石油化工静电安全技术
石油化工生产中消除静电危害的措施
石油化工生产中消除静电危害的措施引言在现代工业生产中，静电危害是不可避免的问题之一，特别是在石油化工生产领域。
静电不仅会对人员和设备造成危害，还会引发火灾和爆炸等严重事故。
因此，石油化工企业必须采取措施来消除静电危害，以确保生产安全和环境保护。
本文将介绍石油化工生产中消除静电危害的措施，包括静电的产生原理、静电危害的影响、消除静电危害的几种方法等。
静电的产生原理静电是由于电子在物体表面或物体内部的移动或分布不均引起的。
当两种不同材料接触时，它们的电荷会重新分布，其中一种材料会失去电子，另一种材料会获得电子，从而产生静电。
在石油化工生产中，静电的产生主要包括以下几种情形：1.摩擦：不同材质之间的摩擦容易引起静电，尤其是在输送带、搅拌器、桶装和车间地面等地方。
2.流动：流动介质包括油、气、粉体等物质，当它们流过管道、阀门或其他设备时，容易产生静电。
3.分离：当气体在储罐、管道和设备中快速流动或压缩时，会引起互相分离，从而产生静电。
静电危害的影响静电对石油化工生产的影响主要表现在以下三个方面：对人员和设备的危害静电会对人体和设备造成危害。
在人体中，静电可以引起闪电感应、头晕眼花、心悸、疲劳和恶心等症状。
而在设备中，静电容易引起过电压、损坏设备、打火等情况。
对环境的危害石油化工生产中，静电会导致火灾和爆炸等严重事故。
在液体或气体中，静电可以引发火花，从而引起爆炸或火灾。
因此，消除静电危害对环境保护至关重要。
对生产过程的影响静电会影响生产的质量和效率。
在生产过程中，静电可以引起粉尘积聚、凝固、黏附等情况，从而降低生产效率和产品质量。
消除静电危害的方法为了消除静电危害，石油化工企业可以采取以下几种方法：导电接地导电接地是最常见和最简单的消除静电危害的方法。
将导电物体或设备通过导电线连接到地面，从而将静电释放到地面，避免产生过电压和火花。
导电接地的关键是防止接地电阻过大，应定期检测和保养接地装置。
静电消除器静电消除器是一种通过高压电场或电离辐射原理消除静电的设备。
防静电安全技术标准规范_1340
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.4 进入储罐的油品流速的要求： 在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s。 当注入口浸没后，可逐步提高流速，但不应
大于7m/s。 液体石油产品中含水量在0.5%～5%时，进罐
流速不得超过1m/s。
2.9 管线吹扫清洗作业时的要求： 蒸汽吹扫清洗轻质油品管线前，先用惰性气
体或水（流速限制在以下1m/s）扫线，再 用蒸汽吹扫。 采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的 管线、导电物体均应与储罐或设施进行接 地连接。蒸汽胶管必须是防静电材质，蒸
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.10 已做阴极保护的埋地管线、油罐及其 他设施，应采用绝缘法兰或其他绝缘措施 的要求：
2 液体石油产品防静电技术要求
2.11 铁路栈台防静电的要求： 栈台应设专用槽车静电接地线，静电接地线
与槽车的连接应按下列要求： ——接地连接工作应在打开盖之前完成。 ——连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接。 ——静电接地线与槽车连接点距槽车口应大
于1.5m。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.2 液体石油产品调合作业时的要求： 严禁用压缩空气进行甲、乙类液体石油产品
调和。 丙A类液体石油产品用压缩空气调和时，必
须控制风压不大于0.343MPa，调和温度应 控制在低于该油品闪点20℃。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.3 液体石油产品储罐内壁使用抗静电性防 腐涂料的要求：
二、防静电技术要求
石油化工静电接地规范
石油化工静电接地规范石油化工静电接地规范是一项非常重要的工业安全标准，目的是避免工业生产过程中因静电引起的火灾、爆炸等意外事故。
静电的产生是人们无法避免的，但是如何对静电进行接地处理就显得尤为重要了。
首先，我们要明确的是什么是静电？静电是指物体在碰撞、摩擦或者分离的过程中，由于电荷不平衡而产生的电势差。
这种电势差会导致物体之间产生电磁作用力，如果无法及时排放，就会在物体表面形成电荷积聚，进而产生火花，严重的还会引起爆炸。
因此，在石油化工生产中，要重视静电的防护措施。
在生产中采用静电接地来排放物体表面的电荷，就可以有效的防护事故的发生。
接下来，我们需要了解一下石油化工静电接地规范。
石油化工静电接地规范是根据工业生产的特点和安全需求，对于静电接地进行规范制定的。
规范的内容主要包括：静电接地原理、静电接地要求、静电接地的设备及检测方法等方面。
静电接地原理：静电接地的原理是将物体的电荷通过接地导体传达到大地，实现电荷的平衡，并且避免电荷的积聚，减少火花的发生。
接地导体的要求是导电性能好、能够长期稳定接地，并且接地电阻不能太大，否则会影响接地效果。
静电接地要求：静电接地的要求主要包括：设立接地装置的必要性、接地导线的敷设要求、接地体的要求以及接地措施的备案管理等方面，其中设备必须符合国家标准要求。
