高支模安全管理
高支模安全管理
武汉市应急管理局发布事故情况通报：2020年1月5日下午15时30分时左右，武汉市江夏区的武汉巴登城生态旅游开发项目一期，在进行混凝土浇筑时发生高支模整体坍塌事故！
事故发生后，市区两级迅速启动应急响应，全力进行搜救。截至1月6日下午15时，已完成对被困人员的搜救工作，事故造成6人死亡，5人受伤，受伤人员伤情均较为稳定。
年关岁尾死守安全
高支模的安全施工已引起了与工程相关的业主、施工单位和监理单位的共同重视，重大支模架整体坍塌事故也给了我们众多教训。但也有一部分施工和监理人员尚留侥幸心理，对所负责的工程搭设高支模架的深入检查力度不够。今天分享一份十分优质的高支模施工交底资料，望能促进工程现场对高支模施工安全的把握。
一、工程概况
车站为地下两层11米岛式站台车站，车站标准段外包宽度19.7m，车站外包总长度231米，车站顶板覆土约3.00m，车站基坑开挖深度约为15.06米。主体结构尺寸为：顶板厚800mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm。盾构端头及标准段顶纵梁为1200×2000mm，中板下纵梁800×1000mm，底板纵梁为1400×2000mm；框架柱类型有3种：700×1200mm、700×1300mm、700×900mm。
二、施工技术参数
（一）主体结构各部位技术参数
1、中板、顶板
①采用18mm厚竹胶板；②模板底设横向100×100mm方木（次龙骨）方木间距300mm；③次龙骨下设纵向2根双拼φ48×3.5mm钢管（主龙骨），间距900mm；④主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在φ48×3.5mm的碗扣脚手架立杆上，立杆间距900×600mm，步距1.2m。
2、倒角模板
侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸300×900×1000mm），模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。
3、梁
①梁模板采用18mm厚竹胶板；②梁底模板下设横向100×100mm方木（次龙骨），间距200mm；③次龙骨下设纵向2根双拼φ48×3.5mm钢管（主龙骨），标准梁处间距600mm；④主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在φ48×3.5mm的碗扣脚手架立杆上，立杆间距标准梁处600×600mm，步距0.6m；⑤梁侧模板外设竖向100×100mm方木（次龙骨），间距200mm。
4、端头井侧墙
①采用18mm厚竹胶板，支撑体系为满堂脚手架水平对撑；②侧墙模板在地面预先拼装完成，面板共由2.44m×1.22m竹胶板组合而成。竖向内背楞采用100×100mm方木，水平间距不大于200mm；③横向外背楞采用双拼钢管（φ48×3.5mm）；采用600mm等距布置；④侧面支撑体系支撑点布局为600×600mm。
5、标准段侧墙
采用2200×2000钢模板，支架体系为三脚架。
6、柱
①采用18mm厚竹胶板；②次龙骨采用100×100mm方木，间距为250mm；③主龙骨采用双拼钢管（φ48×3.5mm），间距为900mm；④主龙骨采用ф14螺杆对拉，竖向间距900mm，横向间距600mm。
（二）施工方法
1、单侧支架系统施工
（1）单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。
根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采用14#槽钢双拼组成，如下图所示。
单侧支架系统构造示意图
（2）施工工艺
弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
单侧支架系统施工工艺图
（3）模板及支架施工方法
1）埋件部分安装
埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm、L=900mm的螺杆。地脚螺栓埋入砼面长度为700 mm，伸出地面为200 mm；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸
根据实际情况而定。
a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施
工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
2）模板及单侧支架安装
a、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm。支架中部用施工常用的
φ48钢管架起。
b、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，
临时用钢管将墙体模板撑住。
c、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
d、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架
受力后，模板将略向后倾。
2、侧墙模板施工
（1）模板结构布置
由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方100×100mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm；
标准段侧墙模板采用2200×2000，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要三角撑斜撑固定。
（2）工艺流程
浇注底板混凝土→外墙体施工缝的清理→弹模板定位控制线→绑扎墙体钢筋同时搭设支架→拼装单面模板→模板及支架加固→验收。
（3）施工技术措施
清理墙体内杂物，并在基础底板上弹好各墙体边线、标高线和支模控制线，验收合格后方可进行下一步工序。为了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设50×50mm清扫口一个。墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板控制标高校准后方可对模板进行加固。
侧墙模板及三脚架安装剖面图
3、中板（梁）、顶板（梁）模板施工
（1）模板结构布置
（端头井）扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图
（标准段）套架式模板支架体系安装横剖面图
模板支架抱柱布置图
（2）工艺流程
中板（顶板）施工工艺流程：放轮廓线→中板（顶板）支撑→配模、立模→绑扎顶板钢筋→浇注混凝土→混凝土养护。
（3）施工技术措施
车站中板、顶板采用碗扣式满堂脚手架，面板采取厚18mm竹胶板，立杆采用直径φ48壁厚 3.5mm钢管，可调托架上方沿纵向设2根双拼φ48×3.5mm钢管，纵向钢管顶部沿横向铺设100×100mm方木作为模板垫
木（间距200mm），最后铺设18mm竹胶板。立杆间距0.9×0.6m，水平横杆的垂直间距为1200mm，支架四边与中间每隔5跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，同时从板顶向下第一道水平杆、板底扫地杆处和板范围内的中间部位各设置一道连续的水平剪刀撑。
②梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量将模板标高台高1cm，并按跨度的2‰～3‰进行起拱。
③此外，在每个结构段两端的中心位置各布设一个监测点，从板顶次龙骨上掉下一个垂球，开始浇筑前先量取垂球与地面的距离，用标杆标记好。在浇筑过程中，派专人对模板支架进行监测，观察垂球与标杆标记位置的相对变化量和支
架是否有异响，若其变化量大于2.25mm时或支架有异响时，必须立刻停止浇筑，撤离所有施工人员，采取措施对模板支架进行加固，待加固完成后方可继续
施工。
④剪刀撑按5跨间距布置纵向及横向的竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度为5跨左右，斜杆倾角宜在45～60°
之间。
4、立柱模板施工
（1）施工工艺
搭设支架→弹出立柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→安装柱模板→安装柱箍、对拉螺栓加固→加设斜撑→模板预检。
（2）施工技术措施
