钢管防腐技术
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
钢管内防腐,设计规范
钢管内防腐,设计规范篇一：管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
钢管防腐中表面除锈处理的几种方法及特点
钢管防腐中表面除锈处理的几种方法及特点钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
钢管表面防锈处理对防腐工程质量至关重要，基体表面的清洁度、粗糙度、孔隙度三个方面，能够决定防腐工程的施工质量。
钢管防腐涂装前表面防锈处理主要赋予涂层三大方面的作用：（1）提高涂层对材料的表面的附着力（2）提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力（3）提高基体表面的平整度钢管防腐涂装前钢表面除锈处理的几种方法及特点：1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，由于此种方法成本高、效率低，因此在防腐生产中很少采用。
2、手工和动力工具除锈主要使用铲刀、砂布、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等手工和动力工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级。
手工和动力工具除锈劳动强度大、效率低、成本高，主要用于清理少量、局部的表面锈蚀产物，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，手工和动力工具除锈效果就不理想，并且不彻底。
同时手工和动力工具除锈不宜大范围施工使用，并且也达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学酸洗虽然处理费用低，效率高，能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且产生较多酸雾，易对环境造成污染，对管线损害大；对材料溶解损失大；残留物易使材料表面产生返锈现象。
4、喷 ( 抛 ) 射除锈喷 ( 抛 ) 射除锈是广泛采用的一种除锈方法，能彻底清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各种污物，使金属形成粗糙而均匀的表面，以增加涂料的附着力。
钢管防腐方法
钢管防腐方法钢管防腐方法是对钢管表面进行处理，防止钢管受到腐蚀的影响，从而延长钢管的使用寿命。
随着科技的不断发展，防腐技术也在不断创新和改进，下面将介绍几种常见的钢管防腐方法。
1. 热浸锌法热浸锌法是一种常见且高效的钢管防腐方法。
该方法是将无氧铜锌合金加热至一定温度后，将钢材浸入铜锌合金中进行镀锌处理。
热浸锌法可以形成一层坚固、耐久的保护层，能够有效防止钢材受到氧化腐蚀的侵害。
同时，热浸锌法的工艺简单，成本较低，被广泛应用于建筑、制造、能源等领域。
2. 现场喷涂法现场喷涂法是一种钢管防腐方法，它通过在钢管表面喷涂一层防腐材料，形成一层防护层，从而保护钢管免受腐蚀的侵害。
喷涂防腐材料有许多种，如环氧树脂、聚氨酯、无机涂料等。
该方法可适用于各种尺寸和形状的钢材，相比于其他处理方法，现场喷涂法的优点是施工速度快，安装方便，可以有效地防止钢管受到腐蚀的影响。
3. 冷镀锌法冷镀锌法是一种新型的钢管防腐方法，在钢管表面进行冷镀锌处理，形成一个保护层。
该方法的工艺流程简单，不需要进行高温处理，具有较低的成本和良好的防腐效果，被广泛应用于石油、天然气、化学和海洋等领域。
冷镀锌法的优点是不会影响钢管的机械性能和耐用性，同时还可以提高钢管的表面质量和使用寿命。
4. 焊接后热喷锌法焊接后热喷锌法是一种常用的钢管防腐方法，它通过在钢管表面喷涂锌粉，然后加热熔化锌粉，使其附着在钢管表面形成保护层。
与其他处理方法相比，焊接后热喷锌法具有更好的耐腐蚀性能，被广泛应用于石油、煤气、输油管道、建筑等领域。
5. 玻璃钢套管法玻璃钢套管法是一种新型的防腐技术，它是将玻璃钢材料套在钢管或管道的表面，形成一个保护层。
玻璃钢具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地防止出现腐蚀和老化的现象。
该方法广泛应用于石油、化工、电力、水利等行业。
总之，钢管防腐方法是有多种，鉴于不同的使用场景，选择不同的防腐方法取决于钢管的工作环境、使用寿命和使用要求。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
镀锌钢管防腐规范
镀锌钢管防腐规范为了保护镀锌钢管的防腐性能，延长其使用寿命，必须对其进行符合规范的防腐处理。
下面是一份镀锌钢管防腐的规范，详细说明了从准备工作到防腐处理的步骤及技术要求。
一、准备工作1. 确定施工计划，包括工程的施工期限、材料要求等。
