SH_3501-2011_石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
sh35072011石油化工钢结构工程施工质量验收规范
sh35072011石油化工钢结构工程施工质量验收规范1范围本规范规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和施工安装的质量标准。
本规范适用于石油化工工程新建、扩建与改建项目碳素结构钢、低合金结构钢制造的塔架、管廊和框架等钢结构工程的施工质量验收。
4一般规定4.1 石油化工钢结构工程质量验收处应符合设计文件和本规范要求外，尙应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收标准》的规定进行检验批、分项工程、分部工程的验收。
钢结构工程分部工程、分项工程的划分应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》的规定执行；检验批的划分应按本规范的规定执行。
4.2 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
条文说明：本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量管理内容进行检查，强调市场准入制度，是管理方面的要求。
4.3 钢结构工程施工质量的检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。
条文说明：钢结构的制作、安装和质量检验用的计量器具应为检定合格的计量器具，且保证在检定有效期内使用。
不同计量器具具有不同的使用要求，同意计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，因此要求严格按有关规定正确操作计量器具。
4.4 钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进场验收；半成品、成品应涂装底漆。
条文说明：本条强调了到货检验的重要性。
由于成品、半成品从加工完毕到包装运输再到现场施工可能间隔较长时间，故规定成品、半成品的交付条件应为底漆涂装完毕，以利于成品保护。
4.5 对钢结构材料进行验收时，若抽样检查或复验有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，在进行检查和复验；若仍有不合格，则该批次钢结构材料不得使用。
4.6 钢结构工程的隐蔽工程未经验收，不得进行后续作业。
条文说明：在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。
普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。
SH3501研讨(泰兴)
▪ 1．本规范未列入的术语。如工厂化预制、预制口、 固定口等。
▪ 2．管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。 ▪ 3．当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规
定。 ▪ 4．阀体上应有制造厂铭牌的规定。 ▪ 5．非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，
▪ 第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接 方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊 焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设 备焊接作业前，应当复审抽考。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范 的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版 适用于本规范。
国质检锅[2003]248号 特种设备无损检测人员考核与监督 管理规则
增加 TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考 核规则》
▪ 12．伴热管安装规定。
▪ 13．管道组对时测量直线度的规定。
▪ 14．焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。
▪ 15．热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理 的元件等处于保护状态的规定。
▪ 16．热处理后进行管道安装偏差的复查要求。
▪ 17．铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进 行的建议。
▪ 18．铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等 于540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材 料，应在焊接完成24h后进行无损检测的规定。
▪ 在TSG D0001―2009《压力管道安全技术监察规程 工业管 道》中对质量证明文件、合格证和质量证明书三者进一步 作了明确区分和规定：明确指出质量证明文件应该包括合 格证和质量证明书。管道元件制造单位应当按照管道元件 的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证 明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备 检验检测机构出具的监督检验证书。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (7)管道分类（级） (10)压力管道设计类别、级别划分 (19)压力管道定义及分级 (22)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
现行钢制管道施工、验收标准规范
一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。
2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。
3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。
2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范修订版
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(pdf31)(1)
UDC中华人民共和国行业标准SH 3501—2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic and combustible medium piping engineering in petrochemical industry主编单位：中国石化集团第五建设公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-03-11 发布 2002-05-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二O 0二年第12号关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。
标准名称、编号为：强制性标准：序号标准编号标准名称1. SH 3125—2001 石油化工防火堤设计规范2. SH 3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则(代替SH 3059-94、SH3059-1994)3. SH 3021—2001 石油化工仪表及管道隔离平吹洗设计规范(代替SHJ 21-90、SH 3021-1990)4. SH 3126—2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替SHJ 21—90、SH 3021-1990)5. SH 3020—2001 石油化工仪表供气设计规范(代替SHJ 20—90、SH 3020-1990)6. SH 3501—2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替SH3501-1997)7. SH 3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替SH 3503—93、SH3503-1993)8. SH 3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替SHJ 514-90、SH 3514—1990)9. SH 3534—2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范10. SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ 9-89、SH 3009—2000)推荐性标准：序号标准编号标准名称11. SH/T 3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法(代替SYJ 1029-82、SH/T3110-2000)12. SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13. SH/T 