PPS聚苯硫醚 PPT
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
军工新材料_聚苯硫醚_PPS_介绍之一
第２９卷兵器材料科学与工程了等效弹性参数与胞元绕坐标系旋转角度的函数关系，考察了胞壁固体相的力学性能参数对宏观力学性能的影响。
数值计算结果表明：１）正方形孔洞材料是各向异性的，其等效弹性参数主要由结构的相对密度来确定，对基体材料的泊松比的变化并不敏感；２）在相对密度较小（＜０．２）的情况下，Ｇｉｂｓｏｎ公式和Ｋｉｍ公式与均匀化有限元结果吻合较好，当结构相对密度较大（＞０．２５）时，须考虑胞棱附近区域由应力集中引起的应力和应变分布的影响。
参考文献：［１］ＧｉｂｓｏｎＬＪ，ＡｓｈｂｙＭＦ．ＣｅｌｌｕｌａｒＳｏｌｉｄｓ：Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏ－ｐｅｒｔｉｅｓ［Ｍ］．ＣａｍｂｒｉｄｇｅＵｎｉｖＰｒｅｓｓ，１９９７：１７５－２８１．［２］ＨａｓｈｉｎＺ．Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ－ａｓｕｒｖｅｙ［Ｊ］．ＪＡＰＰｌＭｅｃｈ，１９８３，５０：４８１－５０１．［３］王飞，庄守兵，虞吉林．用均匀化理论分析蜂窝结构的等效弹性参数［Ｊ］．力学学报，２００２，３４（６）：９１４－９２３．［４］ＫｉｍＨＳ，ＡＬ－ＨａｓｓａｎｉＳＴＳ．Ａｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｃａｌｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｅｌｏｆｇｅｎｅｒａｌｈｅｘａｇｏｎａｌｃｏｌｕｍｎａｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．ＩｎｔＪＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ，２００１，４３：１０２７－１０６０．［５］ＭａｔｔｈｅｗＪ，Ｓｉｌｖａｅｔａｌ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｎｏｎ－ｐｅｒｉｏｄｉｃｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ－ｔｕｒｅｏｎｔｈｅｅｌａｓｔｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｗｏ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｃｅｌｌｕｌａｒｓｏｌｉｄｓ［Ｊ］．ＩｎｔＪＭｅｃｈＳｃｉ，１９９５，３７：１１６１－１１７７．［６］ＳｔｅｉｎＡＢｅｒｇｇｒｅｎ，ｅｔａｌ．Ｓｏｍｅｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｓｔｉｆｆｎｅｓｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｅｒｉｏｄｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆＭａｔｈｅｍａｔ－ｉｃｓ，２００３，４８：９７－１１０．［７］ＴｏｒｑｕａｔｏＳ，ｅｔａｌ．Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｃｅｌｌｕｌａｒｓｏｌｉｄｓ［Ｊ］．ＩｎｔＪＭｅｃｈＳｃｉ，１９９８，４０：７１－８２．［８］ＨａｓｓａｎｉＢ，ＨｉｎｔｏｎＥ．ＡｒｅｖｉｅｗｏｆｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎａｎｄｔｏｐｏｌｏｇｙｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＩ－ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎｔｈｅｏｒｙｆｏｒｍｅｄｉａｗｉｔｈｐｅｒｉｏｄｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅ：ＩＩ－ａｎａｌｙｔｉｃａｌａｎｄｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｏｌｕｔｉｏｎｏｆｈｏｍｏｇｅｎｉｚａ－ｔｉｏｎｅｑｕａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＣｏｍｐｕｔｅｒｓａｎｄＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，１９９８，６９：７０７－７３８．［９］ＧｒｅｎｅｓｔｅｄｔＪＬ．Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｅｌａｓｔｉｃｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｓｏｍｅｍｏｄｅｌｓｆｏｒ‘ｐｅｒｆｅｃｔ’ｃｅｌｌｕｌａｒｓｏｌｉｄｓ［Ｊ］．ＩｎｔＪＳｏｌｉｄｓＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，１９９９，３６：１４７１－１５０１．［１０］吴林志，杜善义，石志飞．含夹杂复合材料宏观性能研究［Ｊ］．力学进展，１９９５，２５（３）：４１０－４２３．［１１］ＧｕｅｄｅｓＪＭ，ＫｉｋｕｃｈｉＮ．Ｐｒｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｆｏｒｍａｔｅｒｉａｌｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈａｄａｐ－ｔｉｖｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＣｏｍｐｕｔｅｒＭｅｔｈｏｄｓｉｎＡｐｐｌｉｅｄＭｅｃｈａｎｉｃｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１９９０，８３：１４３－１９８．军工新材料———聚苯硫醚（ＰＰＳ）介绍之一杨杰１，闫文学２（１．四川大学；２．四川得阳科技公司）高新材料是国防现代化的先导和重要的物质基础，是提高武器装备性能、增强国防实力的重要保障条件。
聚苯硫醚.
PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。
它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。
本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。
在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。
（一） PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。
纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.（2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。
（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。
（4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃（5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。
（6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。
（7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。
（二） PPS的模具设计要点(1). 钢材的选择及处理PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。
此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。
聚苯硫醚
• 对卤代苯硫酚盐在溶剂吡啶或二甲基吡啶中反应 速度快，并可制得软化温度为265℃的线型PPS。 反应式如下：
现认为是一种很有发展前途的方法
5.硫化氢法
• 以硫化氢、氢氧化钠和对二氯苯为原料， 加入定量磷酸三钠作助剂，在溶剂HMPA 中进行常压缩聚反应得到线型高分子量 PPS产晶。 • 该法的优点是硫化氢的精制较硫化钠脱水 更谷易，缺点是反应流程较长且对设备防 腐要求较。
二、结构与性能
1.结构
S n
聚苯硫醚的分子主链由苯环和硫原子交替排列 构成，链规整性很强。主链中大量的苯环的存 在使其分子刚硬，大量的硫醚键使分子主链又 具有一定的柔顺性。
S n
PPS分子结构对称，易于结晶，热塑性PPS因有支链， 破坏了分子结构的对称，故影响其结晶度，结晶度很小； 热固性PPS的结晶度较高，可达75%。 PPS结构对称，无极性，吸水率低，故电绝缘性优良。 PPS中硫原子上的孤对电子使得PPS树脂与玻纤、无机 填料及金属具有良好的亲和性，使其易于制得各类增强 复合材料及合金。
化学0901 刘杏立
目录
1.简介
2.结构与性能
3.合成工艺
4.应用
一.简介
聚苯硫醚（缩写代号PPS）全称为聚对亚苯硫醚，是 在分子主链上具有硫醚基 的一类高聚物， 其结构式为 ，于1968年在美国实现工业 化生产，其产品分为两类，一类是支链型热塑性聚合 物，粘度高，采用类似于PTFE的加工方法；另一类是 热固性聚合物，固化前具有线型分子结构，而且即使 固化以后，若充分加热仍能软化到一定程度，通常使 用的为线型热固性树脂。 PPS具有优良的耐热性、刚性、阻燃性及突出的电 绝缘性等一系列优异性能，而且在耐高温工程塑料种 价格最低，近年来发展十分迅速。
聚苯硫醚+聚砜+聚芳醚酮 共52页
3、PPS的结构和性能
2. 性 能
复合材料性佳
• PPS树脂的熔体黏度非常低，流动性良好，极易 与各种填料润湿；
• 用玻纤或无机填料增强的树脂，具有极高的抗冲 击性，抗弯曲及延展性
3、PPS的结构和性能
2. 性 能
耐幅照性能好
计量达1×108Gy，是其它工程塑料无法比拟的， 广泛用于电子、军工、航天
3、PPS的结构和性能
1. 结 构
由于聚苯硫醚与许多的聚合物和添加剂有良好 的相容性，因此可以通过共混、增强、合金化 等手段改性，以提高其物理力学性能。
2. 性 能
力学性能
• 聚苯硫醚的拉伸强度、弯曲强度等在工程塑料 中属中等水平，伸长率和冲击强度比较低；
• 在保持其耐热性、阻燃性和化学稳定性的特点 下，添加玻璃纤维、碳纤维及无机填料来提高 力学性能。
1、力学性能
双酚A型聚砜具有优异的力学性能，其拉伸强度 和弯曲程度都高于一般的工程材料，在高温条件 下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120 ℃ 范围内变化不大。
主要缺点：抗疲劳性差 有内应力开裂现象
二、性能：
2、热性能
双酚A型聚砜具有优异的耐热性： 玻璃化温度：190 ℃； 脆化温度: -101 ℃ 长期使用温度：-100 ℃~150 ℃ 双酚A型聚砜优良的耐氧老化性、耐热老化性和 自熄性
4、PPS的应用
PPS的用途十分广泛，主要应用于： 汽车、电子电气、机械行业、石油化工、
制药业、轻工业以及军工、航空航天等特 殊领域。
4、PPS的应用
电子电气
微型电子元件封装、变压器开关、小型电路板、 高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、微 调电容器、锅炉传感器支架、保险基座、电 子马达支架、屏蔽罩、电池箱体等。
PPS 聚苯硫醚
PPS 聚苯硫醚英文名称:Phenylene sulfide聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。
这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。