2. 确保施工现场的安全，配备必要的安全设备。
3. 检查镀锌钢管的表面是否平整、完好无损，无油、污物等杂质。
二、原材料准备1. 选用符合国家标准的涂料，确保质量可靠。
2. 购买符合要求的防腐材料，如底漆、面漆等。
三、施工准备1. 进行涂料搅拌，确保涂料的均匀性。
2. 准备喷涂设备，进行试喷，调整喷嘴、压力等参数。
四、防腐处理步骤1. 表面处理：将镀锌钢管表面的油污、尘土等杂质清洗干净，可采用溶剂清洗、机械砂轮打磨等方法。
2. 底涂施工：将底漆按照规定的稀释比例稀释后，使用喷涂设备均匀涂刷在镀锌钢管表面，确保底涂厚度符合要求。
3. 中涂施工：在底涂干燥后，将中涂刷在镀锌钢管表面，中涂厚度应达到规定要求，确保涂层的附着力和防腐性能。
4. 面涂施工：在中涂干燥后，将面漆均匀涂刷在镀锌钢管表面，确保涂层的厚度和颜色均匀一致。
五、质量检验1. 对施工好的镀锌钢管进行质量检验，包括检查涂层的厚度、附着力、颜色等。
2. 检查涂层的缺陷，如气泡、麻点等。
六、防腐材料的储存1. 防腐材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和雨淋。
2. 防腐材料容器应密封，以防止涂料失去活性。
3. 防腐材料储存时应按照标签上的保质期进行使用，过期的材料应淘汰。
七、安全工作1. 在施工过程中，操作人员要佩戴防护口罩、手套等个人防护用具，防止涂料对身体的伤害。
2. 施工现场应配备消防器材，确保安全。
总结：以上是一份关于镀锌钢管防腐的规范，详细说明了从准备工作到防腐处理的步骤及技术要求。
在施工中，必须严格按照该规范进行操作，以确保镀锌钢管的防腐性能。
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
钢管道及钢构件防腐方法
2. 钢构件防腐做法分类说明：
（1） 室内外外露型钢 采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷 IPN8710-1 防腐底漆两
道、IPN8710-2C 防腐面漆两道。 （2） 埋地及浸在水中的型钢、钢闸门
型钢采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷 IPN8710-1 防腐 底漆两道、 IPN8710-3 厚浆型防腐面漆两道。
3. 管道内防腐做法分类说明
（1） 用于饮用水的管道内防腐 先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后，刷 IPN8710-2B 防腐底漆两道、
面漆两道。
（2） 用于非直接饮用及空气的管道内防腐 先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后，刷 IPN8710-3 防腐底漆两道、
面漆两道。
4. 防腐涂层结构
类型 外防腐
工艺及结构设计钢构件（如闸门、钢结构等，介质：给水、污水及空 气）防腐均采用防腐涂料。 凡需防腐涂层的金属表面，均须按照《工业设备、管道防腐蚀工程施 工及验收规范（HGJ229-91）》的要求进行表面处理； 浸泡于饮用水中的钢构件防腐涂料各指标应符合国家卫生部对于饮用 水卫生安全的各项检测要求。 其余要求须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）》的规定，并同时按照涂料生产厂施工细则执行。
采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后，刷 IPN8710-3 防腐底漆 一道、 IPN8710-3 厚浆型防腐面漆三道，中间包玻璃纤维布两层。 （4） 顶管专用钢管
外防腐：管道外表除锈、清理干净后，刷 H53-22 环氧铁红防锈底漆两道、 H52-19 环氧玻璃鳞片防腐面漆两道。
2. 防腐总说明：
（1） （2） （3） （4）
工艺设计钢制管道及管件（介质：给水、污水及空气）内外壁防腐均 采用防腐涂料。 凡需防腐涂层的金属表面，均须按照《工业设备、管道防腐蚀工程施 工及验收规范（HGJ229-91）》的要求进行表面处理； 用于饮用水的管道内防腐涂料各指标应符合国家卫生部对于饮用水卫 生安全的各项检测要求。 其余要求须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）》的规定，并同时按照涂料生产厂施工细则执行。
钢管防腐措施的改进方案
钢管防腐措施的改进方案1. 引言钢管在工业、建筑和民用领域中被广泛使用，但长期暴露于环境中会导致腐蚀和损坏。
采取适当的防腐措施对于延长钢管的使用寿命、保障安全和减少维护成本至关重要。
本文将探讨目前可行的钢管防腐措施的改进方案，旨在提高其防腐性能和可持续性。
2. 传统防腐措施的局限性传统的钢管防腐方法主要包括涂层、热镀锌和喷涂防腐剂等，这些方法在一定程度上能够防止钢管腐蚀，但仍存在一些局限性。
