炼钢除尘技术
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
炼钢厂湿电除尘维修技术标准
湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于炼钢厂湿电除尘的维护和检修。
1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。
二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。
1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。
1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。
1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。
1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。
2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。
2.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。
2.2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。
3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。
3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置,当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。
4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。
进水阀用来控制补水,当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开,当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。
增压泵:一用一备运行。
5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备,阀门若干。
每个电场使用一个水泵进行冲洗。
从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。
切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。
冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。
收到出钢信号后,首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。
三、使用范围、工作原理和工艺过程1.使用范围a. 烟气来源:炼钢转炉一次烟气b. 烟气温度:50-65℃c. 烟尘初始浓度：100 (Max: 160) mg/Nm³d. 转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是:电除尘器内部核心装置为极线和极板。
炼钢车间 t转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则达标排放，保证除尘效果；不影响冶炼操作工艺；最大限度地降低运行费用及一次投资；利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2 设计依据国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
炼钢厂二次除尘工作原理
炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。
你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。
这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。
那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。
它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。
有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。
只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。
先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。
然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。
这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。
那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。
这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。
你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。
就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。
你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。
咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。
就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。
所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。
你说是不是这个理儿？。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
炼钢转炉一次除尘工艺流程
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炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
炼钢车间T转炉三次除尘技术办法
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘现状及使用情况的报告炼钢除尘现状及使用情况的报告引言：炼钢作为我国重要的基础产业之一，其对我国工业经济的发展有着重要的促进作用。
但随着炼钢产业的不断发展，其排放的废气问题也逐渐引起了人们的关注，其中以除尘工艺的问题最为突出。
本文将围绕炼钢除尘现状及使用情况进行探讨。
一、炼钢除尘现状目前，炼钢除尘工艺所涉及的设备种类较多，按其工作原理可分为机械除尘、静电除尘和湿式除尘三种主要类型。
其中机械除尘是目前应用最为广泛的技术，其工作原理是通过机械运动将颗粒状物质从气流中分离出来。
而静电除尘主要是利用高电压静电场对气流中的颗粒进行带电和捕集的原理。
湿式除尘则是通过在水和气体混合流中使颗粒在水中沉淀的方式进行分离。
不过，由于炼钢除尘工艺涉及的废气组成复杂、温度高、浓度大等难以处理的特点，目前在操作上仍然存在一定的技术难度和设备成本较高等问题。
地方政府正在要求炼钢厂业通过提升技术水平，进一步提高废气的处理效率。
二、炼钢除尘使用情况从国际炼钢产业发展的角度来看，炼钢除尘工艺不断提高已成为必要的技术趋势之一。
因此在国内，炼钢厂不断地应用先进的除尘设备来处理其排放出的有害废气。
以下是一些炼钢公司使用除尘设备的实例：1.沈阳铁佳钢铁除尘设备沈阳铁佳钢铁采用的从二次除尘器制作的电渣停火制度，省去了从炉底清除铁珠，降低了废气污染。
同时，二次除尘器也能有效降低这里的排放量。
2.焦作特钢除尘罩焦作特钢除尘罩是焦作特钢在炼钢过程中使用的又一示范性除尘设备。
其主要工作原理是通过罩式装置将炼钢过程中产生的有害废气直接收集起来，然后通过提高高效过滤装置的效率来实现除尘。
3.宝钢集团钢铁厂除尘设备宝钢集团的几家大型钢铁厂也都对其炼钢生产过程中的废气进行了有效的收集和处理。
其中采用的除尘设备主要包括旋风式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种类型。
结论：总体来说，炼钢除尘技术的发展已经较为成熟，但在实际生产操作中仍需要更多的改进空间。
炼钢厂除尘系统介绍.