3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例14. SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替SHJ 517-91、SH/T 3517—1991)15. SH/T 3516—2001 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程(代替SHJ 516—90、SH/T 3516—1990)16. SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93、SH/T 3530-1993)17. SH/T 3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18. SH/T 3109-2001炼油厂添加剂设施设计规范(代替SYJ 1025-82、SH/T3109—2000)19. SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替SH/T3096-1999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二00二年三月十一日前言本规范是根据中国石化[2001]建标字088号文的通知，由我公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH 3501—1997进行修订而成。
SH3501-2011 (石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范) 宣贯资料(1)
A2.3 腐蚀性 压力管道中的腐蚀性液体系指: 与皮肤接触,在 4 小时内出现可見坏死现象,或 55℃ 时,对 20 钢的腐蚀率大于 6.25mm/年的流体。 （注：介质腐蚀性不参与管道分级） A2.4 火灾危险性（可燃性） （1）压力管道中介质的火灾危险性包括 GB50160《石油化工企业设计防火规范》
介质 GB5044-1985 HG20660-2000 GB50517-2010 SH3501-2011 苯 极度危害 高度危害 极/高度危害 二硫化碳 高度危害 中度腈 高度危害 高度危害 氟化氢 高度危害 高度危害
高/极度危害 高/极度危害
介质毒性危害程度分级依据
分级 I（极度危害） II（高度危害） III（中度危害） 3 吸入 LC50,mg/m ＜200 200～＜2000 2000～≤20000 急性 经皮 LD50,mg/kg ＜100 100～＜500 500～≤2500 毒性 经口 LD50,mg/kg ＜25 25～＜500 500～≤5000 生产中易发生中毒,后果 生产中可发生中毒,预后 急性中毒发病状况 偶可发生中毒 严重 良好 患病率较高(＜5％)或症 偶 有 中 毒 病 例 发 生 或 症 慢性中毒患病状况 患病率高(≥5％) 状发生率高(≥20％) 状发生率较高(≥10％) 脱离接触后,继续进展或 脱离接触后,可恢复,不 慢性中毒后果 脱离接触后,可基本治愈 不能治愈 致严重后果 致癌性 人体致癌物 可疑人体致癌物 实验动物致癌物 3 最高容许浓度 mg/m ＜0.1 0.1～＜1.0 1.0～≤10 指 标
及 GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、 乙类可燃液体。工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体； （2）国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第 1 类爆炸品、 第 2 类第 2 项易燃气体、第 4 类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第 5 类氧化 剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液 体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体； 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 类 别 名 称 特 征 液化烃 15 0C 时蒸汽压力＞0.1MPa 的烃类液体及其他类似液体 甲 A 类 B 可燃液体 甲 A 以外的可燃液体，闪点＜28 0C 闪点≥28 0C 至≤45 0C 乙 A 可燃液体 类 B 闪点＞45 0C 至＜60 0C 闪点≥60 0C 至≤120 0C 丙 A 可燃液体 类 B 闪点＞1200C （3）甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于 10％（体积） ；乙类 可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于 10％（体积） ； 液化烃指 15℃时的蒸气压力大于 0.1MPa 的烃类液体和类似液体；甲类可燃液体指 闪点小于 28℃的可燃液体；乙类可燃液体指闪点高于或者等于 28℃，但小于 60℃的
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
管道系统的气体泄漏性试验
管道系统的气体泄漏性试验一、SH3501-2002可燃介质管道工程施工及验收规范第8.3.1 管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
8.3.2 气体泄漏性试验应符合下列规定：a) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b) 泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（没有明确压力值）c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；d) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。
注：1、该版标准仅规定气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，如无明确设计规定可认为不需要。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
二、SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范8.3．1条输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低压60度丙类可燃介质除外）以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。
8.3.2泄漏性试验可结合装置试车同时进行。
（同样没有明确压力值）8.3.3泄漏性试验应符合下列规定：a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；注：1、该版标准已规定了除设计规定外需要进行试验的管道系统，连压力值也有规定为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者，与2002年版的标准为设计压力不同。
2、在条文说明中第8.3.2 试验时，施工单位往往难以解决升压设备或气源，所以泄漏性试验可结合装置试车同时进行（没有明确该试验压力值）。
三、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道注：在该规程中仅规定了应当进行泄漏性试验的管道系统，没有明确试验压力。
SH3501-2011石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
P 72 备案号：
中华人民共和国石油化工行业标准
SH 3501—2011
代替 SH 3501—2002
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程 施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of toxic and combustible me dium steel piping e ngineering in petroc hemical industry
I
SH 3501-2011
前
言
