炼钢厂湿电除尘维修技术标准
湿电除尘检修施工方案及流程
湿电除尘检修施工方案及流程一、湿电除尘检修施工的前期准备。
1.1 工具材料准备。
1.2 人员安排。
这检修可不是一个人能搞定的事儿,得有个靠谱的团队。
要有经验丰富的老师傅,他们就像球队里的老大哥,能镇得住场子,知道哪里容易出问题。
还要有年轻力壮、手脚麻利的小工,他们负责一些体力活,像搬运工具和部件啥的。
大家各司其职,就像齿轮一样紧密配合,这样检修工作才能顺利进行。
二、湿电除尘检修施工流程。
2.1 停机断电。
这可是第一步,也是非常关键的一步。
就像要给一个正在奔跑的骏马勒住缰绳一样,得让湿电除尘设备完全停下来。
先切断电源,并且要在电源开关那里挂上“正在检修,禁止合闸”的牌子,这可不是多此一举,这是为了防止有人误操作,那可就出大娄子了。
2.2 内部检查。
设备停稳了,咱们就可以进去检查啦。
打开设备的门,就像打开一个神秘的宝盒一样。
首先看看电极板上有没有积灰太多的情况,如果积灰像小山一样,那肯定是影响除尘效果的。
还有极线,看看有没有断裂或者弯曲的,要是极线出问题了,那就好比人的血管堵塞了一样,整个除尘系统都没法好好工作了。
2.3 部件更换与修复。
如果发现有损坏的部件,那就该修的修,该换的换。
比如说电极板要是腐蚀严重了,那就得把旧的拆下来,换上新的。
这个过程就像给病人做手术一样,得小心翼翼的。
拆的时候要注意别把周围的部件弄坏了,装的时候也要严丝合缝,可不能马马虎虎。
三、检修后的测试与验收。
3.1 初步测试。
部件都换好或者修复好了,这时候就可以进行初步测试了。
就像新汽车造好之后要先试驾一下一样。
先给设备通上小电流,看看各个部件是不是能正常工作。
如果有异常,那就得重新检查,这就叫“打铁还需自身硬”,设备要是自身有毛病,肯定是不能正常运行的。
3.2 正式验收。
初步测试没问题了,那就进行正式的验收。
这时候要按照严格的标准来检查,比如说除尘效率是不是达到了设计要求,设备运行时的各项参数是不是正常。
如果都符合要求了,那就大功告成了。
(精选文档)电除尘器操作、维护、检修规程
文件名称
球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
文件编码
EHF-EQT0215
页码
1.目的:
为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业,保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围:
适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责:
球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
三、设备的润滑
润滑部位
润滑剂
标准
换油周期
引风机轴承箱
32#汽轮机油
2/3油标处
6个月
减速机
L-CKC220
2/3油标处
18个月
引风机电机
2#锂基脂
换油时加足
12个月
其他
2#锂基脂
检修、换油时加足
6个月
四、常见故障及排除方法
序号
故障现象
主要原因
排除方法
1
控制柜内空气开
关跳闸或合闸后
再跳闸
1、电除尘器内有异物造成二极短路;
二、电除尘器停机
1.停引风机
停引风机前需得到调度许可,停后将引风机阀门关闭,并通过调度请配电岗位拉电。
2.停电除尘器
2.1.电除尘器停机步骤
南京钢铁联合有限公司作业文件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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EHF-EQT0215
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2.2电场断电后,加热装置和振打机构继续运行,直至电极积灰清理干件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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EHF-EQT0215
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4、除尘器本体
5、卸排灰系统
6、引风机、电机
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩,600T混铁炉一座配顶吸罩,散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案,其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案,确保符合国家环保要求,达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下:1)、2×60T转炉加料跨顶吸罩;2)、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩;3)、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4)、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5)、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6)、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩;7)、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放,保证除尘效果;●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资;●利于维护管理,长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标:(获县以上环保部门的验收)排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³(扣除背景值)三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则,其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s),通过选取管道经济流速,尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量,提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下,尽可能少地消耗电能,降低运行费,并合理组织烟气,使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异,因此,选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
炼钢除尘的技术要求
