油管和套管内防腐
API-SPEC-5CT-第九版-套管和油管规范
API-SPEC-5CT-第九版-套管和油管规范介绍API-SPEC-5CT-第九版是美国石油协会(API)制定的套管和油管规范。
套管和油管是石油开采中不可或缺的关键部件，规范化的生产质量和检验标准确保了套管和油管的质量和安全性。
该规范适用于用于石油、天然气和水井的套管和油管。
标准范围API-SPEC-5CT-第九版规范了以下内容：•套管和油管的各种规格、等级及其物理特性以及供应条件。
•保证套管和油管准备安装前的质量控制标准。
•套管和油管的质检以及安全环保标准。
•对套管和油管的选配、热处理和化学成分的要求。
•检测套管和油管表面质量和内外壁缺陷，如撞击伤、钩损伤、挠曲、缠绕和管体缺陷等。
此外，该规范还规定了套管和油管的制造和质量控制标准。
其中包括套管和油管的物理特性、化学成分、规格、标记标识、交货条件和质量检测要求。
套管和油管的主要标准套管和油管是用于井筒衬管的管道，在石油、天然气和水井中发挥着重要作用。
套管和油管的质量和安全性对石油开采和生产起着至关重要的作用。
常见的套管和油管的规格标准如下：API SPEC 5CT 套管规范•套管型号：J55、K55、N80、L80、P110、Q125等等；•套管规格：见规范表格；•套管等级：K55、J55、L80等等；•生产工艺：热处理、生产规范化。
API SPEC 5CT 油管规范•油管型号：N80、J55等等；•油管规格：见规范表格；•油管等级：N80、J55等等；•生产工艺：热处理、生产规范化。
套管和油管的质量控制遵守 API-SPEC-5CT-第九版规范，制定合理的套管和油管质量控制计划对确保产品质量至关重要。
•生产工艺：控制提纯成分、炉温控制和处理时间；•化学成分：通过化学分析测试检测；•物理性能：通过力学性能实验测试检测；•尺寸和外观：使用非破坏性检测技术、测量仪器等检查管壁的尺寸、形状和管体外观的光滑等级；•内壁缺陷：使用非破坏性检测技术、X射线测试和探伤等方法。
油井套管损坏原因及预防措施分析
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
油气田气田腐蚀与防腐技术
中原油田采油院
二、油气田腐蚀腐蚀机理、现象及分类
（5）氧腐蚀 • 在注入水或者注入的其他工作液中，不可避免的要混 入氧。发生吸氧腐蚀。
2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)3 Fe2O3· xH2O
钢铁的吸氧腐蚀示意图 中原油田采油院
中原油田采油院
二、油气田腐蚀腐蚀机理、现象及分类 （7）腐蚀性组分相互作用及对腐蚀的影响
（a）硫化氢和二氧化碳共存对腐蚀的影响 • H2S和CO2共同存在下具有协同作用，CO2的存 在可以降低pH值，提高硫化物应力腐蚀的敏感性； H2S可以破坏CO2腐蚀产生的保护膜，使得腐蚀速 度持续增加，并作为毒化剂，加速CO2腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢材基体。 同时具有H2S和CO2腐蚀的特点，也包括一些 共同作用下的特点。但最重要的还是需要防止H2S 引起的脆性开裂。
中原油田采油院
一、腐蚀简介 氢与腐蚀：
金属基体 氢进入
表面能降低
原子键合力降低 晶格膨胀
更易断裂 更易腐蚀
石油套管和油管螺纹加工内控标准
螺纹锥度（完整螺纹长度内）
公制+0.088mm/in ~-0.038mm/in
±2.00mm
41/2in
2
≤2
±3.18
±2.00mm
8牙/in圆螺纹套管
短圆螺纹
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
41/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
5in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
51/2in
3
≤3
±3.18
±2.00mm
7in
3
≤3
±3.18
管子规格
标准公差值
内控偏差值
<41/2〃
±0.79mm
+0mm~+0.79mm
≥41/2〃
+1.00%~-0.50%D
0mm~+1.00%D
天津市石油管材加工有限公司
文件编码：TSG-12-02/4
版本号：3
石油套管和油管螺纹加工内控标准
