炼钢除尘技术

项目 公称容量 变压器容量 平均出钢量 最大出钢量 平均冶炼时间 铁水热装比例 兑铁水方式
8 助熔方式
9 吹氧压力
10 吹氧量
11 峰值氧量 12 年产量 13 年作业天数
单位 t
KVA t/炉 t/炉 min %
MPa Nm3/t
钢 Nm3/h 万吨
天
数量 75 36000 75 120 68 30 从受铁口兑入1 t/ min 炉门碳氧枪、炉壁 KT碳枪 最大1.0
6.烟气中含有煤气。 7.强噪声和辐射。 8.白烟和二恶英等。
四、烟气性质
XXXX
XXXX
烟气成分：主要为CO2、CO、O2、N2，还含有少量NOx和SOx 烟气含尘量：烟气中含尘量的大小与炉料的品种、清洁度及所
含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关，一般中小型电炉每熔 炼1t钢约产生8~12kg的粉尘，而大电炉每熔炼1t钢产生的粉尘 可高达20kg；在吹氧时烟气含尘浓度（标态）可达20~30g/m3。 而精炼炉一般每熔炼1t钢产生1~3kg粉尘。铁水倒罐时的烟气含 尘浓度（标态）约为3g/m3。 烟气含油量：烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同
1.8—经验值
V—脱转碳速炉率为二0.5%次/min烟气量的计算
根据一次烟的外溢程度来确定二次烟的量，再根据烟气冷却计算出最终 的烟气量
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉炉后实图
转炉炉下实图
2、转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩 &#X
电炉按工艺分为：交直流型电炉、炉外预 热型电炉、双炉座型电炉、竖式电炉、 CONSTEEL电炉。
1.交直流型电炉
电炉排烟
XXXX
XXXX
2.CONSTEEL电炉
3.炉外预热型电炉 4.双座型电炉 5.竖式型电炉
XXXX
XXXX
75吨CONSTEEL电炉的主要参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7
1 平均100t、最大115t、 不锈钢：槽式；非不锈钢：EBT（偏心底）
90MVA
Ф610mm 4支炉壁氧、燃枪（LPG烧嘴）+3支炉壁碳粉喷枪 最大1200Nm3/h 最大500 Nm3/h 最大60kg/min
Ф6200mm 非不锈钢48min/炉 不锈钢75min/炉 2次/炉 300天/年 75万吨/年
XXXX XXXX
XXXX
XXXX
电炉除尘技术
XXXX
XXXX
一、电炉的工作原理及类型
XXXX
XXXX
电炉按工艺分为：交直流型电炉、炉外预 热型电炉、双炉座型电炉、竖式电炉、 CONSTEEL电炉。
XXXX
XXXX
电炉主要由炉壳、 炉盖、倾动机构、 电极装置、炉顶装 料系统、电炉电气 设备(如炉用变压器、 电极调节系统等)等 设备组成。
XXXX
XXXX
五、高温烟气（一次烟）的冷却计算 及冷却设备
一般炉内排烟温度为：1200~1600℃，炉外排烟温度为50~60℃， 炉内排烟必须经过冷却才能进入布袋除尘器，否则将烧毁布袋。 目前烟气冷却的方式有机力风冷、空气冷却、水冷、余热锅炉等。
1.空空冷却
XXXX
XXXX
2.水-气冷却
XXXX
样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操 作有关，特别是工艺采用带重油烧嘴的电炉 。 电炉烟气分为一次烟（炉内排烟）和二次烟（屋顶排烟）
XXXX
XXXX
四、烟气性质
烟气温度：一般炉内排烟温度为：1200~1600℃，炉外排 烟温度为50~80℃ 粉尘粒度：
粉尘密度：真密度为4.45t/m3，堆积密度1.36t/m3 粉尘比电阻为108~1012Ω·cm
37
3200 45
备注
75吨CONSTEEL电炉的主要参数表
序号 项目 14 炉壳直径 15 电极直径 16 电炉平台标高 17 前倾角度 18 后倾角度 19 出钢方式 20 出渣方式 21 装料方式
22 炉体更换方式
23 变压器更换方式
24 天车型号(最大吨位)
25
天车梁腹至小车最高 点距离
单位 mm mm m
XXXX
XXXX
三、转炉二次烟尘治理
转炉一次烟气量的计算
在转炉吹炼的过程中，氧气和铁水中的各种成分进行反应产生大量的高 温烟气。烟气的主要成分为CO、CO2，在烟气中的主要尘粒为FeO、 Fe2O3 、SiO2、MnO、CaO、MgO、C等，烟尘的粒径为5～10μm， 烟尘中TFeO占60%以上，烟气温度为1200℃，外溢烟气温度900℃。 按照日本“OG”法计算，强化吹炼和加矿石时的突然增大时最大烟气 量为： Q=1.8G×V×22.4×60÷12 (Nm3/h) 其中：G—装入铁水量kg