静电接地的设备及检测方法：静电接地的设备包括：接地电极、接地线、接地板、接地网等，需根据场地、设备不同选用不同的接地设备。
静电接地的检测方法主要有电位测试法、电阻测试法以及二者结合测试的方法，必须由具备相应资质的专业检测机构进行检测。
总之，石油化工静电接地规范是一项非常严谨的工业安全标准，在工业生产中必须严格执行，避免任何安全事故的发生。
工业企业应当认真对待这一标准，建立健全静电接地管理制度，建立备案管理制度，加强对操作人员的安全教育培训，从而达成科学的静电接地系统，提高工业生产的安全性和可靠性。
sh3097-2017石油化工静电接地设计规范
sh3097-2017石油化工静电接地设计规范摘要：本文档详细介绍了sh3097-2017石油化工静电接地设计规范。
静电是在石油化工行业中存在严重安全隐患的一个问题。
作为一种危险物质，静电会引发事故，造成人员伤亡和设备损坏。
为了保障生产安全，必须合理设计并正确使用静电接地装置。
本文档将从静电的产生原理、静电接地的重要性、接地电阻的要求、接地系统的设计以及接地装置的维护等方面进行深入介绍和阐述。
1. 引言1.1 背景石油化工行业中的静电问题非常严重。
静电不仅会损坏设备，还可能引发火灾和爆炸。
因此，正确的静电接地设计对于保障生产安全至关重要。
1.2 目的本文档的目的是规范石油化工静电接地设计，确保接地装置能够有效消除静电，并提供适当的防护措施，以确保生产过程的安全。
2. 静电的产生原理2.1 静电的概念静电是指由于带电物体之间的电荷不平衡而产生的电力。
在石油化工行业中，静电主要是由于流体的流动、振动和摩擦等引起的。
2.2 静电的危害静电在石油化工行业中可能引发火灾和爆炸，造成事故和人员伤亡。
此外，静电还会损坏设备，增加生产成本。
3. 静电接地的重要性3.1 静电接地的作用静电接地是通过将带电物体与地面接触，使其电荷释放到地下，以消除静电的作用。
静电接地可以有效预防静电产生的危害。
3.2 静电接地的重要性合理的静电接地设计能够保证石油化工生产过程的安全。
静电接地装置的正确使用可以帮助消除静电，并提供安全保护。
4. 接地电阻的要求4.1 接地电阻的定义接地电阻是指接地装置与地面之间的电阻。
接地电阻越小，说明接地效果越好。
4.2 接地电阻的要求根据国家标准，石油化工静电接地装置的接地电阻应控制在一定范围内。
一般来说，接地电阻应小于10欧姆。
5. 静电接地系统的设计5.1 接地体的选择接地系统的设计首先要选择适当的接地体。
常见的接地体有接地钢板、接地棒和接地网等。
5.2 接地系统的布置接地系统的布置应根据现场条件进行合理规划，确保接地装置与设备和管道之间的连接良好。
中国石化可燃液体防静电安全管理规定
2.11.3严禁使用压缩空气进行甲、乙类可燃液体管线的清扫。
2.11.4应使用所采样品的同类液体对采样器进行清洗，清洗用 过和剩余的样品严禁倒回罐。
2.11.5在易燃、易爆场所严禁使用化纤材质制作的拖布、抹布 来拖擦物体和地面。
2.11.6严禁在1个容器同时采用人工和机械2种方法清洗。
2.5.5储罐在收油过程中，会积聚大量静电荷，应尽量采用自动 测量和采样设备。
2.5.6工作人员在检尺、测温、采样时，应消除人体所带静电
2.6铁路罐（槽）车装卸规定
2.6.1装车鹤管应尽量采用密闭装车设施。
262铁路罐（槽）车浸没装车速度应满足VDC 0.8，其中V—
液体流速，m/s;D—鹤管径，m。大鹤管装车出口流速可以超过其所 得计算值，但不得大于5m/s。
2.10防止人体带静电危害的着装规定
2.10.1除雨天和在积水场所进行作业外，在爆炸危险场所应穿 防静电工作服和鞋靴。
2.10.2在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴，不准梳头。
2.10.3人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电 雨衣、导静电胶靴。
2.11清洗盛装可燃液体设备、器具的规定
2.11.1严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的 清洗。
2.3.5对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制 流速并保证可靠接地。
2.4可燃液体调合
2.4.1其中有1个单体组分属于甲、乙类可燃液体时，严禁用压 缩空气进行调合。
2.4.2丙A类可燃液体用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa调合温度应低于其闪点20C。
2.5甲、乙类可燃液体的检尺、测温、采样规定如下：
石油化工企业静电危害及防范措施
石油化工企业混料生产静电的治理措施石油化工企业在混料生产过程中常常面临静电问题，由于石油化工行业生产过程中涉及大量可燃、易爆和易挥发的化学物质，静电产生的火灾和爆炸风险较高。
因此，必须采取一系列的静电治理措施来确保生产过程的安全。
以下是一些常见的静电治理措施：1.接地系统：建立良好的接地系统是防止静电积聚和静电火花引发火灾和爆炸的基础。
对于生产设备和容器等金属结构，必须进行接地处理，以便将静电荷通过接地导线排除。
2.防静电设备：在关键部位和设备上安装防静电设备，如静电消除器和静电导电纤维。
