）腐蚀性组分相互作用及对腐蚀的影响
（a）硫化氢和二氧化碳共存对腐蚀的影响 • H2S和CO2共同存在下具有协同作用，CO2的存 在可以降低pH值，提高硫化物应力腐蚀的敏感性； H2S可以破坏CO2腐蚀产生的保护膜，使得腐蚀速 度持续增加，并作为毒化剂，加速CO2腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢材基体。 同时具有H2S和CO2腐蚀的特点，也包括一些 共同作用下的特点。但最重要的还是需要防止H2S 引起的脆性开裂。
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一、腐蚀简介 氢与腐蚀：
金属基体 氢进入
表面能降低
原子键合力降低 晶格膨胀
更易断裂 更易腐蚀
套管及管材的防腐处理方法
套管及管材的防腐处理方法母材加工完成后应立即进行防腐处理，母材除锈采用机械加人工除锈相结合的方式进行。
由于套管的加工工序较多，不可采取对管材（未经加工）集中防腐的做法，电气管道及给水排水暗装管道可采取集中防腐的做法。
防腐施工应满足设计、规范、图集的要求。
（1）采用机械除锈时可以使用电动角向磨光机，改装圆盘钢丝刷进行，要求母材必须除锈干净。
人工除锈可以使用钢丝刷，钢丝刷应根据母材的大小选择。
机械除锈主要对大面进行处理，人工除主要对止水环、翼环、角钢等角焊缝进行处理。
（2）对管道内部除锈可以使用拖布，利用拖布对管道内部进行来回拖拉。
较大的管道可以人工对内部进行除锈，人工除锈采用钢刷丝进行处理。
（3）除锈后必须使用清洁的抹布将浮锈清理干净再刷防锈漆。
（4）对于内径尺寸较小的管道采用拖布掺漆的方式进行，拖布掺漆在管道内来回拖拉不少于三遍。
（5）使用防锈漆时必须根据油漆使用说明书，结合防腐施工时的天气情况掺入一定量的稀释济。
（6）在对母材进行防腐施工时，应根据当时的天气情况来确定施工，雨雪天气不得进行室外防腐作业，雨雪天气进行棚内防腐作业时，应对母材进行检查，如母材表面有结露、雨水等不得进行防腐作业。
阴天或气温不高时应将防腐作业时间控制在上午9：00-下午16：00之间，其余时间原则上不得进行油漆作业。
冬季施工时应将油漆作业时间安排在每天气温最高时间段进行。
本工程套管作业时油漆采用自然干燥的方法。
在进行油漆作业时应根据当地的气候条件如风沙太大时，应在有围护结构的加工棚内进行施工，以防止沙尘等对除锈后的金属面二次污染。
（7）母材防腐处理后应有足够的干燥时间，原则上不得在油漆未干前进行管材安装作业。
局部个别可先安装后补漆，但不允许大范围出现。
（8）安装套管后的固定点（焊缝），应当及时采取手工刷漆的方法进行补刷。
固定点的焊渣必须清理干净后方可刷漆。
（9）对于有二次刷漆要求的套管（刷面漆的套管），应当安排在土建拆模后立即进行，将个别渗入套管内侧的砼浆或砼进行人工清理。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
长庆油田油水井套管防腐技术综述
蚀 。套损主要发生在延安组及上部浅层 ，部分井延长组 穿孔 。 延安组高矿化度水、Ｃ ， Ｏ 及浅层水 Ｏ 是主要腐蚀 ，
因素 （ ３ ） 图 、４ 。
由于侏罗系部分高含水油井存在严重的 内腐蚀 ，因
此 基 于 “ 余 壁 厚 ” 理 论 提 出 了 加 厚 套 管 技 术 ，将 剩 ５ ５ 套管 ７ ７ｍｍ壁 厚 增 大到 １ ．４ ｍ ，以达 到延 长 ． ．２ ０５ｒ ａ
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论 坛 】
陇东 、宁夏 地 区主 要 水层 — — 洛 河宜 君 组 水 质主 要 含有 Ｓ ＲＢ、Ｃ ， Ｏ 气体 及 大 量 Ｃ 一 ｌ，这 是导 致 陇 东 套管 外
递减； 、 ｂ 套损井造成注采井网不完善 ， 水驱动用程度低 ， 剩余储量难以采 出； 、增加措施费及管理费 ， Ｃ 措施难度 加大 ， 修井频繁； 、 ｄ 导致动态监测资料录取困难。套损 井严重影响着油 田稳产及开发效益，是急需解决的生产
安塞 油 田套管 主 要 存在 外 腐 蚀 ，少量 油 井 存在 内腐
固。通过水泥封 固技术不能实现套管有效防腐。 在 ８ 年代开展 了区域阴极保护试验 ， ０ 将油水井套管 的保护与集输管 网的保护纳人同一个 阴极保护系统 ， 但 由于该技术存在缺陷，通过运行实践表 明套管与管 网的 联合保护并不成功。
套管内腐蚀问题
随 着 油 田开 发 时 间延 长 ，中高 含 水期 到 来 ，在 开 发 侏 罗系 的油 田中 由于 内腐 蚀导 致 的套管 损坏 也逐 渐增 多 。 在 开 采 的侏 罗 系高 含 水 老 油 田 中动 液 面 以下 约 ３ ％的井 ８
铝 钢 及 渗 氮 钢 等 ，均 不 适 应 长 庆 油 田 井 下 腐 蚀 环 境 。
套管的防腐等级划分
套管的防腐等级划分套管是一种常用的管道防腐材料，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
根据不同的使用环境和要求，套管的防腐等级可以分为多个级别。