炼钢除尘的技术要求摘要:介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程;并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词:除尘环保环境污染作者:工作地点:联系电话:STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract:Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend ofsteelhinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe:working place:relation phone:我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉,年产钢超过4亿吨,绝大多数转炉除尘采用湿法,是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点:1. 环保:部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米;2. 节水:吨钢新水0.5立方米,全国年消耗新水~2亿立方米,年循环水量超过8000亿吨;3. 节能:吨钢除尘电耗15度,全国年耗电60亿度,浪费严重;4. 煤气净化和岗位卫生:回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米,一方面有的转炉达不到;能达到的往往能源消耗和浪费高;5. 煤气回收利用:转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢,只有国外、或国内先进水平的50%,并且放散多。
与先进水平比,相当于全国每年少回收200亿立方米(相当于4亿吨动力煤);6. 蒸汽回收利用:转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢,只有国外、或国内的先进水平的50%,相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽;可见,研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
炼钢除尘操作规程
除尘岗位工艺操作规程设备名称:炼钢厂环境除尘设备操作规程编号:20150701LG001致: 杭钢建安项目单位根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件,现编制:炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程,报请项目部审查,请予以批示。
附件:除尘操作规程细则编制:日期:区域负责人意见:区域负责人:日期:项目经理审核意见:项目经理:日期:炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目录1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)二次除尘岗位工艺操作规程1技术规定:1.1除尘器部分:1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h;1.1.2处理温度: 20℃-80℃;1.1.3出口含尘浓度:≤15mg/N m3;1.1.4滤袋总数: 8064条;1.1.5每室滤袋: 448条;1.1.6滤袋型号: 130*6000;1.1.7滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡;1.1.8清灰压力: 0.25-0.4MPa;1.1.9全过滤风速 1.2m/min:离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10除尘器压差: 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa1.2除尘风机部分:1.2.1除尘风机前轴温度: 20℃≤@≤65℃(报警);70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度: 20℃≤@≤65℃(报警);70℃(停机)1.2.3额定转速: 750r/min;1.2.4除尘风机前轴振动(垂直): 30um/s≤@≤120 um/s(报警);150 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度(垂直): 30um/s≤@≤120 um/s(报警);150 um/s (停机)1.2.6冷却水压力: 0.1 Mpa-0.6Mpa;1.2.7主电机运行电流: 175A≤@≤262A;1.2.8主电机定子温度U: 20℃≤@≤110℃(报警);120℃(停机)1.2.9主电机定子温度V: 20℃≤@≤110℃(报警);120℃(停机);1.2.10主电机定子温度W: 20℃≤@≤110℃(报警);120℃(停机);1.2.11主电机前轴温度: 20℃≤@≤75℃(报警);85℃(停机);1.2.12主电机后轴温度: 20℃≤@≤75℃(报警);85℃(停机);1.2.13偶合器进油温度: 20℃≤@≤75℃(报警);85℃(停机) ;1.2.14偶合器出油温度: 20℃≤@≤75℃(报警);85℃(停机);1.2.15润滑油油压力: 160~190KPa1.2.16工作油压压力: 60~90KPa;2岗位操作2.1巡回检查制度:2.1.1随时检查并每3小时记录:除尘风机:风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度;2.1.2随时检查的项目:风机转速、风机震动、风门开度;偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度;风机油冷却水压力;除尘器压差、除尘器进口温度;除尘器的刮板机的工作状况。
电除尘维护手册
电除尘器运行、维护操作手册上海冶金矿山机械厂前言电除尘器的管理和维护是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件,与此相适应,就必须建立一个完善的科学管理办法,以便使电除尘器在较长的时间内,获得最高的除尘效率。
获得最高的除尘效率是指电除尘器能保持最好的操作性能,以及出现最少的故障。
1 电除尘器运行操作电除尘器必须设立专职运行值班人员,值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识,并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。
电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度及绝缘子室的加热系统是否正常;检查所有电动机的温升和减速机的润滑;检查各灰斗下灰情况;巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。
另外,在操作室内检查或调整二次电压及电流值,使其工作处于最佳值。
按规定时间记录各电场电压、电流和其它有关运行参数;分析、排除各类设备故障。
对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器,为防止结露和设备的腐蚀,要特别注意设备的保温层是否损坏,人孔门是否严密,同时要保持电极和绝缘子的清洁。
1.1 投运前的试验和检查新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。
检查主要内容有:(1)所有工作票全部办理完毕,检修所列安全措施全部拆除,常设护栏、标牌等恢复正常。
(2)所有设备、部件齐全,标志清楚、正确。
各结合面严密,保温完整.照明充足。
(3)电动机均已接线,地线牢固接好,安全罩装好,与转动部分无碰撞、接触。
(4)阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常,传动链条等加好油,转动灵活。
(5)所有仪表、电源开关、保护装置,调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
(6)高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置完好无损。
(7)高压整流装置间隔内清洁无杂物,绝缘瓷件清洁,整流变压器,电抗器无渗漏油,油质合格,油位正常。
整流装置各部引线接触良好,阻尼电阻完整无损,整流控制柜及自动调节装置完好,调整按钮或把手完整,指示正确。
电除尘器检修工艺要求.