化学和性能聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。
在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。
各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。
现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。
后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。
由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。
不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。
热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。
在1．82MPa 的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。
由于PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和30％的硫，因此天生具有阻燃性。
材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。
维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持PPS燃烧。
用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。
然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。
此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。
加工PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。
注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS 的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。
加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时，干燥温度为300°F。
聚苯硫醚介绍
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• 成型工艺
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• 退火处理
• PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚 而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理 的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火 后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行 结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的 尺寸变化。
磨损特性。 • (8)成型加工性 • 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型
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3. 金发改性PPS • 3.1 玻纤增强聚苯硫醚
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• 3.2 填充增强聚苯硫醚
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• 3.3 超高韧性PPS
为：～，宽度为2mm。
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谢
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5.5 成型后的清洗
• 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数 的聚乙烯，为了 缩 短清洗时间，使用成型温 度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的） 等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。 用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料 筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行 清洗。
WELL) .
PPS材料大多数为玻纤增强料，因此一定要注 意因方向性引起的尺寸变化和强度变化，以及因 熔解线所造成的强度降低，因此在模具设计时应 考虑浇口形状和位置。
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由于制品的强度沿树脂流动方向及其垂直方向 其强度不同，垂直方向上的强度越为流动方向上 强度的50～60％，设计时必须要考虑。
聚苯硫醚(PPS)
可采用以下方式成型：
