管桩桩头与承台连接处理
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。
2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。
25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。
6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180—220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%—50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。
桩基工程桩头接桩方案
桩基工程桩头接桩方案
在桩基工程中，桩头接桩是指在桩的顶部设置一个特定的构造来接受
上部荷载和传递至桩身的一种结构。
在桩头接桩方案设计中，需要考虑以
下几个方面：桩头类型选择、桩头尺寸设计、桩头材料选择、桩头与桩身
的连接方式等。
首先，在桩头接桩方案设计中，确定桩头类型是非常重要的。
按照桩
头的功能和荷载传递方式，可以分为锥形桩头、板式桩头、锚固桩头等。
对于不同类型的桩，结构和尺寸设计是不同的。
其次，桩头尺寸的设计是一个关键的环节。
桩头的尺寸应根据设计荷
载及桩材料的强度等因素予以确定。
一般来说，桩头的直径或边长、高度
等尺寸应满足一定的强度和稳定性要求，并考虑桩身的尺寸以便于衔接。
然后，桩头的材料选择是桩头接桩方案设计中的重要问题。
桩头的材
料应具有足够的强度和抗腐蚀性能，能够满足设计要求，并应尽量与桩身
材料相匹配，以确保桩头与桩身的连接稳固可靠。
最后，桩头与桩身的连接方式在桩头接桩方案设计中也需要予以考虑。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接、预应力等。
在选择连接方式时，需
要考虑桩头与桩身之间的传力方式、施工方便性以及后期维护等因素。
总结起来，在桩基工程桩头接桩方案设计中，需要全面考虑桩头类型
选择、桩头尺寸设计、桩头材料选择、桩头与桩身的连接方式等因素，以
确保桩头能够满足设计要求，保证桩基工程的安全稳定运行。
截桩接桩及桩头处理方案
目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图；《预应力混凝土管桩图集》（10G409）保利大酒店施工组织设计；前期桩基施工资料；2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。
是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。
项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。
目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。
3. 截桩接桩概况（1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认；（2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图；（3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合；（4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
管桩桩头与承台连接处理
管桩桩头与承台连接处理
管桩桩头与承台连接处理
⼀、有端板管桩
a、（桩径500）
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号。
（C30）
2.桩顶伸⼊承台的钢筋为6根18的螺纹钢与桩顶端板采⽤双⾯焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。
（即18×5=90mm）
3.桩顶伸⼊承台钢筋取锚固长度。
（查表得32d;即18×32=570mm）
4.钢筋下料长度为570+90=660mm（钢筋弯成L型竖向570,横向90）
5.灌芯⾼度不⼩于桩径的3倍，且不⼩于1.5m。
（取⼤值）
6.托板厚10mm钢板，⽤4根10的圆钢与端板焊接牢固，不得下沉。
b、（桩径600）
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号，（C30）
2.桩顶伸⼊承台的钢筋为6根直径20的螺纹钢与桩顶端板采⽤双⾯焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。
（即20×5=100mm）
3.桩顶伸⼊承台钢筋取锚固长度。
（查表为32d;即18×32=570mm）
4.钢筋下料长度为570+100=670（钢筋弯成L型竖向570,横向100）
5.钢筋长9⽶,500和600桩下料可统⼀为600,L横向长度不能变动。
5.灌芯⾼度不⼩于桩径的3倍，且不⼩于1.5m。
（取⼤值）