本文将从不同的防腐等级来介绍套管的特点和适用范围。
一、一般防腐等级一般防腐等级的套管适用于一般的环境条件下，具有较强的耐腐蚀性能。
它采用了一些常见的防腐技术，如涂覆防腐、镀锌等。
这种套管能够有效地抵御氧化、腐蚀和磨损，保护管道的安全运行。
一般防腐等级的套管广泛应用于城市给排水、工业管道等领域。
二、中等防腐等级中等防腐等级的套管在一般防腐等级的基础上，采用了更加先进的防腐技术和材料。
它具有更高的耐腐蚀性能和更长的使用寿命。
中等防腐等级的套管适用于一些比较恶劣的环境条件，如海洋工程、化工厂等。
这些环境中，套管需要承受更高的腐蚀性和压力，因此需要具备更强的防腐能力。
三、高级防腐等级高级防腐等级的套管是目前防腐技术的最高水平。
它采用了最先进的防腐技术和材料，具有极强的耐腐蚀性能和长期稳定性。
高级防腐等级的套管适用于一些极端环境条件，如海洋油田、高温高压工艺管道等。
这些环境中，套管需要承受极高的腐蚀性和压力，因此需要具备最强的防腐能力。
四、特殊防腐等级除了一般、中等和高级防腐等级的套管外，还有一些特殊防腐等级的套管。
这些套管通常用于特殊的环境条件，如酸碱腐蚀、高温高压、高强度冲击等。
特殊防腐等级的套管具有特殊的材料和工艺，能够在极端条件下保持良好的性能。
套管的防腐等级根据不同的使用环境和要求而定。
一般防腐等级适用于一般的环境条件，中等防腐等级适用于较恶劣的环境条件，高级防腐等级适用于极端的环境条件，特殊防腐等级适用于特殊的环境条件。
选择合适的防腐等级的套管，可以保证管道的安全运行和延长使用寿命。
在选择和使用套管时，需要综合考虑使用环境、使用要求和经济效益等因素，选择最合适的防腐等级。
只有这样，才能确保管道的安全可靠，为工业生产和人们的生活提供更好的保障。
长庆油田腐蚀机理及防腐防垢技术研究与应用
目录
01 一、长庆油田腐蚀机 理研究
02
二、长庆油田防腐防 垢技术的研究
长庆油田是中国重要的石油生产基地之一，由于其特定的地质和环境条件， 油田设备的腐蚀和结垢问题较为突出。为了解决这些问题，开展长庆油田腐蚀机 理及防腐防垢技术的研究与应用具有重要的实际意义。本次演示将介绍长庆油田 的腐蚀机理、防腐防垢技术及其应用情况。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
长庆油田腐蚀机理及防腐防垢技术的研究和应用涉及到多个领域，包括材料 科学、电化学、机械工程等。在实践中，这些技术已经取得了一定的成果和效益。
1、提高设备使用寿命：通过采用合适的防腐防垢技术，长庆油田的设备使 用寿命得到了显著提高。例如，智能防腐防垢技术应用于油管和套管设备后，其 使用寿命延长了20%以上。
防腐防垢技术是解决长庆油田腐蚀问题的有效手段之一。常见的防腐防垢技 术包括化学防腐、电化学防腐和机械防腐等。
1、化学防腐：通过在金属表面添加防腐剂，以抑制金属的腐蚀。防腐剂的 种类很多，如牺牲阳极、缓蚀剂等。这些防腐剂能够与金属表面反应，形成一层 保护膜，从而降低金属的腐蚀速率。然而，化学防腐技术的效果受限于防腐剂的 浓度和作用时间，且有些防腐剂具有一定的毒性，可能对环境和人体造成危害。
针对长庆油田的实际情况，开发一种新型的智能防腐防垢技术。该技术利用 智能传感器实时监测设备的腐蚀情况，同时采用新型防腐涂层材料和自修复技术， 实现在线实时防腐。这种技术可提高设备的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，且具 有自我修复功能，减少了设备维护和更换的工作量。
三、长庆油田防腐机理及防腐防垢技术的应用
2、电化学防腐：通过外加电流改变金属的电位，使其成为阳极而受到保护。 这种技术主要用于埋地管道的防腐。但是，电化学防腐技术需要专门的电源和控 制系统，投资成本较高，且对周围环境有一定的要求。
油田管道防腐技术的应用及策略
油田管道防腐技术的应用及策略【摘要】油田管道防腐技术在石油行业中起着至关重要的作用。
本文首先介绍了油田管道防腐技术的重要性和发展历程，接着详细分析了不同环境下的防腐技术选择、常见的管道防腐材料、防腐技术的施工方法以及管道防腐技术的监测与维护。
随后着重探讨了新技术在油田管道防腐中的应用，并指出了油田管道防腐技术的不断完善和未来的发展方向。
综合以上内容，本文旨在帮助读者深入了解油田管道防腐技术，并为行业从业者提供参考和借鉴，促进油田管道防腐技术的持续改进与发展。
【关键词】油田管道、防腐技术、环境选择、防腐材料、施工方法、监测与维护、新技术、完善、发展方向。
1. 引言1.1 油田管道防腐技术的重要性油田管道防腐技术的重要性不言而喻。
作为输送石油和天然气等能源的重要通道，管道在运输过程中面临着各种环境和化学物质的腐蚀，如果不进行有效的防腐处理，将会导致管道设备的损坏和泄露发生，不仅造成经济损失，还可能引发严重的事故，危害环境和人民的生命财产安全。
油田管道防腐技术不仅可以延长管道的使用寿命，减少维护成本，提高输送效率，还可以保障输油气的质量和安全。
通过选择合适的防腐材料、采用科学的施工方法、加强监测和维护工作，可以有效地提高管道的抗腐蚀能力，确保其长期稳定、安全运行。
在当前环境保护和安全意识日益提高的背景下，油田管道防腐技术更是备受重视。