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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机 扇形刮板机
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟 气 净 化 系 统 蒸发冷却器 其 他
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轴流风机
静电除尘器
煤 气 回 收 系 统 切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输 灰 系 统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架
炼钢湿法除尘工艺流程
炼钢湿法除尘工艺流程英文回答：Wet steelmaking dust removal process is an important part of steel production, which aims to remove dust and other pollutants from the flue gas generated during the steelmaking process. The wet dust removal process is commonly used in steel plants due to its high efficiency in dust removal.The wet steelmaking dust removal process typically consists of several steps. First, the flue gas from the steelmaking process is directed into a dust collector, where large particles and dust are separated from the gas stream. This is usually done using cyclone separators or electrostatic precipitators.Next, the gas stream enters a scrubber, where water or other liquid is sprayed into the gas stream. The liquid droplets capture the smaller particles and pollutants inthe gas, effectively removing them from the gas stream. The scrubber can be either a venturi scrubber or a packed bed scrubber, depending on the specific requirements of the steel plant.After the scrubbing process, the gas stream enters a demister, where any remaining liquid droplets are removed from the gas. This is usually done using demister pads or wire mesh. The demister ensures that the gas leaving the wet dust removal system is clean and free from any liquid carryover.Finally, the cleaned gas is released into the atmosphere through a stack, while the captured dust and pollutants are collected and disposed of properly. The collected dust can be recycled or treated as waste, depending on its composition and the regulations in place.Overall, the wet steelmaking dust removal process is an effective way to control air pollution in steel plants. It helps to reduce the emission of dust and other pollutants, ensuring a cleaner and healthier working environment forthe steel workers and minimizing the impact of steel production on the surrounding environment.中文回答：湿法炼钢除尘工艺是钢铁生产的重要环节，旨在从炼钢过程中产生的烟气中去除粉尘和其他污染物。