6.托板厚10mm⽤4根直径10的圆钢与端板焊接牢固，不得下沉。
详下图（预应⼒管桩图集）。
管桩桩头处理方案
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
管桩桩头处理方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落试验，坍落度宜为180~220mm。
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙
预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范
预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范4.2.4桩与承台的连接构造应符合下列规定：1桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm；对大直径桩不宜小于100mm。
2混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。
对于抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。
4.2.5柱与承台的连接构造应符合下列规定：1对于一柱一桩基础，柱与桩直接连接时，柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。
2对于多桩承台，柱纵向主筋应锚入承台不小于35倍纵向主筋直径；当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。
3当有抗震设防要求时，对于一、二级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数；对于三级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。
其中4.2.4条条文说明不仅对桩与承台连接构造要求做出了解释，还对桩与承台连接的防水构造及做法进行了阐述，具体内容如下：4.2.4本条说明桩与承台的连接构造要求。
1桩嵌入承台的长度规定是根据实际工程经验确定。
如果桩嵌入承台深度过大，会降低承台的有效高度，使受力不利。
2混凝土桩的桩顶纵向主筋锚入承台内的长度一般情况下为35倍直径。
对于专用抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应较现行《混凝土结构设计规范》GB50010的受拉钢筋锚固长度确定。
3对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，连接构造通常有两种方案：一是设置承台，将桩与柱通过承台相连接；二是将桩与柱直接相连。
实际工程根据具体情况选择。
关于桩与承台连接的防水构造问题；当前工程实践中，桩与承台连接的防水构造形式繁多，有的用防水卷材将整个桩头包裹起来，致使桩与承台无连接，仅是将承台支承于桩顶；有的虽设有防水措施，但在钢筋与混凝土或底板与桩之间形成渗水通道，影响桩基底扳的耐久性。
管桩施工中常见问题的分析与处理
管桩施工中常见问题的分析与处理摘要：本文笔者结合某工程案例，重点介绍管桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
关键词：管桩；单桩承载力；处理Abstract: in this paper the author combined with an engineering example, the paper focuses on the construction quality problems common in the pipe of the category, cause analysis, commonly used treatment method.Keywords: pipe; Single pile bearing capacity; processing测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法：打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
由设计部门出具修改设计通知。
一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：1、补沉法。
预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法。
可采用下述两种的任一种：（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
3、补送结合法。
当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法。
