危险源分析及控制表
危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
危险源辨识及控制 图表
人
3 63
物体打击
人
1 67
打印机、 复印机 使用
碳粉溢出
中毒和窒息 人 0.5 6 7
42 一般危险
6 稍有危险
45 一般危险
18 稍有危险
24 一般危险
24
一般危险
严格按照《杀菌釜使用操作规 程》作业，定期检查灭菌锅。
54 一般危险
18 稍有危险
18 稍有危险
54 一般危险
18 稍有危险
18 稍有危险
其他伤害
人 0.1 6 7 4.2 稍有危险
中毒和窒息 人
3 6 3 54 一般危险
中毒和窒息 人 0.1 6 7 4.2 稍有危险
灼烫
人
1 6 3 18 稍有危险
0.5 6 15 45 一般危险
3 6 1 18 稍有危险
1 6 7 42 一般危险
0.5 6 15 45 一般危险
3 6 3 54 一般危险 严格按照各《岗位操作规程》
1 6 3 18 稍有危险
进行作业
0.5 6 15 45 一般危险
3 6 3 54 一般危险
3 6 3 54 一般危险
0.1 6 15 9 稍有危险
3 6 1 18 稍有危险
1 6 7 42 一般危险
1 6 7 42 一般危险
1 2 7 14 稍有危险
1 3 7 21 一般危险
3 27 1 1 15 0.5 6 7
42 一般危险 严格按照电工安全操作规程作 15 稍有危险 业，执行触电伤害应急预案 21 一般危险
1 6 7 42 一般危险
0.1 6 15 9 稍有危险
砸伤
人
3 63
封箱机操 作
《工作场所危险源识别与控制措施一览表》
XXX工程工作场所危险源辨识与控制措施一览表工程名称： XXX工程编制：时间：监理机构：广东国信工程监理有限公司危险源确定和划分方法危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
危险、有害因素的辨识：是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。
有以下重大后果的可以确定为重大危险源：①可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；②可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；③可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。
确定重大危险源，主要依据有两条：其一是GB 18218-2000《重大危险源辨识》中所列物质的临界量；其二是可能导致一次事故死亡3人及以上或直接经济损失50万元及以上后果的，均可确定为重大危险源。
一般危险源：除重大危险源外的危险源。
危险、有害因素分为如下20类参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类。
（1）物体打击：指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
危险源辨识、评价、控制表
危险源辨识、评价、控制表
编号：WMX9.1-1
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分（4级和5级作为本企业重要或重大危险源）
危险源的风险分为四个级别：
5级：高风险（D=320及以上）
4级：较高风险（D=160—320）
3级：较低风险（D=70--160）
2级：低风险（D=20—70）
1级：轻微风险（D=20以下）。
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
危险源辨识、风险评价及控制表
危险源辨识、风险评价及控制表单位/部门 : 日期： 年 月 日 AQ/ZY-S-07-01备注：填写说明1、“序号”：用数字1、2、3、4、5、6••••••依次填入。
2、“作业区”：填写作业区名称。
7、“第二类危险源”：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素，具体指物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素8、“现有控制措施”：根据风险评估结果，结合风险应对策略，确保当前控制目标得以实现的方法和手段。
9、“可能发生的事故或职业病”：岗位工人在作业活动中可能发生的事故或职业病。
事故类别按GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成2010、“风险评价”：风险评价方法采用“风险指数评价法”。
公式为W=L×E×C，W-危险指数；L -发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下3、“岗位”：按照公司人力资源部定岗填写。
4、“活动”：填写该岗位所进行的作业活动。
5、“状态”：正常状态（指正常、持续的生产运行）；异常状态（指生产的开车、停车、检修等情况）；紧急状态（指爆炸、火灾等重大突发6、“第一类危险源”：可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。