检修工艺和质量标准
清灰步骤 1、 电场冷 却 工艺方法 1、电场整体自然冷却 12h 后,方可打开电场各 人孔门加速冷却。 2、 当电场内部温度降低到 50℃以下时, 才可进 入电场内部工作。 1、检查阳极板、阴极线积灰情况,分析积灰原 因,做好记录。 2、 检查电场内顶、 侧壁和气流分布板、 槽形板、 导流板、挡风板的积灰情况,并分析原因做好 记录。 3、检查灰斗内壁、灰斗底部、灰斗阻流板积灰 情况,并分析积灰原因,做好记录。 4、 检查极间距、 极板弯曲偏移、 阴极框架变形、 极线脱落或松动等情况,做好记录。 注意事项 应严防突然进入冷空气, 造成温度骤变使外壳、极 线、极板等金属构件产生 变形。 进入电场前应在电场内设 置照明设备。并做好个人 安全和防护工作,进入电 场工作人员应不少于二 人,且至少另有一人在外 监护。
检修内容 1、 阳极板 完好性检 查
工艺方法及注意事项
质量标准
1)用目测或拉线法检查阳极板弯曲情况。 平面误差≤5mm;对角线偏 2) 检查极板锈蚀及电蚀情况, 找出原因并消除。 差≤10mm。 3) 对穿孔的极板及深度损伤面积过大造成极板 弯曲,极间距无法保证的极板予以更换。 1) 检查阳极板排咬合是否良好, 有否脱开现象, 并予以处理。 2) ESP1: 检查阳极板排上下蝌蚪梁固定螺栓是 否松动、脱落、漏焊,必要时进行更换与点焊, 阳极板排应限制在限位板内,并留有一定的活 动间隙。 ESP2:检查阳极板排振打杆夹板、悬吊板固定 螺栓是否松动、脱落、漏焊,必要时进行更换 与点焊, 振打杆应限制在灰斗挡风板梳形口内, 并留有一定的活动间隙。 3) 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨 胀间隙,要求上、下有足够有热膨胀袷度,左、 右边无卡涩、搁住现象。 4) 检查阳极板排下沉及沿气流方向位移情况并 与振打装置的振打中心参照进行检查,如有下 沉需检查悬挂梁是否弯曲变形,并进行调整。 5) 整个板排组合情况应良好, 各极板经目测无 明显凸凹现象。 以每个电场中间部分较为平直的阳极板排为基 准,用极距卡板测量同极距。间距测量应在每 极排的出入口位置,沿极板高度取上、中、下 三点,并且每次大小修后应在同一位置测量, 做好测量记录。 1、 同极距超出标准, 需对变形的极板进行校调, 校调可以用木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处,然 后均匀减小力度向两端延伸敲击予以校正。敲 击点应在极板的两侧边,严禁敲击极板的工作 面。必要时也可用火烤方法进行校调处理。 2、 当极板严重错位或下沉, 同极距超过规定而 现场无法消除,需要更换整排极板时,揭顶进 行。 3、 新换阳极板按制造厂规定进行测试, 阳极板 组合后平面及对角线误差符合制造厂要求,吊 装时应注意符合原来排列方式。 1、阳极板排组合良好,无 脱开现象。 2、左右活动间隙为 4mm 左 右, 能略微活动。 紧固螺栓 无松动、脱落、漏点焊。 3、热膨胀间隙应按极板高 度和烟气可能达到的最高 温度进行计算, 并留 1 倍裕 度, 但不宜小于 25mm, 左右 两边应光滑无台阶。 4、 平面度公差为 5mm; 对角 线偏差≤L/1000 且最大≤ 10mm。
湿式电除尘器运行维护说明书
湿式电除尘器运行维护说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保技术有限公司2014年目录1湿式电除尘器原理及结构 (1)1.1 工作原理 (1)1.2 湿式电除尘器结构 (1)2湿式电除尘器运行维护说明 (3)2.1 启动前检查 (3)2.2 湿式电除尘器启动前试验 (4)2.3 湿式电除尘器启动 (4)2.4 湿式电除尘器运行维护 (5)2.5 湿式电除尘器停机 (13)2.6 湿式电除尘器停机检修 (13)2.7 湿式电除尘器安全规范 (14)3附录 (16)1湿式电除尘器原理及结构1.1工作原理湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同,工作的烟气环境不同。
除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离,烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下,收集在收尘极表面,干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除,而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。
所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比,不受粉尘比电阻的影响。
解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题,更有利于去除细颗。
湿式电除尘器除尘原理如下:粒物PM2.5图1 湿式电除尘器除尘原理1.2湿式电除尘器结构湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。
电场区:主要包括收尘极、放电极系统;流场分布装置:主要包括均流装置和导流装置;清洗系统:主要包括供水系统、喷水系统及管路;排水系统:收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内;热风系统:采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫;电气及控制系统:主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。
附图湿式电除尘器效果图2湿式电除尘器运行维护说明2.1启动前检查燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后,启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查,安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。
内容包括:2.1.1公用部分检查2.1.1.1湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封,无泄漏。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围:1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中,炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩,通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统,首先进入喷淋塔,经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管,环缝文氏管为精除尘设备,可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成,完成烟气的降温、除尘及脱水,以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔,在塔内实行热交换后,达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速,在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务,喷枪布局3支在上方,枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方,枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
