抛丸清理机安全操作规程
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程操作规程：抛丸清理机一、前言抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，适用于金属、混凝土等材料表面的清理和处理。
为了确保抛丸清理机的安全运行和有效清理效果，本操作规程将对抛丸清理机的操作过程进行详细说明。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，掌握了抛丸清理机的基本原理和操作技巧。
2. 检查抛丸清理机的各项部件和装置是否正常工作，包括抛丸器、清理室、除尘系统等。
3. 检查抛丸清理机的电源是否已接通，并确保接地良好。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，有足够的光照和通风条件。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、操作步骤1. 启动抛丸清理机前，应先关闭清理室的门，确保工作区域封闭。
2. 接通抛丸清理机的电源，按照设备指示启动设备。
3. 调整抛丸器的抛丸量、抛丸角度和速度，确保清理效果和清理速度的平衡。
4. 打开清理室的门，将待清理的工件放置在清理室内，并确保其稳定不动。
5. 关闭清理室的门，启动自动清理程序，让抛丸清理机开始工作。
6. 在清理过程中，操作人员应随时观察清理室内的情况，确保工件的清理效果和操作的安全性。
7. 如有需要，可以适时调整抛丸器的参数，以达到更好的清理效果。
8. 清理完成后，关闭抛丸清理机，等待设备停止运行。
9. 打开清理室的门，将清理后的工件取出，并进行目视检查，确保清理效果合格。
10. 关闭抛丸清理机的电源，清理并维护清理室和抛丸器，确保设备的正常使用。
四、注意事项1. 在操作抛丸清理机时，应保持安静和专注，避免分散注意力。
2. 在操作过程中，严禁将身体各部位靠近抛丸器或工件。
3. 如需要调整抛丸器的参数，应先停止设备运行，等待设备完全停止后进行调整。
4. 当清理室内抛丸的效果变差时，应检查抛丸器和除尘系统是否存在故障，及时进行维修和保养。
5. 操作人员离开工作岗位时，应关闭设备电源，并将工作区域清理干净。
6. 如发现抛丸清理机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
抛丸清理机操作规程模版
抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。
1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。
1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。
1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。
2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。
2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。
2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。
3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。
3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。
3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。
3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。
3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。
3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。
3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。
4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。
4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。
4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。
4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。
5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。
5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。
滚筒式抛丸清理机操作规程
滚筒式抛丸清理机操作规程
编号：TT/T3-GC-099-2008
1.在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方
法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
2.开机前应对每台电机进行单独试验确定设备运转正常。
3.抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤
人。
4.设备的操作程序：
1)将工件整齐摆放在抛丸箱的滚筒上，关闭大门。
2)按风机按钮，同时按钮指示灯亮，打开风机，设定抛丸时间。
3)按提升机按钮，同时按钮指示灯亮，打开提升机。
4)按抛丸机按钮，同时按钮指示灯亮，打开抛丸机。
5)按供丸闸按钮，同时按钮指示灯亮，打开供丸闸，设备开始正
常抛丸，清理工件。
6)设定清理时间到，抛丸器、供丸闸自动停止。
7)按提升按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭提升机。
8)按滚筒按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭滚筒机。
9)按风机按钮，同时按钮指示灯熄灭，关闭风机
10）手动打开抛丸箱大门，取出工件。
11）工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