炼钢干法除尘工艺流程
炼钢干法除尘工艺流程嘿，你知道炼钢的时候会产生很多烟尘吧？那这些烟尘可不能就这么放任不管呀，得有个除尘的办法才行呢。
今天呀，我就来给你讲讲炼钢干法除尘工艺流程，这可有趣着呢！我有个朋友叫小李，他就在炼钢厂工作。
有一次我去他们厂参观，就看到了这个干法除尘的设备在运转。
那场面，就像是一场有条不紊的战斗。
先来说说这个干法除尘的第一步，那就是烟气收集。
就好像我们扫地的时候得先用扫帚把灰尘扫到一起一样。
在炼钢的过程中，会产生大量高温的含尘烟气，这些烟气从转炉里出来后，得通过一个管道系统把它们收集起来。
这个管道就像是一个超级大的吸管，把那些带着灰尘的烟气一股脑儿地吸走。
我当时就问小李：“这管道不会被热气烤坏吧？”小李笑着说：“这管道可是特制的呢，能承受高温的。
”接下来，就是冷却环节啦。
收集起来的烟气温度特别高，就像刚从火炉里冒出来的热气一样。
这时候就需要给它降降温，就像我们喝热水的时候要吹一吹让它凉下来一样。
这里采用的是一种特殊的冷却方式，比如说通过一些冷却设备，让烟气的温度快速降下来。
这一步可重要了，如果温度降不下来，后面的除尘工作就不好开展啦。
我又好奇地问小李：“这温度得降到多少才合适呢？”小李回答说：“一般要降到一定的范围，这样才能保证后面设备的正常运行呢。
”再往后呀，就是最关键的除尘部分了。
这就好比是把混在沙子里的小石子挑出来一样。
在干法除尘里，有一种很神奇的设备，叫做静电除尘器。
你可以把它想象成一个超级大的磁铁，不过它吸引的不是铁，而是灰尘颗粒。
当烟气通过这个静电除尘器的时候，灰尘颗粒就会被吸附在电极上，这样干净的气体就和灰尘分离开来啦。
我当时看着那个大大的静电除尘器，就像看到了一个神奇的魔法盒，忍不住感叹：“哇，这么厉害呀！”小李在旁边说：“这还只是一部分呢，后面还有呢。
”经过静电除尘器之后，虽然大部分灰尘已经被除掉了，但是可能还会有一些细小的灰尘残留。
这时候就需要再进行一次过滤，就像我们筛面粉的时候，要多筛几遍才能把面粉筛得更精细一样。
炼钢厂除尘知识培训
炼钢厂除尘知识培训1. 前言炼钢厂作为重工业的代表，其生产过程中不可避免地产生大量的废气和粉尘。
这些废气和粉尘不仅对环境造成严重污染，还对员工的健康产生不良影响。
因此，炼钢厂必须建立有效的除尘系统，以减少和控制废气和粉尘的排放。
本文将介绍炼钢厂除尘的相关知识，并提供必要的培训。
2. 炼钢厂废气和粉尘的危害2.1 环境污染炼钢厂排放的废气和粉尘含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对大气、土壤和水体造成严重污染，危害生态平衡和人类健康。
2.2 员工健康受损炼钢厂工人长期暴露在高浓度的废气和粉尘环境中，会引发多种职业病，如呼吸道感染、肺炎、尘肺等，严重影响员工的身体健康。
3. 炼钢厂除尘原理和技术3.1 除尘原理炼钢厂除尘的基本原理是通过物理或化学方法，将废气和粉尘中的有害物质分离出来，净化废气并达到排放标准。
常用的除尘原理包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘等。
3.2 除尘设备炼钢厂常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用，将粉尘捕集下来，达到除尘的效果。
电除尘器利用电场力作用，将带电粉尘吸附在极板上，再由振打器进行清灰。
湿式除尘器则是通过水的洗涤作用将废气中的粉尘湿化，并由水膜捕集下来。
3.3 除尘系统的设计和运行炼钢厂除尘系统的设计应根据生产工艺和设备特点，合理选择除尘设备，并合理安排设备的布局和管道的连接。
除尘系统的运行需要定期检查和维护，确保设备的正常工作和除尘效果的稳定。
4. 炼钢厂除尘培训要点4.1 了解废气和粉尘的成分和危害炼钢厂员工需要了解废气和粉尘的成分以及其对环境和健康的危害，掌握相关的安全知识。
4.2 掌握除尘原理和设备的工作原理员工需要掌握常见的除尘原理和设备的工作原理，了解各种除尘设备的特点和适用范围，能够正确使用和维护除尘设备。
4.3 学习除尘系统的设计和运行员工需要学习除尘系统的设计原则和运行方法，了解合理的除尘系统布局和管道连接方式，掌握除尘系统的日常操作和维护要点。
转炉炼钢中干法除尘技术研究