电除尘维修技术标准
概述:静电除尘的功能是收集转炉烟气中的灰尘,主要由电气及机械两大部分组成。
电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成;机械部分从结构来分可划分为内件(阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打)﹑外壳(进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗)和附属部件(走梯平台、支承、保温结构、接地)。
设备主要参数:静电除尘器设备型号: ESP;烟气流量:67000Nm3/h;烟气入口温度:150-200℃;设备耐温:280℃;烟气入口含尘浓度:80-100g/Nm3;烟气出口含尘浓度:放散时≤20mg/Nm3,回收时10 mg/Nm3;筒体直径:8.2m;筒体长度:34.8m1、2电场同极距:400mm;3、4电场同极距:400mm;效率:≥99.80%;本体阻力:≤200 Pa;本体漏风率:≤2.5%;噪声:≤85;dB电场的有效宽度:2×15.6 m;电场的有效高度:15.5 m;总集尘面积:101556 m2;长、高比:1.35;阳极振打电机减速器:XWEB53-289-0.75KW;阴极振打电机减速器:XWEB53-1227-0.37KW。
维修技术标准一、电场本体的清扫电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时;部件表面无积灰并干燥;灰斗内无积灰。
二、阳极板阳极板平面误差≯5mm;扭曲<4mm,板面无毛刺、尖角;板排组合良好,无脱焊情况;同极距的允许偏差为:±10mm。
阳极板上下之间允许最大扭转角15°,横向偏移量±2mm,纵向偏移量±10mm.三、阳极振打装置检修振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0~10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm,不倾斜接触,锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3,锤头转动灵活,无卡涩、碰撞。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm,在轴全长为3mm,补偿垫片张数不宜超过3张。
电除尘维修技术标准
概述:静电除尘的功能是收集转炉烟气中的灰尘,主要由电气及机械两大部分组成。
电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成;机械部分从结构来分可划分为内件(阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打)﹑外壳(进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗)和附属部件(走梯平台、支承、保温结构、接地)。
设备主要参数:静电除尘器设备型号: ESP;烟气流量:67000Nm3/h;烟气入口温度:150-200℃;设备耐温:280℃;烟气入口含尘浓度:80-100g/Nm3;烟气出口含尘浓度:放散时≤20mg/Nm3,回收时10 mg/Nm3;筒体直径:8.2m;筒体长度:34.8m1、2电场同极距:400mm;3、4电场同极距:400mm;效率:≥99.80%;本体阻力:≤200 Pa;本体漏风率:≤2.5%;噪声:≤85;dB电场的有效宽度:2×15.6 m;电场的有效高度:15.5 m;总集尘面积:101556 m2;长、高比:1.35;阳极振打电机减速器:XWEB53-289-0.75KW;阴极振打电机减速器:XWEB53-1227-0.37KW。
维修技术标准一、电场本体的清扫电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时;部件表面无积灰并干燥;灰斗内无积灰。
二、阳极板阳极板平面误差≯5mm;扭曲<4mm,板面无毛刺、尖角;板排组合良好,无脱焊情况;同极距的允许偏差为:±10mm。
阳极板上下之间允许最大扭转角15°,横向偏移量±2mm,纵向偏移量±10mm.三、阳极振打装置检修振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0~10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm,不倾斜接触,锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3,锤头转动灵活,无卡涩、碰撞。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm,在轴全长为3mm,补偿垫片张数不宜超过3张。
湿式电除尘器的维护与检修规程
湿式电除尘器的维护与检修规程1、湿式电除尘器日常巡检湿式电除尘器的外观检查,有无异常变形、泄露等,保温层及护板有无固定不牢或脱落。
电场内有无不正常的放电,异味或异响。
顶部喷淋系统管道及阀门有无泄漏。
热风风机的润滑、轴承温度、振动、声音是否正常。
电加热器的温度或热风吹扫的温度、风量、风压是否正常。
湿式除尘器四个电场的运行电压、电流值是否均等。
湿式除尘器顶部喷淋系统是否按时运行。
灰水排放是否正常,灰水管有无堵塞可能。
每班必须对以上内容进行一次认真的巡检,并做好相应的记录。
2、湿式电除尘器检修湿式除尘器是净化工序的关键设备,经过一段时间的使用后,必须进行相应的检修,以确保其较高的除雾效率和运行的安全稳定。
湿式电除尘器的检修周期为小修12个月,中修36个月,大修120个月。
1、小修工作内容:⑴检查阴极线连接螺栓是否紧固,位置是否正确.⑵阴极管、阴极框架、阴极线有无腐蚀。
⑶气体分布板有无损坏、脱落。
⑷阳极管、阴极框架结垢清理。
⑸喷淋系统正常,喷淋量在设计范围之内,间断喷淋均匀,电场内无明显喷淋洗涤死角。
⑹绝缘子有无裂纹、破损。
⑺各部分绝缘电阻符合要求。
⑻电加热元件、控制系统完好,清扫风机润滑、轴承温度良好,振动、声音正常。
2、中修工作内容:⑴小修的全部内容⑵更换损坏的阴极线。
⑶调整阴极系统。
⑷查漏和堵漏处理。
⑸更换损坏的绝缘件。
⑹检查接地系统、阴极引出线。
⑺检修并调整供电系统及高压隔离开关。
⑻检查更换各控制盘、操作盘中老化、坏损的电气元件。
3、大修工作内容⑴中修的全部内容。
⑵更换阴极线,必要时更换阴极系统。
⑶更换老化、损坏的绝缘件和热电元件,重新做密封处理。
⑷检查上、中、下壳体及阳极管并修理损坏部份。
⑸更换连续喷淋和间断喷淋管道、阀门及喷咀。
⑹调整阴极系统。