12）工作完毕时，要及时关闭设备电源。
编制: 审核: 批准:。
抛丸清理机安全操作规程
行业资料：________ 抛丸清理机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页抛丸清理机安全操作规程（1）班前设备检查A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
（2）开机调整准备A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。
（3）操作程序A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；B、确定抛丸对象选择抛头工作数量；C、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项安全技术A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；第 2 页共 6 页D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机；G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；H、当突然停电时，要切断总电源。
维修和保养A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；D、按规定定时对设备各部件进行润滑；E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室抛丸清理机操作规程a．检查交接班记录。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸室安全操作规程(三篇)
抛丸室安全操作规程抛丸室是一种用于清理器件表面的设备，操作时需要遵循一系列的安全操作规程，以下是关于抛丸室的安全操作规程，共2000字：第一章：总则第一条：为保障抛丸室操作人员的安全，遵循本规程，正确使用设备，有效防范事故的发生。
第二条：本规程适用于所有使用抛丸室的操作人员，包括操作员、检修人员等。
第三条：操作人员必须接受相关的安全培训并持有相关证书，掌握抛丸室操作技能和安全知识。
第二章：操作规范第四条：操作人员在操作前必须检查设备的各项部位是否正常，如发现问题应及时上报维修人员。
第五条：操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、防护服、手套等。
禁止穿戴宽松的衣物，避免发生危险。
第六条：操作人员需要严守工作岗位，不得私自离开或随意调动机械设备。
第七条：操作人员必须严格按照设备的操作指南进行操作，禁止随意调整设备参数，避免设备损坏或事故发生。
第八条：操作人员必须定期检查设备的润滑情况，并按照规定添加润滑油，确保设备运行顺畅。
第九条：操作人员需要定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作环境清洁整齐。
第十条：操作人员在使用设备前应进行设备灭火器的检查，并确保灭火器的有效性。
第三章：安全防护第十一条：操作人员在操作抛丸室时，必须戴上防护眼镜，以防止颗粒物飞溅入眼睛引发事故。
第十二条：操作人员在操作过程中，禁止随意触摸设备内部的运转部件，以免造成伤害。
第十三条：操作人员在操作过程中，必须遵循操作规范，不得将手伸入设备内部，以免被运转部件夹伤。
第十四条：操作人员在操作过程中，如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
第十五条：操作人员在操作过程中，禁止将身体或其他物体靠近运转中的设备，以免造成安全隐患。
第十六条：操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，禁止酒后操作设备，以免事故发生。
第四章：事故应急处理第十七条：如在操作过程中发生火灾，操作人员应立即停止操作，并按照抛丸室的灭火器使用方法进行扑灭。
抛丸清理机操作规程（3篇）
抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。
2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。
3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。
4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。
5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。
6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。
二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。
2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。
3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。
4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。
5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。
6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。
7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。
8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。
三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。
2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。
3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。
4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。
