实验1 熟悉力控组态软件实验
实验1熟悉力控组态软件实验分析
实验一熟悉力控组态软件实验一、拟建立工程简介1、假设的工艺过程工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门。
用于控制两台阀门的仿真仪表驱动，如下图所示：2、工艺的逻辑控制过程：当进油控制阀门打开时，则开始进油。
一旦存储罐即将被注满，进油控制阀门关闭，出油控制阀门打开。
一旦存储罐即将被排空，进油控制阀门打开，出油控制阀门关闭。
如此反复进行。
在这个例子中，实现方式是借助力控的仪表仿真驱动做为硬件设备，通过脚本语言实现逻辑控制过程。
3、力控的仪表仿真驱动SIMULATOR—力控的仪表仿真驱动4、工程要完成的目标（1）创建一幅工艺流程图，图中包括一个油罐，一个进油控制阀门和出油控制阀门，全部使用电磁阀带动气缸阀。
（2）阀门根据开关状态而变色，开时为绿色，关时为红色。
（3）创建实时数据库，并与SIMULATOR进行数据连接，完成一幅工艺流程图的动态数据及动态棒图显示。
（4）用两个按钮实现启动和停止，启动和停止逻辑程序的运行。
二、建立新工程首先通过力控的“工程管理器”指定工程的名称和工作的路径，不同的工程一定要放在不同的路径下。
指定工程的名称和路径，启动力控的“工程管理器”。
图1-1按“新增应用”按钮，出现图1-2对话框：项目名称：所新建的工程的名称生成路径：新建工程的路径，默认路径为：c:\Program Files\PCAuto6描述信息：对新建工程的描述文字点击“确定”按钮，此时在工程管理器中可以看到添加了一个名为test的工程，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面。
图1-2三、创建组态界面进入力控的开发系统后，可以为每个工程建立无限数目的画面，在每个画面上可以组态相互关联的静态或动态图形。
这些画面是由力控开发系统提供的丰富的图形对象组成的。
开发系统提供了文本、直线、矩形、圆角矩形、圆形、多边形等基本图形对象，同时还提供了增强型按钮、实时\历史趋势曲线、实时\历史报警、实时\历史报表等组件。
力控组态软件教案
力控组态软件教案教案标题：使用力控组态软件的电子科技实验教学教案概述：本教案旨在帮助学生熟悉并掌握力控组态软件的使用方法，并结合电子科技实验，提升学生对电子科技原理和实践应用的理解能力。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成基本电子电路的设计和实现，并能够通过力控组态软件进行控制和调试。
课程目标：1. 熟悉力控组态软件的基本功能和操作方法；2. 掌握电子电路实验的基本原理和方法；3. 学会使用力控组态软件进行电路控制和调试；4. 培养学生的实验操作技能和解决问题的能力。
课程时间：本课程安排为10个学时，每周2学时，共计5周完成。
教学内容与活动安排：第一周：主题：软件介绍与基本操作活动安排：- 介绍力控组态软件的基本功能和特点；- 演示软件的安装和配置过程；- 讲解软件界面和基本操作方法；- 学生跟随教师进行实际操作。
第二周：主题：电路基础知识介绍活动安排：- 通过课堂讲解介绍电子电路的基本概念和元件知识；- 结合实例讲解电路的组成和原理；- 学生进行电路组装与连线的实操练习；- 教师进行指导和解答。
第三周：主题：电路调试与控制活动安排：- 学生学习电路调试的基本方法和注意事项；- 介绍力控组态软件的控制功能；- 学生进行具体电路的调试和控制实验；- 教师进行实时指导和辅助调试。
第四周：主题：实验项目设计与实施活动安排：- 学生根据所学知识和实际需求，设计一个实际应用项目；- 学生进行电路实施与调试；- 学生利用力控组态软件进行项目的控制；- 教师进行指导、检查和评价。
第五周：主题：实验总结与评估活动安排：- 学生进行实验成果的总结汇报；- 学生互评和教师评估；- 结合实验经验，讨论和分享心得；- 教师进行教学经验总结，并进行必要的提醒和指导。
教学资源与评估方法：教学资源：- 力控组态软件及相关教学材料；- 电子电路实验装置和元件；- 实验工具和器材。
评估方法：- 学生的课堂表现和实验报告；- 学生的项目设计和实施成果；- 学生的口头汇报和互评；- 教师对学生的实操技能和理论知识的评估。
组态软件实验内容
实验一、力控开发系统与实时数据库一、实验目的1．熟悉力控组态软件的安装，开发环境的组成及功能。
2．了解实时数据库的功能，学会使用实时数据库管理器（DbManager）来定义数据字典。
二、实验设备及仪器1．包含Windows操作系统的计算机2．力控组态软件PCAuto3.1安装包三、实验原理创建一个存储罐液位监控系统，系统包含存储罐、进出控制阀门、仿真PLC和按钮的仿真工程示例。
通过示例熟悉力控组态软件的组态步骤。
其工艺过程为从入口阀门不断地向一个存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位达到一定值时，入口阀门要自动关闭，此时出口阀门自动打开，将存储罐内的液体排放到下游。
当存储罐的液体将要排空时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，又开始向存储罐内注入液体。
过程如此反复进行。
整个逻辑的控制过程使用一台仿真PLC来实现，用力控的实时数据库管理器来定义数据字典，并和仿真PLC进行I/O连接。
四、实验内容和方法1．新建一个工程，创建一个窗口。
2．在窗口中创建一幅工艺流程图，图中包含一个油罐、一个进油阀门和一个出油阀门。
3．创建两个按钮来实现启动和停止仿真PLC工作。
4．创建实时数据库，定义I/O设备。
5．对窗口中工艺流程图的图形对象进行动画连接，阀门要根据开关状态改变颜色。
6．配置工程的初始启动设置。
7．保存并运行应用程序，保存的时候不可改变默认目录。
8．测试功能，看是否达到设计要求。
9．制作运行安装包，系统投入运行。
五、实验报告1．列出力控组态软件的开发环境组成并说明其作用，知道工程文件的存放目录的作用。
2．列出数据字典表，并写出用数据库管理器（DbManager）定义数据的一般步骤。
实验二、动画连接与动作脚本应用一、实验目的1.熟悉力动画连接的常用属性和功能，掌握动画连接的使用方法。