只有不断完善和强化防腐技术，加大科研投入，推广应用新技术，才能更好地保障油田管道的安全可靠运行，促进能源产业的可持续发展。
油田管道防腐技术的重要性不可忽视，需要引起各方的重视和关注。
1.2 油田管道防腐技术的发展历程自20世纪初油田管道开始广泛应用以来，对其防腐技术的需求就日益增加。
最初，简单的油漆涂层被用于防止管道腐蚀，但随着管道运行环境的复杂化和腐蚀问题的加剧，传统的防腐方法已经无法满足需求。
20世纪70年代开始，新型防腐材料的应用逐渐增加，如环氧树脂涂层、聚乙烯套管等。
油套管外壁液体防腐涂层风吹成型技术
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｉ ｆｒ ｄ ｅ ｔ ｒ ａ ｉｕｉ ｎｉ—ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｃ ａｉ ｇ ｏ ｏ ｈ ｌ ａ ｉ ｇ ｉ ｅ ｃ ｉ ｅ ｓｒ ｃ ｒ— ｏ ｍｅ ｘｅ ｎ ｌｌ ｄ ａ ｔ ｑ ｏｒ ｓｏ ｏ ｔｎ ｎ ｄ ｗｎ ｏｅ ｃ ｓｎ ｓ ｄ ｓ ｒｂ ｄ． Ｗ ｉ ｈ ｓｏ ｅ—ｓｅ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｈ ｔ ｐ ａｒ—ｆｒ ｄ ｃ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ，ｔ ｅｅ ｔ ｒ ａ ｏ ｔ ｆｄ ｗｎ ｏ ｅｃ ｓｎ ｅ ｔ ｒ ｓｕ ｉ ｒ ｏ ｍｅ ｏ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｘｅ ｎ ｌｃ ａ ｉ ｏ ｏ ｈ ｌ ａ ｉ ｇｆ ａｕ ｅ ｎｆ ｍ ｎｇ ｎｇ ｏ
Ｋｅ ｒ ｄ ｗｎ ｏｅ ｃ ｓｎ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｅ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄｓ ｏ ｈ ｌ ａ ｉ ｇ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐｒｖ ｎ ｉ ｎ，ｌｑ ｉ ｏ ｔｎ ｉ ｕ ｄ ｃ ａｉ ｇ，ａｒ—ｆｒ ｄ ｉ ｏ ｍｅ
ｌ 引 言
油管套管 在油气 田开采 中 ， 占据着重 要 的位置 。 长期 以来 ， 由于受地 质 条件 影 响 ， 氧化碳 、 化 氢 二 硫 等气 体对油套 管 的腐蚀 成 为一 大难题 。为提 高油套 管 的抗腐蚀性 能 ， 提高 油套管 的使用 寿命 ， 对其 内外 壁进 行防腐 蚀处理是 油套管使用 前必 不可少 的一道 工 序 。本 文将 介绍一种 针对 油套 管 的外 壁液体 防腐
ｔ ｉｋ ｅ ｓ ｏ ｓ ｇ ｉｇ，ｓａ ｌ ｏ ｔｎ ｕ ｌｔ ｈ ｃ ｎ ｓ ，ｎ ａ ｇｎ ｔｂ ｅ ｃ ａｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｙ，ｎｏ ｗａ ｔ ｓ ｏ ｔ ｎｄ ｇ ｏ ｓ ｏ ｔｎ ｐ ｅ ｒｎ ｅ ｓｅ， ｍ ｏｈ ａ ｌｓ ｙ ｃ ａｉ ｇ ａ ｐ ａ ａ ｃ ．
率高， 人员 劳动强 度低 ， 其技术要 求较高 。油套管 但 在 做外壁 液体防腐 涂 料涂 敷 时 ， 由于生 产工 艺 和涂 料 性能决定 ， 其传输 方式 为直线前 进 ， 为保 证油套管
CO2腐蚀环境下油套管防腐技术
CO2腐蚀环境下油套管防腐技术摘要：CO2气体溶于水中形成碳酸后引起电化学腐蚀，如不及时采取有效措施，将导致油套管的严重破坏甚至油井报废。
CO2对油、套管的腐蚀是油田开发的一个亟待解决的重要课题。
本文研究了CO2对油管的腐蚀机理、特征及影响因素，并提出了使用耐蚀合金管材、涂镀层管材、注入缓蚀剂、阴极保护和使用普通碳钢等五类防腐技术，可有效延缓气体对油套管的腐蚀、预防套管漏失的发生。
关键词：CO2腐蚀电化学腐蚀影响因素防腐蚀技术1、CO2的腐蚀机理CO2对金属的腐蚀主要表现为电化学腐蚀，即CO2溶解于水生成碳酸后引起的电化学腐蚀，其化学反应式主要为：CO2+H2O H2CO3；Fe+ H2CO3 FeCO3+H2；水中溶解了CO2使pH值降低，呈酸性，碳酸对钢材发生极化腐蚀。
随着碳酸的增多，溶液酸性增加，加快了钢铁的腐蚀速度。
CO2对碳钢的腐蚀为管内腐蚀，表现为3种腐蚀形式：均匀腐蚀、冲刷腐蚀和坑蚀，其产物为FeCO3和Fe3CO4。
在一定条件下，水汽凝结在管面形成水膜，CO2溶解并吸附在管面，使金属发生均匀的极化腐蚀。
管柱内的高速气流冲刷带走腐蚀物，使得金属表面不断裸露，腐蚀加速。
腐蚀产物FeCO3和Fe3CO4在金属表面形成保护膜，但这种膜生成的很不均匀，易破损，出现典型的坑点腐蚀，蚀坑常为半球形深坑。
CO2生产井的腐蚀部位主要集中在管串的上部位置及内壁，这是因为井筒的中上部位压力低、井温低，凝析水易产出，与CO2作用生成腐蚀介质H2CO3的浓度高，随着气体流动，酸液以液滴形式附着在管内壁上形成局部的严重蚀坑蚀洞，造成了油套管的腐蚀现象。