本 规范中国 石化 股份建标 [2009]45 号“关于下达 2009 年石油化工工程建设标 准定 额工作计 划 的通知” ，由中国石 化 集团第十建设公司和中国石化 集团第五建设公司 对《石油化工 有毒、可燃介 质 管道工 程施 工及验收规范》 SH 3501-2002 进行修订而 成。 本次修订时，遵守不低于现行压力管道安全技术规范和相关标准规定的原则，包括《压力管道安全技 术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009、 《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006 和《石油化工管 道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 等，以便于规范实施过程的协调。 本 规范共分 9 章 和 2 个 附录，附录 A 和 附录 B 均为资料 性 附录。本规范与 SH 3501-2002《石油 化 工 有毒 、可燃介质管道工程施 工及验收规范 》相比， 主要 变化 如 下： —— 标准名称改为《石油化工 有毒 、可燃介 质钢 制管道工 程施工及验收规范》 ； —— 将原规范中管道 分级规定 进行 了调整； —— 补充完善了 管道组成件和支承件的检查验收的有关 规定，增加 了 金属波纹管膨胀节、爆破片、 阻火器 等 验收要求 ； —— 根据目 前 石油化工工程建设实际补充了斜 接弯头预制的内容 和弯 管预制的技 术要求； —— 增加了 爆破片、阻火器 等 重要安全附件的安装要求 ； —— 增加了斜 接 弯头和支管 连 接等 焊接 技术要求； —— 修改了 焊接接头质量检查 等级 及质量检验要求的规定 ，增加 了铬钼合 金钢焊 缝光谱分析 和不 锈钢焊 缝铁素 体检查的要求 ； —— 对液压 和 气压试验的规定 进行 了修 改。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由中国石化集团施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位， 以便今后修订时参考。 管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路 29 号 邮政编码： 255438 电话：0533-6295840 传真：0533-7501126 主编单位：中国石化集团第十建设公司/中国石化集团第五建设公司 邮政编码： 255438/730060 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路 29 号/甘肃省兰州市西固区康乐路 27 号 参编单位：惠生工程（中国）有限公司 邮政编码：201203 通讯地址：上海浦东新区张衡路 1399 号 参编单位：中国石化工程建设公司 邮政编码： 100101 通讯地址：北京朝阳区安慧北里安园 21 号 主要起草人：吴忠宪、南亚林、张西庚、张桂红、单承家、陈永亮 主要审查人：吉章红、葛春玉、张发有、汪建羽、李永红、王金富、张宝江、胡联伟、束志军、李洪 波、李 江、殷汉伟、王永红、张 忠、李宗德、干建菁、刘 莉、曹 宁 本规范 1985 年发布，1997 年第一次修订，2001 年第二次修订，2002 年第三次修订， 本次为第四次修订。
2021年SH3501- 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范双语版
备案号：J249－2003SH欧阳光明（2021.03.07）中华人民共和国石油化工行业标准Standard for Petrochemical Industry of PRCSH 3501－2002代替SH3501－2001SH 3501-2002A substitute version of SH 3501-2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic and combustible medium piping engineering in petrochemical industry Chinese language is the "original" language and if inconsistencies exist between English andChinese versions, the Chinese version takes precedence and the Chinese version is the legally binding version.原本以中文书就，如果英文和中文版本之间存在不一致，以中文版本为准，中文版本具有法律约束力。
2003－02－09 发布2003－05－01 实施国家经济贸易委员会发布Issued on Feb. 9, 2003 Implemented on May 1, 2003 Issued by State Economy & Trade Commission目次List of Contents前言……………………………………………………………………………………………Foreword1 范围……………………………………………………………………………………Scope2 规范性引用文件………………………………………………………………………Normative documents quoted3 总则……………………………………………………………………………………General4 管道分级………………………………………………………………………………Pipeline grading5 管道组成件检验………………………………………………………………………Inspection of constituent elements of pipeline5.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications5.2 管子检验………………………………………………………………………………Inspection of pipe5.3 阀门检验………………………………………………………………………………Inspection of valve5.4 其他管道组成件检验…………………………………………………………………Inspection of constituent elements of other pipes6 管道预制及安装………………………………………………………………………Prefabrication and installation of pipeline6.1 管道预制………………………………………………………………………………Prefabrication of pipeline6.2 管道安装………………………………………………………………………………Installation of pipeline7 管道焊接………………………………………………………………………………Welding of pipeline7.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications7.2 焊前准备与接头组对…………………………………………………………………Preparation and assembly of joints7.3 焊接工艺要求…………………………………………………………………………Requirement for welding procedure7.4 预热与热处理…………………………………………………………………………Preheating and heat treatment7.5 质量检验………………………………………………………………………………Quality inspection8 管道系统试验…………………………………………………………………………Test for piping system8.1 管道系统压力试验……………………………………………………………………Pressure test for piping system8.2 管道系统吹扫…………………………………………………………………………Sweeping for piping system8.3 气体泄漏性试验及真空度试验………………………………………………………Gas leakage test and test of vacuum degree9 交工文件………………………………………………………………………………Handover document附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质………………………………………Appendix A(Data Appendix) Common Hypertoxic and Combustible Medium附录B（资料性附录）焊接接头坡口形式及组对要求……………………………………Appendix B(Data Appendix)Type of Groove of Weld Joint and Requirements for Assembly 附：条文说明…………………………………………………………………………………Explanation to Clauses前言Foreword本规范是根据国经贸厅行业[2002]36号文的通知，由中国石化集团第五建设公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501－2001进行修订而成。
SH35012002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范双语版
备案号：J249－2003 SH中华人民共和国石油化工行业标准Standard for Petrochemical Industry of PRCSH 3501－2002代替SH 3501－2001SH 3501-2002A substitute version of SH 3501-2001石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic and combustible medium piping engineering in petrochemical industryChinese language is the "original" language and if inconsistencies exist between English and Chinese versions, the Chinese version takes precedence and the Chinese version is the legally binding version.原本以中文书就，如果英文和中文版本之间存在不一致，以中文版本为准，中文版本具有法律约束力。