2.熟悉力动作脚本的常用属性和功能，掌握动作脚本的使用方法。
二、实验设备及仪器1．包含Windows操作系统的计算机2．力控组态软件开发环境三、实验原理动画连接是指将画面中的图形对象与变量或表达式建立对应关系。
M218PLC_、触摸屏、变频器和力控组态软件的综合实验
M218PLC_、触摸屏、变频器和力控组态软件的综合实验目录实验一三相异步电动机控制（基于继电接触器和基于电机控制器) (1)实验二 M218PLC基本指令的熟悉和应用 (3)实验三利用ST(结构化文本）和CFC(连续功能图）实现各种数值运算 (13)实验四利用SFC设计基于M218 PLC的两种溶液混合控制系统 (16)实验五力控组态软件的简介及其与M218PLC 的通信 (19)实验六触摸屏基本操作 (28)实验七基于M218PLC和触摸屏控制电机正反转 (34)实验八基于M218PLC和力控组态软件的交通灯设计 (42)实验九基于M218PLC和触摸屏交通灯设计45实验十基于M218PLC和力控组态软件三路抢答器设计 (48)实验十一基于M218 PLC 和触摸屏的三路抢答器设计 (51)实验十二基于M218PLC和力控组态软件两种溶液混合设计 (55)实验十三基于M218PLC和触摸屏两种溶液混合设计 (58)实验十四基于M218 PLC和触摸屏的自动售货机设计 (60)实验十五变频器基本操作 (63)实验十六变频器多段速控制 (64)实验十七室内温度采集系统的设计 (69)实验十八以太网通信实验 (72)实验十九变频器ATV312与M218PLC的通信75实验二十基于以太网变频器的远程操作.. 80实验二十一 PID调节实验 (83)实验二十二 PTO实验 (86)实验一三相异步电动机控制（基于继电接触器和基于电机控制器)一、实验目的1、熟悉基于继电接触器的传统三相异步电动机控制方法。
2、了解基于施耐德电机控制器的三相异步电动机控制方法。
二、实验设备1、中北大学-施耐德电气联合实验室ZSJ-A电气自动化平台。
2、实验台配套通信线、跨接线若干。
三、实验内容1、电动机的单向连续运行，主电路如图1-1所示，控制电路如图1-2所示。
图1-1 单向连续运行主电路图1-2 单向连续运行控制电路2、电机的正反转控制—双重互锁，主电路如图1-3所示，控制电路如图1-4所示。
组态软件实验报告范文(3篇)
第1篇实验名称：组态软件应用实验实验日期：2023年4月15日实验地点：计算机实验室一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作流程。
2. 学习如何使用组态软件进行实时数据的采集、处理和显示。
3. 培养实际应用组态软件解决实际问题的能力。
二、实验原理组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，它可以将各种硬件设备连接起来，实现对实时数据的采集、处理和显示。
组态软件具有以下特点：1. 灵活性：可以灵活地配置各种硬件设备，满足不同应用需求。
2. 易用性：操作简单，用户界面友好，易于上手。
3. 可扩展性：支持多种接口，可以方便地与其他软件或硬件设备进行集成。
三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 硬件设备的连接与配置3. 数据采集与处理4. 数据显示与报警设置5. 组态软件的应用案例四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序。
（2）按照安装向导提示，选择合适的安装路径、组件和选项，完成安装。
（3）启动组态软件，进入主界面。
2. 硬件设备的连接与配置（1）将硬件设备连接到计算机，确保设备正常运行。
（2）在组态软件中，选择“设备”菜单，添加相应的硬件设备。
（3）配置设备参数，如通讯方式、波特率、地址等。
3. 数据采集与处理（1）在组态软件中，创建一个新项目，设置项目名称、描述等信息。
（2）在项目中，添加数据采集设备，如模拟量输入、开关量输入等。
（3）设置采集设备的参数，如采样周期、数据类型等。
（4）对采集到的数据进行处理，如滤波、转换等。
4. 数据显示与报警设置（1）在组态软件中，创建一个新画面，用于显示实时数据。
（2）在画面上，添加相应的控件，如趋势图、仪表盘等。
（3）设置控件的数据源，将采集到的数据绑定到控件上。
（4）设置报警条件，如数据超出范围、设备故障等，并配置报警动作。
5. 组态软件的应用案例（1）以一个简单的工业生产过程为例，设计一个组态软件项目。
组态软件实验报告
组态实验报告学院：***专业：***班级：***学号：***姓名：***指导教师：***实验一水塔水位仿真控制1、实验目的1、熟悉力控软件及使用方法2、掌握力控的使用环境2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台3、实验内容1、创建一个工程打开力控软件，点击新建，出现如下图示：2、进入开发页面新建工程，如下所示：3、在界面上放置所需原器件4、定义各组件：5、数据连接，并编写程序：6、进入运行单击左键，点击进入运行，进入以下界面：4、实验总结通过这次实验，我初步认识了力控软件，知道了怎样使用力控软件，并用力控软件仿真一些控制过程。
实验二历史曲线及报表的生成1、实验目的通过本次实验让我们了解在Forcecontrol软件中怎样设置和查询报表及怎样设置历史曲线进一步加强运用力控制作监控界面的能力2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台3、实验内容步骤1：制作有关报表及历史曲线的相应界面，并对相关参数进行链接、设置步骤2：进入运行界面。
步骤3：查询报表信息。
四、实验总结通过这次实验，我学会了怎样给一个工程制作历史报表以及绘制实时曲线，同时加深了对利空软件的进一步认识。
实验三小灯的现场控制1、实验目的通过本次实验让我们实现用力控与plc的连接。
用力控控制一个简单的plc灯的开和关，同时灯的2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台西门子 S7-200实验箱一台3、实验内容步骤1：制作一个灯的力控界面并进行连接。
步骤2：把力控与plc进行连接。