就是事物或物质本身具备的能量，其释放可能产生的危害。
11、“风险等级”： 按照“风险指数评价法” ，风险等级划分为A、B、C、D四级。
A 级 W≥320 ；B 级 160≤W＜320；C 级 70≤W＜160 ；D 级 2012、“拟定控制措施”：在现有控制措施，企业不能对风险进行完全管控的情况下，后续风险管控的措施。
境因素。
GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成20式为W=L×E×C，W-危险指数；L-发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下大突发情况）害。
为A、B、C、D四级。
A级W≥320 ；B级160≤W＜320；C级70≤W＜160 ；D级 20完全管控的情况下，后续风险管控的措施。
危险源辨识、风险评价和控制措施表
b
0
电镀车间
搬运重物时操作不规范
损伤腰背
6
6
1
36
Ⅱ
b
0
搬运物料超重（夹具、半成品等）
砸伤
1
1
6
6
Ⅰ
b
0
车间地面湿滑
滑倒、摔伤
1
6
3
18
Ⅰ
b
0
违规站上电镀槽边缘
淹溺
6
6
3
108
Ⅲ
c
1
电镀时产生铬酸雾
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
f
0
巡线时未按规定佩戴防护用品
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
c
0
上挂时挂具没挂好导致挂具掉落
职业性中毒
6
6
7
252
Ⅳ
bc
1
穿铁钉鞋进入调油房
火灾
3
6
7
126
Ⅲ
bc
1
房间通风不良，聚集挥发气体过量
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
bd
0
灯具及通风设备非防爆或防爆失效
叉车抱夹不牢，叉距不适合等导致货物重心偏移翻到
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
叉车超载导致叉脚断裂，货物翻到
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
叉脚上违规站人
人员受伤
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
货物起升或降落速度过快导致货物翻到
重大危险源识别,评价,预防和控制措施表
危险源
可能导致的事故
预防和控制措施
装饰装
修工程
操作人员工具未放牢靠
立位交叉作业无可靠防护措施，上、下方作业人员在同一垂直方向上作业
在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板作业站在脚手架护栏上和阳台板上进行粉刷操作在脚手架上用不稳固材料垫高作业用梯子支设在楼面、楼梯或斜坡上作业多人在同一木凳上操作
分部分项工程名称
危险源
可能导致的事故
预防和控制措施
模板支撑无验收
坠落、物体打击
1、制定规章制度和操作规程
拆、支模无可靠立足点
坠落
2、制定专项安全施工方案
模板集中堆放
物体打击、坍塌
3、进行安全培训教育
无模板工程专项安全施工组织设计
坍塌
4、进行安全技术交底
多人运送钢筋，动作不一致
物体打击、高处坠落
5、模板工程施工完毕应进行验收
油漆工在外墙、外窗悬空作业不系安全带油漆工边工作边吸烟
人字梯摆放不稳，材质腐朽、开裂、榫头松动油漆门窗站在窗栏上操作
喷涂作业人员无个人防护用品
物体打击
物体打击
高处坠落
高处坠落
高处坠落
高处坠落、物体打击坠落、物体打击
高处坠落中毒
坠落、物体打击坠落
中毒
1、制定规章制度和操作规程
2、制定专项安全施工方案
3、进行安全培训教育
配电箱、开关箱无门、无锁、无防雨措施，箱内放置杂物
未实行一机、一闸、一漏、一箱制在特殊场所未使用安全电压使用碘钨灯照明，灯具固定不牢，与易燃物之间距离靠近而无隔热措施
专用保护零线接地电阻大于10Q施工机具未与专用保护零线连接手持电动工具未与用保护零线连接施工用电无检测、维修
危险源分析及控制表
氧气瓶、乙炔瓶二瓶距离不得小于8米，应垂直放置并固定，并与明火作业点距离8米以上,做好防止火花落下发生火灾的措施.
火烧、灼伤、爆炸
从事焊接人员必须穿电焊服、戴手套和防护面罩或目镜，工作时焊工手机不准放置在上衣口袋内，电焊电缆线接地良好.
高处作业
高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神不振，饮酒禁止作业。
6.:着装、防护装备
作业名称
危险源特征
控制措施
进入生产现场
机械伤害
进入现场扣好衣袖,做好防止卷轧的措施，进入现场禁止戴围巾、穿长衣服、防止卷轧的措施,进入现场辫子、长发必须盘在帽内。
使用角磨、砂轮机等
机械伤害
手提式角磨机必须有防护罩、使用时戴防护面罩,使用砂轮及研磨机也应戴防护眼镜或装设防护玻璃、禁止侧面研磨。
4、脚手架所用材料符合要求,无蛀虫和机械损伤,要改变脚手架结构，必须经审核通过,不准自行改变脚手架结构。
高处作业
触电
高空作业应注意电源线及电器设备是否漏电、完好，在升压站作业接地装置要固定牢靠.