传统涂层和热镀锌等方法对环境有一定的污染，不符合可持续发展的要求。
涂层和防腐剂的使用寿命有限，不适用于长期暴露于恶劣环境的钢管。
传统方法无法处理钢管内部腐蚀问题，只能在表面形成保护层。
3. 基于高新技术的改进方案为了克服传统防腐措施的局限性，基于高新技术的改进方案成为了一个有潜力的研究方向。
以下是几个值得探索的改进方案：3.1 纳米涂层技术纳米涂层技术是指在钢管表面形成纳米级的薄膜，其具有优异的防腐性能和耐久性。
与传统涂层相比，纳米涂层技术的优势在于其更细致、均匀的涂层厚度，以及更高的表面封闭性。
纳米涂层还可以通过在涂层中添加功能性纳米材料来提供更多的防腐和抗腐蚀能力。
这种技术的使用将大大提高钢管的抗腐蚀性能和使用寿命。
3.2 多层复合防腐涂层传统的防腐涂层多为单层结构，无法提供足够的保护力度。
多层复合防腐涂层技术通过将不同性质的涂层组合在一起，形成多层结构，以提供更好的防腐能力。
可以先涂覆一个附着性强、耐磨损的底层涂层，然后在其上涂覆一个高效的防腐层，最后再进行一个耐候性涂层的涂覆。
这种多层结构可以提供更长的使用寿命和更高的防腐能力。
3.3 内部防腐技术除了外部防腐，在钢管的内部形成防腐保护也是一个重要的方向。
目前，一种常见的方法是通过封闭容器在钢管内部形成保护层。
该容器内充满防腐剂，防止钢管内部发生腐蚀。
封闭容器可以使用可溶性袋或直接涂覆的形式。
可以将防腐剂与钢管内的溶液相结合，通过浸泡和反应来达到内部防腐的目的。
钢管的除锈、防腐操作规程范本
钢管的除锈、防腐操作规程范本1.引言钢管作为一种常用的管道材料，在使用过程中，常常会遭遇到锈蚀和腐蚀的问题，这不仅会影响钢管的使用寿命，还会对管道的安全性产生重大影响。
为了确保钢管的质量和安全性，制定了本规程，对钢管的除锈、防腐作业进行规范。
2.适用范围本规程适用于各类钢管的除锈、防腐作业。
3.基本要求3.1 钢管的除锈、防腐作业必须按照国家相关标准和规定进行，确保符合技术要求。
3.2 除锈、防腐作业必须由具备相应资质的人员进行，且必须接受相关培训并持有有效证书。
3.3 除锈、防腐材料必须符合国家相关标准和规定，且必须经过质检部门验收合格。
3.4 除锈、防腐作业必须按照作业指导书或作业方案进行，确保操作规范、安全。
4.除锈作业4.1 钢管除锈前，必须对工作人员进行安全教育和培训，确保掌握除锈操作技能和安全防护知识。
4.2 除锈作业必须在合适的环境条件下进行，避免对环境造成污染。
4.3 除锈作业一般分为手工除锈和机械除锈两种方式，必须根据具体情况选择合适的除锈方式。
4.4 手工除锈过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保作业人员的安全。
4.5 机械除锈过程中，必须保证除锈设备的正常运行，定期进行维护和保养。
4.6 除锈作业完成后，必须对钢管进行检查，确保除锈彻底，不得留有锈迹。
5.防腐作业5.1 钢管防腐材料必须经过质检部门验收合格，确保符合技术要求。
5.2 防腐作业前，必须对工作人员进行安全教育和培训，确保掌握防腐作业技能和安全防护知识。
5.3 防腐作业必须在合适的环境条件下进行，避免对环境造成污染。
5.4 防腐作业必须按照防腐材料的使用说明进行，确保涂层均匀、牢固。
5.5 在防腐作业过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保作业人员的安全。
5.6 防腐作业完成后，必须对钢管进行检查，确保防腐涂层的质量，不得出现脱落、龟裂等情况。
6.质量控制6.1 除锈、防腐作业必须由质检部门进行监督和验收，确保符合技术要求。
钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)
钢管的除锈、防腐操作规程第一章总则第一条为了保证钢管的质量，延长其使用寿命，保证其安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于钢管的除锈和防腐工作。
第三条钢管除锈和防腐工作应严格按照本规程执行，确保作业人员的安全和工作的质量。
第四条本规程由本单位建立，具体执行人员应经过相关的培训和合格考试。
第五条本规程的修改和补充，应经过相关负责人审批。
第二章钢管的除锈工作第一节原则第六条钢管除锈工作应采用机械除锈、化学除锈和手工除锈相结合的方法。
第七条机械除锈应选用适当的机械设备，严禁使用带有毛刺和划痕的设备。
第八条化学除锈应按照材料的使用规程进行，严禁使用过量的除锈剂。
第九条手工除锈应使用适当的工具和工作方式，避免伤害人身和钢管表面。
第二节操作流程第十条钢管表面的除锈前，应先进行清洁，去除杂物和浮尘。
第十一条选用适当的除锈方法后，进行钢管的除锈作业。
第十二条机械除锈应按照设备的操作规程进行，保证除锈效果和工作安全。
第十三条化学除锈应按照除锈剂的使用说明进行，严禁超量使用。