静电消除器可以通过电离和通电等方法来中和静电荷，而静电导电纤维则可以通过导电性材料来吸收和放电静电荷。
3.防静电地板：使用防静电地板可以有效地防止静电的积聚和放电。
防静电地板通常由导电材料制成，可以将静电荷迅速导电到地面。
4.静电监测系统：安装静电监测系统可以实时监测和控制生产过程中的静电情况。
该系统可以监测设备、管道和容器等静电荷的积聚情况，并在达到危险水平时发出警报。
5.静电接地带：对于容易产生静电的设备和区域，可以设置静电接地带。
静电接地带通常由导电池或导电垫构成，可以吸收和排除静电荷。
6.防静电套筒：在生产过程中使用防静电套筒，特别是对于易燃易爆液体的输送管道，可以有效地防止静电火花的产生。
7.避免过急的流速和跳跃：过急的流速和跳跃都会引起静电的产生和积聚。
因此，在生产过程中，应避免过急的液体流速和跳跃，以减少静电的生成。
8.保持恰当的湿度：低湿度会增加静电的生成和积聚，因此，在生产现场中，应保持适当的湿度，以减少静电的生成和积聚。
9.周期性的清洁：周期性地清洁生产设备、管道和容器等表面，可以有效地去除静电荷和积聚的污垢。
10.员工培训和安全意识：定期进行员工培训，提高员工对静电安全的认识和意识，教育员工了解静电的危害和预防措施，让员工能够正确地处理和操作设备和化学物品。
总之，石油化工企业在混料生产中静电的治理是一个重要的安全措施，必须采取一系列的静电控制措施来减少静电的生成和积聚，确保生产过程的安全。
石油化工静电接地设计规范
石油化工静电接地设计规范引言在石油化工生产过程中，由于介质运输、搬运和处理等过程中所产生的机械、电气或化学能量，容易引起静电现象。
静电现象的不可预测性和危害性使其成为石油化工生产中的隐患之一，极易引起火灾或爆炸等事故。
因此，在化工生产中，必须采取静电接地措施，以降低事故发生的概率。
接地设计原则表面或接触电阻的控制表面或接触电阻是接地设计中的重要考虑因素，其本身包含了导电性材料表面的电阻、接触电阻和接地电极的电阻等。
表面或接触电阻过大，会使接地装置的接地电位差过大，甚至不能达到防止静电积累和放电的目的，因此，必须采用能有效降低接触电阻的物理和化学方法。
导体的材质和截面积接地装置的导体选用和截面积设计的大小，对接地系统的工作性能也产生了很大的影响。
导体的截面面积和材质必须满足热稳定、耐腐蚀、高导电性和经济性等要求。
静电电位的控制接地装置的接地电位在设计中也是一个重要的考虑因素，接地电位差越小，静电放电的可能性也越小。
在实际设计中，必须通过综合考虑接地电位与操作安全以及经济成本方面的问题来确定接地电位的大小。
接地电极的安装接地电极的安装位置、数目及深度等因素也是接地设计中需要考虑的问题。
为了保证接地电极的作用效果，必须满足一定的安装要求。
设计标准设计依据接地设计应基于以下原则：1.电位差经测量应小于 0.5V；2.接地电阻应小于10Ω；3.接地线路导通检测应合格。
设计参数接地电阻不应大于10Ω。
当工程内无易燃易爆危险品或配电系统中不设防爆电气设备时，接地电阻应控制在4Ω以下；当地下管道遇水层时，应设置垂直落地式套管或水平套管以避免地下金属管发生腐蚀及电化学作用。
设计要求接地设施所选用设备、零部件的绝缘性应符合产品的应用规程和设计要求。
接地电极应设在防爆地带之外，且应有防雷措施。
接地线应密封打包，防止机械损坏及腐蚀，地和设备之间的连接件应采用不锈钢、镀铜等材料，连接点应采用压接或铆接连接方式。
设计检测接地装置的接地电阻、接地电位和接地线路的导通均应在系统投运前进行检测，并编制接地措施和操作规程。
防静电安全技术规范-SS
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.12 汽车栈台防静电的要求 装卸油前，应检查罐车内部，不应有未接地的漂浮 物。 汽车罐（槽）在进行装卸作业之前，必须将车体接 地。 采用顶部装油时，鹤管应放入到罐的底部。鹤管出 口与槽车的底部距离不应大于200mm。 汽车罐车装油速度宜满足： vD≤0.5 式中：v—油品流速（m/s)，D—鹤管直径（m）。 装油完毕后，应静置不少于2min后，再进行提取鹤
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.14 液化石油气槽车装卸作业防静电的要求： 液化石油气的装卸最高流速不应大于3m/s。 装卸结束后，应在拆除气、液相管之后，拆卸槽车 静电接地线。 液化石油气槽车卸料时，不得用空气压力卸料。 装卸人员应穿着防静电工作服、防静电工作鞋，作 业前应泄放人体静电。 装卸人员不应在装卸现场穿脱衣服、帽子或类似物。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.11 铁路栈台防静电的要求： 栈台应设专用槽车静电接地线，静电接地线与槽车 的连接应按下列要求： ——接地连接工作应在打开盖之前完成。 ——连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接。 ——静电接地线与槽车连接点距槽车口应大于1.5m。 ——在达到静置时间，且关上盖后方可拆除连线。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.12 汽车栈台防静电的要求： 栈台应设专用汽车罐车接地线，静电接地线与罐车 的连接应按下列要求： ——接地连接工作应在打开盖之前完成。 ——连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接。 ——要接在罐车的专用接地端子处。 ——静电专用接地端子距装卸油口应大于1.5m。 ——在达到静置时间，且关上盖后方可拆除连线。