雷击
高空作业遇雷击天气、禁止作业。
高处作业
高处坠落
高空落物
1、高空作业人员必须每年体检、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病或酒后人员不准高空作业。
危险源分析及控制表
1.触电
作业名称
危险源特征
控制措施
使用电器设备
触电
作业前检查电源线、灯具、漏电保护器完整绝缘合格.
现场临时电源线架设
触电
电源线要架空、在架空电源下作业应注意倒塌、防潮湿、防高温、防重物压损。
高空作业
触电
高空作业应注意电源线及电器设备是否漏电。
雷击
危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 显著危险 高度危险
目标方案 不需控制 保持现有措施 不需控制 不需控制 保持现有措施 管理措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 目标方案 不需控制 目标方案 保持现有措施 目标方案 管理控制 目标方案
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
危险源分析及控制措施表
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表工程名称：合同段：01
仅供学习参考
危险源分析及控制措施表
工程名称：合同段：01
工程经理：分管领导：平安员：仅供学习参考。
施工现场危险源分析及控制表 JHA
序 作业 号 名称 触发事件
危险性分析 危害 可能性
配电箱的运 输
途中掉落
可能性 一般
配电箱就位
调整不到 位
可能性 一般
配电箱接地
接地不符 合要求
可能性 一般
电缆敷设
电缆砸断
可能性 一般
电缆进配电 短路、漏 可能性
箱
电
较大
1
临时 用电
接通电源
第8
页 共 11 页
序 作业 号 名称 触发事件
危险性分析
风险度
危害 可能性 严重性 L S R
地下状况不 明，开挖时 遇地下管线 或不明构筑
电缆破 裂漏 电，管 道破裂
可能性 一般
造成人 员伤 害、
13
3
物
漏气
基坑周边未 设护栏或保 护措施
人员坠 落
人员伤
可能性 一般
害、财
产受损
22
4
基坑开挖的
23
6
吊装作业未
设置警戒 区，未设置
物体坠落
可能性 一般
人员受 伤害
23
6
监护人
无证作业
物体受 损、人员 坠落
可能性 一般
设备损 坏，人 员受伤 害
33
9
作业没有经 人员受伤 可能性 人员受
审批
害
一般 伤害
14
4
射
5
线 作 业
作业人员无 证或超范围 作业
人员受伤 害
可能性 一般
人员受 伤害
14
4
没有设置警 戒线、警示 灯
触电事 故
4
危险源因素分析及预防控制措施一览表
具、材料入场
98
周转材料摆放过高，不稳造成坍塌伤人
物体打击
√
99
卸货时，用手搬运不当造成伤害
物体打击
√
100
无避雷设施或失效
雷击
√
101
高处检修作业时，无安全防护设施
高处坠落
√
拌和站
102
检修时未在电闸上悬挂安全警示标志
机械伤害
√
103
输送机、料仓下站人
物体打击
√
104
无证操作
机械伤害
√
105
未按操作规程操作
电器线路老化、乱拉乱接电线电源
火灾
√
21
接地、保护、电源线不良
触电
√
22
高温下长时间作业
中暑
√
23 物资搬运、
材料堆放不合理，坍塌、倒塌等
砸伤
√
24
易燃易爆物品防护措施不当
火灾爆炸
√
堆放与存储
25
仓库线路老化、短路、乱拉乱接等
火灾
√
26 堆放与存储
仓库电线绝缘不佳、接地不良等
触电
√
27
仓库内消防器材缺少、过期等
未按规程操作，未严格执行“十不吊”
起重伤害
√
起重机械
116
限位保护器、报警器等安全防护设施失灵
起重伤害
√
117
超负荷起重
起重伤害
√
118
制动器失灵
起重伤害
√
119
车臂下站人
起重伤害
√
120
吊车支护不当
起重伤害
√
起重机械
121
停用时，吊臂未复位
危险(源)识别及控制措施一览表
危险源点：58个 序 号 1 不正确穿戴劳动保护用品。 危险源点 1级危险源点 ：21个 危险源点 可能导致的事故 等级 火灾、爆炸、 机械伤害、 物体打击 1级 2级危险源点：37个
2
发生初期火灾时不能及时、正确使用消防器材，致使事态扩大。
火灾、爆炸
1级