⑺钢支架、平台、本体外壳、绝缘箱防腐处理。
⑻检查调整高压供电设备,更换老化、损坏的电气元件。
3、湿式电除尘器检修标准及质量要求1、设备本体无漏点,防腐层完好。
炼钢厂除尘规程doc
应用部位
类型、型号
处理烟气量m3/h
入口含
尘浓度g/m3
出口含
尘浓度mg/m3
国家标准mg/m3
备注
转炉二次烟除尘
脉冲布袋
4800 m2
240000
5-10
~60
2台、98.8%
脉冲喷吹初期1500pa;2011年起时间间隔20min
地下卸料
脉冲布袋72 m2
3400Leabharlann 5-1033.5米高位除尘
脉冲布袋170m2
10200
5-10
~80
98.4%脉冲喷吹初期1500pa;2011年起时间间隔20min
转炉煤气
电除尘器12 m2
18700
0.1-0.15
~5
2台、95%(不外排)
皮带除尘
气箱脉冲布袋
5000
5-10
~80
1台、脉冲2011年起时间间隔20min 98.4%
在一定范围内波动,不是确定值。表中所给数值为统计值。出口含尘浓度为估测值。
~80
脉冲喷吹初期1500pa;2011年起时间间隔20min 98.4%
汽车卸料
脉冲布袋338 m2
20000
5-10
~60
脉冲喷吹初期1500pa;2011年起时间间隔6-8小时98.8%
筛分间
脉冲布袋200 m2
12000
5-10
~80
脉冲喷吹初期1500pa;2011年起时间间隔20min 98.4%
3、我公司每小时共收集各类粉尘19146公斤
4、我公司每小时排放各类粉尘276公斤
电除尘器检修工序及质量标准
电除尘器检修工序及质量标准1、电除尘器的设备规范2、电除尘器检修前的准备工作2.1. 掌握修前设备状况:包括:电除尘器停运前各电场运行参数(二次电压、电流、投运率、投运小时等);设备缺陷及处理记录;上次大修总结及大修以来的检修工作记录(如检修中的技术改进措施,设备更换情况等)。
2.2.编制检修计划:包括:进度控制表;检修工艺流程;检修劳动力安排及各工种配合安排;重大特殊羡慕的技术措施和安全措施细则。
2.3.做好检修物资准备及场地布置:包括:备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备;工作区域及物资堆放区域的划分;现场备品配件的管理等。
2.4.准备有关技术记录表格:包括:极距测量记录表格,电场空载通用点升压试验记录卡,气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格(必要时)。
3、电除尘器检修期间的安全措施及注意事项3.1.在电除尘器内部及外部高空检修作业按《电业安全工作规范》中有关规定执行。
3.2.电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却,电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行,安全温度一般为40o C,不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施,但安全温度值不得超过45o C。
3.3.进入电除尘器电场内部检修前,必须作好停电、装设接地线及悬挂警告牌三项措施。
(1)停电及悬挂警告牌:切断高压供电装置电源并有明显断开点,挂好警告牌将电除尘器辅助设备(振打、出灰、电加热器)电源可靠切除并挂警告牌。
(2)电场放电与装设接地线:在确认高压供电装置电源切除后,将高压隔离开关打至:电源-接地“位置,开关上锁,挂好警告牌。
用接地线对电场放电,然后挂接地线,挂上“已接地”表示牌。
在打开人孔门进入电场前,为确保安全,应对人孔门及电场进行放电。
放电及装设接地线时应戴绝缘手套。
3.4.电场检修时的安全用电:(1)检修行灯电源电压不大于12V。
(2)如电场每部需引入220V或380V检修电源,电场人孔门外面需设能够由监护人在紧急情况下快速切除的带触电保安器的电源引入箱,触电保安器需经试验合格。
1×SDB28-14电除尘器使用、维护说明书
1 SDB28-14湿法电除尘器使用、维护说明书中国重型机械研究院股份公司二0一三年三月目录一、概述1.用途2.工艺设计参数3.装置原理二、设备的构成1.本体构成2.电气构成三、电除尘器的操作1.运行前的检查准备工作2.关于低压电气的操作方式3.开车步骤4.正常操作要点5.安全操作规程四、维护及检修1.维护2.故障及检修五、易损件一、概述1.用途本使用维护说明书专用于喀什钢铁有限公司1⨯SDB28-14湿法电除尘器。
电除尘器运行前的使用条件:1.氧含量分析仪要与电除尘器设备的高压电源控制系统进行连锁,当氧含量超标时,高压电源控制系统自动切断高压。
2.根据氧含量分析仪使用要求,在规定的时间内标定氧含量分析仪,使其能准确、正常工作。
3.设备在气体置换前一定要将喷水系统投入运行。
目的是将水系统管路内的空气排尽,免除设备内局部氧含量超标。
4.设备在投运前一定要对转炉煤气的(含设备本体内)氧含量进行测定,在气体置换氧含量达标后,设备的高压电源控制系统方可投入运行。
5.煤气中的氧含量应小于己于1%。
6.检修人员对电除尘器设备点检时,必须携带CO监测仪。
确保人身安全。
2.工艺设计参数2.1设计参数处理烟气量:~30000 Nm3/h处理烟气温度:0~60℃工作压力:2500~3500Pa入口烟气粉尘浓度:入口≤100 mg/Nm3,出口≤10 mg/Nm32.2设备规格电除尘器型号:SDB28-14有效截面积:25 m2电场数:1个同极距:300 mm高压电源型号:GGAJO2-0.4A/60KV-WE-HW2.3装机容量高压电源:60KV A低压装置:24 KW总装机容量:60KV A+24KW3.装置原理3.1气体中的灰尘颗粒是靠放电极电晕放电而荷电的。
3.2由于电场力的作用使带负电荷的灰尘颗粒被集尘极所捕集。
3.3采用水喷嘴定期或连续喷雾调质和洗涤集尘极。
3.4为了改善电场特性对除尘器供给水质作相关处理。
炼钢湿法除尘工艺流程
炼钢湿法除尘工艺流程英文回答:Wet steelmaking dust removal process is an important part of steel production, which aims to remove dust and other pollutants from the flue gas generated during the steelmaking process. The wet dust removal process is commonly used in steel plants due to its high efficiency in dust removal.The wet steelmaking dust removal process typically consists of several steps. First, the flue gas from the steelmaking process is directed into a dust collector, where large particles and dust are separated from the gas stream. This is usually done using cyclone separators or