管桩与承台连接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称XXXX工程交底日期2016年9月3日施工单位XXX项目部分项工程名称管桩基础交底提要管桩与承台连接技术交底交底内容：图一不截桩桩顶与基础连接详图审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称 XXXX 工程 交底日期 2016年9月3日施工单位 XXX 项目部分项工程名称管桩基础交底提要 管桩与承台连接技术交底交底内容：图二 配筋图2、桩顶标高大于设计标高时，见图三。
(1).当桩顶高于设计标高需要截桩时，掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
(2)桩顶内应设置托板及钢筋骨架，其强度等级比承台高一等级（C35），浇灌填芯混凝土前，先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷水泥净浆的措施，以提高填芯与管桩桩身的整体性。
(3).图中①号筋应与②号筋焊牢，且①号筋与②号筋应沿管桩内径均匀布置，①号筋锚入承台时，锚固长度La 不小于630mm(35d ）。
(4).桩顶进入桩承台50mm 。
桩顶混凝土填芯长度为3.5m ，用3mm 厚圆薄钢托板焊接,且托板以下桩芯部分以土石屑填实，保证浇灌填芯混凝土时托板不下沉，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放进管桩。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
管桩,方桩与承台连接-技术交底1
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
三类桩桩的处理
高强预应力管桩基础断桩、缺陷桩事故处理公路2010-05-28 08:29:22 阅读139 评论0 字号：大中小订阅[提要]针对厦门市某在建工程在桩基础施工过程中，主楼桩筏基础出现较多短桩和断桩的情况，主要分析了发生这种情况的原因，重点讨论了该工程事故的处理意见和施工方案，总结了经验和教训；该工程事故的处理方案可供类似工程设计时参考，对类似工程地质情况时预应力管桩的施工有借鉴作用。
[关键词] 短桩断桩三类桩压桩孤石补桩高压灌浆法一、前言：近年来，高强预应力管桩因其竖向承载力较高，施工方便，工期较短的特点，在许多新建高层建筑的基础工程中应用较为广泛；同时，在工程实践当中也出现了一些问题。
比较普遍的是工程桩出现“短桩”“断桩”“斜桩”及“三类桩”等缺陷桩，原因复杂；既有设计方面考虑不周的因素，也有施工单位现场施工的因素。
再加上各地区工程地质情况有较大差异，施工队伍的作业水平良莠不齐.。
出现此类情况后，事故的处理往往造成基础工程造价增加，工期延长，业主损失较大。
下面是笔者以厦门某一在建工程预应力管桩施工过程中出现的问题为实例，通过补充勘察、现场取证、分析检测数据，结合结构计算，揭示了造成工程事故原因，提出了具体的处理意见，希望与大家交流。
二、基础工程概况：厦门市某在建工程，地上部分为三十层商住楼，地下部分为平战结合的一层人防地下室。
基础采用直径500的的高强预应力管桩，其型号为PHC500-125-A型，砼强度等级为C80，桩身强度设计值为3300KN，桩身允许施压的压桩力为5130KN。
本工程管桩基础的桩端持力层为强风化花岗岩层，单桩承载力设计值为2400KN，采用静压法施工；设计要求静压终压力为4920KN，压桩结束前允许复压三次。
本文主要讨论该高层建筑其塔楼范围的基础情况塔楼范围的基础型式为厚板桩筏基础，筏板厚2400，砼强度等级为C40；设计布置管桩数量共251根，桩间距控制为1800~2000。
管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程
管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程
桩顶与承台连接的钢筋拉拔流程主要包括以下几个步骤：测量、准备
材料、钢筋加工、焊接、安装及拉拔测试。
第一步：测量桩顶与承台的连接距离
在进行桩顶与承台连接钢筋的拉拔工作之前，首先需要测量桩顶与承
台之间的连接距离，以确定所需的钢筋长度。
第二步：准备材料
根据测量结果，准备所需的钢筋材料，包括长度适当的钢筋和连接所
需的配件、焊接材料等。
第三步：钢筋加工
根据设计要求，将准备的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序，确
保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
第四步：焊接
将加工好的钢筋进行焊接，使其成为一个整体。
焊接的时候，要注意
保证焊接质量，确保焊缝牢固可靠。
第五步：安装
在连接部位预留好相应的孔洞，将焊接好的钢筋安装到桩顶和承台上，并用支撑物将其固定住，确保连接部位的稳定性。
第六步：拉拔测试
对安装好的钢筋进行拉拔测试，以确定其承载能力是否符合设计要求。
拉拔测试主要包括静载试验和动载试验。
在静载试验中，对连接部位施加
静载，持续一段时间，观察是否出现塑性变形、位移等现象；在动载试验中，对连接部位施加动力荷载，观察连接部位是否出现裂缝、断裂等现象。