步骤3：进行运行，查看其运行状态。
实验总结：经过本次试验我学会了怎样用力控软件连接到plc，并且首次学会了用力控软件控制实物。
实验四多水塔水位的控制1、实验目的学会做比较复杂的力控界面。
通过本次实验让我们进一步学会使用力控监控plc的运行。
2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台西门子 S7-200实验箱一台3、实验内容步骤1：制作力控的界面步骤2：进入运行界面，观察运行状态。
工业组态软件实习报告-力控
第一章基础设计报告1.1设计题目：储存罐液位监控系统1.2工艺流程储存罐液位监控系统是用来监测和控制储存罐内液体液位的系统。
工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门，一个开始按钮，一个停止按钮。
按下开始按钮后设备运行，当液位低于低位设定值时入口阀门打开，液体注入储存罐，并且出口阀门关闭；当液位高于设定值时，入口阀门关闭，液体停止注入储存罐，并且出口阀门打开，液体流出储存罐。
另外，还有报警装置，用于液位低于低位设定值和高位设定值时的报警提示；实时曲线、历史趋势和报表专家用于数据查询。
由此来控制储罐液位形成一个有效的液位监控系统。
如下图所示：图1-1 储存罐液位监控系统1.3 设计任务：运用力控组态软件设计一个储存罐液位监控系统1.4 I/O点收集及清单本流程可以由以下四个I/O点完成功能。
表1-1 各I/O点名字及说明1.5 制作工程画面1、正确设计系统流程图。
（1）绘制工艺流程图打开力控软件在右边的工程项目“窗口选项”右击创建一个新的窗口：图1-2 创建窗口在新的窗口我们就可画出储罐、阀门、管道：图1-3 窗口图库初步绘制的工艺流程图如下：图1-4 简单工艺流程图我们可以在页面的右上角看到一个工具箱，如图所示：图1-5 工具箱由其我们可以补充液位显示和开始、停止按钮：图1-6 液位值及按钮（2）建立驱动在工程项目IO设备组态双击的到图1-7 仿真PLC建立驱动。
（3）创建I/O点或变量现在填充数据库找到数据库组态打开并填入相关数据图1-8 创建I/O点并且根据数据的不停情况选择不同类型的指标图1-9 I/O点设置（4）关联变量双击油罐得到：图1-10 罐向导选择表达式后面的省略号，出现：图1-11 变量选择我们选择level.pv，其他按默认值，单击选择，其余阀门与此类同不再介绍。
双击按钮得到：图1-12 动画连接选择左键动作编入如图程序，停止按钮则编入“run.pv=0;”图1-13 脚本编辑器（5）编写应用程序及动作运行找到单击得到图1-14 编写程序根据系统要求编入如下程序IF run.pv==1 THENIF level.pv<=70 THENifrise.pv=1;level.pv=level.pv+1;in_value.pv=1;out_value.pv=0;ENDIFIF level.pv>=80THENlevel.pv=level.pv-1;ifrise.pv=0;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFIF(level.pv<80)&&(level.pv>70) THEN IF(ifrise.pv)THENlevel.pv=level.pv+1;in_value.pv=1;out_value.pv=0;ENDIFIF(ifrise.pv==0)THENlevel.pv=level.pv-1;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFENDIFENDIFIF run.pv==0 THENin_value.pv=0;out_value.pv=0;ENDIF汇编通过并保存，这样这个工程就基本做完了。
《监控组态软件》实验指导书(可打印修改)
《监控组态软件》课程实验指导书广西大学电气工程学院过程控制实验室 2015年4月6日说明：建立新力控工程的一般过程是：（1）设计图形界面（定义画面）（2）定义设备，也就是组态硬件，以便可以构造数据库。
（3）构造数据库（定义变量），就是建立上位计算机和下位控制器或DA&C模块的通讯。
（4）建立动画连接，就是让获得的数据在屏幕上形象生动地显示出来。
（5）运行和调试需要说明的是，这五个步骤并不是完全独立的，事实上，这四个部分常常是交错进行的。
在用力控画面开发系统编制工程时，要依照此过程考虑三个方面：图形用户希望怎样的图形画面？也就是怎样用抽象的图形画面来模拟实际的工业现场和相应的工控设备。
数据怎样用数据来描述工控对象的各种属性？也就是创建一个具体的数据库，此数据库中的变量反映了工控对象的各种属性，比如温度，压力等。
连接数据和图形画面中的图素的连接关系是什么？也就是画面上的图素以怎样的动画来模拟现场设备的运行，以及怎样让操作者输入控制设备的指令。
按照上述设计思想，本课程的实验是用三个子实验来完成一个工程建立。
实验一、实验二将要求掌握ForceControl监控组态软件的功能、体系结构，包括：界面开发系统(Draw)和运行系统。
学会在界面开发系统中完成创建工程画面、分析曲线、报表生成、定义变量、编制动作脚本、动画连接定义、数据库组态、I/O设备组态等。
结合双容水箱液位监控系统，在运行系统中设计完整的监控系统。
实验三完成力控组态软件与A3000高级过程控制装置的连接，利用实验一、实验二所设计好的水箱液位监控组态界面，实现液位的采集和数据处理、报表及趋势显示等。
实验一熟悉图形开发环境一、实验目的1、熟悉力控组态软件开发环境2、初步掌握实时数据库的创建、组态与使用3、利用仿真驱动程序进行实时数据库的组态二、实验设备计算机(安装力控组态软件)三、实验内容1 建立新工程打开ForceControl，进入工程管理器界面，点击“新建”图标如图1.1(a)，弹出图1.1(b)示的对话框，点击“新建”按钮建项目名称为“双容水箱液位监控系统”的工程，默认生成路径。
监控组态软件实验报告
监控组态软件实验报告实验报告：监控组态软件引言：随着科技的不断发展，监控系统在各个领域中得到了广泛应用。
为了更好地管理和控制监控系统，监控组态软件应运而生。
本实验旨在介绍监控组态软件的基本概念、功能以及操作方法，并通过实际操作加深对该软件的理解。