第十四条手工除锈时，应佩戴防护手套，并使用适当的工具进行操作。
第三节安全要求第十五条钢管除锈工作应进行安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
第十六条机械除锈时，应确保设备的稳定，刀具的尖端无锐角。
第十七条化学除锈时，应注意剂量的控制，避免产生有害物质。
第十八条手工除锈时，应注意工具的使用方式，避免划伤钢管表面。
第十九条除锈工作结束后，应对作业场地进行清理，确保工作环境整洁干净。
第四节质量控制第二十条钢管除锈后，应进行表面平整度、光洁度的检验。
第二十一条凡有明显缺陷的钢管，应及时更换或修复。
第二十二条除锈后，钢管应妥善保存，防止再次出现锈蚀。
第三章钢管的防腐工作第一节原则第二十三条钢管的防腐工作应选用合适的涂料和防腐材料。
第二十四条钢管的防腐工作应按照涂料和材料的使用规程进行。
第二十五条钢管防腐作业应严格按照相关的标准和技术要求进行。
第二十六条钢管防腐工作应遵守环境保护的要求，采取有效的措施减少污染。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案1、准备工作钢管及钢制管件需将管道内、外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除干净后水洗晾干，再进行防腐处理。
防腐材料选用环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚硅氧烷类高分子防腐涂料；其中外防腐符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
钢管及管件外防腐采用高分子防腐涂料特加强级（四布六油），钢管及管件内防腐采用高分子防腐涂料普通级（两底两面）。
外防腐采用黑色；内防腐采用灰色。
2、防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度680～700μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
3、材料配比：防腐底漆：固化剂=4：1；防腐面漆：固化剂=4：1。
4、钢管及管件的表面预处理钢管道表面涂装前必须进行预处理。
钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到相关规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
5、涂料的配制涂料提前计划用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
6、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。
底漆涂刷需均匀，不得漏涂，每节管材两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
对于普通级结构的防腐层，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。
7、涂面漆和缠绕脱脂玻璃纤维布底漆表干后，即可涂面漆。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
普通级结构：普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后即可涂第二道面漆。
钢管防腐涂层工艺
钢管防腐涂装工艺1、油套管防腐涂装工艺现状近期国内外常用的石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种：——工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。
然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥。
——工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。
然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥。
——工艺三：钢管直线输送，采用UV涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。
涂敷后马上进行UV辐射固化涂膜。
特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成。
——工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V形齿”链条输送，以形成涂膜。
涂敷后钢管由步进机转移至横向“V形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥。