四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。
2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。
3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。
5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
抛丸机安全操作保养规程（三篇）
抛丸机安全操作保养规程抛丸机是一种常用于表面处理的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将铸钢丸等抛射物射向工件表面，以去除氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高工件表面的光洁度、粗糙度和附着力。
为了确保抛丸机的正常运行和操作安全，以下是抛丸机的安全操作保养规程。
一、操作前的准备工作1. 先检查抛丸机周围的安全标识是否齐全，是否容易看清楚；2. 定期检查机械设备的维修台账，确定抛丸机的维修情况，包括驱动部件、传动部件、支撑部件和电气系统等；3. 检查设备的各项安全装置是否完好，如安全门、防护罩、限位开关等；4. 检查设备的气动系统，确认空气压力是否正常，并排除气体泄漏；5. 检查抛丸机的磨损部件，如抛丸轮、隔离垫、控制器等，是否需要更换。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护用品，如防护眼镜、防护帽、工作服、防护鞋等；2. 开启抛丸机后，必须先将人员从机器边远离，然后才能进行操作；3. 在操作时，注意防护罩的闭合情况，确保抛丸轮不会飞出抛丸机外；4. 对于有限位开关的抛丸机，必须确保工件处于抛丸轮的正常工作范围内，避免超出范围导致危险事故；5. 在工作过程中，操作人员不得随便触摸抛丸机的旋转部件，也不得将手伸入抛丸机内；6. 若发现设备异常，如异常声响、振动等，应立即停止操作，检查维修；7. 经常检查料斗和抛丸机周围是否有沉积物，及时清理，避免对设备的损坏。
三、操作后的保养工作1. 在操作结束后，必须先关闭电源，然后清理抛丸机；2. 清理抛丸机时，需先将废料处理完毕，然后用水和清洁剂清洗设备内外表面，还需检查抛丸机内部是否有杂物，及时清理；3. 对设备的抛丸轮、防护罩、控制器等进行检查，如有损坏或磨损需及时更换；4. 定期检查设备的电气系统，确保电线接触良好，不得出现漏电等现象；5. 注意设备的润滑状态，及时为润滑部位加油；6. 如发现设备有异常情况，应及时报修，并切勿私自进行修理。
通过严格遵守以上抛丸机的安全操作保养规程，可以确保抛丸机的正常运行和操作人员的安全。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本（2篇）
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。
操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。
c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。
2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。
b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。
三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。
b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。
c. 将废料收集器移至合适的位置。
2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。
b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。
c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。
d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。
e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。
f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。
3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。
b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。
c. 关闭电源，切断设备电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。
2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。
4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。
抛丸清理机安全操作规程模版
抛丸清理机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障抛丸清理机的安全操作，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于抛丸清理机的操作人员。
第三条抛丸清理机的操作人员应严格遵守本规程，正确操作，细心负责，杜绝违章操作。
第二章安全设施第四条抛丸清理机应设有可靠的安全设施，包括防护罩、紧急停车按钮、照明设施等。
第五条操作人员在清理前应检查抛丸清理机的安全设施是否完好，必要时进行维修或更换。
第三章安全防护第六条抛丸清理机的操作人员在操作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服等。
第七条操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，杜绝在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
第八条操作人员应熟悉抛丸清理机的工作原理和操作方法，严禁随意修改设备参数或维修设备。
第四章操作规范第九条操作人员操作抛丸清理机前，应进行设备的初次检查和试运行，确保设备正常运转。