electrostatic precipitators.Next, the gas stream enters a scrubber, where water or other liquid is sprayed into the gas stream. The liquid droplets capture the smaller particles and pollutants inthe gas, effectively removing them from the gas stream. The scrubber can be either a venturi scrubber or a packed bed scrubber, depending on the specific requirements of the steel plant.After the scrubbing process, the gas stream enters a demister, where any remaining liquid droplets are removed from the gas. This is usually done using demister pads or wire mesh. The demister ensures that the gas leaving the wet dust removal system is clean and free from any liquid carryover.Finally, the cleaned gas is released into the atmosphere through a stack, while the captured dust and pollutants are collected and disposed of properly. The collected dust can be recycled or treated as waste, depending on its composition and the regulations in place.Overall, the wet steelmaking dust removal process is an effective way to control air pollution in steel plants. It helps to reduce the emission of dust and other pollutants, ensuring a cleaner and healthier working environment forthe steel workers and minimizing the impact of steel production on the surrounding environment.中文回答:湿法炼钢除尘工艺是钢铁生产的重要环节,旨在从炼钢过程中产生的烟气中去除粉尘和其他污染物。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备,广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景,旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理,将两者相结合,以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中,通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内,形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时,颗粒物会与水雾发生碰撞,并被湿滞在水滴上。
最终,颗粒物会沉入水底,从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中,设有高压电场,通过电场的作用,带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动,最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势,尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段:预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段,首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除,而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果,并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段,通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞,从而分离出来。
同时,设有高压电场,通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样,气体中的颗粒物得到了有效去除,实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环,它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换,以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物,而水处理设备则用于处理和回收废水,以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
湿电除尘检修施工方案及流程
湿电除尘检修施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!湿电除尘器的检修施工方案与流程一、前言湿电除尘器,作为一种高效的空气净化设备,主要用于去除工业生产过程中的颗粒物和有害气体。
转炉湿法除尘系统设备与维护保养
定径文氏管:喉径是固定的 调径文氏管:喉径是可调的
L1 L2
L3
图2:文氏管几何图形
(二)一文溢流除尘器
溢流水封的作用
1、 解决干湿交接面的结垢问题 2、 解决余热锅炉由于热胀冷缩而引起 的相对位置的变化 3、 有一定的泄爆作用
一文除尘器的作用首先是冷却, 即把烟气从后烟道出口的1000 ℃冷却 到70 ℃;其次是除尘,即通过一文除尘 器除去大颗粒粉尘。一文除尘器采用 内部设置喷嘴,总喷水量大 ,其优点是 阻力小 。
图2: OG系统工艺流程
1---转炉 2---汽化冷却烟道 3---上部安全 阀 4---第一级溢流文氏管 5---90°弯头脱 水器 6---水雾分离器 7---排水水封槽 8--第二级文式管 9---90°弯头脱水器 10---挡 水板水雾分离器 11---文式管流量计 12--下部安全阀 13---风机进口阀 14---风机电机 液力耦合器 15---旁通阀 16---三通切换 阀 17---放散烟囱 18---点火装置 19--水封逆止阀 20---V型水封阀 21---煤气柜 22---水泵 23---粗颗粒分离 24---分配槽 25---斜板沉淀池 26---吸水井 27---中间 罐 28---板框压滤机 29---运输机 30---料 仓 31---汽车外运