爆炸极 限 进行快速切 换 ，以达 到回收尽可 能多 的转炉 煤气 的 目的 ：另外 ，为避免 开关转换不会 导 致烟气压 力的突然 变化 ，在转 炉烟 气捕集段 产 生 干 扰 性 的 烟 气 喘 振 现 象 ， 阀 门 关 闭 时 必 须在转换 的终点位 置完全密封 ，为此干法系 统 的钟 型阀配有液压装 置 ，与 调节 控制装置 协 同保证在 排放烟 囱和 煤气柜之 间 阀门快速 切换，阀门切换时间控制 在 ３秒 时间范围内。 ５ ． 煤 气 冷 却 器 煤气冷 却器在静 电除尘器 后主要起洗 涤 降温作用 ，把经过 静电除尘器 除尘的合格 的 回收烟气（ １ ５ ０ ℃￣２ ０ ０ ￣ Ｃ） 降温到低 于 ７ ０ ℃ 后 送入煤气柜 ，并进 一步除尘 以减少 回收至煤 气柜 的煤气 含尘量 。煤 气冷却器 内上部装有 两层喷水系 统 ，合格烟 气从煤气冷 却器下部 进入顶 部排 出，从而达 到降温 作用及进一步 净化回收的煤气功能。
Ｃ ＋ Ｈ２ Ｏ— Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ 一Ｑ ２ Ｃ Ｏ＋ Ｏ ２ ￣２ Ｃ Ｏ ２ ＋ Ｑ ２ Ｈ２ ＋ Ｏ ２ —２ Ｈ２ Ｏ ＋ Ｑ
转炉冶炼 过程中 ，含 有大量 Ｃ Ｏ的高温 烟 气 经 冷 却 后 才 能 满 足 干 法 除 尘 系 统 的 运 行 条件 。 蒸 发冷 却器入 口的烟气温度 为 ８ ０ ０ ℃～ １ ０ ０ ０ ℃， 出 口温度 约为 ２ ７ ０ ℃才 能达到 静电除 尘器的条 件。为此 ，采用 了 １ ０只双流 喷嘴调 节最佳水量 降温 。双流 喷嘴 的水量 根据进入 蒸发冷却器 的转炉烟气 进、 出口温 度及流量 随 时 调 整 。通 入 的 蒸 汽 将 水 雾 化 成 微 小 的水 滴 ，水滴受烟 气加热被 蒸发汽化 ，在汽化过 程中吸 收烟气 的热量，从而 降低烟气 温度 。 蒸发冷却 器除 了冷 却烟气功 能外 ，还 可 依靠气流 的减 速 以及进 口处水滴对 烟尘 的润 湿 将粗颗粒 的烟尘分 离出去 ，达 到除尘 的 目 的。粉尘聚积 在蒸发冷 却器底部 由链式输送 机输 出。 ２． 静 电除尘器 静 电除尘 器有一个 圆筒 形的钢 板外壳 ， 壳体外表 面带有 隔热装 置，设计有 ４个独立 的 电场 ，平行 布置 。与除尘器 的外 壳相连接 的 阳 极 板 之 间 形 成 通 道 ， 需 净 化 的 烟 气 流 经 这 些通道 ，在 集尘 电极板 框架 间装 有与高压 供 电系统连接 的电极 （ 阴极 ） ，由绝缘支架支 撑 。工 作 电压 ６ ７ ｋ Ｖ，峰 值 电压 ｌ １ ｌ ｋ Ｖ， 由 此产 生的 电晕 ，将导致形 成带负 电荷的气体 离子，在放 电 电极和集 尘 电极之 间的 电场作 用 下，细小 的粉尘颗粒 由于受到气 体离子 的 作 用带上 负电，在 电场 作用下在集 尘阳极板 上 堆集 。积聚 在集尘 电极上的细颗 粒粉尘通 过 振打脱尘系 统，掉落在 静 电除尘 器底部 ， 由扇形 刮灰装 置收集到 电除尘器底 部的链式 输灰机 中。 ３． 轴流风机 在 干法除尘 系统 内，烟 气依靠 轴流风机 提供驱动力 ，是整个干法除尘系统的动力源 。 该种风机 具备效 率高、气流 为线型 的优 点。 与 电除尘 器配合 ，引导并驱 动转 炉烟气 呈柱 塞形流动。 ４ ． 切 换 站 主 要 由两 个 严 密 密 封 的 具 有 调 节 性 能 的 钟 型阀组成 ，负责在放 散烟 囱和煤 气柜之 间
炼钢二次除尘工作原理
炼钢二次除尘工作原理
嘿，咱今儿就来说说炼钢二次除尘这档子事儿。
你想啊，炼钢的时候那可是灰尘漫天飞呀，就跟刮沙尘暴似的。
这时候二次除尘就好比是个超级英雄，专门来收拾这些捣乱的灰尘。
二次除尘的工作原理呢，其实也不复杂。
就好像是个大吸尘器，呼呼地把灰尘都吸进去。
它通过一系列的管道啊、设备啊，把炼钢过程中产生的那些细小的灰尘颗粒都给抓住。
咱可以把这管道想象成是灰尘的专属通道，这些灰尘顺着通道就乖乖地跑到该去的地方啦。
那设备呢，就像是一个个小关卡，把灰尘拦截下来，不让它们乱跑。
这二次除尘工作起来可认真啦，一点灰尘都不放过。
它可不管那灰尘藏得多深，多隐蔽，都能给它揪出来。
就好像是个厉害的侦探，啥蛛丝马迹都逃不过它的法眼。
你说要是没有这二次除尘，那炼钢的地方还不得成了灰尘的乐园啊！工人师傅们在那得多遭罪呀，而且对环境也不好呀。
所以说呀，这二次除尘可太重要啦！
它就像是炼钢过程中的守护者，默默地工作着，为大家创造一个干净的环境。
它也像是一个勤劳的清洁工，不停地打扫着，让灰尘无处可逃。
而且呀，这二次除尘还挺智能的呢！它能根据炼钢的情况自动调节工作强度，灰尘多的时候就加把劲，灰尘少的时候就稍微休息一下。
你说这多厉害呀！
咱再想想，要是生活中也有这么个厉害的“灰尘吸尘器”该多好呀！家里打扫卫生就不用那么费劲啦，哈哈。
总之呢，炼钢二次除尘是个了不起的东西，它的存在让炼钢变得更加干净、安全。