火灾、爆炸 管道泄漏
1级 1级
7
各操作间照明灯具、开关不防水、线头裸露、灯具损坏。
触电
2级
8
罐区地基有裂缝，地基下陷。
人身伤害、 设备损坏
1级
污水罐区作业危险（源）识别及控制措施一览表
区域危险等级：1级 9 仪表监测系统失效，显示压力失真。 危险源点：3个 1级危险源点 ：2个 高压水刺漏 1级 2级危险源点：1个
2级
38 配电柜前的绝缘胶皮不全。
1级
39 人员私自乱动电器设备，造成电路短路； 40 防护遮拦、屏护间距、连锁装置设置不合理或未设置 41 工作中安全标志没有或不全； 42 配电间绝缘设备老化，造成短路；
2级 2级 1级 2级
区域危险等级：2区
危险源点：3个
1级危险源点 ：0个 人身伤害 2级
2级危险源点：3个
触电
2级
14
维修设备时，使用工具拆卸、安装等作业，因配合不协调导致重物 坠落、物体打击、碰撞或刮蹭。
人身伤害
1级
15 倒改流程错误发生憋压刺漏。
人身伤害 爆炸、 人身伤害 人身伤害、 设备损坏 爆炸、 机械伤害 人身伤害
1级
16 过滤罐反吹扫时，储气罐压力过高，安全阀不开启。
1级
17
进行化学清洗过滤罐时，管线密封不好或酸长时间浸泡， 发生酸泄露以及设备腐蚀。
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漏电、短路，引发事故
可能性很大
造成人员伤亡设施损坏
8
2
4
施工用电应采用中性点接地,工作零线与保护零线分开的其接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻≤10Ω
电气设备使用和控制混乱
危险源分析及控制表
序
号
作
业
名
称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
1
土
方
作
业
挖土
地下状况不明，开挖时遇地下埋设的未有保护的电缆，管道或不明建筑
电缆破坏漏电，管道破裂，气体泄漏
可能性较大
造成人员伤亡
5
1
5
开挖前一定要熟悉开挖部位的地下情况，保证作业面干燥，雨天严禁开挖，开挖时严密注意开挖地下情况，随时注意异常变化。施工前技术、安全交底详细，并办理好动土手续。
随意提早拆模
结构受影响、甚至局部破坏
可能性较大
造成人员伤亡
6~8
2
3~4
拆模必须按规定进行，必须得到工程负责人的许可，不得任意提早拆模
危险源分析及控制表
序
号
作业
名称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
3
钢
筋
作
业
预制
非专业人员操作机具未经检查，卡具未扣紧
钢筋甩头、回弹
可能性较大
造成人员伤亡
绑扎
非专业人员操作机具未经检查，卡具未扣紧
钢筋甩头、回弹
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员操作所有机具施工前必须检查，看操作台和机械是否平稳牢固，各种卡具要扣紧，防止脱扣造成钢筋回弹。并用警示标志，标明操作区域
危险源分析及控制表
序风险度
预防措施
触发事件
办公用电不规范，线路乱拉乱接
线路、设备、设施起火，漏电
可能性较大
造成人员伤亡设施损坏
6
3
2
办公室内必须按规范整齐，布局合理，每天下班前应关闭所有用电设施电源，对线路、办公设施应定期清理检查，及时治理事故隐患
8
2
4
机械、人员配合施工时，要先机械后人，机械、人员合理的交叉作业，且现场有专人指挥、协调
危险源分析及控制表
序
号
作
业
名
称
危险分析
风险度
预防措施
触发事件
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
2
模板
作
业
支拆钢模或木模
严重违反方案要求支、拆模
支模结构损坏、倾倒
可能性较小
模板等损坏、造成人员伤亡
3~4
1
3~4
支、拆模作业应编制施工方案，并交底，对大工程、层高高的工程、复杂工程的支拆模，要编制完整方案，并经过计算，且严格实施
运输
原材料长度过长，运输过程不注意成品、半成品装车起吊或放置不稳
坠落、偏转、碰撞
可能性较大
造成人员伤亡
5
1
5
原材料运输一般要求用较长的板车或拖车成品、半成品起吊要小心，钢筋网一般采用四点起吊装车要求垫稳，固定牢固，运输过程中有专人负责，防止碰撞伤人
钢筋摆放不整齐，搬运过程不注意
碰撞
可能性较小