修改码：0
页码：3/34
2.2 油、套管壁厚、重量要求
项目
API标准公差
103/4in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
103/4in
4
≤4
±3.18
±2.00mm
133/8in
31/2
≤31/2
±3.18
±2.00mm
133/8in
4
≤4
浅论油气开发中硫化氢对钢材的腐蚀及对策
浅论油气田开发中硫化氢对钢材的腐蚀及对策摘要本文从材料因素和使用环境因素分析了油气田开发中硫化氢对钢材的腐蚀问题．提出了在实践中钢材从选择材料及其热处理方法、合理选择工艺及设计思路和其它方法防止预防对策进行探讨，以期对油气田生产、科研中对刚才的选择有所参考。
关键词钢材硫化氢防腐蚀对策油气田生产中起腐蚀作用的主要是盐水、硫化氢、二氧化碳和有机酸。
在各种腐蚀介质中硫化氢的腐蚀最为严重，它是造成材料快速破裂的主要原因之一。
本文试从钢材硫化氯腐蚀的因素进行分析并对预防对策进行探讨，以期对油气田生产、科研中对钢材的选择有所参考。
1 钢材硫化氢腐蚀的因素分析1.1材料因素在油气田开发、使用过程中发生的腐蚀类型里面，以硫化氢腐蚀时材料因素的影响较大，材料因素主要有材料的显微组织、机械性能指标及合金元素等。
l.1.1 材料的机械性能指标一般认为，强度越高的钢材对腐蚀的敏感性越大。
在含硫化物的介质中，屈服点高于630Mpa的钢管由介质引起的性质改变会突然发生破裂，随着拉伸性能的增加，即使硫化氢含量减少到极小的数量，也会引起突然破坏。
在很大的应力作用下，只需有低达千万分之一的硫化氢就足以使抗拉强度为1050Mpa的钢管产生脆性破坏。
同样，在没有一点硫化氢存在的情况下，当二氧化碳的分压力为0．21kg／mm2时，也可以引起脆性状态而使钢材破坏，因此材料强度的提高对硫化物应力腐蚀的敏感性越高，材料的断裂大都出现在硬度大于HRC22(当于HB200)的情况下，因此通常HRC22可能作为判定钻柱材料是否适合于含硫油气井钻探的标准。
1.1.2 材料的显微组织材料的性能是由它内部的组织和相结构决定的。
有些科研人员认为，钢的组织比成分对在硫化物中应力腐蚀开裂的稳定性的影响要大。
组织为马氏体或铁素体的钢在高应力及高的含氢条件下对硫化物中的腐蚀开裂是高度敏感的，尤其是马氏体对硫化氢应力腐蚀开裂（以下简称SSCC）和氢致开裂非常敏感，但在其含量较少时，敏感性相对较小，随着含量的增多，敏感性增大，严重时即时加上百分之几屈服强度的应力也可能发生断裂。
抽油机井二氧化碳防腐技术的应用
抽油机井二氧化碳防腐技术的应用作者：刘奎来源：《科教导刊·电子版》2018年第22期摘要随着油田开发进入中后期，综合含水率不断上升，抽油机井井下工具、油管、抽油杆、套管等都存在不同程度的腐蚀，腐蚀治理难度大，控躺治躺矛盾突出。
本文介绍了油井防腐蚀技术现状，在腐蚀影响因素研究的基础上，阐述了二氧化碳防腐工艺技术研究的方法和应用效果。
关键词抽油机井二氧化碳防腐技术应用中图分类号：TE933 文献标识码：A1抽油机井防腐蚀技术现状1.1抽油机井腐蚀现状油井高含水开发期是腐蚀的高发期，尤其是高含水大泵井的腐蚀。
通过对马厂、桥口、徐集、三春四个油田大量的资料统计发现，腐蚀严重的主要发生马厂、徐集两个油田，主要表现为坑蚀，穿孔。
1.2现有的防腐蚀措施及不足目前采用油套环空大剂量投加防腐蚀剂，主要有周期加药和点滴连续加药方式，取得了一定的效果。
但同时也存在成本较高、工作量大、针对性不强等问题。
采用牺牲阳极油管防腐短节，该方法通过牺牲阳极保护阴极，能够解决电化学腐蚀问题，但动液面以上的管柱未形成电流回路，无法进行保护。
2腐蚀影响因素研究二氧化碳腐蚀钢材（油套管）主要是二氧化碳溶于水生成碳酸而引起电化学腐蚀所致。
腐蚀过程中有腐蚀电流，在钢铁金属表面形成许多微电池，引起钢铁腐蚀。
二氧化碳腐蚀主要考虑以下影响因素：2.1二氧化碳分压的影响目前，在油气工业中根据二氧化碳分压来判断二氧化碳腐蚀性经验规律（临界判据）如下：二氧化碳分压小于0.021MPa不产生腐蚀；在0.021～0.21MPa间为中等腐蚀；大于0.21MPa产生严重腐蚀。
2.2矿化度的影响溶液中Cl-、HCO3-、Ca2+、Mg2+ 及其它离子可影响钢铁表面腐蚀产物膜的形成和特性，从而影响腐蚀速度。
溶液中以Cl-的影响最为突出，Cl-浓度越高，腐蚀速度越大，特别是当Cl-浓度大于3000mg/L 时腐蚀速度尤为明显。