三个步骤
雾化
凝聚
分离
烟道 溢流水封 一文喷头 除尘水管道
图3:溢流降温文氏管
(三)、二文除尘器
作用: 一是除去细小尘埃; 二是将烟气进一步冷却到60 ℃;
三是调节烟气流通阻力控制炉口微压 差。
结构:
二文除尘器采用重砣结构,通过 上部液压缸(手拉葫芦)带动重跎升 降改变烟气流通截面大小;利用单喷嘴 喷水除尘 。弯头脱水器利用重力的原 理将除尘水和烟气分离。湿气分离器 内部为人字板结构,利用潮湿烟气冲击 在人字板上形成水珠,使湿气与烟气分 离。
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湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于炼钢厂湿电除尘的维护和检修。
1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。
二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。
1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。
1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。
1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。
1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。
2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。
2.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。
2.2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。
3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备,水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。
3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置,当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。
4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。
进水阀用来控制补水,当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开,当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。
增压泵:一用一备运行。
5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备,阀门若干。
每个电场使用一个水泵进行冲洗。
从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。
切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。
冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。
收到出钢信号后,首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。
三、使用范围、工作原理和工艺过程1.使用范围a. 烟气来源:炼钢转炉一次烟气b. 烟气温度:50-65℃c. 烟尘初始浓度:100 (Max: 160) mg/Nm³d. 转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是:电除尘器内部核心装置为极线和极板。
极线带有芒刺,接负极,极板接地。
当极线和极板之间加上高压后,芒刺的尖端形成电晕,释放出大量的电子。
3.工艺流程当烟气通过电场时,烟气中的粉尘或者水滴被电子荷电,从而带有负电,并朝着接地的极板运动,并滞留在极板上。
转炉一次烟气中带有大量的水滴,并且在湿式电除尘器的前端也进行烟气调理,使得进入电场的烟气中夹带有大量的水滴,水滴被荷电后,滞留在极板上,形成水膜,这样,水膜实时往下流淌。
当电除尘器停止工作后,采用顶冲的方式和侧冲的方式对极线极板进行冲洗,使极板表面的水膜全部被冲洗掉,极线极板上的粉尘和脏水被清理干净。
在炼钢过程中,当氧枪下枪时,极线极板之间加上高压,这时湿式电除尘器开始工作,当出钢以后,湿式电除尘器停止工作,这时,开始冲洗,冲洗顺序进行顶冲和侧冲。
在全部过程中,雾化系统一直工作,雾化系统朝着电场内部进行喷雾水。
冲洗的水进入灰斗,并流淌进入湿式电除尘器的下端的污水罐内,并通过污水管进入到净水罐内,冲洗水取自净水罐内的水。
在污水罐和净水罐的底部有水管通向污水泵污水泵将一部分污水送到水处理厂。
雾化系统的入口有带有压力的净水进入,系统中有增压泵,如果雾化系统水压不够,可以采用增压泵,雾化系统主要为雾化喷头和水膜喷头供水。
供水为24小时,水量大约为10-20吨/小时。
冲洗水采用冲洗泵将水从净水罐内送到顶冲、侧冲和前端的调理烟气的喷头上。
此外,在净水罐和污水罐之间,还有自滤系统,自滤系统采用自滤泵,在输送的过程中,装有一台自刷式过滤器,将污水罐内的水过滤后送到净水罐内。
四、设备简介电除尘原理的实现主要依靠本体机械结构和高压电源设备,辅以低压控制系统,其主要构成及功能分述如下:1.本体机械结构机械结构构建了电除尘器的内部电场和辅助机构,同时也是高压电源和低压控制设备的载体和平台。
其可分为内部件、外壳和附属部件等。
2.内部件2.1.阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和调整装置等零部件组成阳极板为收尘板,由若干阳极板组成的阳极平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
2.2阴极系统阴极系统由阴极悬挂装置、阴极线、导杆、配重等零部件组成。
阴极线为放电极,它是由专用设备制成的,极线芒刺为管型芒刺线线型,它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂把整个阴极系统吊挂在壳体圈梁上并引入高压负极。
2.3雾化装置雾化装置由喷嘴、管路和除尘器外部雾化泵及管路阀门等零部件组成;雾化装置是向烟气中均匀喷入大量细微水滴,改变烟气粉尘性质,使烟气湿度达到一定状态,增加捕集率的系统。
2.4冲洗装置冲洗装置由喷嘴、水泵以及管路阀门等零部件组成。
冲洗装置是电除尘器的一个重要装置,通过冲洗将极板上灰尘冲入收集灰斗中。
3.外壳3.1进口封头(进口喇叭)进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接段。
进口封头内部装有气流分布板,其目的是让烟道中的含尘烟气经过时使气流尽可能均匀地进入到电场内部。