一、实验目的1.了解监控组态软件的定义、功能和应用领域；2.掌握监控组态软件的基本操作方法；3.能够根据实际需求进行监控组态软件的配置。
二、实验器材1.个人电脑；2.监控组态软件。
三、实验过程1.概述监控组态软件的定义、功能和应用领域，理解组态软件在监控系统中的重要性。
2.熟悉监控组态软件的安装、配置和启动步骤。
3.学习监控组态软件的基本操作方法，包括创建监控界面、添加监控设备、配置监控参数等。
4.根据实际需求，对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
5.通过实际监控操作，了解监控组态软件的性能和使用体验。
四、实验结果与分析1.通过实验我们了解到，监控组态软件可以根据监控系统的需求进行定制化配置，灵活性较高。
2.监控组态软件可以实现多种监控设备的接入，例如摄像头、探测器等，并可进行统一管理。
3.监控组态软件支持实时监控和远程查看，方便用户掌握监控系统的动态情况。
五、实验总结通过本次实验，我们对监控组态软件有了更深入的了解。
监控组态软件在各个领域中都得到广泛应用，对于提高工作效率、加强安全管理具有重要作用。
在实际应用中，我们能够根据具体需求对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
实验中我们还发现，监控组态软件具有较高的灵活性，可以根据用户的需求进行定制化配置。
通过实际操作，我们深刻体会到监控组态软件的性能和使用体验。
希望通过本次实验，我们能够更好地理解和应用监控组态软件。
力控实验报告
毕业设计（论文）力控实验院别控制工程学院专业名称测控技术与仪器班级学号学生姓名授课教师任良超实验一典型过程监控系统设计一、实验目的熟悉力控组态软件开发环境了解监控系统设计的一般步骤二、实验任务1、参考《力控》帮助文件中的入门教程部分第二章入门教程设计单级液位监控系统。
2、熟悉力控组态软件开发环境及监控界面组态。
三、实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件预习相关内容。
2、设计单级液位监控系统软件主界面。
3、完成单级液位监控系统软件主界面的组态及编辑。
四、实验步骤1、工程管理器的使用熟悉力控组态软件的组态环境。
2、创建组态界面。
需要设置的对象有：罐体、阀门、管线、液位值、按钮等。
3、定义I/O设备4、创建实时数据库⑴创建数据库点。
在Draw导航器中，“实时数据库”→“数据库组态”→DBMANAGER。
⑵最终的数据库点如表所示：5、制作动画连接⑴双击入口阀门对象出现动画连接对话框在对话框中进行响应的动画设置。
⑵简单脚本动作设计，用脚本来完成两个按钮的动作来控制系统的启停。
双击“开始”按钮，动画连接对话框选择“触敏动作/左键动作”→“左键动作”→“按下鼠标”→“RUN.PV1=1；”。
同样下面定义“停止”按钮的动作。
“RUN.PV=0”。
在导航器中，“动作”→“应用程序动作”中编写：if RUN.PV==1 then if LEVEL.PV<=3 then IN_V ALVE.PV=1; OUT_V ALVE.PV=0; endifif LEVEL.PV>=100 then IN_V ALVE.PV=0; OUT_V ALVE.PV=1;6、运行五、实验结果图1 进水时图2 出水时运行结果：点击“开始”按钮，开始PLC1的程序，入门阀门开，存储罐液位上升。
一旦存储罐即将被灌满，它会自动释放，出口阀门开，然后重复以上过程。
六、实验总结通过本次实验，让我对力控6.0有了初步的认识，对绘制简单的组态图有了初步的掌握。
监控组态软件实验报告
一、实验目的1. 熟悉监控组态软件的基本功能和使用方法。
2. 掌握监控组态软件的图形化编程技巧。
3. 培养动手实践能力和团队合作精神。
二、实验环境1. 软件环境：监控组态软件（如力控ForceSCADA、组态王等）。
2. 硬件环境：计算机、网络设备等。
三、实验内容1. 监控组态软件的基本操作2. 图形化编程3. 实时数据采集与显示4. 控制算法的实现5. 数据存储与报表生成四、实验步骤1. 监控组态软件的基本操作（1）启动监控组态软件，新建一个工程。
（2）添加设备，配置设备参数。
（3）创建画面，添加元件，设置元件属性。
（4）设置动画效果，实现画面动态显示。
2. 图形化编程（1）添加脚本语言，编写控制程序。
（2）调用函数和变量，实现复杂控制逻辑。
（3）编写事件处理程序，实现实时交互。
3. 实时数据采集与显示（1）配置数据源，实现与设备的通信。
（2）设置数据采集频率，实时获取设备数据。
（3）将数据绑定到画面元件，实现数据可视化。
4. 控制算法的实现（1）编写控制算法，实现设备控制逻辑。
（2）设置控制参数，实现精确控制。
（3）测试控制效果，优化控制算法。
5. 数据存储与报表生成（1）配置历史数据库，实现数据存储。
（2）编写数据查询脚本，实现历史数据检索。
（3）生成报表，实现数据统计分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功实现了以下功能：（1）监控组态软件的基本操作。
（2）图形化编程，实现复杂控制逻辑。
（3）实时数据采集与显示，实现设备状态监控。
（4）控制算法的实现，实现设备精确控制。
（5）数据存储与报表生成，实现数据统计分析。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了监控组态软件的基本功能和使用方法，为今后在实际工作中应用该软件奠定了基础。
（2）实验过程中，学会了图形化编程技巧，提高了编程能力。
（3）实时数据采集与显示功能的实现，提高了设备监控的实时性和准确性。
（4）控制算法的实现，为设备控制提供了有力保障。
力控组态实验指导
实验一反应釜监控系统的组态设计一、实验目的1、掌握组态软件监视窗口各种图形对象的编辑方法；2、掌握组态软件各种动画连接的方法；3、掌握组态软件中各种复杂图形对象的组态方法；4、掌握实时数据库与历史参数的组态方法；5、掌握自定义主菜单的定义与使用方法；6、掌握用户组态与用户管理函数的使用的方法。