这种现象是由于金属表面吸附Cl-延缓了FeCO3 保护膜的形成所致。
隔热防腐连接装置产品技术标准要求2023年
隔热防腐连接装置1 范围本文件规定了油田用隔热防腐连接装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输与贮存。
本文件适用于油田套管、油管用隔热防腐连接装置的设计、生产、安装与维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所用的修改单) 适用于本文件。
GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T3077-2015 合金结构钢GB/T4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 (常规法) GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8162-2018 结构用无缝钢管GB/T9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T11170-2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 (常规法)GB/T19830-2017 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管GB/T22513-2013 石油天然气钻采设备井口装置和采油树SY/T5324-2013 预应力隔热油管SY/T6327-2005 石油钻采机械产品型号编制方法SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范3 分类与命名按SY/T6327-2005进行命名3.1 产品型号表示方法Cn：表示碳纤维补强、石墨烯防腐、真空隔热；: mm；: mm；“隔” 、“防” 、“连” 、“接”拼音中第一个拼音大写字母；62D、76D：62、76表示通径为62mm、76mm的隔热管，D表示防腐涂层；高度 : mm；: mm；“隔” 、“防” 、“连” 、“接”拼音中第一个拼音大写字母；FLJ × /示例 1 ：GFLJ380× 500/Cn ，表示钢体最大外径为380mm ，高度500mm ，具有真空隔热层、碳纤维补强层、 防腐涂层的热采套管使用的隔热防腐连接装置。
《材料腐蚀与防护》材料的腐蚀与防护
（4）钻井液 多种钻井液类型，腐蚀不相同。
2、钻井过程的腐蚀特点
（1）（一般）电化学腐蚀 （2） （一般）应力腐蚀 （3）磨损腐蚀 （4）硫化物应力腐蚀开裂 （5）腐蚀疲劳
典型案例
钻杆应力 腐蚀开裂
3、钻井系统的腐蚀控制
（1）降低钻井液的腐蚀性 （a）添加除氧剂 （b）添加缓蚀剂 （c）添加除硫剂 （d）减低砂量 （e）提高pH值
集输系统的防护
（1）正确选材 （2）合理设计 （3）内外防护层 （4）阴极保护 （5）缓蚀剂 （6）杀菌剂和阻垢剂
8.4 海洋采油装置的腐蚀
防腐措施
原则：分段防腐 （1）飞溅区 增加结构壁厚或附加“防腐蚀钢板”是飞溅区有效的防护措施。 玻璃鳞片或玻璃纤维的有机防腐层。 热喷涂。 （2）大气区 海洋和滩涂石油平台的大气区，都采用涂层保护。 对一些形状复杂的结构，如格栅等，也采用浸镀锌加涂层。 （3）潮差区 对平台的潮差区，一般也采用涂层保护。 （4）全浸区 全浸区的构件可以只采用阴极保护。 （5）海泥区 平台在泥中的钢桩和油井察管，仅采用阴极保护。
某油田1993年有400多口油井因井下管柱或共居的腐 蚀而频繁停产作业，100多口注水井套管因腐蚀穿孔， 更换注水井套管耗费3950万元。
1500多公里的集输管线1993年腐蚀穿孔3338次，更 换53.7公里。
石油工业的腐蚀常导致灾难性事故，如罗家寨2号井 和开县井喷事故，造成人身伤害。
石油工业的腐蚀还会导致严重的环境污染，例如 1994年俄罗斯的集输管线破裂，原油泄漏，导致严 重的环境污染。
（2）硫化氢 硫氢腐蚀表现的形式有以下几种； （1）电化学腐蚀。 （2）氢诱发裂纹(HIC)和氢鼓泡(HB) （3）硫化物应力开裂(SSCC)。
完井与修井井控
完井与修井同钻井作业一样，完井与修井作业同样存在井控问题。