为了改变烟气粉尘性质,我们在进口封头也设置了雾化调理装置。
3.2出口封头(出口喇叭)出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。
4.壳体壳体由圈梁、侧板、顶板等部件组成,是电除尘器容纳和承载阴阳极等内部结的重要部件,它与前后的进、出口封头和灰斗组成一个密闭的容器;壳体圈梁上装有人孔门,供检修所需。
5.灰斗灰斗是收集被冲洗下灰尘的容器;灰斗下口连接污水罐,用来收集粉尘污水,连接管需一直浸没在至少一定高度的污水罐中,形成水封,防止漏入空气引起危险事故。
6.附属部件6.1走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用,所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
6.2绝缘子室圈梁顶部设有绝缘子室,用以安装吊挂阴极系统的绝缘瓷瓶等部件,同时将其与外界隔绝,保证除尘器正常运行。
为防止瓷瓶表面结露和粉尘聚集而产生爬电,必须对绝缘子室充入加热氮气,基本要求是保证氮气加热器出口温度在70℃以上。
6.3接地电除尘器在高电压下运行,且采用负电晕制,即阳极与壳体等电位。
为保护高压设备和人身安全,必须对设备运行可靠接地。
接地的基本要求如下:a.接地网应考虑全年均能达到29以下。
b.接地网的设置,力求使周围对地电压均匀。
7.低压控制系统低压控制系统及其功能可包括:a.排污系统、冲洗系统、雾化系统和氮气加热系统程序控制。
b.绝缘子室低温报警控制。
c.液位检测及报警控制。
d.高压安全连锁控制。
e.通过上位机设定低压系统的功能和参数。
f.综合信号显示和报警装置。
五、设备的检查调整设备的检查调整设备在安装完毕,投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查,使其能安全正常运行。
1.设备机械部分的检查调整1.1对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正,使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围:阳极板高度h<7m的电除尘器为±7m,阳极板高度h≥7m 的电除尘器为±10m。
1.2对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。
1.3电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
1.4雾化、冲洗喷嘴位置是否符合图样要求,管路是否通闭正常。
1.5清除电场内存有的异物。
1.6检査烟道盲板阀、雾化冲洗水泵等转向是否正确,运转是否灵活。
1.7检査各瓷套接触是否平稳,受力是否均匀,各瓷件是否干燥干净。
1.8检査各绝缘子室氮气填充管路是否通闭正常。
1.9检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好。
1.10检查灰斗排水是否正常。
1.11排污罐内无杂物、积泥,将排污罐进水阀打开,到正常水位时,运转排污泵检查排污系统是否正常,投运前将排污管在设计液位液封。
1.12确保除尘器系统进出口以及旁路阀门工作状态无误。
2.设备电气部分的检查调整2.1测量本体接地电阻,要求小于29,电气设备的接地电阻小于0.519。
2.2正常天气下用2500伏兆欧表测高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。
2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
2.4用500伏兆欧表检查各电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
2.5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。
2.6按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。
对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能,使电除尘器运行在最佳状态,达到理想的除尘效率和最低的运行费用。
2.7为了保证绝缘瓷件加热恒温,氮气加热系统要保证氮气出口温度在70度以上,电场启动前氮气加热至少要加热4个小时,以防止瓷瓶爬电崩溃。
2.8按所确定的雾化制度、冲洗制度,调整好电气控制线路。
2.9电除尘器低压控制回路、高压控制回路测试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷测试和热态负荷整机调试等。
2.10各仪表投运前全部校零,检查现场及远程数据是否正常。
2.11检查雾化水的压力,确定是否开启雾化泵,打开雾化水阀门,根据电磁流量计调节手调阀至设定的流量,确保除尘器入口和中间通道的喷嘴雾化均匀,并记录此时两路压力表数据。
2.12检查除尘器各区的气动开关阀供气是否正常、阀体是否卡死、电磁阀是否正常通断,开启冲洗泵,调节手调阀,确保冲洗极板的喷嘴冲洗均匀,并记录此时各路压力表数据。
2.13进入电除尘器前,必须断掉主电源,隔离开关柜接地放电,进入维护人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪,采取绝对安全措施后,遵守受限空间作业,才可以进入电除尘器内部。
六、设备的安全规程电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守JB6407规定,并要有专人负责安全工作。
1.人身安全1.1电除尘器是高压设备,人身安全要特别注意,一般人员未经许可不得登上电除尘器。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不允许人员进入。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门,严禁非操作人员乱动或接近,并加警示牌。
1.4电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳极部件、喷水布置、分布板部件等高空构件之上,非平台工作,进行作业检查、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽,系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备,故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,停机检查电除尘器前,依次进行如下操作:关闭氮气,关闭电除尘器,然后用风机拉动车间空气进入电除尘器,用以置换内部气体,关闭入口和出口的阀门,方可打开人孔门通风冷却,使温度降至40度以下,隔离开关柜接地放电。
一切操作之后,方可进入电场内作业,进入人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪。
1.7风机运行时若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以,冶炼过程中,人孔门不得打开。