2、影响因素2.1CO2分压在影响CO2腐蚀速率的各个因素中，CO2分压起着决定性的作用，它直接影响CO2在腐蚀介质中的溶解度和溶液的酸度，即溶液的酸度和腐蚀速度皆随CO2分压的增大而增加。
在气井中，当CO2的分压大于0.2MPa时，将发生腐蚀，分压小于0.021MPa时，腐蚀可以忽略不计。
油套管腐蚀与防护技术发展现状
ｄ ｉ ｓ ｓ ｌ ｏ ｖ ｅ ｄ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ，ｂ ａ ｃ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ，ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｌ ｔ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ，Ｐ Ｈ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ｆ ｏ ｗ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｎ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ／ ｔ ｕ ｂ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｕ ｒ ｓ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ
２ ． 宝鸡 石油 钢管 有 限责任 公 司 钢管研 究 院 ，陕西 宝鸡 ７ ２ １ ０ ０ ８ ： ３ ． 中国石 油物 资公 司 ，北京 １ ０ ０ ７ ２ ４ ： ４ ． 陕 西龙 门钢 铁 （ 集团） 有 限责任 公 司 ，陕 西 韩城 ７ １ ５ ４ ０ ０ ）
摘 要 ：介 绍 了 国 内外 油套 管腐 蚀 与 防护 的研 究现状 ，分析 了油 气 田开发 过 程 中溶 解 气体 腐蚀 、
Ｃｕｒ ｒ ｅ ｎｔ Ｓ ｔ ａ ｔ ｕｓ ｏ ｆ Ｃａ ｓ ｉ ｎｇ／ Ｔｕｂ ｉ ｎｇ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
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防腐套管加工工艺流程
防腐套管加工工艺流程防腐套管加工工艺流程主要包括套管准备、切割、坡口加工、清洗、防腐涂层处理等步骤。
下面就详细介绍每个步骤的操作流程：一、套管准备1. 首先，根据设计要求选择合适的套管，将套管从仓库中搬运至加工车间。
2. 对搬运来的套管进行外观检查，确保套管表面无明显缺陷、损坏等情况。
3. 使用起重设备将套管吊起放置在加工台，固定好，以确保加工过程中套管的稳定性。
二、切割1. 使用火焰切割机或割线机对套管进行切割，根据实际需求切割成适当长度。
2. 确保切割的线条平整，要避免出现切割不齐、毛刺等情况。
三、坡口加工1. 根据设计要求，使用坡口加工机对套管两端进行坡口加工。
2. 确保坡口形状、尺寸符合规范要求，避免出现坡口不规范、糙度过大等问题。
四、清洗1. 将加工好的套管移至清洗区域，使用清洗剂对套管进行清洗。
2. 清洗剂的选择应根据套管材质和防腐涂层要求来确定，确保清洗效果良好。
3. 使用清洗刷或高压水枪对套管进行彻底清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
五、防腐涂层处理1. 将清洗干净的套管放置在防腐涂层处理区域。
2. 根据设计要求，选择适当的防腐涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，并按照涂层厚度要求进行配料。
3. 使用喷涂机或刷子将防腐涂层均匀地涂覆在套管表面，确保涂层厚度均匀一致。
4. 涂覆完成后，将套管放置在防腐涂层固化室进行固化，确保涂层能够充分干燥、固化。
六、质检与包装1. 对加工好的防腐套管进行质量检查，确保其满足设计和规范要求。
2. 如发现问题或不合格品，进行修复或重新加工，直至达到要求为止。
3. 检查完成后，对防腐套管进行包装处理，确保其在运输和存储过程中不会受到损坏。
以上是防腐套管加工工艺流程的主要步骤，每个步骤都需要严格按照规范和标准进行操作，确保加工出的防腐套管质量可靠、使用安全。
同时，加工过程中也需要注意安全操作，防止发生意外事故。
石油专用管防腐技术交流
目录
• 石油专用管概述 • 防腐技术原理及方法 • 石油专用管防腐技术应用实例 • 石油专用管防腐材料选择及性能要求 • 石油专用管防腐施工流程及质量控制 • 石油专用管防腐技术发展趋势与展望
01 石油专用管概述
定义与分类
定义
石油专用管是用于石油和天然气 工业中，具有特殊性能和要求的 钢管。
聚乙烯外涂层
采用聚乙烯材料作为外涂层，具有良好的耐候性、耐化学 腐蚀性和电绝缘性，保护管道免受外界环境的侵蚀。
煤焦油瓷漆外涂层
