高支模安全管理

高支模安全管理

武汉市应急管理局发布事故情况通报：2020年1月5日下午15时30分时左右，武汉市江夏区的武汉巴登城生态旅游开发项目一期，在进行混凝土浇筑时发生高支模整体坍塌事故！

事故发生后，市区两级迅速启动应急响应，全力进行搜救。截至1月6日下午15时，已完成对被困人员的搜救工作，事故造成6人死亡，5人受伤，受伤人员伤情均较为稳定。

年关岁尾死守安全

高支模的安全施工已引起了与工程相关的业主、施工单位和监理单位的共同重视，重大支模架整体坍塌事故也给了我们众多教训。但也有一部分施工和监理人员尚留侥幸心理，对所负责的工程搭设高支模架的深入检查力度不够。今天分享一份十分优质的高支模施工交底资料，望能促进工程现场对高支模施工安全的把握。

一、工程概况

车站为地下两层11米岛式站台车站，车站标准段外包宽度19.7m，车站外包总长度231米，车站顶板覆土约3.00m，车站基坑开挖深度约为15.06米。主体结构尺寸为：顶板厚800mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm。盾构端头及标准段顶纵梁为1200×2000mm，中板下纵梁800×1000mm，底板纵梁为1400×2000mm；框架柱类型有3种：700×1200mm、700×1300mm、700×900mm。

二、施工技术参数

（一）主体结构各部位技术参数

1、中板、顶板

①采用18mm厚竹胶板；②模板底设横向100×100mm方木（次龙骨）方木间距300mm；③次龙骨下设纵向2根双拼φ48×3.5mm钢管（主龙骨），间距900mm；④主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在φ48×3.5mm的碗扣脚手架立杆上，立杆间距900×600mm，步距1.2m。

2、倒角模板

侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸300×900×1000mm），模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。

3、梁

①梁模板采用18mm厚竹胶板；②梁底模板下设横向100×100mm方木（次龙骨），间距200mm；③次龙骨下设纵向2根双拼φ48×3.5mm钢管（主龙骨），标准梁处间距600mm；④主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在φ48×3.5mm的碗扣脚手架立杆上，立杆间距标准梁处600×600mm，步距0.6m；⑤梁侧模板外设竖向100×100mm方木（次龙骨），间距200mm。

4、端头井侧墙

①采用18mm厚竹胶板，支撑体系为满堂脚手架水平对撑；②侧墙模板在地面预先拼装完成，面板共由2.44m×1.22m竹胶板组合而成。竖向内背楞采用100×100mm方木，水平间距不大于200mm；③横向外背楞采用双拼钢管（φ48×3.5mm）；采用600mm等距布置；④侧面支撑体系支撑点布局为600×600mm。

5、标准段侧墙

采用2200×2000钢模板，支架体系为三脚架。

6、柱

①采用18mm厚竹胶板；②次龙骨采用100×100mm方木，间距为250mm；③主龙骨采用双拼钢管（φ48×3.5mm），间距为900mm；④主龙骨采用ф14螺杆对拉，竖向间距900mm，横向间距600mm。

（二）施工方法

1、单侧支架系统施工

（1）单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。

根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采用14#槽钢双拼组成，如下图所示。

单侧支架系统构造示意图

（2）施工工艺

弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。

单侧支架系统施工工艺图

（3）模板及支架施工方法

1）埋件部分安装

埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm、L=900mm的螺杆。地脚螺栓埋入砼面长度为700 mm，伸出地面为200 mm；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸

根据实际情况而定。

a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施

工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

2）模板及单侧支架安装

a、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm。支架中部用施工常用的

φ48钢管架起。

b、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，

临时用钢管将墙体模板撑住。

c、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

d、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架

受力后，模板将略向后倾。

2、侧墙模板施工

（1）模板结构布置

由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方100×100mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm；

标准段侧墙模板采用2200×2000，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要三角撑斜撑固定。

（2）工艺流程

浇注底板混凝土→外墙体施工缝的清理→弹模板定位控制线→绑扎墙体钢筋同时搭设支架→拼装单面模板→模板及支架加固→验收。

（3）施工技术措施

清理墙体内杂物，并在基础底板上弹好各墙体边线、标高线和支模控制线，验收合格后方可进行下一步工序。为了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设50×50mm清扫口一个。墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板控制标高校准后方可对模板进行加固。

侧墙模板及三脚架安装剖面图

3、中板（梁）、顶板（梁）模板施工

（1）模板结构布置

（端头井）扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图

（标准段）套架式模板支架体系安装横剖面图

模板支架抱柱布置图

（2）工艺流程

中板（顶板）施工工艺流程：放轮廓线→中板（顶板）支撑→配模、立模→绑扎顶板钢筋→浇注混凝土→混凝土养护。