第十条操作人员在操作前应对作业件进行检查，确保没有杂物、人员等障碍物，并确保作业件固定可靠。
第十一条操作人员应遵守操作规程，严禁趴在运作部件上作业，防止发生意外伤害。
第五章紧急情况处理第十二条当抛丸清理机发生异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并及时向相关部门报告。
第十三条在紧急情况处理过程中，操作人员应采取正确的应急措施，确保自身安全。
第六章后勤保障第十四条为了保障抛丸清理机的正常运行，所需材料、备品备件等应随时充足。
操作人员应时刻检查并做好维护工作。
第十五条操作人员应按照设备的维护保养规定定期对抛丸清理机进行检查和维修，确保设备的正常运行。
第七章违章与处罚第十六条对于严重违章的操作人员，可以给予相应的纪律处分甚至终止劳动合同。
第十七条对于轻微违章的操作人员，可以给予警告或者罚款等纪律处分。
第八章附则第十八条抛丸清理机的操作人员应遵守国家法律法规，严禁进行违反法律法规的操作。
第十九条本规程自颁布之日起生效，由操作人员严格执行。
第二十条本规程解释权归抛丸清理机管理部门所有。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程一、前言二、安全准备1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘面罩、耳塞、防滑鞋等，并保持服装整洁、紧身，不得佩戴松散的物品。
2.检查抛丸清理机的工作环境，确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3.检查机器设备是否完好，如有异常情况应及时报修或上报相关部门。
4.创立专门的操作区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员入内。
三、操作步骤1.开机准备（1）检查抛丸清理机的电源是否通电，压力是否正常。
如有问题，应停机检修，并通知维修人员维修。
（2）检查抛丸清理机的供料机构是否正常运转，及时补充磨料以保证工作效率。
2.启动抛丸清理机（1）按下启动按钮，启动抛丸清理机，注意观察设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检查。
（2）调整设备工作速度合适，避免出现过快或过慢的情况。
3.进料操作（1）将待清理的工件放置在供料机构上，确保工件放置牢固，不得乱放乱堆。
（2）逐渐将工件送入抛丸清理机的清理室，注意与设备之间的距离，防止发生碰撞。
4.进行清理工作（1）操作人员应站在安全区域进行观察，不得扩张身体或其他部位进入设备清理室。
（2）注意观察工件表面清理效果，如有需要可以适当调整设备的工作参数。
5.清理结束（1）当清理工作完成后，应立即停机，并切断电源。
（2）将清理完成的工件移出机器设备，并进行清点和检查。
6.设备维护（1）停机后，进行设备的清理和维护工作，包括清除设备内部的积尘、检查和更换磨料、润滑轴承等。
（2）定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，了解抛丸清理机的操作规程和安全知识。
2.严禁离开操作岗位或擅自停止设备运行，确保抛丸清理机的连续正常工作。
3.禁止在设备运行中伸手进入清理室，以免发生伤害事故。
4.在清理工作中应保持注意力集中，避免分心或因其他原因导致事故发生。
5.遵守设备的操作规程，不得私自改动设备的工作参数，避免引发安全事故。
抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理工安全操作规程一、工作前准备1.检查并保养设备：工作前必须对抛丸清理设备进行检查及保养，确保设备处于良好的工作状态，包括电源、传送带以及抛丸枪等部件的正常运转。
2.佩戴个人防护用品：在进行抛丸清理作业时，必须佩戴个人防护用品，包括耳塞、防护眼镜、口罩、防护手套、护膝等，并确保个人防护用品的质量和完好。
3.清理作业区域：在进行抛丸清理作业前，必须清理作业区域，确保没有杂物、障碍物或其他可能对作业安全产生影响的物品。
二、操作规范1.操作前确认：在进行抛丸清理作业前，必须确认设备的各项控制开关是否处于关闭状态，以及抛丸枪是否与工件的表面保持适当的距离。
2.保持稳定姿势：进行抛丸清理作业时，工作人员应保持稳定的站立姿势，双脚并肩，双手握紧抛丸枪，并控制好抛丸枪的方向和角度。
3.注意操作时机：在进行抛丸清理作业时，必须注意操作时机，避免在风力较大或空气湿度较高的情况下进行操作，以免影响清理效果和安全。
4.适当的抛丸距离：在进行抛丸清理作业时，必须保持适当的抛丸距离，以避免抛丸颗粒溅射或反弹伤害到操作人员。
5.注意周围环境：在进行抛丸清理作业时，必须时刻关注周围环境，确保其它人员不会误入作业区域，并避免与其他设备或物品发生碰撞。
6.妥善处理废料：进行抛丸清理作业时，生成的废料必须妥善处理，防止其对作业区域造成污染或安全隐患。
三、事故处理1.发生事故时立即停机：在发生任何事故或异常情况时，必须立即停止抛丸清理设备的运作，并及时报告相关负责人，处理事故。
2.急救措施：在发生人员受伤事故时，立即采取急救措施，包括及时止血、包扎伤口、呼叫急救等，并向上级领导作出报告。
3.事故原因分析：对于发生的事故，必须进行详细的事故原因分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
四、后续处理1.设备保养：在完成抛丸清理作业后，必须对设备进行彻底的清理和保养，包括清理各个部分的抛丸颗粒和污垢，检查并修复设备可能存在的故障。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程本文档为抛丸清理机的操作规程，旨在提供简明清晰的指导，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、前置准备1.1 设备检查在启动抛丸清理机前，需要对设备进行彻底检查，并确保设备符合以下要求：•设备表面和内部应该干净无杂质•设备的所有管道和电缆都牢固连接•设备所有润滑油应该处于标准水平，并无渗漏•设备的所有开关和控制器都应该正常工作•设备的所有安全保护装置（如急停按钮，安全门）都应该处于正常状态1.2 工具和材料在操作抛丸清理机时，需要准备以下工具和材料：•安全手套•防护眼镜或面罩•维修工具包•砂轮及抛丸材料二、操作步骤2.1 开机准备1.穿戴好安全手套和防护眼镜或面罩2.确保地面上没有杂物或其他障碍物3.