以煤焦油为基料，加入无机颜料和填料制成的瓷漆，具有 优异的耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性，适用于埋地管道 的防腐。
熔结环氧粉末外涂层
采用静电喷涂工艺将环氧粉末涂覆在管道表面，经过高温 固化形成致密的防腐层，具有优异的附着力、耐化学腐蚀 性和机械性能。
多新技术、新材料应用于该领域，推动行业不断进步。
国际合作与交流加强
03
面对全球性的挑战和机遇，国际间的合作与交流将进一步加强，
共同推动石油专用管防腐技术的发展。
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03
排流保护法
在管道与土壤之间设置排流装置，将杂散电流从管道中排走，避免电流
对管道的腐蚀作用。该方法适用于存在杂散电流干扰的管道防腐。
04 石油专用管防腐材料选择 及性能要求
常见防腐材料介绍
聚乙烯（PE）
具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性 和加工性能，广泛用于石油专用管的 防腐层。
聚丙烯（PP）
具有较高的耐化学腐蚀性、机械强度 和良好的耐热性，适用于高温环境下 的石油专用管防腐。
耐热性
聚丙烯具有良好的耐热性，而 聚乙烯相对较差。
油田管杆腐蚀机理及化学防腐技术应用
阳极 反 应 ：Ｆ ＿ Ｆ￣ ２ ｅ ｅ＋ｅ
属的腐蚀 。一般含盐量 高的水 中氯离 子含量 也高 ，因氯离 子 极性很强 ，易吸附在铁 的表面破坏保 护膜 的形成从 而加
剧 腐蚀 。金 属在盐水 中的腐蚀属 于氧 去极化腐 蚀 ，而 氧 的
体 缓蚀剂 、粘合剂 、增 效剂和填充剂 的质量 比例为 １．％、 １ ５
０６ ．％、２ ％和 ８ ． ３ ５６ ％。
ＭＹ 一 型缓蚀剂 以降低Ｈ Ｓ Ｏ 的浓度来 降低反应 速 Ｄ５ ：和Ｃ ： 度 ，同时该 药剂会在金 属表面形成一 层致密 的保护膜 ，从 而减 少金属 与溶 解氧 的接 触 。利用室 内挂片法 ，测得该 缓 蚀剂 的缓蚀率为７ ．％。 ８ ６ （） 现场施工方 案的设计 与实施 。Ｍ Ｄ ５ ２ Ｙ 一 型缓蚀 剂主
开 发 了 相 应 的缓 蚀 剂 ，通 过 在 油 田 的应 用 ，取 得 了 较 好 的
同 ，导致管杆腐 蚀的类 型比较复杂 ，往 往是 多种类 型的垢
混 杂在一起 。因此 ， 目前 国 内外均是 以针对具 体 的区块或 油 田，来开发复合防腐技术为主要发展方向。
针对 孤东油 田腐 蚀 的特点 ，研究 开发 出高效复合 的缓
深井 泵 、地 面管 网严重腐蚀 、穿孔 ，造成 油水 井油管 、抽
油杆 漏失断脱 等事故频繁发生 ，从而使 油水井 停产 、生产 周期缩短 ，严重影 响油 田的发展。 据统计 ，孤东油 田部分严重腐蚀 的油井平均免修期一般 在 １０ ０ 天左右 ，每次作业都需更换油管与抽油杆 ，造成 大量 浪费 ，每年 因油水井腐蚀造成的油管报废更换数量达２ ｎ 万Ｉ以
油井套管防腐牺牲阳极安装使用说明
油井套管牺牲阳极使用说明书防腐阴极保护牺牲阳极系列2017年版一、概述目前油井管柱/油井套管牺牲阳极主要采取在油套环形空间内加化学药剂的方式进行保护，但由于井下介质环境、工艺条件的复杂及油水介质的强腐蚀性及井温的升高缓蚀剂的缓蚀率有着明显的下降趋势，使得井下管柱仍表现严重的腐蚀。
尤其在高温下使用不当会加速对管柱的腐蚀。
油井套管防腐用镁铝锌阳极阴极保护技术在油井套管外壁防腐蚀中的应用油井套管外防腐牺牲阳极分布优化技术研究油井套管专用阳极接头(镁合金牺牲阳极)的使用说明书。
二、结构牺牲阳极防腐油管短节由上接头、下接头、上压帽、下压帽、合金电极和中心管组成。
应用于注水井和高含水油井的油管及套管内壁防腐蚀。
该技术只是在油水井作业过程中一次施工，减少油井频繁加缓蚀剂的麻烦及在高温下缓蚀剂高温（90℃以上）保护不足.三、工作原理任何一种金属处于电解质溶液里都有一个对应的电极电位，不同的金属在同一种电解质溶液里有不同的电极电位，相同的金属在不同的电解质里也有不同的电极电位；电极电位不同就出现了电位差，这个电位差将推动电子流动而形成电流。
在电流流出的地方，金属受到腐蚀叫阳极区；在有电流流入的地方金属得到电子则不会腐蚀。
阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护的金属整体处于电子过剩状态，因此使金属原子不容易失去电子而变成离子，溶解到电解质中去，实现金属材料的防腐。
油田开发生产中的采出液和注入水地层水矿化度较高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、硫酸盐厌氧菌等属于强电解质，对井下油管、套管都具有较强的腐蚀性。
在油套环空构成环空的套管和油管两种金属材料的材质是不相同的，在电解质中的电极电位也不同，这就形成电化学腐蚀的原电池，大部分的套管材质都优于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位，当他们处于电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极失去电子而发生电化学腐蚀，另一方面采出液体和气体由于温度、压力等因素影响的结盐、结垢和硫化铁等对井下油管均起着腐蚀作用。