以上就是桩顶与承台连接钢筋拉拔流程的基本步骤。
在进行这一过程时，需要严格按照相关的规范和要求进行操作，确保连接部位的牢固性和
可靠性。
同时，还要进行必要的质量检测和验收，以确保连接部位的安全
可靠。
工程桩桩头接桩方案
工程桩桩头接桩方案一、前言桩基工程是土木工程中重要的一部分，桩基施工的质量直接影响到工程的安全和稳定性。
桩头接桩是桩基工程中一项重要的工序，对桩头接桩工作的质量和技术要求都非常高。
在进行桩头接桩工作时，需要充分考虑地质条件、桩的类型和规格、以及施工环境等因素，采取合理的工艺措施，保证桩基工程的质量和安全。
二、桩头接桩工程的作用桩头接桩是指在桩基施工中，两根相邻的桩头之间进行接合的工作。
桩头接桩工程对于保证桩基工程的整体稳定性和承载能力有着重要的作用。
其主要作用包括以下几个方面：1. 保障桩基的整体稳定性。
在相邻桩头进行接桩时，能够有效地保证桩基的整体稳定性，避免因桩头之间存在空隙或者错位而导致桩基受力不均匀，从而影响整体承载能力。
2. 提高桩基的承载能力。
通过合理的桩头接桩工艺，可以有效地提高桩基的承载能力，保证工程的安全性和稳定性。
3. 保证桩基工程的施工质量。
桩头接桩工程是桩基施工中的关键环节，其质量直接影响到整个桩基工程的质量。
因此，在进行桩头接桩工程时，需要严格遵守规范要求，做好施工质量控制。
三、桩头接桩的工程原则在进行桩头接桩工作时，需要遵循以下几个工程原则：1. 确保桩头的垂直度。
在进行桩头接桩之前，需要对桩头的垂直度进行检查和调整，保证桩头的垂直度符合规范要求。
只有保证桩头的垂直度，才能够有效地保证桩头接桩的质量。
2. 确保桩头的洁净度。
在进行桩头接桩之前，需要对桩头的表面进行清理和处理，保证桩头的表面洁净度符合规范要求。
只有保证桩头的洁净度，才能够有效地保证桩头接桩的牢固性和稳定性。
3. 确保桩头的间距和错位。
在进行桩头接桩之前，需要精确测量桩头的间距和错位，保证桩头的间距和错位符合规范要求。
只有保证桩头的间距和错位，才能够有效地保证桩头接桩的准确性和稳定性。
四、桩头接桩工艺流程桩头接桩工艺流程主要包括以下几个环节：1. 检查桩头的垂直度。
在进行桩头接桩之前，需要对桩头的垂直度进行检查和调整，保证桩头的垂直度符合规范要求。
抗拔管桩的承载力及结构构造
抗拔管桩的承载力及结构构造王离(广东省土木建筑学会，广州510160)摘要：结合广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》的修订，对抗拔管桩单桩竖向抗拔承载力的确定以及抗拔管桩的结构构造包括桩身结构、接头、桩头与承台的连接作了较详细的介绍，提出了具体的质保措施，可供抗拔管桩的制作、设计、施工、监理和检测等人员参考。
关键词：抗拔管桩；单桩竖向抗拔承载力特征值；电焊接头；机械啮合接头；桩顶填芯混凝土中图分类号：TU525 文献标识码：A 文章编号：1000-4637【2008)04—32—050 前言在建筑工程中尤其是无上部结构的地下室以及地下停车场、污水处理池、深井泵房、船坞、人防和地铁工程；高耸结构如输电线铁塔、电视塔、烟囱的基础；锚锭基础以及在水平力作用下出现上拔力的建(构)筑物基础，如码头、挡土墙等，都有可能遇到工程结构的抗浮抗拔问题。
抗浮抗拔措施视具体情况而定，型式种类多样，最常见的是设置锚杆和抗拔桩。
常用的抗拔桩型式主要有钻(冲)孔灌注桩、预制方桩和预应力管桩等。
抗拔管桩在广东乃至全国可说方兴未艾。
据统计，广东现有管桩生产厂约55家，近五年来，每年生产销售管桩总量均在7000万延米以上，2007年多达9748万延米。
建筑工程中用得最多的是4()0和5()0管桩，约占总销售量的75％左右。
目前管桩基础90％以上是承受压力为主的承压桩，抗拔桩的数量不到总应用量的10％。
但抗拔管桩只要在质量保证的前提下，会显示出其施工方便、工期短、造价便宜等许多优点，大有发展前途。
可以预计，随着人们对抗拔管桩认识的不断加深，其应用量会逐年增多。
本文重点对抗拔管桩的承载力计算及其结构构造，结合修订广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》(以下简称新广东规程)的体会，作一些介绍和探讨。
1 抗拔管桩的单桩竖向抗拔承载力抗拔管桩竖向抗拔承载力应根据桩身与桩周岩土的总抗拔摩阻力以及桩身抗拉强度的大小来确定，取两者中较小者。
PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准
PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 材料：1 水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。
4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
6 绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。
7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。