2、各种涂装工艺的比较——工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。
又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。
这种工艺正在被淘汰。
此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥。
——工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。
尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。
同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。
没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。
由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域。
——工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。
在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。
但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降；UV涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。
由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约。
——工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。
埋地燃气钢管防腐层应具备的技术要求和目前主要品种
埋地燃气钢管防腐层应具备的技术要求和目前主要品种埋地燃气钢管防腐层是为了保护钢管不受腐蚀影响，延长其使用寿命而涂覆在钢管表面的一层保护涂层。
它的技术要求和目前主要品种如下：一、埋地燃气钢管防腐层的技术要求：1.防腐层应具有良好的附着力，能够牢固地附着在钢管表面，不易剥离或脱落。
2.防腐层应具有良好的耐磨性，能够经受长期埋设条件下的磨损和摩擦。
3.防腐层应具有良好的抗化学腐蚀性能，能够抵抗埋地环境中的腐蚀介质对钢管的侵蚀。
4.防腐层应具有良好的耐高温性能，能够经受高温环境下的热膨胀和热腐蚀。
5.防腐层应具有良好的耐湿性，能够在湿润的环境中保持阻隔层的良好性能。
6.防腐层应具有较高的电气绝缘性能，能够防止钢管与其他金属接触时产生电化学腐蚀。
7.防腐层应具有良好的环保性能，不含有对环境和人体有害的物质。
二、埋地燃气钢管防腐层的主要品种：1.热浸镀锌层：热浸镀锌是将钢管浸入熔化的锌液中获得防腐层的一种方法。
它具有良好的耐腐蚀性能和较长的使用寿命，适用于各种埋地环境条件。
2.聚乙烯防腐层：聚乙烯防腐层是将聚乙烯材料涂覆在钢管表面的一种方法。
它具有较高的耐腐蚀性能，能够有效地抵抗酸碱盐等腐蚀介质的侵蚀。
聚乙烯防腐层又分为低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)两种。
3.涂覆层：涂覆层是将环氧树脂等防腐材料涂覆在钢管表面的一种方法。
它具有良好的耐腐蚀性能和抗磨损性能，能够保护钢管不受腐蚀和磨损的影响。
4.蓝染层：蓝染层是将蓝染剂涂覆在钢管表面的一种方法。
它能够形成一层致密的防腐层，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
5.快速固化层：快速固化层是利用快速固化材料在钢管表面形成防腐层的一种方法。
它具有快速固化、高附着力和良好的耐腐蚀性能，适用于快速施工、修复和维护等需要快速响应的情况下使用。
目前在埋地燃气管道防腐层技术领域，上述的品种是相对较常见和成熟的。
随着科技和工程技术的发展，还会不断涌现出新的防腐层材料和技术。
钢管内壁防腐措施
钢管内壁防腐措施嘿，各位朋友！今天咱们来聊聊钢管内壁防腐这个重要的事儿。
为啥要防腐呢？这就好比咱们得给身体打预防针，不然容易生病。
钢管内壁要是不防腐，那可就容易被腐蚀得千疮百孔，影响使用，甚至还可能引发大问题呢！那怎么给钢管内壁防腐呢？下面我就给您详细说道说道。
首先啊，咱们可以采用涂层防护的办法。
就像是给钢管内壁穿上一层防护服。
这层防护服一般是用防腐涂料，比如环氧涂料、聚氨酯涂料等等。
那怎么操作呢？先得把钢管内壁清理干净，不能有灰尘、油污、铁锈这些捣乱的家伙。
就好像要给一个人穿新衣服，得先把他洗干净不是？然后用专门的工具，比如喷枪，把涂料均匀地喷在钢管内壁上。
这一步可讲究了，得保证喷得均匀，不能这儿厚那儿薄的，不然防护效果可就大打折扣啦。
涂好之后呢，让它自然干燥或者用适当的设备烘干。
这样一来，钢管内壁就有了一层坚固的防护层，可以有效地抵抗腐蚀啦。