检查清理筒是否已经充满砂轮和抛丸材料4.确保清理机已接通电源，并打开空气压缩机供气2.2 开始运行1.按下启动按钮，开始抛丸清理过程2.操作人员需要站在安全距离之外，并关注设备的运行状态3.如发现设备运行不正常，立即按下急停按钮，并注意观察设备是否有异常情况4.清理完毕后，如需关闭设备，请按下停止按钮，并断开电源三、注意事项3.1 操作时的注意事项•在清理过程中，不要将手伸入设备内部，以免受伤•不要在设备正常运行时进行清洗和维护•不要在设备运行时接近运动部件•不要使用损坏的或破损的砂轮和抛丸材料3.2 故障排除在设备出现故障时，应立即按下急停按钮，并根据以下步骤进行排除：1.检查设备是否出现故障或停止工作2.确认设备是否已被正确关闭，并排除管道和电缆是否失效3.确认设备的安全保护装置是否处于正常状态4.确认设备的正确操作和维修方法5.如确认故障无法排除，请联系专业技术人员进行维修四、抛丸清理机是一种非常重要的设备，需要被严格操作和维护。
在维护设备时，请确保所有步骤都按照要求执行，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
喷丸清理机作业安全操作规程(三篇)
喷丸清理机作业安全操作规程一、前言喷丸清理机是一种常见的表面清洁设备，广泛应用于金属铸件、钢结构、建筑、航空等行业。
然而，操作喷丸清理机存在一定的危险性，因此制定一套严格的操作规程，对操作人员进行安全培训，是保障操作人员安全的必要条件。
二、基本原则1. 安全第一：操作人员在使用喷丸清理机时必须将安全放在第一位，积极遵守操作规程，防范事故发生。
2. 严格执行：操作人员必须严格按照喷丸清理机的操作规程进行操作，不得随意修改或忽视任何安全操作要求。
3. 细致观察：操作人员在操作过程中要认真观察设备的工作状态，发现异常及时报告。
三、操作人员的职责1. 形成安全意识：操作人员应具备工作安全意识，认识到操作喷丸清理机的危险性，并接受安全培训。
2. 熟悉操作规程：操作人员应详细阅读并理解喷丸清理机的操作规程，熟悉设备性能和操作方法。
3. 定期检查设备：操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常应立即报告维修部门。
四、设备的维护与保养1. 设备检查：操作人员应定期检查喷丸清理机是否存在漏气、油渍、松动等问题，如发现异常应立即停机并报告维修部门。
2. 设备清洁：操作人员应定期对喷丸清理机进行清洁，及时清除设备上的粉尘、残渣等杂质。
3. 设备保养：操作人员应遵循设备的保养要求，定期对设备进行润滑和维护。
五、操作准则1. 穿戴防护装备：操作人员在操作喷丸清理机时必须穿戴好防护眼镜、防护面罩、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，以保护好自己的安全。
2. 禁止无关人员进入：操作人员在操作喷丸清理机时，必须确保周围无无关人员，以防意外伤害发生。
3. 定期清理机器内部：操作人员应定期对喷丸清理机内部进行清理，清除附着在机器内壁的杂质，确保设备正常运行。
4. 操作前检查：操作人员在启动喷丸清理机前，应检查设备是否正常，喷丸材料是否充足，机器内是否有残留物等情况。
5. 保持稳定站立姿势：操作人员在操作喷丸清理机时，应保持稳定的站立姿势，避免产生危险操作。
抛丸清理机操作规程有哪些(8篇)
抛丸清理机操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸清理机安全操作规程
XXX汽车电机有限公司
滚桶抛丸清理机安全操作规程
文件编号：1．操作人员应了解抛丸机的工作原理、性能、润滑及操作方法等。
2．开机前检查护板、辊子、吊具等易损件的磨损情况，检查是否有杂物落入机内，检查各部分润滑情况是否符合规定，检查钢丸是否够量，检查除尘器、回丸胶管是否完好。
3．放入足量的需抛丸的工件，关闭料门。
注意必须关紧，不允许有钢丸从门缝飞出。
4．开机时，严格按顺序启动按钮：
风机、履带正转、抛丸器、提升机，至此开始清理工作。
6．清理完毕后与开机时相反顺序关闭按钮：
提升机、抛丸器、履带正转、风机。
5．待抛丸器完全停止后，打开加料门，取出全部工件。
严禁抛丸器没有完全停止前打开加料门。
6．遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即停止工作。
7．工作过程中，要注意抛丸器运转过程中振动及音响是否正常。
8．要定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘管道影响除尘效果。
同时也防止为易燃物的粉尘着火。
9．要经常清理清理室底部及分离器漏斗中筛网筛下的杂物。
10．经常清扫设备周围的钢丸，以防滑倒伤人。
11．全部工作结束后要关闭电源，同时做好周边清洁工作。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、操作步骤1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区以免发生意外事故。
5、操作人员必须穿好防护工作服，戴好眼镜、防尘口罩等劳保防护装备。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车(轨道]进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10.工作结束，立即将本机电源开关切断，并清理好工作场地。
二、抛丸机安全操作注意事项1、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开关是否灵活可靠。
2、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
4、在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
5、开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。
6、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
7、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
8、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。
抛丸清理机安全技术操作规程
抛丸清理机安全技术操作规程