1. 注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强 PPS 的熔融指数以 50g/10min 为宜。 2. 挤出：采用排气式挤出机.料筒温度 300-340℃，连接体温度 320-340℃，口模温
度 300-320℃。 3. 模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS
为 360℃左右 15min,GF PPS 为 380℃左右 20min；模压压力为 10-30MPa，冷 却到 150℃脱模。
4. 喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将 PPS 喷涂到金属 表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS 的涂层处理温度在 300℃以上，保 温 30 分锺。
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2. 流道：直浇口需要 2-3o 的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的 前端设置冷料井。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。
3. 浇口：用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为 0.6mm，通常 多为 0.8-1.2mm，最好为 1mm 以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤 维形充填物引起的异向性。
11. 注射速度：要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧焦。 所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。
12. 背压：为了计量稳定化，建议背压设定为 0-1.0MPa（0-10 bar）。背压不稳定 时，采取偏高的背压，一般为 2.0-2.9 MPa（20-30 bar）。
1. 一般性能：线性 PPS 为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，交联型 PPS 为咖啡色。纯 PPS 的相对密度为 1.3，但改性后会增大。
聚苯硫醚-PPT精选文档
•此外，由于聚苯硫醚本身的硬度较高，可与聚四氟乙烯、二硫 化钼、碳纤维等复合后可以制出摩擦因数和摩耗量很小、耐高 温的自润滑材料。
• （2）热性能 • 热性能突出是PPS最受人关注的焦点，用玻璃纤 维增强后热性能指标更高。
• （3）电性能
• 聚苯硫醚的介电常数很小，介电损耗相当 低，表面电阻和体积电阻对频率、温度、 湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料， 它的耐电弧时间也较长。
力70～140MPa，模具温度 120～200℃，保压时间 30～ 120 s，成型收缩率 0.2％～0.8％。
聚苯硫醚
姓名：张其民 学号：1011113056
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1、概述 2、聚苯硫醚的制备 3、聚苯硫醚的结构 4、聚苯硫醚的性能 5、聚苯硫醚的成型加工 6、聚苯硫醚的应用
1、概述
• 1.定义 聚苯硫醚是分子主链上含有苯硫基 的热塑性工程塑料，其化学结构式为
英文简称PPS。
2. 特点 聚苯硫醚具有突出的耐热性和近似于 聚四氟乙烯的化学稳定性。
• （5）燃烧性能 • 聚苯硫醚由于分子链由苯环和硫原子交替 排列组成，本身具有阻燃作用，不加人阻 燃剂就可以达到UI－94－V0级，它的极限 氧指数可以达到44～53，与聚氯乙烯相近， 高于PSU，PA66，PPO，PC等工程塑料， 是一种自熄性工程塑料。
4、聚苯硫醚的成型加工
• 聚苯硫醚通常采用注射、挤出、压制、喷涂等方法进行成 型加工。 • 1、注射成型
式中 X为 Br或Cl； M为 Na，Cu，Li，K
• 通常合成出来的PPS是一种平均分子量仅在4 000～5000 左右而结晶度高达75％的白色粉末， • 它 的 相 对 密 度 为 1.362 ， 熔 点 285℃ ， 熔 融 指 数 高 达
聚苯硫醚的发展结构性能和应用(ppt)
发展状况
二、国内发展
1、初始期：
在七十年代初到八十年代初，我国也与美、日一样，广泛开展了 PPS的合成研究，进行中试生产和初步应用开发工作。在这些早 期研发中，天津合成材料研究所、广州市化工研究院和四川大学 的PPS合成工艺路线具有代表性，并分别得到相关部门的支持和 经费资助，获得了较好成绩。
发展状况
发展状况
全球PPS树脂主要生产厂家
国别 美国 日本
中国
生产厂家 美国菲利普斯（Phillips Petroleum Company）
泰科纳Ticona Engineering Polymers 东丽工业公司
吴羽化学工业公司 大日本油墨化学公司
东曹公司 日本出光兴产公司 四川得阳化学、四川得阳特种新材料
聚苯硫醚通过复合改性后，制成不同性能与品级的特种工程塑料来使 用，是迄今为止世界上性价比最高的特种 工程塑料，被称为第一大特种工程塑料。
因其产能的增加和成本的下降，PPS 又被列在了通用工程塑料的排行中，成 为继聚碳酸酯、聚醋、聚甲醛、尼龙和 聚苯醚之后的第六大工程塑料。
发展状况
一、国外发展
1、初期阶段
发展状况
Phillips Petroleum 公司与日本东丽工业公司等进行技术合作，使PPS 的合成生产技术日趋成熟。 大日本油墨化学公司、日本东曹公司、日本出光兴产株式会社等等公 司纷纷建立自己的PPS合成生产线生产PPS树脂。 美国通用电气塑料公司采用日本东曹公司的PPS树脂进行PPS复合材 料的生产。