二、实验设备计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本三、实验内容1、建立如图1.1所示的反应釜监控窗口；图1.1 反应釜液位监控主窗口2、运行时，当按下开始按钮，首先将“入口阀门”打开(变为绿色)向反应釜注入液体；当反应釜内液体高度值大于等于100时则关闭“入口阀门”(变为黑色)，而打开“出口阀门”(变为绿色)，开始排放反应釜内液体，排放过程中，当液位高度值等于0时，则关闭“出口阀门”(变为黑色)，重新打开“入口阀门”，如此周而复始地循环；3、当按下停止按钮，则同时关闭“入口阀门”和“出口阀门”；4、点击“实时趋势”按钮，则转入液位实时趋势窗口，如图1.2所示；5、点击“历史趋势”按钮，则转入液位历史趋势窗口，如图1.3所示；6、点击“报警处理”按钮，则转入液位报警处理窗口，如图1.4所示；7、点击“退出系统”按钮，退出应用程序。
8、图1.2、1.3、1.4中的相应按钮同上面的说明，而按下“主窗口”按钮时则转入监控窗口，如图1.1所示；9、图1.4中的“确认所有报警”按钮用于确认当前发生的所有报警。
图1.2 反应釜液位实时趋势窗口图1.3 反应釜液位历史趋势窗口图1.4 反应釜液位报警处理窗口10、组态用户。
11、自定义主菜单，运行时如图1.5所示。
a)自定义主菜单之文件菜单 b) 自定义主菜单之用户管理图1.5 自定义主菜单四、实验步骤1、绘制如图1.1所示监控窗口，并以“监控窗口”为名进行存盘；绘制如图1.2所示监控窗口，并以“实时趋势”为名进行存盘；绘制如图1.3所示监控窗口，并以“历史趋势”为名进行存盘；绘制如图1.4所示监控窗口，并以“报警处理”为名进行存盘。
监控组态软件实验报告(一)
监控组态软件实验报告（一）实验名称：存储罐液位监控系统实验目的：熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。
实验内容：用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。
实验步骤：1)工程组态打开力控监控组态软件的工程管理器，新建一个工程，命名为“存储罐液位监控系统”，生成路径为“G:\监控组态\项目\存储罐液位监控系统”，其他保持默认，点击确定。
生成工程文件后点击开发按钮，进入开发界面。
2)工艺流程图组态本工艺要求实现对存储罐液位高度的实时监控，同时添加一些常用控件，并能进行报警记录、对液位高度的曲线描述及报表等功能。
实现过程：（1）双击“窗口”目录，创建一个空白窗口，命名为“存储罐液位监控系统”，其他设置保持默认，点击“确定”。
按上述步骤在新建三个空白窗口，分别命名为“报警记录”、“趋势曲线”、“报表”。
（2）在“存储罐液位监控系统”窗口中，打开标准图库，添加画面组态，包括两个罐，三个阀门，一个游标和必要的管道。
使用基本图元添加两个按钮，命名为“运行”和“停止”。
使用基本图元添加文本文件，用于显示液位高度及对项目名称。
（3）在“报警记录”窗口中，使用常用组件添加“报警”组件，同时添加文本文件。
（4）在“趋势曲线”窗口中，使用常用组件添加“趋势曲线”组件，同时添加文本文件。
（5）在“报表”窗口中，使用常用组件添加“历史报表”组件，同时添加文本文件。
如下图。
“存储罐液位监控系统”窗口“报警记录”窗口“趋势曲线”窗口“报表”窗口3)数据库变量组态首先设置变量。
双击IO设备组态建立一个仿真，设备名称设为“guan”，设备地址设为“1”，其他保持默认选项，点击“完成”。
如图：双击“数据库组态”，进入数据库页面。
双击第一小格，添加“模拟I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“level”，在点说明中填写“存储罐液位”用以说明level为液面高度变量。
控组态软件中动作脚本
实验四力控组态软件中动作脚本的应用一、实验目的1、1、熟悉力控组态软件动作脚本、自定义函数的创建及使用；：：：2、熟悉力控组态软件中脚本编辑器的使用；3、动作脚本、自定义函数的创建及应用。
三、预习及实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件；2、设计脚本动作，包括：i.图形对象动作脚本，点击罐2，罐3的罐体颜色变换一次；ii.v.数据改变动作脚本，当罐2的液位发生变化时，引起某对象的颜色变化；vi.键动作脚本，按下ctrl+a组合键时，某对象的颜色变化；vii.条件动作脚本，当罐2的液位大于90时，引发图像闪烁报警；3、设计三级液位监控系统软件主界面中的脚本动作（以第二个罐作液位为模拟对象，使液位作周期变化，范围范围：10-100，且可在运行时在0－100范围内改变上下限，）；4、在3的基础上，液位每增加10，罐体充填颜色变换一次，上升时，液位超过90报警，下降时，液位低于20报警，报警用颜色闪烁表示；5、自定义函数的创建及调用(创建两个加法自定义函数，分别采用传值、传地址的方式传回返回值，创建一个找最大值的自定义函数，见实例)；6、设计温度控制脚本动作，控制采用位式控制，用指示灯表示输出状态，用游标输入模拟温度变化（位式控制:当设定值大于实测值时，停止输出，输出为0，当设定值小于于实测值时，启动输出，输出为最大值，）。
四、主要参考实验步骤（此实验步骤来自软件的帮助文件，更全的实验步骤请参考软件自带帮助文件）1、脚本动作设计示例程序如下：1、在Draw中的当前窗口画面中，创建一个矩形对象。
2、双击矩形，进入动画连接对话框，选择“触敏动作-左键动作”，弹出触敏性动作脚本编辑器。
3、在“按下鼠标”脚本编辑器中，填写脚本如下：this.FColor=255;“鼠标按着周期执行”编辑器中，填写脚本如下：a=a+5;“释放鼠标”编辑器中，填写脚本如下：this.FColor=0;4、单击“确认”按钮（如要求定义变量a ,定义变量a 为中间变量）。
组态软件(实验报告)
组态软件实验报告专业：电气工程及其自动化班级：学号：姓名：实验一组态软件概念介绍实验目的：介绍组态软件的基本概念应用背景。
介绍组态软件的软件系统结构和功能特点。
认识和比较各个公司组态软件的特点。
以讲述的方式让学生了解组态软件，知道组态软件的由来，组态软件的应用背景，和相关技术特点，从概念上对软件有个初步的认识。
