炼钢600吨混铁炉烘炉方案

某某有限责任公司600吨混铁炉工程项目

烘

炉

方

案

某某公司

2012年1月13日

炼钢混铁炉烘炉方案

一、烘炉前的准备

1、画好混铁炉烘炉用“温度-时间曲线图(见下图)”，并张贴在烘

炉操作室内；

2、铁炉砌筑完毕后，清除炉内、炉外及周围的碎砖、泥土等杂物；

3、炉前应对设备、电气、仪表及所有管道阀门进行全面试车检查，

合格后方可进行烘炉；

4、安装好测温热电偶和临时烘炉管；

5、打开炉顶大盖及窥视孔盖、侧兑炉门并打开风机通风10分钟

以上；

6、准备好20Kg左右油棉纱(点火用)；

7、在混铁炉烘炉管周围堆放好干燥木柴，约50公斤左右；

8、以上准备工作完毕后，对混铁炉煤气管道进行吹扫和送煤气工

作(必须在安全部门的监护下进行)；

二、烘炉操作

1、点火：将油棉纱点燃后投入混铁炉内烘炉管周围，使木柴燃烧

半小时以上，然后打开混铁炉煤气总阀门和临时烘炉管阀门，要保证烘炉管每个孔的煤气燃烧正常。

2、烘炉升温速度和时间应严格按照“温度-时间曲线图”进行控

制，要求升温均匀、连续，定时记录并绘制实际的温度-时间曲线图。

✧实际的烘炉温度以从后墙拱脚板处插入炉膛内的热电偶所侧得温

度为准；

✧根据实际情况所采用的筑炉材料制定相应的烘炉制度；

✧高温(大于750O C)烘烤时间不得小于48小时，且最终炉膛温度不

低于1200O C，炉壳发烫、不冒水蒸汽为止。

3、使用烘炉管烘炉时，如升温速度过慢，可启动风机向炉内适量

鼓风，以控制升温速度；如在升温过程中出现墙体表面剥落现象，则应停止升温，延长保温时间。

4、炉温升至750O C后，如使用烘炉管升温速度过慢时，可分别打

开两端墙和出铁口的烧咀煤气阀门。当烧咀煤气正常燃烧后，关闭烘炉阀门，并将临时烘炉管炉外部分拆除。

5、炉温升至750O C左右时盖好炉顶大盖，确保护炉顶大盖与炉体

密封。

6、根据炉温情况和升温制度，及时调整煤气和空气流量。

7、为使炉内温度均匀，可酌情调节炉顶大盖、窥视孔的开闭度。

8、在烘炉过程中要定期(每小时一次)检查炉内耐火材料的状况，

确认内有无剥落、塌砖等异常情况；要定期(每小时一次)检查设备(特别注意检查混铁炉端盖法兰螺栓，遇螺栓断裂必须及时更换。每隔1小时记录一次炉温、煤气流量和压力等数据；烘炉结束后，必须整理出实际的混铁炉升温曲线存档。

9、煤气使用前和停用时，必须通知煤气调度；煤气使用期间必须

每隔1小时与煤气调度联系一次。

10、烘炉过程中如遇熄火，应立即关闭煤气阀门。待用风机吹扫炉

内残余煤气，且经值班安全人员确认煤气孔已散尽后，方可重新点火，严禁任何人员进入炉内。

11、煤气烧咀阀门应逐渐开启，严禁短时间内将阀门打到了大开

度。

12、重新点火后，或发生停电、停煤气事故后，若炉温低于灭火前

温度，即从该点起按曲线重新升温，禁止脱离曲线加速升温。

三、烘炉管布置

备注：炉烘管安置在距炉底中心线

底部450~500处

烘炉管示意图