1抛丸清理机必须设专人操作。
开车前，检查运转是否正常，在正常情况下，抛丸机与喷枪的运转应该是平稳的没有大的震动声音。
2在抛丸机工作时，非工作人员禁止靠近抛丸室。
3非抛丸机和喷枪操作人员，不得随意动用设备。
4当设备发生故障时，须立即停车，应拉开总电门和关闭风门进行检查排除。
5在维修设备时，应拉开总电门，以免误操作造成人身事故。
6在下列情况下禁止工作：
6.1抛丸机和喷枪观察防护口失去防护作用时；
6.2抛丸机或喷枪有局部被铁丸穿透。
6.3供丸系统被堵塞时；
6.4抛丸机转动不平衡时；
6.5通风除尘系统有故障或出现损坏时；
7工作中必须遵守以下规定：
7.1每操动一次抛丸机和喷枪，必须进行运转检查；
7.2抛丸机或喷枪在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞。
经常检查风压表是否正常。
抛丸清理工安全操作规程范文（3篇）
抛丸清理工安全操作规程范文一、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、耐酸碱服装和安全鞋。
2. 检查清理机械设备是否正常运行，确保所有安全装置完好，并且操作部位无杂物。
3. 确保工作区域无可燃、易爆物品，在操作现场设置明显的警示标志和安全警戒线。
4. 协同相关人员进行预先沟通，确保操作顺利进行，并明确各自的责任与职责。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，保持警觉状态，注意观察设备运行状况和周围环境，及时发现并处理异常情况。
2. 确保清理机械设备及周围区域的良好通风，避免有效风量不足导致粉尘积聚，采取适当的手段控制粉尘扩散。
3. 使用合适规格的抛丸清理材料，并按照说明书严格控制物料投入量，避免超过机械设备承载能力。
4. 避免直接用手触摸高温表面或开启时机内部，应使用工具和防护装备进行操作。
5. 避免操作人员无故离开工作岗位，必要时提前安排替换或停机维护。
6. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如清理速度、喷射角度等，尽量遵循设备工作规程。
7. 严禁在操作过程中讲话、嬉闹或吸烟等不安全行为，以免影响操作安全。
8. 工作结束后，及时关闭清理机械设备，清理工作现场，及时清除设备和周围区域的积尘。
9. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解最新的操作要求和安全规程，提升安全意识和应急处置能力。
三、操作后的安全检查1. 检查清理机械设备是否正常关闭，并确保运行中的设备停止且处于安全状态。
2. 检查所有操作区域是否清理干净，包括设备表面、周围区域和地面等。
3. 对抛丸清理机械设备进行定期检修和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
4. 及时处理设备故障和异常情况，不得在故障状态下进行操作。
5. 定期进行安全隐患排查和整改，对发现的问题及时报告上级并进行处理。
6. 维护操作记录，包括设备使用情况、操作人员、工作时间和安全检查等，为后续工作提供参考依据。
四、安全应急处置1. 在发生事故、设备故障或紧急情况时，立即停止操作并采取适当的措施进行处置。
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（1）班前设备检查
A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；
B、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；
C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；
D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
（2）开机调整准备
A、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；
B、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；
C、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。
（3）操作程序
A、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；
B、确定抛丸对象选择抛头工作数量；
C、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
A、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；
B、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；
C、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；
D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；
E、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；
F、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原
因，排除故障后方可开机；
G、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；
H、当突然停电时，要切断总电源。
维修和保养
A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；
B、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；
C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；
D、按规定定时对设备各部件进行润滑；
E、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；
F、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；
G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室。