实验内容：1、介绍组态的概念；2、计算机监督与控制系统的概念；3、工控机的特点；4、原始组态软件和当前组态软件的区别和优缺点；5、组态软件的基本特性整体结构；6、介绍各公司组态软件的特点。
实验二软件安装与认知实验目的：学习组态软件的安装；学习组态软件各模块的功能；区别开发环境和运行环境的操作。
由于组态软件的编程方式是面向对象的方法，以事件触发软件的相关动作。
基本操作的熟悉让学生对组态软件运行原理有初步的认识。
实验内容：1、安装图灵开物组态软件。
2、了解单机版功能与网络版功能的区别。
3、运行演示工程。
4、学习软件界面的功能及基本操作。
实验结果：实验三工程建立实验目的：通过本次实验让学生学习怎么建立一个组态软件工程，建立的各个元素，对应了实际现场的哪些操作，重要的是记住建立工程中的一些关键性步骤。
实验内容：1、新建组态软件工程。
2、新建计算机节点，了解节点中各功能的含义及配置方法。
3、新建设备，了解组态软件功能设备及驱动的应用方法。
4、新建图页，图页是组态软件界面图形绘制区域。
5、新建标签，了解标签的类型及各种属性，以及标签在工程中作用的区域。
实验结果：实验四图页界面设计（1）图元绘制、标签显示值实验目的：图页的设计是组态软件的静态数据库的建立过程，学习图页的设计不仅要以实现控制目的为主要任务，还要强调图页界面的美观和易操作性，并且熟练掌握各个功能空间的应用。
实验内容：1、学习开物组态软件的帮助文档的使用，了解开物组态软件的功能。
2、定义三个标签变量，分别为一个模拟量，一个开关量，一个字符串量。
PLC与组态软件的实验
PLC与组态软件的实验实验内容：利用mcgs 组态软件完成PLC控制系统与组态软件的通讯和监控任务1、利用组态软件建立控制对象的监控画面；2、建立PLC与组态软件的通讯，完成监控画面的PLC数据显示以及由监控画面对系统参数的设定工作。
实验目的：1、掌握组态软件的一般使用方法；2、了解和学习利用组态软件构建PLC监控系统的原理和步骤。
3、通过实例，学习和掌握利用组态软件以及PLC完成一个实际工程项目的主要过程。
实验要求：1、如下图所示一个原料的储存罐，其中A为进料阀，B为出料阀，C、D分别为罐内原料的上限位置和下限位置。
2、工艺要求：初始运行时，首先放空储存罐，即关闭进料阀，开启出料阀，维持10秒钟。
此后进入工作循环：关闭出料阀，开启进料阀，当料位到达上限位C时，则关闭进料阀，开启出料阀。
当料位下降到下限位D时，关闭出料阀，再次开启进料阀，以次循环进行工作。
4、要求用PLC作为控制器设计此生产过程的梯形图，同时利用MCGS组态软件建立此系统的监控画面，也就是将上述画面的运行情况利用组态软件显示在组态画面上，需要显示的内容为：（1）系统工作指示灯：当PLC启动系统时，组态画面上设置相应的工作指示灯；红色表示系统工作停止，绿灯表示系统工作进行（2）A、B两个阀的工作指示灯：开启时用绿色，关闭时用红色。
（3）利用组态软件制作相应的料位变化的动画画面，当到达上限位时由组态软件给PLC发出相应上限位的信号，到达下限位时则发出相应下限位的信号。
实验步骤1、设计系统方案，为PLC的IO口分配地址以及设定相应组态软件中的对应变量。
2、设计PLC的梯形图；3、设定PLC与组态软件的通讯过程；4、设计组态软件的监控画面和脚本程序以及相应的属性设定。
5、进行PLC梯形图和组态软件监控系统的在线联机调试，并对系统进行完善。
6、完成后写出相应的实验报告。
实验1-熟悉力控组态软件实验
显示。
（4）用两个按钮实现启动和停止，启动和停止逻辑程序的运行。
二、建立新工程首先通过力控的“工程管理器”指定工程的名称和工作的路径，不同的工程一定要放在不同的路径下。
指定工程的名称和路径，启动力控的“工程管理器”。
图1-1按“新增应用”按钮，出现图1-2对话框：项目名称：所新建的工程的名称生成路径：新建工程的路径，默认路径为：c:\Program Files\PCAuto6描述信息：对新建工程的描述文字点击“确定”按钮，此时在工程管理器中可以看到添加了一个名为test的工程，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面。
图1-2三、创建组态界面进入力控的开发系统后，可以为每个工程建立无限数目的画面，在每个画面上可以组态相互关联的静态或动态图形。
这些画面是由力控开发系统提供的丰富的图形对象组成的。
开发系统提供了文本、直线、矩形、圆角矩形、圆形、多边形等基本图形对象，同时还提供了增强型按钮、实时\历史趋势曲线、实时\历史报警、实时\历史报表等组件。
开发系统还提供了在工程窗口中复制、删除、对齐、打成组等编辑操作，提供对图形对象的颜色、线型、填充属性等操作工具。
力控开发系统提供的上述多种工具和图形，方便用户在组态工程时建立丰富的图形界面。
在这个工程中，简单的图形画面建立步骤如下：第一步：创建新画面进入开发环境Draw后，首先需要创建一个新窗口。
选择“文件[F]/新建”命令出现“窗口属性”对话框，如下图所示，输入流程图画面的标题名称，也命名为“储罐液位监控示例”。
单击按钮“背景色”，出现调色板，选择其中的一种颜色作为窗口背景色，其它的选项可以使用缺省设置。
最后单击“确认”按钮退出对话框。
第二步：创建图形对象现在，在屏幕上有了一个窗口，还应看见Draw 的工具箱。
如果想要显示网格，激活Draw菜单命令“查看/网格”。
首先，我们需要在窗口上画一个储罐。
从工具箱中选择“选择子图”工具。
出现“子图列表”对话框，从中选择一个罐。
力控软件监控实验示例
B
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双击找到的“S7-200(PPI)”弹出“设备配置第一步”，键入“设备名称”（注意不能超 过8个字符），设备地址填“2”（可能不同， 需与PLC的设置相同），“通信方式”选择 “串口RS232/422/485”，其他项默认即可， 选择好后点“下一步”。
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第二步
选择“串口” 选“COM1”（也 需和PLC设置相 同）。“设置”项 如下： 波特率：9600 奇偶校验：偶校验 数据位：8 停止位：1
Forcecontrol 6.1”打开进入后软件界面如下：