9 红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。
2．1．2 主要机具：1 浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2 绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2．2 作业条件：2．2．1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。
2．2．2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2．2．3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2．2．4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2．2．5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2．2．6 现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
2．2．7 有地下水的工程，应做好降水措施。
工程桩锚入承台做法技术交底10.7
6、主楼5~7号桩顶绝对标高为+1.970和+1.360，灌芯深度分别为：4860mm和4250mm。
7、1号楼试桩-2仅作为试桩用，不作为工程桩，待试桩结束后，桩顶标高截至-1.300。（其他楼号有类似情况，请注意。）
五、安全措施
1.严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建筑工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
技术交底记录
编号
XJW
005
工程名称
仁恒怡庭
施工单位
龙信建设集团有限公司
交底提要
桩顶锚入承台做法
时间
2009年11月30日
交底内容：
一、基本数据
二、截桩要求
1.因土层变化复杂，有部分桩不能施压到位以及试桩和深基坑斜坡上的桩需要截除。
2.截桩前，必须先做小应变。
3.截桩时，必须确保截桩后的管桩质量，严禁使用大锤横向敲击或强行扳倒截桩，导致PHC管桩壁受损，甚至影响PHC管桩单桩承载，望认真对待，按要求进行截桩。
4.2桩周围做宽深100mmx100mm环状凹槽。（详见附图）
4.3管桩填芯混凝土高度为2000mm（5~7号楼桩顶绝对标高为+1.970和+1.360除外）。
4.4 桩顶埋入承台深度及①号筋锚固长度La按现行工程规范取值（本工程取45d），托板厚为4mm，尺寸宜略小于管桩内径。
4.5配筋表
管桩类型
2.7 对抗拔桩，桩身全部纵向预应力钢筋应锚入承台，锚固长度不小于50d，且不小于500mm。（详见附图）
2.8①号筋采用HRB335级钢筋，②、③号筋采用HPB235级钢筋。
配筋表
管桩类型
管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程
《管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程》在建筑工程领域，管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程是一个重要的工程技术，它关乎着整个工程的安全和稳定性。
在本文中，我们将深入探讨这一主题，从简单到复杂，由浅入深地介绍管桩桩顶与承台连接钢筋的拉拔流程，希望能够为读者们提供全面、深入的理解。
1. 我们来介绍一下管桩桩顶与承台连接钢筋的基本概念。
管桩是一种常用的基础工程结构，它通常用于土壤较软或地下水位较高的地区。
而承台则是承托管桩的重要构件，用于分散管桩的荷载，保证整个结构的稳定。
而连接管桩桩顶与承台的钢筋，则扮演着连接和传递力量的重要角色。
拉拔流程则是指在这一过程中，钢筋所受到的拉力和拔出力的传递和作用过程。
2. 紧我们将介绍管桩桩顶与承台连接钢筋的具体拉拔流程。
在进行拉拔之前，工程师会对连接部位进行精确的测量和定位，确保钢筋的准确布置和连接。
接下来，会采用专门的设备和工具对连接部位进行处理，例如清理、除锈和喷涂防腐等工序。
工作人员会根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号，并进行精确的切割和加工。
将钢筋嵌入承台中，并进行牢固的连接，以确保承载能力和稳定性。
3. 随后，我们将介绍一些常见的问题和解决方法。
在实际的工程施工中，可能会遇到一些问题，例如钢筋连接不牢固、材料损坏或施工工艺不当等。
针对这些问题，工程师需要采取相应的解决方法，例如加强连接部位的处理、更换损坏的材料或调整施工工艺等，以确保连接的牢固性和稳定性。
4. 我们将对整个拉拔流程进行总结和回顾。
通过本文的介绍，我们对管桩桩顶与承台连接钢筋的拉拔流程有了更深入的理解。
在实际的工程施工中，正确的施工工艺和严格的质量管理十分重要，这有助于保证工程的安全和可靠性。
本文也共享了一些常见问题的解决方法，希望对读者们有所帮助。