二、防静电技术要求
静电危害及预防措施(化工生产中)——炼油化工生产过程中消除静电的措施(5)
静电危害及预防措施（化工生产中）——炼油化工生产过程中消除静电的措施（5）1工艺控制从工艺上采取相应的措施，以此限制和避免静电的产生和积聚。
1.1控制油品流速这是减少静电产生的一个有效办法。
因为石油产品在管道中流动所产生的电荷密度的饱和值与油品流速的二次方成正比。
1.2控制油品调合、加注方式油品调合应采用底进底出的泵循环调合及管道调合为宜，严禁用压缩空气搅拌。
对于大型轻质油储罐禁止顶部进油。
罐车尽量采用浸没式液下装油，或将鹤管伸至接近罐底。
4.1.3安装静电消除器等静电消除器安装在管道末端，不断地向罐内注入与油品中电荷极相反的电荷从而达到中和油品流动电荷之目的。
1.4加入抗静电添加剂国内外大量实践证明，使用抗静电添加剂是消除石油静电危害的一种最有效方法。
加入微量的抗静电添加剂，除防止产生静电外，还可加速电荷的泄漏，可从根本上消除静电聚集的危险。
1.5选择合适的泄漏时间油品调和、倒罐以及罐车装油完毕后，禁止立即上罐检尺、采样、测温等作业。
需静置一段时间，给油品表面积聚电荷以足够的逸散时间。
对于过滤器的安装位置，要求其后留有足够长的管线再注入容器。
1.6加强静电接地与跨接炼油化工企业中所有易燃易爆场所内一切危及安全的金属导体、人体等静电接地对象，均应采用静电接地措施，防止火花放电。
跨接可将各金属设备和管线用金属导线连成等电位体，消除电位差，避免在断路处产生火花放电。
2防止形成爆炸性混合物2.1采用密闭装车密闭装车将导电性良好的金属鹤管伸到罐底，并装有分配头，使油流不直接冲击罐底，绝大部分油从液下流出，液面上升平稳，油流和罐壁、空气摩擦少，因而产生静电少。
同时没有大量油气外逸，从根本上做到了安全装车。
2.2采用浮顶油罐采用该结构，一是油品所带的大量静电荷可通过金属浮顶导线导出，避免了静电荷大量积聚；二是浮顶罐内部油气空间较小，不易形成爆炸混合气体。
2.3新型材料应用在可爆性物料生产过程中，凡能积聚静电的设备，推荐采用电阻率不大于1×105Ω˙m的材料，可选择使用导电橡胶、导电塑料等。
静电在化工生产中的危害与防护措施
１ 静 电的危 害与特点
１ ． １ 静 电的危 害 １ ． １ ． １ 静 电引起 的火 灾和 爆炸
静 电放电可引起易燃液体蒸汽 、 可燃气体及粉
尘 的起 火 、 爆 炸 。在化 工生 产 中 ， 由静 电引起爆 炸 和 火 灾事 故是 静 电最为严 重 的后果 。从 过往 发 生 的事
场最强 ， 能够产生尖端放电 ， 而这种放电会引起起火
爆 炸等危 害 。
汽油 、 苯、 甲苯等有机溶剂添加到罐车 、 容器时 ，
会产生大量的静 电荷。其 中的 究
２ ． １ 现 场 控制
散传 向器壁 ， 通常容器是金属材质 ， 如果没有及时传 导掉积累的电荷 ， 会大大增加电击 的危险性 。
运行， 发生故障 ， 从而影响生产。同时在电气和化工
半成品的包装、 过磅过程 ； 物料 的泄露喷出、 摩擦搅 拌、 液体及粉尘物料 的输 送、 橡胶 和塑料制 品的分
离。
在化工操作过程中， 操作人员在作业时 ， 穿着的
衣服 、 鞋以及携带的工具与其它物体摩擦时 ， 就有可
仪表的正常运行 中， 一旦人体携带静电进行作业 ， 极 易扰乱设备运行 ， 造成生产事故 。
静止 的时间根据不 同的影响因素 ， 如物料 的电
（ １ ） 在清洗化工设备时 ， 使用三氯 乙烯 、 四氯化
阻率 、 罐容积 、 操作人员 的穿戴、 外部环境等 。物料
电阻率和容积之间的关系 ， 见表 ２ 。
表 ２ 物料电 阻率和容积之 间的数据关 系
碳、 苛性钾等有机溶剂代替汽油、 煤油 。不仅有 良好
故案例来看， 由静电引起 的火灾、 爆炸事 故有苯 、 甲
苯、 汽油等有机溶剂的运输 ； 见于易燃液体的灌 注、 取样 、 过滤过程 ， 见于一些可产生静 电的原料 、 成品、
石油化工静电安全技术
静电的危害
引发火灾和爆炸：静电放电产生的火花可能点燃易 燃易爆气体，造成火灾和爆炸事故。
影响生产效率：静电可能导致设备故障、产品质量 下降等问题，影响生产效率。
危害人体健康：静电可能导致人体皮肤干燥、瘙痒、 红肿等问题，影响人体健康。
影响电子设备：静电可能导致电子设备损坏，影响 设备的正常运行。
2
面的静电荷ຫໍສະໝຸດ 2静电消除器类型： 有电晕放电式、感 应式、离子风式等
3
静电消除器应用： 广泛应用于电子、 印刷、纺织等行业
4
静电消除器选择： 根据应用场景和需 求选择合适的静电 消除器类型和规格
静电防护材料
防静电地板：用于 铺设地面，防止静
电产生和积累
防静电工作服：用于 工作人员穿着，防止 人体产生和积累静电
5-3
02
国家标准： GB 121582006，GB
16895
03
行业标准： API RP
545，API RP 546，
API RP 547
04
企业标准： 根据企业实 际情况制定， 符合国家和 行业标准的
要求
标准内容
静电防护等级：根 据不同场所和设备， 设定不同的静电防
护等级
静电防护设备：包 括防静电服、防静 电鞋、防静电手套
等设备
静电防护措施：包 括接地、屏蔽、隔
离、中和等措施