简单来说，钻井作业以后的所有作业都是完井和修井作业（remedial operations）,包括修井（workover）、电缆作业（wireline）、提下管住(stripping)、强行提下钻(snubbing)，完井(completion)、射孔(perforating)等等，目的在与恢复产层能量，提高油气井产量，更换或修理井下设备和工具。
常规完井方法( common completions)裸眼完井(open hole or barefoot completion)套管射孔完井（case hole completion）单封隔器完井(single packer completion)多管完井(multiple completion)人工举升完井(artificial lift completion)气举完井(gas lift completion)裸眼完井(open hole or barefoot completion)裸眼完井包括先期裸眼完井、后期裸眼完井、筛管完井和筛管砾石填充完井。
先期裸眼完井是在油层顶部下入技术套管并固井，然后钻开产层试油投产。
后期裸眼完井是在钻开产层后，将油层套管下入油层顶部完井。
筛管完井是在钻开产层后，把带筛管的套管柱下入油层顶部，然后封隔产层以上的环形空间完井。
筛管分打孔筛管和割缝筛管。
砾石填充完井（gravel packing completion）是油层部位的井眼下入筛管，在筛管与井眼环形空间填入砾石，最后封隔筛管以上的环形空间，油层油流通过砾石和筛管流入井内。
套管射孔完井（case hole completion）这是使用最广泛的完井方法。
套管射孔完井是在钻开油层后，下入油层套管并在环形空间注入水泥，用射孔器射穿套管和水泥环和部分产层，构成井筒和产层的通道。
单封隔器完井(single packer completion)单管完井法是套管射孔完井法的一种，是最常见的一种完井方法。
油管、套管用途和分类
石油专用管用途和类别石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。
它包括石油钻管、石油套管、抽油管。
石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。
石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
[1] 石油套管是维持油井运行的生命线。
由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。
一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。
井况、井深不同，采用的钢级也不同。
在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。
在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
石油套管强韧化热处理工艺27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。
相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo 元素，可以极大地降低生产成本。
然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。
解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。
、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。
第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。
亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。
由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。
同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
油气井套管的腐蚀
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解
油气井套管的腐蚀