油田防垢技术
3.6、常用的坊垢技术
常用的除垢技术：化学除垢、超声波除垢 常用的防垢技术： 1、化学防垢： 通过稀释和加入阻垢剂阻止或减缓结垢，其机理 为：稀释作用、增溶作用、分散作用、静电斥力作 用、晶体略变作用、去活化作用。增溶作用：利用 含羟基或磺基功能团的高分子防垢剂，与CaCO3或 CaSO4等无机盐中的Ca++发生络合反应，生成可溶性 的络合物或鳌合物，从而起到增溶作用防垢。
油水井在线加注装置
型号：YJDJ-Ⅰ、YJDJ-Ⅱ
油水井在线微量加注
井筒多元防护技术
连续防垢、防蜡、防腐、防盐专用设备
油田开发采油过程中需要对油井井筒加入清蜡 剂、缓蚀剂、防垢剂等工作液，常用的方法是周期性 投加工作液，这种方法存在投加量大、效果不连续等 问题，油井产油是连续生产因此工作液的投加也要采 用连续的方法才能确保加药效果的有效，油水井在线 加注装置提供了一套与油井工作状况相适应的工作液 投加方案，对油井采油的清蜡剂、缓蚀剂、防垢剂等 工液提供一种省料有效的手段。
Ca2+ + SO42Ba2+ + SO42-
分子结合和排列形成微晶体，然后产生粒子化过程中，大量 晶体堆积，沉积成垢长大。
3.5垢结晶主要有以下原因：
液体不配伍：油井施工入井液、注入水等与地层水 不配伍造成结垢。 地层生产压差过大，造成地层孔隙壁上的微粒汇积， 在喉管处结垢堵塞。 热力学变化：因温度、压力变化，地层液中的造成 渗解CO2气体逸出，破坏渗液的相对平衡而结垢。 气驱或化学驱油：如空气驱油、二氧化碳驱油或三 元复合驱油等改变了产出液体气体的成分。 离子吸咐：液体中的固体离子相互吸咐。
一、腐蚀的概述
1.1、 定义：
油气田管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状
油⽓⽥管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状中国⽯油⼤学（北京）研究⽣考试答题纸姓名：_____________ 学号：_____________ 所属专业：___________________________考试课程：_________________________ __装订线油⽓⽥管道防蜡、减阻、防腐技术的发展及现状摘要随着新油、⽓⽥的不断开发利⽤, 长距离管道输送时, 管道防蜡、减阻及腐蚀防护技术变得越来越重要。
本⽂概述了⼏⼗年来国内外油⽓⽥输送埋地管道的防蜡、减阻和管道内外壁防腐技术发展情况, 并对各种⽅法的利弊作了分析介绍。
关键词⽯油; 天然⽓; 管道; 防蜡; 减阻; 防腐1 前⾔随着⽯油及天然⽓⼯业的发展, 原油、天然⽓多采⽤管道输送, 由于受到温度及本⾝组成的影响, 原油在输送过程中会在管道内壁上发⽣蜡沉积随即导致管道输送阻⼒增⼤。
此外, 由于原油(天然⽓) 中的某些成份(如硫化物等) 对管道的腐蚀不容忽视, 管道内壁的防蜡减阻、防腐显得极为必要。
与此同时, 埋地管道外壁由于受到⼟壤盐分、酸度、湿度、电场、有机质、微⽣物等因素的综合作⽤会发⽣腐蚀。
⼟壤种类及不均匀性使⾦属管道外壁腐蚀情况异常复杂。
随着⽯油、天然⽓的⼲线管道输运和强化开采的发展, ⼯作载荷和输运产物的腐蚀性质都增⼤了。
由于近年来在⽓候条件恶劣地区使⽤⼤直径管道和环境保护要求, 管道防腐具有特别重要的意义。
本⽂对国内外油⽓⽥管道内外壁防腐和防蜡减阻技术的发展及现状作了综述。
2 油⽓⽥管道防蜡减阻技术2．1 热处理输送加热输送是世界上实施最早、应⽤最⼴的⼀种含蜡原油输送⼯艺。
我国通常采⽤沿线逐站加热管道进⾏输送, 通过热处理可促成原油中蜡晶形态结构的相应变化, 从⽽达到改善原油低温流动性的⽬的。
但加热输送能耗多、设备投资和管理费⽤⾼, 且存在停输再启动困难等问题。
2.2 添加化学添加剂在原油中加⼊⼏⼗⾄⼏百ppm 的减阻剂可降低原油的流动阻⼒, 提⾼输量百分之⼏⼗。
47,Q∕HS 14015-2012 海上油气井油管和套管防腐设计指南
5.2.2 油 井工况 下 .当 井筒压 力低 于泡点 压 力时 ,腐 蚀气 体分压参 考公式 (】 )计 算 。肖井筒压力 高 于泡点 压力 ,腐 蚀气体分 压 (以 二 氧化碳 为 例 )按 公式 (2)和 公 式 (3)分 别计算 ,腐 蚀气体 分压 值
5.I 腐蚀 因泰
腐 蚀环境工 况应评估腐 蚀气体 的分 压 、环境 温度 、含水量 、矿化度
氨根离 子含量等 )、 流速 、pH值 等 5.2 腐蚀流体 分压计箅 ;.2,1 气井 △况下 ,腐 蚀
氢氧根离子及碳 酸
·¨· (1)
式中: pα 、— — 二 氧 化碳 分 压 ,
少—— 井筒 压力 ,单 位 为兆
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浅析油田油水井套损防腐技术研究
第二 ，内外腐 蚀 问题都 严重 ，在 油 田开发 的前 期阶 段 ，在 高含水 油 田极 易发生 油 田的 内腐蚀 ，内腐蚀 问题 对油 田开 采后 期具 有 严重 的 损 害。 油水井 的外腐 蚀 在油 田中也是 十 分常见 的现 象 ，主要 是 由于 油 水井 中的水泥很 难 将全 面封 固在 含 水层 ，从而 导致 腐蚀 问题 越 来越严
