工艺管道安装施工方案

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3编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94

1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.3《电力建设安全工作规定(第一部分火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；

1.4《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布

1.5苏源环保工艺管道安装蓝图

1.6衬胶管厂家的衬胶管道装配图

4工程概况

本工程为江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程工艺管道安装工程，本脱硫工程工艺管道主要指脱硫岛内外所有关于1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程的工艺管道，其主要工作内容有：

2.1吸收剂制备及供应系统管道，主要包括：

2.1.1石灰石供粉系统管道，即石灰石粉仓进粉管道，流化风管道、石灰石粉仓下粉管道等；

2.1.2石灰石供浆系统管道，即：石灰石浆液箱经由石灰石浆液泵输向吸收塔的管道，包括回流至石灰石浆液箱的管道等。

2.2烟气系统管道，主要包括：

2.1.1挡板门密封空气管道；

2.1.2烟道排液管道。

2.3SO2吸收系统管道，主要包括：

2.3.1浆液循环管道；

2.3.2吸收塔溢流排净管道。

2.4氧化空气管道，即由氧化空气输出至吸收塔内的氧化空气管道。

2.5石膏排出管道，即吸收塔经由石膏排出泵至石膏旋流器或事故浆液箱的管道。

2.6石膏脱水系统管道，主要包括：

2.6.1一级石膏脱水系统管道；

2.6.2二级石膏脱水系统管道。

2.7废水处理系统管道，主要包括：

2.7.1污染物去除系统管道；

2.7.2加药系统管道。

2.8水系统管道，主要包括：

2.8.1工艺水系统管道；

2.8.2除雾器冲洗水管道；

2.8.3冷却水系统管道。

2.9排空系统管道，即事故浆液箱管道与排水坑管道。

2.10压缩空气管道，即仪用压缩空气储罐进出管道。

5主要工器具配备

6作业准备工作及要求

4.1作业人员资质及要求

4.1.1施工负责人及工程技术人员必须熟悉本工程管道施工项目的施工工序和安装工艺，并经技术交底；

4.1.2作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。

4.2现场施工条件

4.2.1与管道安装有关的土建工程已交接完毕。

4.2.2与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。

4.3材料准备

4.3.1所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或质保书。

4.3.2对到货件进行外观检查，其表面要求为：

4.3.3.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；

4.3.3.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

4.3.3.3凹陷浓度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。7管道施工工艺

5.1碳钢管、不锈钢管施工工艺

5.1.1管道施工前应进行吹扫保持内部清洁。

5.1.2施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。

5.1.3设计未配管的管道应由现场专工统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。

5.1.4管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或不小于100mm。

5.1.5管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有焊口，且必须设置穿墙套管。5.1.6在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。

5.1.7安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的办法来补偿安装误差。

5.1.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：

5.1.8.1当管子的公称直径D n<100mm时，a≯2mm；

5.1.8.2当管子的公称直径D n≥100mm时，a≯3mm；

5.1.9管道安装完成后，探伤检查根据设计或《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求。

5.2衬胶管道安装工艺

5.2.1衬胶管道安装前，应检查衬胶面的情况，是否完好，并进行吹扫保持内部清洁。

5.2.2由于衬胶管道供货为配套管道，现场装备时，在对照设计图纸和厂家配管图后，正确

施工，注意二次衬胶位置，防止出现强挤强扭现象

5.2.3衬胶管道安装时，只能用依照厂家提供的图纸用螺栓进行连接，不得施焊。

5.3管件及阀门施工工艺

5.3.1在现场配的管道安装时。管道附件的安装应按照便于安装、使用及检修的原则进行布置，法兰及其它连接件的设置不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

5.3.2阀门安装时应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。

5.3.3阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应按设计要求进行，不得随意更换，对于截止阀、止回阀、节流阀等有方向要求的阀门安装时应注意安装方向与介质流向保持一致。

5.3.4安装时严禁把管道应力集中在阀门上，并根据介质流向确定其安装方向。

5.3.5法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.3.6法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入

5.3.7法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出2～3个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采用不同垫圈。

5.4管道支吊架施工工艺

5.4.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抺面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抺面的高度。

5.4.2不能在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。

5.4.3在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。

5.4.4管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验后应予拆除。

5.4.5在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定浓度值。

5.4.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、