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交通灯信号名称地址分配元件或端 子位置
启动开关(输入信号)I0.0 东西方向红灯（输出信号）Q0.0 东西方向绿灯（输出信号）Q0.1 东西方向黄灯（输出信号）Q0.2 南北方向红灯（输出信号）Q0.3 南北方向绿灯（输出信号）Q0.4 南北方向黄灯（输出信号）Q0.5
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IO设备组态
这里先进行IO设备组态,以便事先测试 力控和PLC设备的通讯是否正常。
在左边“工程项目”下找到“IO设备 组态”双击弹出“IoManager”的对话 框。我们需要监控的为西门子S7200PLC，它与电脑的通讯方式为使 用PPI线缆连接。所以在“IO设备” 里选择设备“PLC”找到西门子S7200（PPI），注意要选对。
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进入软件界面，出现工程管理器，里面有Demo1,Demo2的工程 示例，分别用于不同分辨率下的显示。可以选择一个后点“运行” 或“开发”进入它的示例。
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创建自己的工程
我们选择“新建”图标创建一工程，弹出对话 框，在“项目名称”内输入你的工程名，点 “确定”。
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实验一熟悉力控组态软件实验一、拟建立工程简介1、假设的工艺过程工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门。
用于控制两台阀门的仿真仪表驱动，如下图所示：2、工艺的逻辑控制过程：当进油控制阀门打开时，则开始进油。
一旦存储罐即将被注满，进油控制阀门关闭，出油控制阀门打开。
一旦存储罐即将被排空，进油控制阀门打开，出油控制阀门关闭。
如此反复进行。
在这个例子中，实现方式是借助力控的仪表仿真驱动做为硬件设备，通过脚本语言实现逻辑控制过程。
3、力控的仪表仿真驱动SIMULATOR—力控的仪表仿真驱动4、工程要完成的目标（1）创建一幅工艺流程图，图中包括一个油罐，一个进油控制阀门和出油控制阀门，全部使用电磁阀带动气缸阀。
（2）阀门根据开关状态而变色，开时为绿色，关时为红色。
（3）创建实时数据库，并与SIMULATOR进行数据连接，完成一幅工艺流程图的动态数据及动态棒图显示。
（4）用两个按钮实现启动和停止，启动和停止逻辑程序的运行。
二、建立新工程首先通过力控的“工程管理器”指定工程的名称和工作的路径，不同的工程一定要放在不同的路径下。
指定工程的名称和路径，启动力控的“工程管理器”。
图1-1按“新增应用”按钮，出现图1-2对话框：项目名称：所新建的工程的名称生成路径：新建工程的路径，默认路径为：c:\Program Files\PCAuto6描述信息：对新建工程的描述文字点击“确定”按钮，此时在工程管理器中可以看到添加了一个名为test的工程，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面。
图1-2三、创建组态界面进入力控的开发系统后，可以为每个工程建立无限数目的画面，在每个画面上可以组态相互关联的静态或动态图形。
这些画面是由力控开发系统提供的丰富的图形对象组成的。
开发系统提供了文本、直线、矩形、圆角矩形、圆形、多边形等基本图形对象，同时还提供了增强型按钮、实时\历史趋势曲线、实时\历史报警、实时\历史报表等组件。
开发系统还提供了在工程窗口中复制、删除、对齐、打成组等编辑操作，提供对图形对象的颜色、线型、填充属性等操作工具。
力控开发系统提供的上述多种工具和图形，方便用户在组态工程时建立丰富的图形界面。
在这个工程中，简单的图形画面建立步骤如下：第一步：创建新画面进入开发环境Draw后，首先需要创建一个新窗口。
选择“文件[F]/新建”命令出现“窗口属性”对话框，如下图所示，输入流程图画面的标题名称，也命名为“储罐液位监控示例”。
单击按钮“背景色”，出现调色板，选择其中的一种颜色作为窗口背景色，其它的选项可以使用缺省设置。
最后单击“确认”按钮退出对话框。
第二步：创建图形对象现在，在屏幕上有了一个窗口，还应看见Draw的工具箱。
如果想要显示网格，激活Draw菜单命令“查看/网格”。
首先，我们需要在窗口上画一个储罐。
从工具箱中选择“选择子图”工具。
出现“子图列表”对话框，从中选择一个罐。
可以修改罐的位置及大小。
单击该罐，拖动其边线修改罐的大小。
若要移动该罐的位置，只要把光标定位在罐上，拖动鼠标就可以了。
接下来，我们要画出入口阀门。
选择工具箱中的“选择子图”工具，在“子图列表”对话框中选择符合要求的阀门子图，修改阀门的位置及大小。
用相同的方法画出一个出口阀门。
选择工具箱中的“垂直/水平线”工具，在画面上画两条管线。
修改两条管线的颜色、立体风格和宽度。
先选中一条管线，单击鼠标右键，出现右键菜单。
选择“对象属性”菜单项，出现“改变属性”对话框。
选择立体风格，宽度改为8，颜色选为灰色。
选中另外一条管线，进行同样的修改，如图所示。
选择工具箱中的“文本”工具，在画面上写两个显示液位的字符串：“液位值：”、“######.####”。
其中“######.####”用来显示液位值，显示4位小数。
最后，我们要画两个按钮来执行启动和停止PLC程序的命令。
选择工具箱中的“按钮”工具，画一个按钮。
把按钮挪到合适的位置并调整好它的大小。
按钮上有一个标志“Text”（文本）。
选定这个按钮，在文本框中输入“开始”，然后单击“确认”。
用同样的方法继续画“停止”按钮，完整图如下图所示。
现在，已经完成了“储罐液位监控示例系统“应用程序的图形描述部分的工作。
下面还要做几件事。
这就是定义I/O设备、创建数据库、制作动画连接和设置I/O驱动程序。
数据库是应用程序的核心，动画连接使图形“活动”起来，I/O驱动程序完成与硬件测控设备的数据通讯。