也较 为 严重 ，此 外 ，在 油 水井 中除 了套管 腐 蚀 ，还 存在 其他 的 因素 也 影 响着套 管 的使 用 寿命 ，综 合分 析 油水井 套管 使 用寿命 是有 限 的 ，一
重 ，油水 井 的外腐 蚀对 油 田的危 害在 于容 易 引起 油水井 暴性 水 淹的严 重事 故 ，在 我国 大多数 的油 田中部存 在着外腐 蚀这 一问题 。 第三 ，腐蚀 套 管的 速度 快 ，我 国大 多数油 田都 存在 套管 损坏 的情 况 ，套 管腐蚀 损坏 的油 田也 属于 危 险类 的油 田。实 践 中很多 套 管经 过 拔 出检验 后都 或多 或少 的存 在腐 蚀甚 至 穿孔现 象 ，在油 水井 中这一 问 题 更加 明显 。油水 井 中套管 腐蚀 的速 度较 快 ，腐蚀 个套 管带 来 的损 害
二 氧化 碳 的分压 会较 高 ，而 Ｐ Ｈ值 会较 低 ，此 时 酸性 较 强 ，腐蚀 性相
应 的更大 。
损腐蚀有 着很 好 的作用 和效 果 ，能够 有效 延长 套 管的使 用期 限 ，但 该 技术 要想长 期的应 用于 保护套管 还需要 进行严 格的 实验与 不断 的改进 。 选 用 阳极 防腐 技术 要选 择化 学性 能好 阳极 ，这 样才 能 保证使 用 中电流 密 度符合 溶解 度的 要求 ，还 要具 备较 好 的导 电性能 和机 械 强度 ，保 征
油气井套管的腐蚀
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解
油气井套管的腐蚀
随着石油工业迅速发展，油田内部的油井套管、埋地管道、储罐底板，尤其是油井套管的严重腐蚀给油田的生产、开发、管理以及环境都带来了严重影响，在经济上造成巨大损失，必须给以高度重视。
油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀较为严重。
其内壁由于CO2、H2S、硫酸盐还原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蚀作用造成严重的局部腐蚀，如点蚀和应力腐蚀破裂。
某油田新下油管的使用寿命一般仅一年左右，最短的4个月就腐蚀穿孔，最大的点蚀速度达到11mm/a .河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解另外井斜变化较大的井段，作业中油管对套管的机械损伤加速了套管的腐蚀穿孔；焊缝存在的焊接缺陷、丝扣的缝隙等部位易造成钢管表面电化学性能的差异，也导致腐蚀破坏较为严重。
通常，腐蚀严重井段在1000m以上。
解决油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技术，并在含硫油气田选用低强度油套管。
解决油井套管外壁的腐蚀问题，则应采取阴极保护技术，目前，这已获得国内外防腐界人士的公认。
防止土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极保护是最为经济合理、十分有效的技术措施。
阴极保护是一项安全成熟的防腐技术。
它具
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解有保护能力强、施工简便且投资较少的特点。
这一技术在石油天然气、石油化工、市政建设等部门越来越广泛地得到应用。
阴极保护技术不仅可以防止新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有效，可延长使用寿命，减少更换次数，经济效益非常明显。
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解。
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油田套管防腐技术
【摘要】随着经济不断发展，科学技术不断更新。
科技技术的生产已经应用于生活每一方面。
当前，资源使用范围越来越大，资源利用途径越来越广，石油已成为世界一项最重要的有限资源。
石油的有效开发，带来可观的经济利益。
在石油不断开发中，如何有效使用是当今能源使用的一重要方面。
针对我国在开发石油过程中出现的问题，笔者对油田管道的防腐技术进行分析，并对此归纳出油田防腐措施。
【关键词】油田管道；防腐技术；分析
0.引言
长期以来，油田开发中的油田套管腐蚀是石油生产过程中一道技术难题。
从油田长期开发而言，油井低产和低渗的特点，要求油田套管的防腐技术既要长效又要经济。
目前，各国在油田开发中使用的防腐技术各不相同。
有些国家利用高成本来达到石油开发中防腐的效果，如使用耐蚀合金钢管材。
在使用高成本防腐技术时，需要在该技术基础中弄清油田套管损坏的原因，以便在实际操作过程中能够选择经济实用型的防腐技术。
石油开发是一项长期操作的过程，防腐技术始终运用于整个石油开发的过程。
1.油田套管腐蚀原理
油田开发地多属于结构简单、岩性稳定地区，且沉积厚度需要达一定标准。