静电防护培训：包 括静电防护知识、 操作规程、应急处
理等方面的培训
静电检测方法：包 括静电电压、静电 场强、静电电流等
检测方法
标准实施
01
标准制定：根据行业特点和实际 需求，制定静电安全技术标准
03
标准执行：在生产过程中严格执 行静电安全技术标准，确保生产 安全
石油化工静电接地规范
石油化工静电接地规范石油化工静电接地规范石油化工是一个高危行业。
为了保障石油化工生产的安全，静电接地规范是一个非常重要的方面。
静电接地是将静电带电体导入地面，以达到释放静电荷的目的。
石油化工静电接地规范尤为重要，因为在整个石油化工生产过程中，都存在着导电性差、具有高度挥发性和易燃性的危险品，任何不慎引起的火灾或爆炸都会对生产和人员安全造成极大威胁。
因此，石油化工静电接地规范应该得到高度关注和妥善处理。
静电原理静电能在不接触的情况下与物体发生作用，直接产生电荷。
在石油化工行业中，静电潜在的危害很大，因为静电电荷会积累在挥发性液体或气体表面上，导致放电并可能在空气中形成火花，从而引发爆炸或火灾。
这些现象是由于储罐和管道中存在的摩擦、流动和喷射等过程所引起的，因此，静电接地规范应当得到重视和采取适当的措施进行预防。
静电接地原理静电接地是在保证各种导体之间电位相等的情况下始终维持一条连接到地点的电路。
接地系统的作用是把电荷从设备或储罐表面传输到地下，并实现电势的均衡，从而将电荷释放到地面。
静电接地还可以降低雷击、电感干扰等电气噪声对电子设备的干扰。
静电接地可以使用金属导线，也可以使用扁平铜带或铜箔。
石油化工静电接地规范在石油化工生产中，静电接地规范是非常重要的，因为它直接关系到人员和财产的安全。
以下是石油化工静电接地规范的一些主要条款：1. 管道和储罐应有足够的接地线，以便在进行过程操作时，能够可靠地将静电荷引入地面。
2. 油罐、泵、储罐、阀门和管道等设备都必须正确地接地，以保证安全。
3. 静电接地系统应由专业人士进行设计和安装。
4. 接地线路应通过质量检验，并与地面接触良好。
5. 操作人员必须严格按接地程序进行操作，不得擅自改变接地电路。
6. 操作人员需要经过必要的培训，了解石油化工的静电危险性，学习如何正确使用接地设备进行工作。
7. 静电测定设备应经常检测和校准，以确保设备的准确性。
8. 对重要设备需要定期进行维护和检修，以保证设备正常运行。
石油化工企业静电危害及防范措施
石油化工企业静电危害及防范措施石油化工企业是静电危害较为严重的行业之一，静电引发的火灾和爆炸事故频繁发生。
本文将介绍石油化工企业静电危害的来源及防范措施。
一、石油化工企业静电的来源1.物料的摩擦和流动物料在输送、搬运和加工过程中，由于摩擦和流动会产生电荷，这些电荷在物料表面积累，形成静电荷。
2.设备的电荷积累设备的摩擦、电绝缘体的表面光滑以及电子元件的放电等，都会在设备表面积累电荷，形成静电。
3.环境的电场影响在气象条件适当的室外环境下，地球电场、大气电荷等自然因素会对厂区及其设备产生电场影响，使静电荷在人造物体表面积累。
二、石油化工企业静电危害静电在石油化工企业中可能引发的危害包括：火灾、爆炸、设备损坏和静电电击等。
1.火灾和爆炸静电荷积累到一定限度时，会引发火花放电，造成气体、液体和粉尘等可燃物爆炸和火灾，其中尘埃爆炸尤其严重。
2.设备损坏静电荷积累会使设备内部电势产生巨大变化，可导致电气设备损坏，降低设备可靠性和使用寿命。
3.静电电击高电压静电放电产生的电击强度可能引起损伤和伤害。
三、石油化工企业静电防范措施1.控制物料和流动的静电荷积累控制物料和流动的静电荷积累，是防范静电火灾和爆炸的关键措施。
(1)选择低静电材料或添加导电填料选择低静电材料或向材料中添加导电填料，可以减少或消除静电荷积累。
如铜导线、铅塑料、碳黑和钨酸等。
(2)控制物料湿度湿度越高，物料表面的静电荷积累越少。
采取加湿措施，可以控制物料的湿度，减少静电荷积累。
(3)控制流速和流量，避免反向流流速和流量过快，或流向的改变会产生电荷，增加静电荷积累难度。
控制物料的流速和流量，避免反向流。
2.消除设备静电荷积累###（1）适当接地接地是防止静电危害的重要措施。
设备可以使用金属导线接地，使静电电流流回地面，保持设备电位稳定。
(2)使用防静电装置在设备表面安装防静电条带、导电板等装置，可以消除设备静电荷积累。
3.改善环境条件###（1）控制室内温度和湿度控制室内温度和湿度，制止因室内恶劣环境引发不必要的静电荷积累。
《防静电安全技术规范》(QSY1431-2011)
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.11 铁路栈台防静电的要求： i) 栈台应设专用槽车静电接地线，静电接地线与槽车的连 接应按下列要求： ——接地连接工作应在打开盖之前完成。 ——连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接。 ——静电接地线与槽车连接点距槽车口应大于1.5m。 ——在达到静置时间，且关上盖后方可拆除连线。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.11 铁路栈台防静电的要求： e) 铁路槽车未经清洗不应换装油品。 f) 在装卸油作业过程中，不准进行与装卸油无关的可能产 生静电危害的其他作业。 g) 装卸人员应穿着防静电工作服、防静电工作鞋，作业前 应泄放人体静电。 h) 装卸人员不应在装卸现场穿脱衣服、帽子或类似物。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.16 小型容器盛装易燃液体防静电的要求： a) 禁止使用绝缘材料的容器在作业现场盛装易燃液体。 b) 禁止用绝缘吊挂容器盛装易燃液体。 c) 金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴必须 保证接地连接。 d) 桶 灌 注 油 品 ， 宜 采 用 防 静 电 胶 管 （ 材 料 电 阻 小 于 1×106Ω ）。