四、定义I/O设备在力控中，把需要与力控组态软件之间交换数据的设备或者程序都作为IO设备，IO设备包括：DDE、OPC、PLC、UPS、变频器、智能仪表、智能模块、板卡等，这些设备一般通过串口和以太网等方式与上位机交换数据;只有在定义了IO设备后，力控才能通过数据库变量和这些IO设备进行数据交换。
在此工程中，IO设备使用力控仿真PLC与力控进行通讯。
定义IO设备的步骤如下：我们后面要在数据库中定义4个点，但面对的问题是这4个点的过程值（即它们的PV参数值）从何而来？从前文所描述的力控®结构功能示意图知道，数据库是从I/O Server（即I/O驱动程序）中获取过程数据的，而数据库同时可以与多个I/O Server进行通讯，一个I/O Server也可以连接一个或多个设备。
所以我们必须要明确这4个点要从哪一个设备获取过程数据时，就需要定义I/O设备。
1. 在Draw导航器中双击“I/O设备驱动”项出现如下对话框，在展开项目中选择“力控”项并双击使其展开，然后继续选择“仪表仿真驱动”并双击使其展开后，选择项目“Simulator(仿真仪表）”，如下图所示：2. 双击“Simulator(仿真仪表)”出现如下图所示的“I/O设备定义”对话框，在“设备名称”输入框内键入一个人为定义的名称，为了便于记忆，我们输入“PLC1”（大小写都可以）。
接下来要设置PLC的采集参数，即“数据更新周期”和“超时时间”。
在“数据更新周期”输入框内键入1000毫秒。
提示：一个I/O驱动程序可以连接多个同类型的I/O设备。
每个I/O设备中有很多数据项可以与监控系统建立连接，如果对同一个I/O设备中的数据要求不同采集周期，也可以为同一个地址的I/O设备定义多个不同的设备名称，使他们具有不同的采集周期。
例如，一个大的存储罐液位变化非常缓慢，5到10秒钟更新一次就足够了，而管道内压力的更新周期则要求小于1秒钟。
这样，可以创建两个I/O设备：PLC1SLOW，数据更新周期为5秒，和PLC1FAST，数据更新周期为1秒。
3. 单击“完成”按钮返回，在设备组态画面的右侧增加了一项“PLC1”，如果要对I/O设备“PLC1”的配置进行修改，双击项目“PLC1”，会再次出现PLC1的“I/O设备定义”对话框。
若要删除I/O设备“PLC1”，用鼠标右键单击项目“PLC1”，在弹出的右键菜单中选择“删除”。
通常情况下，一个I/O设备需要更多的配置，如：通讯端口的配置（波特率、奇偶校验等）、超时时间、所使用的网卡的开关设置等。
因为这是一个“仿真”I/O驱动程序，它仿真“梯形图逻辑”和常用I/O驱动程序任务（实际上完全由PC完成），没有实际的与硬件的物理连接，所以不需要进行更多的配置。
现在要记住，我们创建了一个名为“PLC1”的I/O设备，下面将要介绍如何使用它。
五、创建实时数据库数据库DB是整个应用系统的核心，构建分布式应用系统的基础。
它负责整个力控®应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理。
在数据库中，我们操纵的对象是点（TAG），实时数据库根据点名字典决定数据库的结构，分配数据库的存储空间。
在点名字典中，每个点都包含若干参数。
一个点可以包含一些系统预定义的标准点参数，还可包含若干个用户自定义参数。
我们引用点与参数的形式为“点名.参数名”。
如“TAG1.DESC”表示点TAG1的点描述，“TAG1.PV”表示点TAG1的过程值。
点类型是实时数据库DB对具有相同特征的一类点的抽象。
DB预定义了一些标准点类型，利用这些标准点类型创建的点能够满足各种常规的需要。
对于较为特殊的应用，可以创建用户自定义点类型。
DB提供的标准点类型有：模拟I/O点、数字I/O点、累计点、控制点、运算点等。
不同的点类型完成的功能不同。
比如，模拟I/O点的输入和输出量为模拟量，可完成输入信号量程变换、小信号切除、报警检查，输出限值等功能。
数字I/O点输入值为离散量，可对输入信号进行状态检查。
有些类型包含一些相同的基本参数。
如模拟I/O点和数字I/O点均包含下面参数：NAME 点名称DESC 点说明信息PV 以工程单位表示的现场测量值力控®实时数据库根据工业装置的工艺特点，划分为若干区域，每个区域又划分为若干的单元，可以对应实际的生车间和工段，极大地方便了数据的管理，在总貌画面中可以按区域和单元浏览数据。
在报警画面中，可以按区域显示报警。
下面就以这个工程选择一种点类型，并建立实时数据库，先分析一下本工程要做什么：入口阀门不断地向一个空的存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位快满时，入口阀门要自动关闭，此时出口阀门自动打开，将存储罐内的液体排放出去。
当存储罐的液位快空时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，重新开始向罐内注入液体。
过程如此反复进行。
整个逻辑的控制过程都是用一台假想的设备来实现的,前面我们已经给这台假想的设备命名为PLC1。
PLC1采集到存储罐的液位数据，并打开或关闭哪一个阀门。
而我们除了在计算机屏幕上看到整个系统的运行情况（如：存储罐的液位变化和出入口阀门的开关状态变化等），我们还可以控制设备逻辑程序的启动与停止。
通过以上分析，确定在数据库中所要建的数据库点：需要定义一个模拟I/O点，这个点的PV参数表示存储罐的液位值，把这点的名称定为“LEVEL”。
我们还需要一个数字I/O点来分别反映入口阀门的开关状态，当这个点的PV参数值为0时，表示入口阀门处于关闭状态，PV参数值为1时，表示入口阀门处于开启状态，我们将这个点的点名定为“IN_VALVE”。
同样，要定义一个反映出口阀门开关状态的数字I/O点，命名为“OUT_VALVE”。
另外，在假想的PLC中还有一个开关量来控制整个系统的启动与停止，这个开关量可以由我们在计算机上进行控制，所以我们需要再定义一个数字I/O点，将其命名为“RUN”。
最终的数据库点表是：点名点类型说明LEVEL 模拟I/O点存储罐液位IN_VALVE 数字I/O点入口阀门状态OUT_VALVE 数字I/O点出口阀门状态RUN 数字I/O点系统启停状态1、创建数据库点的步骤：■在Draw导航器中双击“实时数据库”项使其展开，在展开项目中双击“数据库组态”启动组态程序DBMANAGER（如果没有看到导航器窗口，激活Draw菜单命令“查看/导航器”）。