二、电炉车间的组成及特点
XXXX
XXXX
炼钢车间由散状料的上料和投料工段、铁水倒罐站、铁水 脱磷站、电炉、钢包精炼炉等工段组成。
电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在：电炉的加料、 冶炼和出钢这三个阶段。
XXXX
XXXX
三、电炉炼钢车间产生的有害物特点
1.集中固定源。 2.烟尘排放量大。 3.连续排放。 4.粉尘细而黏。 5.极高的烟气温度。
所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢
性能的要求 加入适量的合金元素，使之成为具有性能优良的钢。
炼钢的基本任务可归纳如下：
1）脱碳。 2）去磷和去硫。 3）去气和去非金属夹杂物。 4）脱氧与合金化。 5）调温。 6）浇铸。 炼钢过程主要是氧化过程。
炼钢厂排污节点图
炼钢主要排放烟气及措施
转炉的主要参数
序号 1
项目 转炉公称容量
单位 t
参数
2
最大出钢量
t
3
铁水装入量
4
冷料加入量
5
平均冶炼周期
t t min/炉
6
供氧时间
min/炉
7
脱碳速度(平均)
%/min
8
出钢时间
Min
9
吹炼时间
min
10
作业制度
XXXX
XXXX
备注
转炉车间横立面图
转炉车间纵立面图
XXXX
XXXX
二、转炉烟尘及其特性
转炉一次烟气
XXXX
XXXX
氧气转炉吹炼过程中，产生大量含有CO、少量CO2 及微量 其它成分高温气体。在气体中夹杂大量氧化铁、金属铁和其它
颗粒细小的固体烟尘，这股烟尘从炉口就可以观察到，是棕红 色的浓烟，属一次烟气。
烟气温度都在1400℃以上。 一次烟气的治理国内目前多采用未燃法，加以回收，或点
XXXX
3. 自然风冷冷却
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
五、屋顶排烟（二次烟）的计算
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
六、电炉排烟及捕集方式
1.炉内排烟：也称一次烟即从第4或第2孔冶炼时排出的烟 气。 2. 炉外排烟：也称二次烟即电炉在加料、出钢、兑铁水 及熔炼时从电极孔、加料孔和炉门口外逸的烟气
火放散。也有采用燃烧法的，现在也有厂家在做干法除尘。在 这里不做阐述。
转炉二次烟气
XXXX
XXXX
转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均产生大量烟
气。转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出，这些烟 气统称转炉的二次烟气。
转炉二次烟尘特性： 转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。烟尘中 40~66%为铁的氧化物，其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化 物，粒度分布为：10~40µm，11%；40~60µm，13%； >60µm余量。兑铁水时烟尘的最大放散量为60~70g/t铁水，当 拉开全封闭室的挡火门兑铁水时，烟气含尘量达3~5g/m3。烟 气温度<120℃。
mm
数量
备注
5600
500
7.9
10°
（出钢）20°
偏心底
渣罐
水平加料
上炉壳拆卸后下炉壳 整体吊运
100
110吨普通电炉的主要参数表
类型 座数 出钢量 出钢方式 变压器容量 电极直径 辅助能源 吹氧强度 LPG强度 供碳粉强度： 炉壳直径： 冶炼时间：
装料次数： 日历作业天数： 年产钢量：
超高功率交流电弧炉
炉内排烟的捕集
XXXX
XXXX
炉外排烟的捕集
XXXX
XXXX
炉外排烟的捕集
XXXX
XXXX
七、除尘系统工艺流程
XXXX
XXXX
XXXX XXXX
转炉除尘技术
一、转炉组成
XXXX
XXXX
我们通常接触的转炉为氧气顶吹转炉，由炉体、倾动机构 组成、供料系统（铁水、废钢、散状材料、铁合金）、供氧系 统（氧枪、氧枪提升机构）烟气净化与回收系统等组成。
XXXX
转炉密闭罩及车间管路设计注意事项
混铁炉除尘
XXXX
XXXX
脱硫扒渣工位除尘
脱硫扒渣工位除尘
精炼炉除尘
精炼炉除尘1
XXXX
XXXX
精炼炉除尘2
XXXX
XXXX
吹氩工位
倒罐或吹氩工位除尘
拆包或热修工位除尘
拆包或热修工位除尘
皮带受料双层密闭罩
高位料仓捕集罩
低位料仓（散装料）捕集罩