预期效果呢，就是能大大延长钢管的使用寿命，减少维修和更换的成本。
还有一种办法，叫电化学保护。
这就有点高科技啦！简单来说，就是给钢管内壁通上一定的电流，让它变得不容易被腐蚀。
操作起来呢，需要安装一些特殊的设备，比如阴极保护装置。
把这些装置正确地安装在钢管上，然后调整好电流的大小和方向。
这电流就像一个小卫士，时刻守护着钢管内壁，不让腐蚀分子靠近。
这个方法的预期效果也是非常不错的，能在恶劣的环境中为钢管提供强有力的保护。
另外啊，咱们还可以对钢管内壁进行表面处理。
比如说，用喷砂或者酸洗的方法，把内壁的锈啊、杂质啊统统去掉，让内壁变得光滑平整。
这就好比给钢管内壁做了个美容，把不好的东西都去掉，让它能更好地接受防护。
处理完之后，再进行上面说的涂层防护或者电化学保护，效果会更好哟！在采取这些措施的时候，有几个注意事项您可得记好了。
第一，不管用哪种方法，前期的清理工作一定要做好，不然就像盖房子地基没打牢，后面可就麻烦了。
第二，选择涂料或者设备的时候，可不能贪便宜，得选质量好的，不然用不了多久就出问题，那可就得不偿失啦。
钢管桩防腐技术总结
2 3 4
5
保护涂层或有机保 护衬套防腐
方法 涂装保护层
有机材料覆盖 无机材料覆盖
衬套防腐
电防腐法： 根据腐蚀的机理， 用直流电消除钢材 表面局部电池阴阳 极电位差的防腐方 法
牺牲阳极阴极保护技术： 用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或 合金与被保护的阴极保护材料金属电性连接在 一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解 所产生的电流来保护其它金属。
而镍、硅、钼、铝对此也颇有效。
偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐
蚀、隧道腐蚀等不均匀腐
蚀，从而降低了使用结构整
体的安全性，而且造价也较
高。
外加电流阴极保护技术： 在回路中串入一个直流电源，借助辅助阳极， 将直流电通向被保护的金属，进而使被保护金 属变成阴极，实施保护。
阴极保护和普通涂层联合防护方法
预留腐蚀余量
腐蚀余量： 是实际厚与承载力所需壁厚之差，依靠钢材自 身的腐蚀余量达到设计寿命要求
耐海水钢： 针对钢的耐海水性，添加元素的效果，随暴露
源，制造和安装费用较高；
/
/
2.在海洋腐蚀环境多为局部
腐蚀如孔蚀、电偶腐蚀、缝
隙腐蚀、应力腐蚀等
潮湿土壤或水域
飞沫带加磷、铜、镍等； 海水中加硅、铬、铝、镍等。
腐蚀速率由于金属颗粒脱落 和细菌腐蚀出现腐蚀速率逆
转现象、焊接工艺复杂，易
在焊接部位和热影响区由于
金相结构、成分、应力状态
干燥地区
添加磷、铜、铬可使钢的耐大气腐蚀性大幅增加， 的差别产生严重的点蚀、电
围受土壤电阻率的限制、需
要定期更换。
优点：保护范围较大、在恶
劣的腐蚀条件下也适用；
/
/
缺点：一次性投资费用偏高
钢管、铸铁管防腐方法
1-《室外给水设计规范》（GB50013-2006）P36
7.4.2金属管道应考虑防腐措施。
金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。
金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、粘胶带等涂料。
金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂质电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采取阴极保护措施（外加电流阴极保护或牺牲阳极）。
2-给水排水管网系统P282-P286
泵房金属管道防腐：
外防腐：明装钢管及钢配件，设备和容器外壁刷一道防锈漆，再刷面漆一道。
暗装钢管及钢配件外壁刷两道防锈漆；埋地钢管及钢配件外壁刷冷底子油、沥青玛蹄脂，牛皮纸；如遇腐蚀性地下水时，按特加强防腐层施工；即冷底子油.沥青玛蹄脂.防水卷材、沥青玛蹄脂两道，牛皮纸。
水池内钢管及钢配件外壁防腐采用GZ-2型高分子涂料：一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。
内防腐：水泵吸水钢管防腐采用GZ-2型高分子涂料（给水管专用）：内壁除锈后，涂两层底漆，两层面漆（灰色）。
室外厂区小区钢管内防腐：DN100（包括DN100）管径以上钢管内壁除锈后，在内壁涂3mm厚水泥砂浆做衬里。
水泥砂浆用M50硅酸盐水泥和石英砂，按水泥：砂：水=1:1:0.39的比例混合而成。
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2PE/3PE防腐
3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
2PE防腐:
管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。
因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。
据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
2.预制聚氨酯保温管
保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳。
（1）白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂，另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂。
（2）黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯，纯度在90%。
（3）外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层，是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的，具有较强的耐候性和耐腐蚀性，也具有较强的硬度
3.单层环氧粉末防腐
单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。
该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。
单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于：
煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。
电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。
4.2PP/3PP防腐
3PP防腐：管道三层PP防腐结构：第一层环氧粉末（FBE50～100um），第二层胶粘剂（AD）250～400um,第三层聚丙烯（PP）1.4～4.0mm。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度。
管径范围Φ60～Φ1420
2PP防腐：
管道二层PP防腐结构：第一层胶粘剂（AD）,第二层聚丙烯（PP）,二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同.
管防腐加工种类：
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐。
执行标准：SY／T0413-2002\DIN30670.
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准：SY／T0315-97.
3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。
执行标准：CECS10：89.
4、供水管线IPN8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。
5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。
6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。
执行标准：SY／T0447-96.
7、各类重防腐涂料钢管防腐。
8、2PP(二层聚丙烯)热力管道钢管保温。
（聚氨脂发泡保温层）其他产品有环氧煤沥青等环氧类涂料，丙烯酸类，聚氨酯类，聚乙烯类，氯化橡胶类，氯磺化类和IPN8710无毒饮水管道专用涂料等各种防腐涂料。
自上世纪90年代中期以来，我国多数大型管道防腐采用的是3PP防腐涂层，3PE防腐涂层无疑己成为我国管道防腐的首选。
但是近几年来由于我国承建的苏丹管道工程，使人们逐渐认识了3PP
涂层。
3PP与3PE涂层同属于多层涂层体系，由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层pP(聚丙烯)夹克构成。
PP与PE加工性能近似，使用3PE作业线完全能够生产出3PP涂层，不需要另建专门的3PP涂层作业线。
但PP与PE材料本身性能的差异，又使3PP与3PE涂层表现出不尽相同的性能，从而适用于不同的环境。
3PP涂层在某些性能上的优势，使它能够在3PE涂层不可作为的领域发挥作用，因此国外已有许多管道工程使用3PP防腐涂层。
5.高密度聚乙烯外套管
烯外套管采用高密度聚乙烯外套管材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
生产工艺
1、上料
2、挤出
3、模具
4、冷却
5、牵引
6、内表面电晕处理
7、切割
8、检验
9、成品
高密度聚乙烯外护管性能指标。