旋流泵的流动情况

旋流泵的流动情况

在旋流泵内部流动计算中,都是把无叶腔和叶轮各自单独讨论,没有将无叶腔和叶轮作为一个整体计算,大多是模拟一维、二维流动状况,没有利用湍流理论和相关模型对其内部流动进行三维数值模拟。实际上旋流泵内部的流动可以认为是复杂的三维不可压湍流流动,将旋流泵无叶腔和叶轮作为一个整体,对其内部三维不可压湍流进行数值模拟,并对数值模拟结果进行分析旋流泵的主要结构特征是叶轮退缩在

压水室后面的泵腔内,叶轮旋转时在叶轮和前面的无叶腔内形成贯通流和循环流。旋流泵特殊的结构形式和流动与传统泵有很大差别,它的特点是结构简单,容易制造,运行平稳;无堵塞性能良好,叶轮受磨损程度较小;可以输送含气体的液体。

一、产品概述

FY-XL系列无堵塞旋流泵分立式及卧式两种形式，叶轮为旋流式叶轮，适合输送含有45%以下固体颗粒（颗粒度小于20mm）的腐蚀性液体。

二、运行原理

该泵壳体与叶轮采用新颖独特设计理念，叶轮在泵体内旋转，靠介质的内部张力带动泵体流道内的介质旋转形成涡流而获得动能，泵体流道内的介质通过泵体出口被抛出，而叶轮间介质与叶轮叶片并不发生相对运动，从而使叶轮的使用寿命大大延长，是常规离心泵寿命的三倍，叶轮与泵体前端盖存在较大的间隙（30-90mm），使此泵适合输送有较大固体颗粒（颗粒度小于等于20mm）的腐蚀性液体，在结构上就避免了叶轮因固体颗粒而卡死的事故发生，并且叶轮等过流部件不易结垢，从而在整体上解决了过流部件使用寿命短，检修频繁，设备消耗高的问题。

三、泵型优点

轴采用重型轴设计，承载能力强，运行平稳；泵采用径向剖分、前开门、后开门结构，检修方便。

四、适用范围

该泵型适用于含有大颗粒腐蚀性介质的输送。具有更可靠的运转稳定性及平稳性。该泵已广泛用于化工、化肥、石油、造纸、冶金等行业。

五、叶轮内部流动状况

叶轮内流体的圆周速度是随着半径的增大而不断增大的,流速在靠近叶片背面较高,而且比较均匀地向出口流动。叶轮径向速度也存在着一些负值,说明在叶片工作面存在较强的回流,这是由于涡壳壁和叶轮距离很小,强迫叶轮内流体由径向改为轴向的缘故。叶轮内轴向速度在轮毂附近最大,随着半径增大而有规律地减小,然后变为负值,这说明液体开始由流入叶轮逐渐变为流出。另外,叶轮内部存在着比较强的轴向旋涡和纵向旋涡。总体来说,叶轮内的圆周速度远大于轴向速度和径向速度,叶轮内流动具有良好的轴对称性。从分析结果看,叶轮内流动趋势和无叶腔内部流动趋势有许多相似之处。