二、防静电技术要求
1 基本要求
1.1 工艺设施中应采取以下基本方法和措施：
a) 尽量减少可燃液体、粉体、粉尘等流动时静电的产生。
b)防止可燃液体中加入水分和气体。 c)设法导出或中和产生的静电荷，使其不能积聚。 d)防止高能量的静电放电。 e)防止爆炸气体混合物的形成。
二、防静电技术要求
1 基本要求
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.9 管线吹扫清洗作业时的要求： a) 蒸汽吹扫清洗轻质油品管线前，先用惰性气体或水（流 速限制在以下1m/s）扫线，再用蒸汽吹扫。 b) 采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的管线、导电 物体均应与储罐或设施进行接地连接。蒸汽胶管必须是 防静电材质，蒸汽管线前端金属头必须接地良好。
石油化工静电接地设计规范
石油化工静电接地设计规范石油化工静电接地设计规范对于石油化工行业来说，静电问题一直是一个非常重要的安全隐患。
因为在石油化工生产过程中，很容易产生静电，而如果静电不及时接地，就会引发火灾、爆炸等事故。
为了保障石油化工生产过程的安全，必须要制定一套静电接地设计规范，针对不同的场合，进行不同的规范。
一、静电的形成及危害静电是指物体之间或物体自身的绝缘介质内电荷的不均匀分布而导致的电位差。
在石油化工生产过程中，静电常常会在油气管道及容器等设备的运输、贮存、加工等过程中产生，而静电放电会引起燃爆事故。
二、静电接地设计规划静电接地的目的是将油气管道及容器等设备上的静电荷离开设备，以降低静电荷的积累，避免静电放电造成爆炸危险。
因此，静电接地设计规划应是石油化工企业的安全生产工作的重要组成部分。
1.设备设计设备的设计中应考虑到静电接地的问题，所有的设备的接地均应符合国家、行业标准和其它有关规程。
2.接地的形式放电接地可分为直接接地和间接接地两种形式，其划分取决于设备的性质、使用场合和安全要求。
在石油化工生产中，许多设备需要同时采用直接接地和间接接地。
3.接地电缆的选取接地电缆应采用铜芯线，电缆外皮应具有良好的耐腐蚀性和抗压性，电缆在线路中的敷设应符合规程要求。
4.接地导体的安装和在线路中的敷设接地导体应牢固地安装在容器、管道或设备的合适位置，接地导体的选择要合理，以保证接地良好，防止地阻过大或引起局部放电。
在线路中电缆的敷设应符合规程要求。
5.接地电阻的要求根据设备及场所的不同，可对接地电阻设定不同的要求。
一般来说，经常使用的设备和场所接地电阻应小于1Ω。
对于仅偶尔使用的设备和场所，其接地电阻应小于10Ω。
对于石油、天然气、渣油罐等重要设备和场所，要求接地电阻不大于0.5Ω。
三、静电接地的检验对于静电接地系统，还需要进行定期检测，以确保接地的有效性。
检测内容应包括：接地装置与接地导体的接触良好性，接地电阻、绝缘电阻和等电位性能等方面。
石油化工静电安全技术
事故报告制度
事故发生后，现场人员应立即报告给相关负责人 负责人应立即组织人员进行事故处理，并同时报告给上级领导 事故处理完毕后，应将事故经过、原因分析、处理结果等详细记录并归档保存 对于重大事故，应按照国家有关规定及时向上级主管部门报告
应急预案制度
制定应急预案的目的：确保石油化 工企业应对静电事故时有明确的应 对措施，减少事故损失。
03
石油化工静电产生的原 因
物质间的摩擦
物质间的摩擦会产生静电
摩擦产生的静电会导致石油化工生 产中的安全事故
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
摩擦的剧烈程度与静电的产生成正 比
了解静电产生的原因有助于预防和 减少安全事故的发生
物质间的冲击
物质间的剥离
物质在流动或搅拌过程中，不同物质之间发生剥离，产生静电。 物质在压缩或拉伸过程中，由于接触面减小或摩擦作用，导致电荷分离，产生静电。 物质在喷射或溅落过程中，由于与空气或其它物质的摩擦，导致电荷分离，产生静电。 物质在传输或分离过程中，由于摩擦或碰撞，导致电荷分离，产生静电。
离子发生器：通过产生正负离子消除静电，保持环境中的离子平衡。
控制物料流速
定义：控制物 料在管道中的 流速，使其保 持在安全范围
内
原因：过高的 流速会导致物 料与管壁摩擦 增大，产生静
电
措施：定期检 查管道内物料 流速，确保其 符合安全标准
注意事项：根 据不同物料特 性，合理调整
流速
增加空气湿度
增加空气湿度 可以有效减少 静电的产生。
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汇报人：
操作人员穿戴防静电工作服和手套：通过穿戴防静电工作服和手套等防护用品，减少操作人员 与静电荷的接触。
化工过程安全管理之静电防护技术介绍课件
静电防护的重要性
静电可能导致火灾和爆炸， 造成人员伤亡和财产损失
