套管开窗侧钻规程

Φ139.7mm套管开窗侧钻规程

及重点措施

为了进一步规范套管开窗侧的操作，提高侧钻施工的技术水平，加快公司Φ139.7mm套管开窗侧钻井的施工进度，降低井下工程事故复杂时效，确保公司侧钻井生产任务的顺利完成，对Φ139.7mm套管开窗侧钻工作特作如下规范，望遵照执行。

一、前期工作

1、认真调研侧钻井的原始情况及现状（包括原始基础数据、固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等），并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则，优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。

优选侧钻井的原则：侧钻井井深一般不应超过3000m；裸眼段长度不超过600m、位移不超过300m、最大井斜角不超过45º；钻井液密度小于1.50g/cm³；老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。

侧钻井开窗位置的确定条件：开窗点以上套管必须完好，通径、试压合格；开窗井段固井质量较好，井径较小，地层较稳定；根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力，合理调整开窗深度，保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的；开窗侧钻点要避开套管接箍。 2、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行，施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况，即：侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。如未达到勘探局规定工作标准的，原则上不允许搬迁

设备。

3、分析各种调研资料，切实认真做好侧钻井的施工方案。工程设计虽然由专门设计部门设计，但为了便利施工，事前必须派专人与设计部门联系沟通，使做出的设计更具合理性或可操作性。

4、工具组织，设备配套。

除常规工具外还需组织落实的工具：Φ95mm直、弯螺杆；Φ104.78mm 无磁钻铤和普通钻铤；Φ88.9mm无磁承压钻杆和加重钻杆；Φ48mm和Φ118mm×4m专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。

除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35封井器、JZG-9型修井专用指重表和50型小液压大钳等。

二、井眼准备

设备搬迁安装好并经验收合格后，应扎实做好以下两项工作：

1、下钻通井或钻塞

钻具组合：Φ116-118mm钻头+Φ104.78mm钻铤6根（或Φ88.9mm加重钻杆12根）+Φ73mm钻杆。

钻塞深度确定：根据窗口、斜向器长度或斜向器加地锚长度定。

钻塞要求：

1.1入井钻具、接头水眼（包括后期施工所接钻具、接头水眼）必须保证Ф48mm通径规顺利通过。

1.2使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全。

1.3钻塞主要参数：钻压10～30KN，转速I档,泵压适中,排量尽可能大。

1.4钻塞至预定井深，大排量洗井两周起钻。

2、下钻通径

通径钻具组合：Φ118mm（或Φ116mm）钻铰式铣锥+Φ139.7mm套管刮削器+Φ118mm×4m左右通径规（或Φ116mm×4m左右通径规）+Φ73mm钻杆。

通径原则：通径组合下部所接工具其外径必须大于斜向器外径2-3mm，长度长于斜向器长度；通径深度至钻塞深度。

注意事项：

2.1入井工具要严格丈量，绘出草图，记录长度、外径、水眼直径等相关数据，并对工具进行严格检查（主要是对刮削器刀片固定螺钉的检查），确保井下安全。

2.2下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不得硬压（一般不得超过30KN），遇卡不得硬拔（一般不得超过80KN），将井下情况分析清楚后，采取相应措施处理。

2.3下入井深500m左右分段开泵循环泥浆一次，开泵时注意立管压力表，防止蹩泵。

2.4下钻到底，大排量洗井至刮下的污垢彻底循环干净后起钻。起钻一档低速且注意指重表变化。

2.5使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全（凡钻具在井内，此项作为固定条款不再重述）。

三、预置斜向器

常用斜向器种类：地锚式斜向器、卡瓦液压锚定式斜向器、卡瓦液压锚

定封隔器式斜向器和卡瓦机械锚定式斜向器四种。

常用四种斜向器各自优、缺点及适应井况

1、下斜向器注意事项：

1.1钻具组合

1.2下部结构连接：能用液压大钳紧扣的最好用液压大钳紧扣；无法用液压大钳紧扣的，用“B”型双大钳打到合适部位，缓慢、平稳地进行紧扣（紧扣扭矩与Φ73mm钻杆同），严防事前将工具连接销钉剪断或送斜器中心管拉弯拉折的事情发生。

1.3入井前检查

，应重点检查地锚与斜向器连接扣是否上紧、焊牢。

，应重点检查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松

动，若有松动应及时拧紧。

，应重点检查铣锥与导斜体连接螺钉是否上紧；导斜体与锚体的连接轴销是否焊牢；轨道变换、卡瓦开启是否自如；变轨套上的簧片及簧片组外径是否符合要求（簧片具有弹性，簧片组外径应大于套管内径10mm以上）以及该斜向器入井前变轨套内滑块是否处在短轨道内。

1.4地面测准定向接头相关尺寸（如隔套内径、键宽等），并有草图记载；定向接头连接上紧后“键”与“斜向器”斜面中心延长线的角差，也应有草图记载，保证斜向器入井后，陀螺定向成功。

1.5下钻控制速度，遇阻不得强压（原则不超过30KN），避免提前剪断销钉和压折中心管，迂阻后应认真分析原因，决定下步措施。如下的是卡瓦机械锚定式斜向器，还应尽量控制上提钻具高度（以打开吊卡为好），防止工具中途座封而导致斜向器落井等恶性事故。

1.6下钻过程中防止井下钻具转动。

1.7下钻之初、之尾住井工程技术人员必须亲临第一现场监督指导；下钻全过程必须有值班干部严格把关。

1.8下钻到预定井深，接方钻杆开泵循环洗井至少一周（除卡瓦液压锚定封隔器式斜向器要反循环外，其它均为正循环），并保证停止循环不反喷，确保陀螺仪器顺利座键。同时记下停泵后悬重及上下活动钻具的摩阻。

2 陀螺定向过程中注意事项及要求：

2.1根据设计方位和地层情况确定陀螺定向方位。

2.2和陀螺定向人员搞好配合，不准随意触摸井口固定仪器。