①柱模板采用预制木模板，柱子截面尺寸最大为800×1200mm。面板采用18mm厚的竹胶板，竖向背楞（次龙骨）采用100×100mm方木，横向背楞（主龙骨）采用双拼钢管（φ48×3.5mm），主龙骨四周由φ14对拉螺杆固定。次龙骨最大间距250mm，主龙骨最大间距900mm。
②柱模板安装需严格控制其轴线、标高、垂直度和模板内边线截面位置，安装前由测量人员认真核对图纸，检校轴线及标高控制点位，确保无误后方可组织安装。
③柱模加固主要依据其自身刚度、钢管支撑及四角设置的附加Φ14的对拉。柱模支撑采用Φ48×3.5mm钢管斜向支撑在主龙骨上，斜向支撑每个立面双排布置，一段顶在主龙骨上，另一段顶在100×100的方木上，方木靠在地锚上（地锚为Φ25钢筋）。立柱模板顶面高出上层板底面5cm，以便脱模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上一层梁或板内2～3cm。
④为避免模板下口缝隙局部漏浆造成质量缺陷，柱模板安装前需使用等强标号砌筑砂浆于柱底进行找平。
⑤为避免上、下模板接缝处局部漏浆造成质量缺陷，于接缝处粘贴海绵条。
柱模板立面示意图
5、底板模板施工
倒角模板采用壁厚5mm定型钢模，支撑为模板后纵向加设2根10#热轧槽钢作龙骨(主楞)，钢管支架加固体系。为确保混凝土面及倒角模板不变形发生位移，支设钢模前，先在板或墙内预埋支撑钢筋，间距900mm。
（三）施工质量要求
1、模板安装
①模板施工允许偏差
模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表。
表1 现浇结构模板安装允许偏差表
表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差表
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
②模板施工一般要求
a、顶板、中板采用胶合板，模板下铺100×100mm方木平放进行衬垫，以便胶合板与方木固定，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。
b、模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。竹胶板板模在模板拼装校正完成，在板柱钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
c、模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
2、模板拆除
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重侧墙模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。
对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率（见下）后才能拆模，模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
①墙体、柱子及梁侧模板拆除
侧墙模板拆除时，混凝土强度应达到 2.5Mpa，以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试一次。柱子模板及支架必须在达到设计强度后方可拆除。
墙体、柱子定型模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除时砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。
②中、顶板及梁模板拆除
a：顶、底板及梁模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度
报告及现场试验结果，砼强度达到要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。
b：拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求见下表。
表3 模板拆除时的混凝土强度要求
c：负一层板、顶板模板及支架拆除时，先拆掉碗扣支架，每根主楞留1～2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。
d：拆除模板时拆下的扣件、螺栓，及时收集整理。
3、支撑体系安装
端头扣件式满堂支撑架安装满足以下要求：
1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：
①纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；②纵向水平杆
接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
a：两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
b：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2）横向水平杆的构造应符合下列规定：
①作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；②主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣
件扣接且严禁拆除；
3）每根立杆底部宜设置底座或垫板；
4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向
扫地杆下方的立杆上；
5）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；
6）单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须
采用对接扣件连接。
7）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：
a：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接
头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b：当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
8）满堂支撑架立杆、水平杆的构造应符合1）、3）、4）、5）、7）条的规定，水平杆长度不宜小于3跨；
9）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，在扫地杆处设置一道，剪刀架交叉层设一道，顶部水平杆处设置一道；所有剪刀撑与立杆相接处均应用扣件连
接，如不便连接，应在相邻横杆处连接，横向剪刀架每隔不大于4.8m设置一道；
10）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45～60度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60度。剪刀撑斜杆接长应符合7）条规定；
11）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4、标准段碗扣式满堂支撑架安装满足以下要求
1）支撑体系采用碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查
验收，不合格产品不得使用。
2）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
3）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
①当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；②当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；③剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
4）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
5）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。