PPE PC/PET
2-10
PBT
PA6
通用塑料
PC/ABS ABS
PMMA
HIPS
PET ABS/PA POM
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此聚苯硫醚可以结晶（其原粉结晶度高达75％，熔点高达285℃）。 （2）由于主链上苯环与硫原子形成了共轭，且硫原子尚未处于饱和，经氧化可
使硫醚键变为亚砜基和砜基或者是苯环和相邻大分子形成氧桥支化或
交 联，但并没使主链断裂，因此热氧稳定性突出，最高连续使用温度可
达260℃，热分解温度可达522℃。
2. 聚苯硫醚的性能
(3)阻燃性 氧指数高达44%以上，自身具有阻燃性；阻燃性可达到UL94V-0级；在制作阻燃产品时不需 加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。
(4)化学性能 聚苯硫醚除了受强氧化性酸（如浓硫酸、浓硝酸和王水）影响外，不受大多数酸、碱、盐 的侵蚀，具有接近于聚四氯乙烯的化学稳定性。 在低于175℃以下不溶于现已知的任何有机溶剂，只有在175℃以上时才溶于氯代萘中。 聚苯硫醚与一般有机溶剂如苯、冰醋酸、油类、酯类物质接触时不会出现制品开裂。
在 170℃以下不溶于现已知的任何有机溶剂，这种低分子量的聚合物力学性能很低， 只能作防腐涂层外，无法直接作为塑料使用。
为了使PPS应用于塑料工业，必须对其热处理以适当提高分子量并降低熔融指数
通过对不同温度下聚苯硫醚原粉热处理 后的红外光谱分析，发现热处理后聚苯 硫醚分子结构中存在以下三种结构形式
⑴ 机械性能 纯PPS的机械性能不高，尤其是冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后可大幅度提高冲击强 度，由27J/m增加到76J/m，拉伸强度由67MPa提升到137MPa。 PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高，耐磨性高，还具有一定的自润滑性。
⑵ 热性能
PPS的耐热性十分优异，其Tg为110℃，熔点280℃-290℃，40%玻纤增强热变形温度260℃， 可在220~240℃温度范围内长期使用。在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。
PPS聚苯硫醚
➢聚苯硫醚简介 ➢聚苯硫醚合成 ➢聚苯硫醚结构与性能 ➢聚苯硫醚应用
定义：
聚苯硫醚 热塑性聚合物。
是聚芳硫醚类中重要的一种，是分子链中含有苯硫基的
聚苯硫醚（PPS）分子主链由苯环和硫原子交替排列，结构规整性好。主链含大量的苯环赋予
聚苯硫醚以刚性，硫醚键又提供一定的柔顺性。
聚苯硫醚（PPS）呈白色或近白色，分子规整性好，结晶度最高可达75%，是一种硬而脆 的聚合物。相对密度为1.36，熔点为280℃-290℃，玻璃化转变温度约为110℃。
程塑料。
聚苯硫醚通过复合改性后，制成不同性 能与品级的特种工程塑料来使用，是迄 今为止世界上性价比最高的特种工程塑 料，被称为第一大特种工程塑料。
主要有溶液聚合法和自缩聚法
溶液聚合法是以对二氯苯和硫化钠为原料，在极性有机溶剂如六甲基磷酸三胺（HPT）或N －甲基吡洛烷酮（NMP），温度为175～350℃、常压下进行溶液聚合制备聚苯硫醚，反应 副产物为氯化钠，反应式为
可见热处理后均在线性分子链上出现了1,2,4－三取代苯或二苯醚的现象，Ⅰ和Ⅱ结构是 使聚苯硫醚链增长或支化，而Ⅲ结构是使聚苯硫醚交联，三种结构均使它的分子量增大， 熔融指数下降。
三种结构与处理条件关系密切，在150℃～350℃之间处理得到Ⅰ和Ⅱ的结构
超过350℃的热处理会出现Ⅲ型的交联结构 。
在氮气保护下即使温度高于350℃也不会得到上式三种结构中的任何一种结构，可见热处 理后的结构除与温度有关外，还与氧有关。
聚苯硫醚和改性聚苯硫醚的性能
PPS的用途十分广泛，主要应用于： 汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工
业以及军工、航空航天等特殊领域。
PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品，使 其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加广泛的应用。
PPS的合成
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
通常合成出来的PPS是一种平均分子量仅在4000-5000左右，而结晶度高达75％的白 色粉末。
它的相对密度为1.362，熔点285℃，熔融指数高达3000～4000g/10 min（343℃,0.5 MPa负荷、2 mm喷嘴下测试）。
聚苯硫醚（PPS)是一种新型的高性能热 因其产能的增加和成本的下降，PPS 又被列在
塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性， 了通用工程塑料的排行中，成为继聚碳酸酯、
绝缘性和耐腐蚀性，其热稳定性、机械 聚醋、聚甲醛、尼龙和聚苯醚之后的第六大工
强度、电性能等综合性能。长期耐热性 高达220℃，属于特种工程塑料。
较适宜的处理条件是在285～300℃的空气中进行，此时既不会形成处理过度，出现的不熔 不溶的交联结构，又会使聚苯硫醚的分子量增加，处理时间由所需的熔融指数确定 。
1. 聚苯硫醚的结构
从聚苯硫醚的大分子链的结构可以看出
（1）它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的聚合物，分子链规
点，因
整性强。由刚性