随着石油工业迅速发展，油田内部的油井套管、埋地管道、储罐底板，尤其是油井套管的严重腐蚀给油田的生产、开发、管理以及环境都带来了严重影响，在经济上造成巨大损失，必须给以高度重视。
油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀较为严重。
其内壁由于CO2、H2S、硫酸盐还原菌（SRB）以及氯化物的共同侵蚀作用造成严重的局部腐蚀，如点蚀和应力腐蚀破裂。
某油田新下油管的使用寿命一般仅一年左右，最短的4个月就腐蚀穿孔，最大的点蚀速度达到11mm/a .河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解另外井斜变化较大的井段，作业中油管对套管的机械损伤加速了套管的腐蚀穿孔；焊缝存在的焊接缺陷、丝扣的缝隙等部位易造成钢管表面电化学性能的差异，也导致腐蚀破坏较为严重。
通常，腐蚀严重井段在1000m以上。
解决油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技术，并在含硫油气田选用低强度油套管。
解决油井套管外壁的腐蚀问题，则应采取阴极保护技术，目前，这已获得国内外防腐界人士的公认。
防止土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极保护是最为经济合理、十分有效的技术措施。
阴极保护是一项安全成熟的防腐技术。
它具
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解有保护能力强、施工简便且投资较少的特点。
这一技术在石油天然气、石油化工、市政建设等部门越来越广泛地得到应用。
阴极保护技术不仅可以防止新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有效，可延长使用寿命，减少更换次数，经济效益非常明显。
河南汇龙合金材料有限公司刘珍为大家讲解。
油井套管防腐牺牲阳极安装使用说明
油井套管牺牲阳极使用说明书防腐阴极保护牺牲阳极系列2017年版一、概述目前油井管柱/油井套管牺牲阳极主要采取在油套环形空间内加化学药剂的方式进行保护，但由于井下介质环境、工艺条件的复杂及油水介质的强腐蚀性及井温的升高缓蚀剂的缓蚀率有着明显的下降趋势，使得井下管柱仍表现严重的腐蚀。
尤其在高温下使用不当会加速对管柱的腐蚀。
油井套管防腐用镁铝锌阳极阴极保护技术在油井套管外壁防腐蚀中的应用油井套管外防腐牺牲阳极分布优化技术研究油井套管专用阳极接头(镁合金牺牲阳极)的使用说明书。
二、结构牺牲阳极防腐油管短节由上接头、下接头、上压帽、下压帽、合金电极和中心管组成。
应用于注水井和高含水油井的油管及套管内壁防腐蚀。
该技术只是在油水井作业过程中一次施工，减少油井频繁加缓蚀剂的麻烦及在高温下缓蚀剂高温（90℃以上）保护不足.三、工作原理任何一种金属处于电解质溶液里都有一个对应的电极电位，不同的金属在同一种电解质溶液里有不同的电极电位，相同的金属在不同的电解质里也有不同的电极电位；电极电位不同就出现了电位差，这个电位差将推动电子流动而形成电流。
在电流流出的地方，金属受到腐蚀叫阳极区；在有电流流入的地方金属得到电子则不会腐蚀。
阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护的金属整体处于电子过剩状态，因此使金属原子不容易失去电子而变成离子，溶解到电解质中去，实现金属材料的防腐。
油田开发生产中的采出液和注入水地层水矿化度较高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、硫酸盐厌氧菌等属于强电解质，对井下油管、套管都具有较强的腐蚀性。
在油套环空构成环空的套管和油管两种金属材料的材质是不相同的，在电解质中的电极电位也不同，这就形成电化学腐蚀的原电池，大部分的套管材质都优于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位，当他们处于电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极失去电子而发生电化学腐蚀，另一方面采出液体和气体由于温度、压力等因素影响的结盐、结垢和硫化铁等对井下油管均起着腐蚀作用。
石油工程技术 井下作业 腐蚀落井油管打捞技术及使用案例