咱可得好好珍惜它，让它好好发挥作用，为我们的炼钢事业做出更大的贡献呀！它就是那个默默奉献的幕后英雄，难道不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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项目 公称容量 变压器容量 平均出钢量 最大出钢量 平均冶炼时间 铁水热装比例 兑铁水方式
8 助熔方式
9 吹氧压力
10 吹氧量
11 峰值氧量 12 年产量 13 年作业天数
单位 t
KVA t/炉 t/炉 min %
MPa Nm3/t
钢 Nm3/h 万吨
天
数量 75 36000 75 120 68 30 从受铁口兑入1 t/ min 炉门碳氧枪、炉壁 KT碳枪 最大1.0
6.烟气中含有煤气。 7.强噪声和辐射。 8.白烟和二恶英等。
四、烟气性质
XXXX
XXXX
烟气成分：主要为CO2、CO、O2、N2，还含有少量NOx和SOx 烟气含尘量：烟气中含尘量的大小与炉料的品种、清洁度及所
含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关，一般中小型电炉每熔 炼1t钢约产生8~12kg的粉尘，而大电炉每熔炼1t钢产生的粉尘 可高达20kg；在吹氧时烟气含尘浓度（标态）可达20~30g/m3。 而精炼炉一般每熔炼1t钢产生1~3kg粉尘。铁水倒罐时的烟气含 尘浓度（标态）约为3g/m3。 烟气含油量：烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同
1.8—经验值
V—脱转碳速炉率为二0.5%次/min烟气量的计算
根据一次烟的外溢程度来确定二次烟的量，再根据烟气冷却计算出最终 的烟气量
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉炉后实图
转炉炉下实图
2、转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩 &#X
电炉按工艺分为：交直流型电炉、炉外预 热型电炉、双炉座型电炉、竖式电炉、 CONSTEEL电炉。
1.交直流型电炉
电炉排烟
XXXX
XXXX
2.CONSTEEL电炉
3.炉外预热型电炉 4.双座型电炉 5.竖式型电炉
XXXX
XXXX
75吨CONSTEEL电炉的主要参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7
1 平均100t、最大115t、 不锈钢：槽式；非不锈钢：EBT（偏心底）
90MVA
Ф610mm 4支炉壁氧、燃枪（LPG烧嘴）+3支炉壁碳粉喷枪 最大1200Nm3/h 最大500 Nm3/h 最大60kg/min
Ф6200mm 非不锈钢48min/炉 不锈钢75min/炉 2次/炉 300天/年 75万吨/年
XXXX XXXX
XXXX
XXXX
电炉除尘技术
XXXX
XXXX
一、电炉的工作原理及类型
XXXX
XXXX
电炉按工艺分为：交直流型电炉、炉外预 热型电炉、双炉座型电炉、竖式电炉、 CONSTEEL电炉。
XXXX
XXXX
电炉主要由炉壳、 炉盖、倾动机构、 电极装置、炉顶装 料系统、电炉电气 设备(如炉用变压器、 电极调节系统等)等 设备组成。
XXXX
XXXX
五、高温烟气（一次烟）的冷却计算 及冷却设备
一般炉内排烟温度为：1200~1600℃，炉外排烟温度为50~60℃， 炉内排烟必须经过冷却才能进入布袋除尘器，否则将烧毁布袋。 目前烟气冷却的方式有机力风冷、空气冷却、水冷、余热锅炉等。
1.空空冷却
XXXX
XXXX
2.水-气冷却
XXXX
样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操 作有关，特别是工艺采用带重油烧嘴的电炉 。 电炉烟气分为一次烟（炉内排烟）和二次烟（屋顶排烟）
XXXX
XXXX
四、烟气性质
烟气温度：一般炉内排烟温度为：1200~1600℃，炉外排 烟温度为50~80℃ 粉尘粒度：
粉尘密度：真密度为4.45t/m3，堆积密度1.36t/m3 粉尘比电阻为108~1012Ω·cm
37
3200 45
备注
75吨CONSTEEL电炉的主要参数表
序号 项目 14 炉壳直径 15 电极直径 16 电炉平台标高 17 前倾角度 18 后倾角度 19 出钢方式 20 出渣方式 21 装料方式
22 炉体更换方式
23 变压器更换方式
24 天车型号(最大吨位)
25
天车梁腹至小车最高 点距离
单位 mm mm m
XXXX
XXXX
三、转炉二次烟尘治理
转炉一次烟气量的计算