2003－02－09 发布2003－05－01 实施国家经济贸易委员会发布SH 3501－2002Issued on Feb. 9, 2003 Implemented on May 1, 2003 Issued by State Economy & Trade CommissionSH 3501－2002目次List of Contents前言……………………………………………………………………………………………Foreword1 范围……………………………………………………………………………………Scope2 规范性引用文件………………………………………………………………………Normative documents quoted3 总则……………………………………………………………………………………General4 管道分级………………………………………………………………………………Pipeline grading5 管道组成件检验………………………………………………………………………Inspection of constituent elements of pipeline5.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications5.2 管子检验………………………………………………………………………………Inspection of pipe5.3 阀门检验………………………………………………………………………………Inspection of valve5.4 其他管道组成件检验…………………………………………………………………Inspection of constituent elements of other pipes6 管道预制及安装………………………………………………………………………Prefabrication and installation of pipeline6.1 管道预制………………………………………………………………………………Prefabrication of pipeline6.2 管道安装………………………………………………………………………………Installation of pipeline7 管道焊接………………………………………………………………………………Welding of pipeline7.1 一般规定………………………………………………………………………………General specifications7.2 焊前准备与接头组对…………………………………………………………………Preparation and assembly of joints7.3 焊接工艺要求…………………………………………………………………………Requirement for welding procedureSH 3501－20027.4 预热与热处理…………………………………………………………………………Preheating and heat treatment7.5 质量检验………………………………………………………………………………Quality inspection8 管道系统试验…………………………………………………………………………Test for piping system8.1 管道系统压力试验……………………………………………………………………Pressure test for piping system8.2 管道系统吹扫…………………………………………………………………………Sweeping for piping system8.3 气体泄漏性试验及真空度试验………………………………………………………Gas leakage test and test of vacuum degree9 交工文件………………………………………………………………………………Handover document附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质………………………………………Appendix A (Data Appendix) Common Hypertoxic and Combustible Medium附录B（资料性附录）焊接接头坡口形式及组对要求……………………………………Appendix B(Data Appendix)Type of Groove of Weld Joint and Requirements for Assembly 附：条文说明…………………………………………………………………………………Explanation to ClausesSH 3501－2002前言Foreword本规范是根据国经贸厅行业[2002]36号文的通知，由中国石化集团第五建设公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501－2001进行修订而成。
管道施工规范对 材料光谱分析的要求
管道施工规范对材料光谱分析的要求SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范5.1.6 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并做好记录和标志。
5.1.9 凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品逐件验收检查。
但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。
验收合格的管道组成件应作好标识。
5.2.6 本规范第5.1.6条规定的管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。
5.3.6 本规定第5.1.6条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。
5.4.3本规定第5.1.6条规定的管道组成件中的法兰、法兰盖和翻边短节，应对其主要合金元素含量验证性检验，每批抽检10%，且不少于1件。
5.5.4 下列管道用的铬钼合金钢螺栓和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量验证性检验，每批抽检5%，且不少于10件。
a）设计压力等于或大于10MPa；b）设计温度低于-29℃；c）设计温度等于或大于400℃。
5.5.5 设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓和螺母应进行硬度检验，每批抽检不少于2件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。
若有不合格，应按本规范第5.1.9条的规定处理。
6.2.33 管道系统安装完毕后应检查材质标志。
铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢发现无标志时应采用光谱分析检查。
GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范4.1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。
剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准
剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准1适用范围1.1 本工艺标准适用于《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中设计压力大于等于10MPa和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的工业管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2剧毒、可燃介质管道和高压管道安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1管道材料入库应登记入帐，检验合格材料做好标识。
2.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
2.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差；3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4有产品标识。
2.1.4合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。
2.1.5设计文件有低温冲击韧性、晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件中应有试验值，否则应补做。
2.1.6SHA级管道中,设计压力大于或等于10MPa，其管子及管件外表面应进行100%的磁粉或渗透检验；设计压力小于10MPa输送极度危害介质的，其管子及管件每批应抽5%且不少于一件进行外表磁粉或渗透检验。
2.1.7输送剧毒介质的管子，其质量证明文件应有超声波检测结果，否则应逐根检测。
2.1.8设计压力大于或等于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。
每批应抽两件进行硬度检验，若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。
2.1.9设计温度低于或等于-29℃低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。
每批应抽两件进行低温冲击性能试验, 若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。