腐蚀落井油管打捞技术及使用案例1塔里木油田油管腐蚀简况随着塔里木油田开发程度的增加，以轮南油田为主的大部分油田均已相继进入中、高含水开发期，自1998年8月LN20X井首次发现油管腐蚀落井事故以来，1999年先后又连续出现6口井。
油管腐蚀导致作业性质改变（大修）、作业周期延长和作业成本上升，解决腐蚀问题已被列入油田开发工作的重要议事日程。
根据油田油气水介质参数种类与特征和已发生腐蚀破坏油管的腐蚀缺陷形状与特点可以判断，油田腐蚀的类型属于在含氯离子水中的CO2腐蚀环境中表现形式为均匀减薄和局部腐蚀，致使管材腐蚀。
研究表明：石油用钢管在CO2强度大大降低。
在近阶段，除加强井下管柱的检查、更换等措施外，暂时还没有找到一种更直接、更有效的防腐蚀事故措施。
为此，塔里木油田根据不同的井况（管柱特点、鱼顶位置以及腐蚀部位、程度等），总结出一套适合于塔里木深井腐蚀油管的打捞方法。
2不同井况下的打捞方法通过对塔里木油田近年来出现的7口油管腐蚀事故井的实例分析，根据不同的井况，把它们归纳为四大类别（每一类选一口具有代表性的、难度较大的井作为实例）打捞方法。
2.1鱼顶位于插管封隔器上部的φ177.8mm井筒油管本体腐蚀严重的落物打捞2.1.1LN20X井事故概况（1）：图1LN20X井管柱结构示意图1998年8月4日作业时，起原井管柱至第497根油管，发现油管本体断裂落井；落鱼主要结构：φ73mm平式油管3根+压井滑套+循环滑套+φ93mm插管1根+φ73mm平式油管+φ73mm平式油管鞋；鱼顶为1.7m左右的φ73mm平式油管本体；落鱼总长约42m。
2.1.2打捞方法：2.1.2.1φ142.9mm可退式卡瓦打捞筒（配φ142.9mm加长筒1根+φ87mm篮状卡瓦芯子）--捞获3根φ73mm平式油管及压井、循环滑套。
新鱼顶：φ73mm平式油管本体。
2.1.2.2φ89.1mm公锥（配带φ120mm随钻上击器）--打捞无效，且因打捞操作时公锥尖端插偏到落鱼与套管环空，致使鱼顶被挤压变形（被挤偏）。
石油套管和油管螺纹加工内控标准模板
d-3.18mm( d-1/8in)
套管
<95/8
152.00mm(6in)
d-3.18mmm( d-1/8in)
95/8~133/8
305.00mm(12in)
d-3.97mm( d-5/32in)
>133/8
305.00mmm(12in)
d-4.76mm( d-3/16in)
API标准公差
内控偏差
壁厚t
-12.5%t
±10%t
单根重量
+6.5%~-3.5%
+6.5%~-3.5%
产品名称
长度范围(m)
1
2
3
套管
4.88~7.62
7.62~10.36
10.36~14.63
不加厚油管
6.10~7.32
8.53~9.75
11.58~12.80
交货长度也能够与购方协商,但必须在合同中注明。
天津市石油管材加工有限公司
文件编码:TSG-12-02/4
版本号:3
石油套管和油管螺纹加工内控标准
修改码:0
页码:5/34
6. 无损检验
6.1 外观检验
在充分的照明光线下用肉眼进行管体表面进行检查。钢管内外表面不
得有裂缝、 折叠、 扎折、 离层、 麻点和结疤存在。允许有圆底凹坑、
直道等线性缺陷存在, 其深度或高度必须小于0.30mm。
J55
≤0.03
≤0.03
<0.03
<0.03
K55
≤0.03
≤0.03
<0.03
<0.03
N80
≤0.03
套管与油管的技术参数
套管与油管的技术参数1. 套管的技术参数套管是石油钻井过程中常用的一种管道工具，用于固定井壁、控制井停、封隔地层并提供剪切力来截取出井内工具。
以下是套管的一些常见技术参数：1.1 外径（OD）套管的外径是指套管的最大直径，通常以英寸（in）为单位进行测量。
套管的外径取决于钻井井眼的直径及井壁的稳定性需求。
常见的套管外径包括4.5英寸、5.5英寸、7英寸、9.625英寸等。
1.2 壁厚（Wall Thickness）套管的壁厚是指套管壁的厚度，也是以英寸为单位测量。
壁厚的选择取决于井深、井温、压力等因素。
套管的壁厚直接影响套管的强度和抗压能力。
1.3 材料（Material）套管通常使用高强度不锈钢材料制造，以满足复杂的井况要求。
常见的套管材料包括碳钢套管、铬钼合金钢套管等。
选择适当的套管材料可以提高其抗腐蚀性、耐磨性和机械性能。
1.4 套管级别（Grade）套管的级别是根据其强度、抗腐蚀性和耐磨性来分类的。
常见的套管级别包括K55、N80、P110等。
不同的套管级别适用于不同的井况和工作环境。