造成人员伤亡
8
2
4
钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员操作所有机具施工前必须检查，看操作台和机械是否平稳牢固，各种卡具要扣紧，防止脱扣造成钢筋回弹。并用警示标志，标明操作区域
不设安全警示夜间施工照明不够
钢筋甩头、回弹、误伤、拌倒挫伤
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
夜间施工必须保证足够的照明，防止钢筋甩头伤人机械操作范围内除操作人员外，其他人员不得进入，并设警戒线
4
1
4
钢筋摆放、堆放要整齐，避免绊倒行人钢筋搬运过程必须注意行人，防止伤人
钢筋绑扎不牢固，施工人员施工时没有注意安全事项
人员、钢筋预制件坠落
可能性较大
造成人员受伤
8
2
4
对于较高的梁、柱、板或基础钢筋绑扎应该搭设脚手架，且严格按照设计图纸及施工规范要求绑扎，利于绑扎同时增加其稳定性钢筋校正时应从出现问题的部位进行整改，不可强撬
漏电、误动
可能性很大
造成人员伤亡
8
2
3
电气设备负荷线路首端必须设置负荷规范的漏电保护装置，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间≤0.1S，电气设备应严格作到“一机一闸一保护”使用行灯时应有金属保护罩电压≤36V，在潮湿、坑、井、沟、密闭容器内行灯电压≤12V，防爆场所应使用防爆型灯，手持电动工具必须装设额定动作电流≤15mA，额定漏电动作时间≤0.1 S的漏电保护器，潮湿或金属构架上必须使用Ⅱ类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持电动工具，一些大型的设备、设施，如起重机、井字架、龙门架、塔吊以及相临构（建）筑物应该安装避雷器
基坑周边未设护栏或保护措施
人员坠落
可能性极大
造成人员伤亡
8
2
4
基坑周边要拉设安全网、架设安全栏杆标注明显的警示牌
机械开挖时对周围土的扰动太大，土的承载力降低
基坑土方坍塌/预制桩偏位
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
机械开挖时要有具体的施工方案，施工前，施工技术人员要详细的技术交底，施工时要严格按实施方案实施
深基坑开挖碰撞围护支撑
基坑塌方
可能较大
造成人员伤亡
5
1
5
基坑开挖过程中不得碰撞围护支撑，做到先支撑后开挖
回填土
回填前未做清场工作
回填物坠落伤人
可能性较大
造成人员伤亡
8
2
4
回填前要做现场清理，回填的基坑底不得有人，且要有专人现场负责，拉设警戒线
回填时，机械人员配合失误
机械或回填物伤人
可能性大
造成人员伤亡
顶撑漏设支撑，底座不垫实
支模结构变形、倾倒
可能性较大
模板等损坏、造成人员伤亡
6~8
2
3~4
顶撑系统必须按要求设置，在地面支模，应夯实、垫平
拆模违反程序或拆模人站立位置不当
模板非预期脱落
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
一般先拆侧模，再拆支撑、拆顶撑，最后拆底模；用组合钢模板作底模时，应将顶撑和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范围外
事故情况
可能性
严重性
Ｒ
Ｌ
Ｓ
4
施
工
临
时
用
电
施工现场用电没有制定安全用电措施
现场用电混乱，有发生漏电、短路，引发事故隐患
可能性很大
造成人员伤亡设施损坏
8
2
4
应按照规定要求编写施工用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施，低压架空线宜采用绝缘导线，架空高度≥2.5米，跨越道路时距地面高度≥6米，不得使用裸导线，电缆线过路必须埋设并套钢管保护
支模时模板未固定就去做其他事情，拆模时留有松挂模板，未拆清
模板脱落
可能性很大
造成人员伤亡
8
2
4
模板未固定，不得进行下道工序。模板已拆松，就必须拆下拆清，拆模人才能离开
拆模违反程序或拆模人站立位置不当
模板非预期脱落
可能性较大
造成人员伤亡
6
2
3
一般先拆侧模，再拆支撑、拆顶撑，最后拆底模；用组合钢模板作底模时，应将顶撑和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范围外