根据我国长庆油田的地质可知，井水中的腐蚀物中含有大量的CL-、CO2溶解气体，硫酸盐还原菌SRB（102～103个/L）。
在CO2溶解水以后会生成大量的H2CO3，同时在高温条件下会发水解，释放出来更多的氢离子。
氢离子由于是极强的催化剂，以夺取其他电子而还原，连续不断的化学反应加速溶解腐蚀套管。
CO2和H2S在油井环境下随着温度和分压的升高而逐渐升高。
油田开发的地质含有SO2-4和硫酸盐还原菌（SRB），SRB在一定环境下腐蚀钢材。
点腐蚀是在该水环境腐蚀的另一特点，其中含有CL-，钢材在水体开始腐蚀，CL-在该环境下会加速移动，原子内部发生变化，造成钢材管内部的结构发生变化，这就是油田套管发生穿孔的主要原因。
2.油田套管防腐技术主体探究
在油田开发过程中，防腐技术需运用于油田套管中，根据近几年的实践经验，我国在石油套管防腐技术中不断创新。
在对油田套管腐蚀技术探究的问题中，先后分别采取加厚套管、区域性阴极保护措施对油田套管实施防腐技术处理。
2.1陈旧的加厚套管措施
在石油开发地区中，油井内的水分具有高强的腐蚀效果。
基于该理论，为了
能够对套管的防腐措施做到经济实效，“剩余厚壁”原理被提出来，以用来加厚油田套管，加强套管防腐蚀能力。
在技术运用于油田套管防腐的应用，该套管在使用中，使用寿命可以延长1至3年。
但是，该技术在运用过程中，遭遇两大难题。
其一，油田套管腐蚀的地方并不能确定。
使用油田套管时，并不能确定套管的哪一部分已遭到腐蚀，且腐蚀的地方无规律。
其二，套管中局部腐蚀较多，点腐蚀速度奇快。
因此，对套管加厚壁，对使用中的套管并不起明显效果，反而增加油田开发中费用的使用。
同时，加厚壁用在辐射井的寿命也较短。
由此看来，加厚套管并不能从根本上解决油田套管腐蚀的根本问题，目前已不能适应油田开发中大量的工作。
2.2过时的区域性阴极保护
前期，油田套管腐蚀大范围使用区域性阴极保护措施，但是，在其后期运用中，由于存在以下弊端，也被淘汰。
首先，油田套管的保护程度过低，电流被大量消耗在油田地面电线中[1]。
其次，油田套管运行的可靠性极差，若套管的外线被损坏，则会造成电位平衡的破坏。
最后，管理难度大。
3.油田套管防腐的主要工艺探究
在油田套管防腐技术不断探究的过程中，新的防腐技术逐渐被运用于油田套管中。
在探究新技术中，石油的丛式井组套管阴极保护技术和环氧冷缠带锌阳极套管防腐工艺被广泛的运用，对石油套管的防腐起到良好的效果[2]。
3.1丛式井组套管阴极保护技术
丛式井组套管阴极保护技术被运用于油田套管腐蚀中，该技术使用原理是使用直流电源对需要保护的金属给予阴极化电流，使得金属表面能够达到阴极状态，当阴极化电流等于或是大于被腐蚀的电路时，金属就可以利用腐蚀电池中的阴阳二级进行电位转换，以达到电位相等状态，从而保护金属防止被腐蚀。
该技术设备使用的特点就是，交流电在经过化学物质时能够经过相应的仪器转变为直流电，直流电的正负两极与套管相连[3]。
同时，直流电可以在单井输出中平衡两级得电位差。
电流通过油井的正负极、油井套管，直流分配电源的正负极，达到保护电路的效果。
经过实践操作，该技术工艺简单。
对油田套管的防腐效果较明显，同时该技术所需成本较低，在石油开发中，是一项可以推广使用的技术。
当然该技术应当运用于有人看守的井田，且石油开发的地方电路系统较完善。
当油井数量在多口时，该技术的经济效果更为明显。
3.2环氧冷缠带锌阳极套管防腐工艺
该技术利用锌牺牲阳极、环氧冷缠带两种技术的互补性，将环氧冷缠带和油田套管进行紧密连接。
对外部的腐蚀性物质进行有效隔绝，在能耐酸性环境条件下，发挥良好的机械性能，减少金属裸露的面积。
金属中的阳极能够有效将套管中的酸性离子氧化为阳极，提供稳定的保护电流[4]。
显然，该技术是有效借助了隔离原理，将能够使钢材腐蚀的环境隔离开来。
有效防止油田套管被腐蚀的可
能。
3.3 DPC套管内涂层技术
DPC涂层套管经室内现场评价，抗腐蚀性能，机械性能优良（表1），内涂层能适应接触摩擦，管体丝扣抗漏失实验（90°C，10%HCL+3%HF，12hr）表明套管丝扣不被腐蚀液侵入，该工艺能够满足油井生产要求。
4.结语
总而言之，对油田套管进行防腐措施是油田开发中需常处理的一项工作。
对油田套管进行防腐，对整个油田的开发有积极地作用。
针对油田防腐现象，应从多项技术相互结合进行处理。
有效做到油田防腐作用。
参考文献：
[1]杨全安.长庆油田丛式井组套管阴极保护[J]. 腐蚀与防护，2000，21（8）：370-372.
[2]徐士祺，崔之健.长庆油田套管腐蚀与防腐技术研究[J].维修与改造，2009，10（50）：20-21.
[3]]David Starosvtsky，Robert Armon，Tosef Yahalom，Jeana StarosveTsky . Pttingcorrosion carbon steel caused by iron bacterial[J ].International Biodeterioration & biodegration，2010，5（47）：79-87.
[4]黄毓林，戴祖福.套管腐蚀的预防及治理工艺技术.石油钻采工艺，2009，17（2），76-80.。