A
静电可能影响产品质量，导致 产品不合格和客户投诉
C
B
静电可能损坏电子设备，导 致生产中断和设备损坏
D
静电可能影响工作环境，导致 员工工作效率降低和健康受损
接地和屏蔽技术
接地技术：将设备或人体连 接到大地，以消除静电电荷
接地和屏蔽技术的结合：将接 地和屏蔽技术相结合，提高静
智能控制技术：根据 监测数据，自动调整 防护措施
智能管理系统：实现 静电防护的全流程管 理和优化
静电防护技术的绿色化
1
环保型材料：使 用环保型材料， 减少对环境的影
响
3
绿色设计：在设 计过程中，考虑 环保因素，减少
废弃物的产生
2
节能技术：采用 节能技术，降低 能耗，减少碳排
放
4
可持续发展：关 注可持续发展， 提高资源的利用
04
静电刷：通过接触物体表面 来消除静电
05
静电接地：将设备接地，使 静电通过地线释放
06
静电屏蔽：使用屏蔽材料来 防止静电的产生和积累
静电消除器技术
静电消除器原理：利用高压电场产生电晕放电， 使空气电离，产生大量正负离子
静电消除器类型：有源式和无源式，有源式需 要外部电源，无源式利用空气流动产生电离
率，减少浪费
静电防护技术的集成化
01
集成化静电防护技术 是将多种静电防护措 施集成到一个系统中， 提高防护效果。
02
集成化静电防护技术 可以降低成本，提高 生产效率。
03
集成化静电防护技术 可以实现实时监控和 自动控制，提高生产 安全性。
04
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采用导电性好的管道输送易燃液体
• 不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须 采用，应采用可导电的管子或内设金属丝、 网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接 地或采用静电屏蔽。
增加湿度
• 增加空气湿度的主要作用是降低绝缘体的 表面电阻率，从而便于绝缘体通过自身泄 放静电。因此，如工艺条件许可，可增加 室内空气的相对湿度至50％以上。
4.静电危害综合防治对策
4.1 主要场所
4.2 消除静电危害的基本措施
4.1 主要场所
静电的主要危险是引起火灾和爆炸，因此下 列场所必须采取防静电措施。 ⑴生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆 物品的生产装置； ⑵产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装 置以及装卸料场所； ⑶易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所； ⑷有静电电击危险的场所。
人体静电消除器
人体静电测试仪
3.静电放电危害
3.1 静电放电的主要种类
3.2 静电危害
3.1 静电放电的主要种类
静电放电是带电体周围的场强超过周围介质的 绝缘击穿场强时，因介质电离而使带电体上的电荷 部分或全部消失的现象。 其静电能量变为热量、声音、光、电磁波等而 消耗，这种放电能量较大时，就会成为火灾、爆炸 的点火源。
静电接地
所有金属装置、设备、管道、贮罐等都 必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设 备或金属零部件。 各专设的静电接地端子电阻不应大于 100Ω。 金属设备与设备之间、管道与管道之间， 如用金属法兰连接，若能保证有两个以上 螺栓可靠连接，可不另接跨接线。
采用静电消除器
• 在流速较大、静电产生较多的出口附近， 可采用静电消除器消除静电。
控制注油方式
• 一定要底部注油. • 注意注油管口形状. • 使用防静电罩.
使用抗静电剂
在油品中加入“痕量”级的抗静电 添加剂，在不改变油品原有理化指 标的基础上，能大大降低油品的静 电起电量。因而获得越来越广泛的 应用。 国内外的实践表明，抗静电添加 剂有很强的吸附性、离子性和表面 活性，除了能防止静电的产生之外 ，还能起到加快电荷泄漏的作用， 从而消除了静电积聚的危险。
⑶市售常用衣料带电序列 （＋）纯毛－绦纶绸－窗帘绸 －人造棉－富春纺－麻衬－毛腈 华达呢－毛绦凉爽呢－棉白布－ 真丝－美丽绸－平绒－纺毛花呢 －凡立丁－的确良－涤卡－麻纱 －涤丝绸－花瑶－富古罗－涤腈 花呢－乔纱－猪尤皮－人造苯 （－）
水是静电良导体，但当少量的水混杂在绝
缘的液体中，因水滴液品相对流动时要产
部分企业的防静电措施
4.2 消除静电危害的基本措施
• 静电燃爆事故，需满足三个必要的条件— —形成了爆炸性混合气体；空气中有充足 的含氧量；存在静电点火源。只要采取技 术措施，消除其中的任何一条，就能防止 油轮静电事故的发生。这是静电事故综合 防治技术的基本指导思想。
采用浮顶式油罐
• 浮顶式油罐，顾名思义，是在油面上设计 安装了一只浮顶。它能随着液面的高低而 自动升降，飘浮自如。靠这只浮顶将油品 与大气隔离开来，使浮顶与油品之间基本 上无蒸汽空间。既不易形成爆炸性混合气 体，又使油品空间的含气量很低，从而达 到防爆目的。
2.静电起电机理
2.1 静电的产生 2.2 影响静电产生的因素 2.3 静电种类
2.1静电的产生
静电的产生主要是两个物体当它们相互紧密 接触时，在接触面产生电子转移，而分离 时造成两物体各自正、负电荷过剩，由此 形成了静电带电。
2.2 影响静电产生的因素