个人观点和理解：管桩桩顶与承台连接钢筋的拉拔流程是一个复杂而又重要的工程技术，它直接关系着工程的稳定性和安全性。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证连接的牢固和稳定。
管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程
管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程管桩桩顶与承台连接钢筋拉拔流程一、概述管桩是承担荷载的主要承载构件之一，而管桩的连接方式对整个结构的稳定性和安全性起着重要的作用。
目前常用的管桩连接方式有焊接连接、螺栓连接和钢筋连接等。
本篇文章将详细介绍管桩桩顶与承台连接的钢筋拉拔流程及相关技术要点。
二、钢筋拉拔技术要点1.材料准备为保证连接的牢固性和可靠性，选择优质的钢筋材料。
常用的钢筋材料有HRB335和HRB400两种，其直径一般为16mm、20mm和25mm。
在使用前要检查钢筋表面是否有锈蚀、麻花等缺陷，以确保钢筋的质量。
2.孔洞处理在承台上预埋的桩顶钢筋通常采用螺纹钢筋，其一端暴露在承台上，另一端插入到管桩中。
在插入钢筋前，应清理孔洞内的杂物，将其表面清理干净，以确保拉拔钢筋的粘结性。
3.承台准备承台应满足强度和稳定性的要求，并且与管桩的尺寸相匹配。
承台表面应平整、光滑，以便进行钢筋拉拔工作。
4.钢筋拉拔工作步骤（1）定位根据工程设计图纸的要求，确定钢筋的位置和数量。
在承台上标出相应的孔洞位置，做好定位工作。
（2）安装钢筋将准备好的钢筋插入孔洞中，然后嵌入到管桩中。
根据设计要求，对钢筋进行连接和固定，确保其牢固性。
常用的连接方式有焊接、螺栓和加固筋，具体选择哪种方式要根据具体情况来定。
（3）拉拔钢筋使用拉拔机械设备对钢筋进行拉拔操作。
首先通过拉拔机械设备将钢筋固定住，然后施加拉力，逐渐使钢筋脱离管桩，直到达到设计要求的拉拔长度。
（4）验收对拉拔后的钢筋进行验收，检查其牢固性和连接的质量。
同时还要进行钢筋拉拔后的承台和管桩的检查，确保其结构完好和稳定。
三、钢筋拉拔注意事项1.在进行钢筋拉拔前，要进行拉拔机械设备的检查，确保其工作正常。
2.钢筋拉拔时需注意拉拔速度的控制，根据不同的拉拔长度和材料的需求，合理控制拉拔速度。
3.钢筋拉拔过程中，若遇到阻力增大的情况，应立即停止拉拔操作，避免损坏钢筋和承台结构。
4.拉拔后的钢筋应进行保护，避免遭受外界的损害和腐蚀。
混凝土管桩桩头处理
混凝土管桩静载桩头处理
1 先混凝土管桩进行截断处理,并凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，使管桩桩头完整混凝土面高出地面20cm处。
2 桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
3 将桩头周围土体刨除,准备安装钢板套筒。
4 距桩顶1倍桩径范围内，用厚度为3～5mm的钢板箍围裹并焊接牢固，同时在桩顶设置2～3层钢筋网片，网片间间距60～80mm。
5 在管桩顶部用厚度为10mm，直径同管桩外径的钢板与钢板箍焊接为钢板套筒（顶部钢板开设两个直径50孔洞,便于注浆和排气)。
6 在管桩顶部1倍桩径内（即钢板箍包裹范围内),用“奥星"高强无收缩灌浆料填充密实（边注浆并轻敲击模板).填充前应先将管桩内1倍桩径距离处用模版固定。
7 待上述准备工作完成3d后，灌浆料达到强度，即完成桩头处理。
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管桩桩头与承台连接处理
一、有端板管桩
a、（桩径500）
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号。
（C30）
2.桩顶伸入承台的钢筋为6根18的螺纹钢与桩顶端板采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。
（即18×5=90mm）
3.桩顶伸入承台钢筋取锚固长度。
（查表得32d;即18×32=570mm）
4.钢筋下料长度为570+90=660mm（钢筋弯成L型竖向570,横向90）
5.灌芯高度不小于桩径的3倍，且不小于1.5m。
（取大值）
6.托板厚10mm钢板，用4根10的圆钢与端板焊接牢固，不得下沉。
b、（桩径600）
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号，（C30）
2.桩顶伸入承台的钢筋为6根直径20的螺纹钢与桩顶端板采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。
（即20×5=100mm）
3.桩顶伸入承台钢筋取锚固长度。
（查表为32d;即18×32=570mm）
4.钢筋下料长度为570+100=670（钢筋弯成L型竖向570,横向100）
5.钢筋长9米,500和600桩下料可统一为600,L横向长度不能变动。
5.灌芯高度不小于桩径的3倍，且不小于1.5m。
（取大值）
6.托板厚10mm用4根直径10的圆钢与端板焊接牢固，不得下沉。
详下图（预应力管桩图集）。