1.5 连接方式（Connection）套管的连接方式直接影响套管的耐压性、密封性和可靠性。
常见的套管连接方式包括API线程连接、预应力套管连接、扣型套管连接等。
确保连接方式的可靠性可以避免套管脱离或泄漏。
2. 油管的技术参数油管是用于输送石油和天然气的管道工具，它通常与套管相配合使用。
以下是油管的一些常见技术参数：2.1 外径（OD）油管的外径是指油管的最大直径，通常以英寸为单位进行测量。
油管的外径取决于井内液流量、压力、温度等因素。
常见的油管外径包括2.375英寸、2.875英寸、3.5英寸等。
2.2 壁厚（Wall Thickness）油管的壁厚是指油管壁的厚度，也是以英寸为单位进行测量。
壁厚的选择取决于井深、井温、压力等因素。
油管的壁厚直接影响油管的强度和抗压能力。
2.3 材料（Material）油管通常使用碳钢材料制造，以满足石油和天然气的输送要求。
19 油水井套管、油管腐蚀与防护研究现状综述(丁继峰)
油水井套管、油管腐蚀与防护研究现状综述丁继峰 郭勇 王亮（钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所 266071）摘要：针对油水井的套管、油管的腐蚀与防护国内做了大量的研究和应用。
文中综述了油水井套管、油管腐蚀的原因；在油水井内防腐蚀方面对耐蚀合金材料的应用、化学药剂的研究应用、阴极保护的研究应用、以及涂镀层防腐方法进行了综述。
关键词：套管 油管 腐蚀 防护 耐蚀合金 化学药剂 阴极保护 涂镀层1 前言随着油田开发进入中后期，油田油、水井损坏问题日益严重，成为困扰石油开采工业的一大难题。
国内仅大庆、胜利、中原和长庆油田就有套损井2万多口。
因套损井有相当一部分是腐蚀损坏，其中三分之一以上的井有较高的产量，其腐蚀环境各个油田不尽相同，同一个油田的各个油井也不尽相同。
因为腐蚀引起油井破坏，造成不必要的报废井，制约了油田的产量，严重影响油田的经济效益。
套管的寿命直接决定了油井的寿命，油井的寿命又决定了油田的寿命。
国内外90%以上的油田在开发初期就以预防为主，开展腐蚀影响因素的调研，弄清楚油水井腐蚀的影响因素，根据具体因素采取相应的防护措施，这种以防为主的方法取得了良好的经济效益和社会效益。
针对油水井的套管、油管的腐蚀与防护国内做了大量的研究和应用。
2 油水井套管、油管腐蚀原因研究油水井套管、油管腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀。
腐蚀与材质、活性介质和腐蚀条件有关。
从腐蚀机理上讲，一般有O2腐蚀、CO2腐蚀、H2S腐蚀、细菌腐蚀、结垢腐蚀等。
研究表明，在无氧（除氧）和低氧条件下，油田采出水的腐蚀速率随矿化度的上升开始增加幅度非常明显，随着矿化度的进一步增加又趋于稳定的趋势，当矿化度在0～10×104mg/l 时，随矿化度的增加，其腐蚀速率成倍增加，当矿化度达到15×104mg/l以上时，腐蚀速率趋于稳定、甚至有下降趋势。
油田中溶解氧在浓度小于0.1mg/l时就能引起碳钢的腐蚀。
溶解氧是影响采出水腐蚀性的主要因素之一。
Q_KSX001-2019内衬抗磨防腐油管
Q/KSX 克拉玛依双信防腐技术有限公司企业标准Q/KSX001—2019内衬抗磨防腐油管2019年1月15日发布 2019年1月15日实施克拉玛依双信防腐技术有限公司前言本标准根据GB/T 20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则编写。
本标准由克拉玛依双信防腐有限公司提出并归口。
本标准主要起草人：段正超，王建春，许文忠，牛俊杰，刘大陆。
内衬抗磨防腐油管1 范围本标准规定了内衬抗磨防腐油管的分类和标记、结构与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于油田采油、注水井的内衬抗磨防腐油管。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（IDT ISO 306-2000）GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管3 技术要求3.1 基管符合GB/T 19830要求的油管。
3.2 内衬管内衬抗磨防腐油管的基本参数见表1。
表1 内衬抗磨防腐油管的基本参数3.3 内衬管性能要求内衬管的性能要求应符合表2的规定。