在转炉吹炼的过程中，氧气和铁水中的各种成分进行反应产生大量的高 温烟气。烟气的主要成分为CO、CO2，在烟气中的主要尘粒为FeO、 Fe2O3 、SiO2、MnO、CaO、MgO、C等，烟尘的粒径为5～10μm， 烟尘中TFeO占60%以上，烟气温度为1200℃，外溢烟气温度900℃。 按照日本“OG”法计算，强化吹炼和加矿石时的突然增大时最大烟气 量为： Q=1.8G×V×22.4×60÷12 (Nm3/h) 其中：G—装入铁水量kg
二、电炉车间的组成及特点
XXXX
XXXX
炼钢车间由散状料的上料和投料工段、铁水倒罐站、铁水 脱磷站、电炉、钢包精炼炉等工段组成。
电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在：电炉的加料、 冶炼和出钢这三个阶段。
XXXX
XXXX
三、电炉炼钢车间产生的有害物特点
1.集中固定源。 2.烟尘排放量大。 3.连续排放。 4.粉尘细而黏。 5.极高的烟气温度。
所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢
性能的要求 加入适量的合金元素，使之成为具有性能优良的钢。
炼钢的基本任务可归纳如下：
1）脱碳。 2）去磷和去硫。 3）去气和去非金属夹杂物。 4）脱氧与合金化。 5）调温。 6）浇铸。 炼钢过程主要是氧化过程。
炼钢厂排污节点图
炼钢主要排放烟气及措施
转炉的主要参数
序号 1
项目 转炉公称容量
单位 t
参数
2
最大出钢量
t
3
铁水装入量
4
冷料加入量
5
平均冶炼周期
t t min/炉
6
供氧时间
min/炉
7
脱碳速度(平均)
%/min
8
出钢时间
Min
9
吹炼时间
min
10
作业制度
XXXX
XXXX
备注
转炉车间横立面图
转炉车间纵立面图
XXXX
XXXX
二、转炉烟尘及其特性
转炉一次烟气
XXXX
XXXX
氧气转炉吹炼过程中，产生大量含有CO、少量CO2 及微量 其它成分高温气体。在气体中夹杂大量氧化铁、金属铁和其它
颗粒细小的固体烟尘，这股烟尘从炉口就可以观察到，是棕红 色的浓烟，属一次烟气。
烟气温度都在1400℃以上。 一次烟气的治理国内目前多采用未燃法，加以回收，或点
XXXX
3. 自然风冷冷却
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
五、屋顶排烟（二次烟）的计算
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
六、电炉排烟及捕集方式
1.炉内排烟：也称一次烟即从第4或第2孔冶炼时排出的烟 气。 2. 炉外排烟：也称二次烟即电炉在加料、出钢、兑铁水 及熔炼时从电极孔、加料孔和炉门口外逸的烟气
火放散。也有采用燃烧法的，现在也有厂家在做干法除尘。在 这里不做阐述。
转炉二次烟气
XXXX
XXXX
转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均产生大量烟
气。转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出，这些烟 气统称转炉的二次烟气。
转炉二次烟尘特性： 转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。烟尘中 40~66%为铁的氧化物，其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化 物，粒度分布为：10~40µm，11%；40~60µm，13%； >60µm余量。兑铁水时烟尘的最大放散量为60~70g/t铁水，当 拉开全封闭室的挡火门兑铁水时，烟气含尘量达3~5g/m3。烟 气温度<120℃。
mm
数量
备注
5600
500
7.9
10°
（出钢）20°
偏心底
渣罐
水平加料
上炉壳拆卸后下炉壳 整体吊运
100
110吨普通电炉的主要参数表
类型 座数 出钢量 出钢方式 变压器容量 电极直径 辅助能源 吹氧强度 LPG强度 供碳粉强度： 炉壳直径： 冶炼时间：
装料次数： 日历作业天数： 年产钢量：
超高功率交流电弧炉
炉内排烟的捕集
XXXX
XXXX
炉外排烟的捕集
XXXX
XXXX
炉外排烟的捕集
XXXX
XXXX
七、除尘系统工艺流程
XXXX
XXXX
XXXX XXXX
转炉除尘技术
一、转炉组成
XXXX
XXXX
我们通常接触的转炉为氧气顶吹转炉，由炉体、倾动机构 组成、供料系统（铁水、废钢、散状材料、铁合金）、供氧系 统（氧枪、氧枪提升机构）烟气净化与回收系统等组成。
XXXX
转炉密闭罩及车间管路设计注意事项
混铁炉除尘
XXXX
XXXX
脱硫扒渣工位除尘
脱硫扒渣工位除尘
精炼炉除尘
精炼炉除尘1
XXXX
XXXX
精炼炉除尘2
XXXX
XXXX
吹氩工位
倒罐或吹氩工位除尘
拆包或热修工位除尘
拆包或热修工位除尘
皮带受料双层密闭罩
高位料仓捕集罩
低位料仓（散装料）捕集罩