1 2 3 4 5 物体的种类 杂质的影响 接触面积、接触压力 分离速度 环境的温度、湿度
2.3 物体的种类
接触分离的两物质的种类及组合不同，会影 响静电产生的大小和极性。 通过大量实测试验，按照不同物质相互磨擦 时带电极性的顺序，人们排出了静电带电 序列表。下面列举三个典型的静电序列表， 供参考。
不同的静电序列
⑴
⑵（+）石棉－玻璃－云母－羊毛－猫皮－铅－镉－锌
－铝－铁－铜－镍－银－金－铂（-）
石油化工静电安全技术
王强 学号:2012030161
石油化工静电安全技术
1.概述
2.静电起电机理
3.静电放电危害及案例
4.静电危害综合防治对策
1.概述
• 人们一般意义上所说的的静电，是指静电荷或静 电场。所谓静电荷，是指相对于观察者而言静止 的电荷或带电体。无论是静电荷或带电体，都会 在空间激发出静电场。静电场才是静电荷或带电 体的物理本质。因为其对外表现是通过静电场来 实现的。静电场是一种物质存在，有能量，有动 量，对其中的其他带电体施加力的作用。 • 静电放电（Electrostatic Discharge, 简写为ESD）则 是另外不同的物理概念或物理过程。因为伴随着 静电放电，往往有电量的转移、电流的产生和电 磁场辐射良导体，但当它被悬空后就和绝 缘体一样，也会带上静电。
2.3.1杂质的影响
任何物体都不同程度地含有各种杂质，
有的杂质是自然存在的，有的是加工时加
入的，也有的是在贮运过程中难免混入的。
杂质的存在，不仅影响带电程度，还影 响到带电极性。
2各种因素
• 接触面积关系到静电产生的范围，所以接 触面积越大，静电产生就越大，接触压力 越大，静电产生就越大。 • 物体接触后分离的速度越快，产生的静电 越大。 • 环境的温度、湿度的不同直接影响物体的 表面电阻率及电场的分布。
3.2.2 静电放电的危害
静电放电有着高电压，有的放电瞬时大电流，并 伴有电磁辐射等特点，静电放电可引起种种灾 害。 ⑴造成干扰：静电放电能引起计算机、自动控制 等电子设备的故障和误动作，造成安全事故。 ⑵绝缘击穿引起短路：静电电压高易引起空气或 介质绝缘击穿， 如日本一台500KVA变压器，用泵打循环油冷却， 油流活动与绕组线圈摩擦产生静电，静电放电 击穿绕组绝缘引起短路发生爆炸。
2.4 液体静电
液体在输送、喷射、混合、搅拌、过滤、 灌注、剧烈晃动过程中，会产生带电现象。
如在石油化工企业中，物料反复的加温、 加压、喷射、输送、灌注运输等过程，都 会产生大量的静电，有时达到数千至数万 伏，一旦放电可造成非常严重的后果。
液体的带电与液体的电阻率 （电导率）、液体所含杂质、 管道材料和管道内壁情况、注 液管、容器的几何形状、过滤 器的规格与安装位置、流速和 管径等有关。
2.3 固体静电
上面列出的人类认识静电的历程主要是固体静电。不再赘 述。 许多生产工艺过程均可能产生静电。 固体物质大面积的磨擦，如橡胶或塑料碾制、传动皮带与 皮带轮或传送皮带与导轮磨擦等； 固体物质在压力下接触而后分离，如塑料压制、上光等； 固体物质在挤出过滤时与管道、过滤器等发生的磨擦，如 塑料、橡胶的挤出等； 固体物质的粉碎、研磨和搅拌过程
2.6 人体静电
通常情况下，人体电阻在数百欧姆至数千 欧姆之间，可以说人体是一个静电导体。 但当人们穿着一般的鞋袜、衣服时，在干 燥环境中人体就成了绝缘导体。 当人进行各种活动时，由于衣服之间、皮 肤与衣服、鞋与地面、衣服与接触的各种介质 间发生摩擦，可产生几千伏甚至上万伏的静电。 例如：在相对湿度39%的情况下，人体从铺 有PVC薄膜的软椅上突然起立时人体电位可达 18KV。
2.5 气体（蒸汽）静电
纯净的气体在通常条件下不会引起静电， 但由于气体中往往含有悬浮液体微粒或灰尘等 固体颗粒，当高压喷出时相互间磨擦、分离、 能产生较强的静电，如二氧化碳气由钢瓶喷出 时静电可达8KV。
气体静电与气体的性质、喷出速度，管径 及材质，固体或液体微粒的性质及几何形态、 压力、密度、温度等有关。
人体在静电场中，也会感应起电，如果人体
与地绝缘，就成为独立的带电体。如果空间
存在带电颗粒，人们在此环境中可产生吸附
带电。
人体静电的极性和数值受人们所处的环境的 温湿度、所穿的内外衣的材质、鞋、袜、地 面、运动速度、人体对地电容等因素影响。
接触分离和活动带电
感感应和触摸带电带 电
不同活动形式的人体静电
分电晕放电、刷形放电、火花放电、传播型刷 形放电、粉堆放电、雷状放电、电场辐射放电7种。
3.2 静电危害
静电在工业生产中的危害主要表现两个方面
一方面是由于静电场的存在造成的危害 另一方面是静电放电造成的危害
即静电场危害和静电放电危害。
3.2.1 静电场危害
• 静电场的存在对不同行业、不同物体、不 同的生产条件和环境状况影响不同。
消除人体静电
人体静电有可能成为危险场所的点 火源.必须加以消除. 人体电位一般可达几千伏、上万伏 ，最高可达到6万伏。 人体ESD的瞬间功率可达几十瓦。 可引起火灾、爆炸。 ESD引起静电电击及二次伤害。
防静电工作服
1．防静电工作服的种类 目前我国已初步开发了一批具有防静电性能的织 物，可供各种生产车间使用。从生产工艺看，大体 可分以下三种。 （ 1 ）在织物表面采用吸湿性树脂，降低表面电 阻率，使静电容易泄漏。 （ 2 ）在化纤生产工艺中，引入吸湿性材料或亲 水性基团，降低其电阻，使静电容易泄漏。 （ 3 ）在织物中，混入导电性纤维（其材质与工 艺则是多种多样），利用其产生的电晕放电使静电 中和。