二乙醇胺

二乙醇胺

陈恒标

10601144

漳州师范学院化学系10化本（一）

摘要：二乙醇胺的发展史，由二乙醇胺的性质决定其用途，从近几年二乙醇胺的出产和

销售数据以及它的运用领域预测未来的趋势。

关键词：二乙醇胺EA 2 2’－二羟基二乙胺

前沿

二乙醇胺（Diethanolamine，DEA）是乙醇胺（Ethanolamine，EA，包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺）的同系产品之一。乙醇胺作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的90%~95—。乙醇胺最初在1860年由法国化学家Wurts首先发现，从1930年开始工业制备，1945年以后实现大规模生产。

二乙醇胺的结构式为：

H

N

HO

Diethanolamine

二乙醇胺，别名2 2’－二羟基二乙胺，常温下无色、粘稠液体，稍有氨味，易溶于水、乙醇。可腐蚀铜、铝及其合金。液体和蒸气腐蚀皮肤和眼睛。可与多种酸反应生成酯、酰胺盐。沸点269.1℃，熔点28℃。主要用于除草剂草甘膦的生产。也可用于制药工业用缓蚀剂、高回弹聚氨酯泡沫生产用交联剂；与三乙醇胺混合作为飞机引擎活塞的去结剂；与脂肪酸反应生产烷基醇酰胺；也用于有机合成原料、生产表面活性剂原料和酸性气体吸收剂。

目录

1 二乙醇胺的简介 (1)

2 二乙醇胺的发展情况 (3)

3 理化性质

物理性质 (3)

化学性质 (3)

4 工业设计工艺及流程 (4)

5 用途 (5)

6 表征 (6)

7 消费市场现状与预测与结论 (7)

参考文献 (11)

一发展情况

我国乙醇胺的工业生产始于20世纪60年代，但是由于当时使用的原料环氧乙烷多产自氯醇法生产工艺，含有一定量的醛酸等杂质，加上乙醇胺的生产技术落后，大多采用间歇法生产，能耗和物耗高，产品质量差，影响了市场的推广和应用，因而到1998年以前，我国乙醇胺的总生产能力只有2万吨/年左右，生产规模平均不到2000吨/年，产量不足6000吨/年，所需产品主要依赖进口，严重影响了我国乙醇胺工业的发展。

20世纪90年代吉林化工集团农药厂和抚顺北方化工有限责任公司（抚顺华丰化工厂）先后引进国外技术和设备，我国乙醇胺工业才开始摆脱整体落后局面，走上良性发展的道路。

目前国内的乙醇胺生产厂家已达10多家，2007年乙醇胺总产能超过了6.7万t/a。2007年我国乙醇胺主要生产企业及产能统计见表1，其产能占全国总产能70%以上。

2008年7月嘉兴金燕化工10万t/a的乙醇胺装置顺利投产后，国内乙醇胺的规模已经超过了15万t/a。

二理化性质

物理性质

简称：DEA

别名二乙醇胺

分子式C4H11NO2；HO(CH2）2NH(CH2）2OH

相对分子量：105.14

外观与性状无色粘性液体或结晶。有碱性，能吸收空气中的二氧化碳和硫化氢等气体。

分子量105.14 蒸汽压0.67kPa/138℃ 闪点：137℃

密度：1.097

凝结点（℃）：28

沸点（℃）：268.8

闪点（℃）：146；137（闭式）

粘度mPa·s（20℃）：351.9（30℃）

折射率：1.4776

溶解性易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚，有吸湿性。

密度相对密度（水=1）1.09；相对密度（空气=1）3.65

稳定性稳定

危险标记20（碱性腐蚀品）

化学性质：性质：无色易挥发的可燃液体，有强烈氨臭，呈碱性反应。能与水、乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。熔点-49.8℃，沸点55.9℃，相对密度0.7056（20/4℃），折射率1.3823，闪点-23℃，自燃点254.4℃。爆炸极限1.8%-10.1%。与无机酸反应生成盐，与羧酸、羧酸酯和酸酐反应生成相应的酰胺。

三、工艺技术路线

乙醇胺合成方法有：氯乙醇氨解法、甲醛氰醇催化加氢法、硝基乙醇还原法和环氧乙烷氨解法。氯乙醇氨解法是世界上最早使用的合成乙醇胺的方法，该工艺的缺点是反应中生产难以分离的副产物氯化铵；甲醛氰醇催化加氢法是在镍催化剂存在下进行，除生成一乙醇胺和二乙醇胺外，还副产氨气；环氧乙烷氨解法是以环氧乙烷（EO）和氨为原料合成并蒸馏分离春乙醇胺的三个组分，该法反应产物容易分离和精制，是目前世界上生产乙醇胺的主要技术路线。

现代利用环氧乙烷生产乙醇胺的工艺技术路线，大致可分干法和湿法两种。所谓干法，是EO与90%以上氨水反应，再经脱氨、脱水、精馏分离出三种EA 产品，德国BASF、Hüls，瑞典Akzo-Nobel表面化学公司等装置属于此种，其中我国浙大－太原日化新开发的工艺中无反应混合技术取得国家发明专利；所谓湿法是EO与25%～50%浓度的氨水反应，再经脱氨、脱水、精馏分离出三种产品，美国VCC、墨西哥IDESA和抚顺北方化工有限责任公司等装置属于此种。抚顺北方化工有限责任公司在对引进Sulger/conser技术消化吸收基础上，改进装置，使DEA产品比例达60%以上。

以上两种方法的不同，仅仅是用氨水的浓度不同而已，作为催化剂，反应过程必须有水的存在。

各专利技术的区别主要在于各公司根据产品方案，相应采取不同的摩尔比和工艺条件，在同一装置上灵活获得不同产品。欲获得较高比例的DEA，采取降低氨与环氧乙烷比以及将MEA循环或将他与环氧乙烷在另一个反应器中反应，可获得较高比例的二乙醇胺。

最近有资料报道，日本Shokubai公司开发出以沸石为催化剂，可使DEA 的产品比例达90%。巴西某公司将分离出的MEA与EO反应，可使DEA的产品比例达到80%以上。

现代化EA生产装置，生产过程中的物料处于闭路状态，原材料利用率高，几乎不产生污染，其污染源主要是极小量漏的氨或氨水。