桩顶与承台连接施工方案

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管桩桩头与承台连接处理

管桩桩头与承台连接处理
一、有端板管桩
a、（桩径500）
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号。

（C30）
2.桩顶伸入承台的钢筋为6根18的螺纹钢与桩顶端板采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。

（即18×5=90mm）
3.桩顶伸入承台钢筋取锚固长度。

（查表得32d;即18×32=570mm）
4.钢筋下料长度为570+90=660mm（钢筋弯成L型竖向570,横向90）
5.灌芯高度不小于桩径的3倍，且不小于1.5m。

（取大值）
6.托板厚10mm钢板，用4根10的圆钢与端板焊接牢固，不得下沉。

b、（桩径600）
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号，（C30）
2.桩顶伸入承台的钢筋为6根直径20的螺纹钢与桩顶端板采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的5倍。

（即20×5=100mm）
3.桩顶伸入承台钢筋取锚固长度。

（查表为32d;即18×32=570mm）
4.钢筋下料长度为570+100=670（钢筋弯成L型竖向570,横向100）
5.钢筋长9米,500和600桩下料可统一为600,L横向长度不能变动。

5.灌芯高度不小于桩径的3倍，且不小于1.5m。

（取大值）
6.托板厚10mm用4根直径10的圆钢与端板焊接牢固，不得下沉。

详下图（预应力管桩图集）。

桩顶与承台连接大样

桩顶与承台连接大样引言：在土木工程中，桩顶与承台的连接是非常重要的一环。

承台连接质量的好坏直接影响着整个结构的稳定性和安全性。

本文将介绍一种桩顶与承台连接的大样，以提供工程设计人员参考。

一、连接方式桩顶与承台的连接方式有多种，常见的有焊接连接、螺栓连接和预应力连接等。

本文所介绍的大样采用钢筋混凝土的焊接连接方式。

二、材料准备在进行桩顶与承台连接之前，需要准备以下材料：1. 钢筋：选择适当规格和强度的钢筋，确保连接的承载能力。

2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。

3. 焊接材料：选择高质量的焊条和焊接剂。

三、施工步骤1. 准备工作：清理桩顶和承台表面的污物和杂物，确保连接面干净整洁。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在桩顶和承台上预留好焊接的钢筋。

钢筋的布置应符合相关的规范要求，保证连接的稳定性。

3. 焊接操作：a. 将钢筋焊接到桩顶和承台的接触面上，焊接部位应进行充分加固和加强。

焊接过程中应注意控制焊接电流和焊接时间，确保焊接质量。

b. 焊接结束后，对焊接部位进行表面清理，去除焊渣和焊接弧熔渣。

4. 混凝土浇筑：在完成焊接操作后，进行混凝土的浇筑，填充桩顶和承台之间的空隙。

浇筑混凝土时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。

5. 后续处理：待混凝土硬化后，进行必要的表面修整和处理，确保连接部位的平整度和强度。

四、质量控制在桩顶与承台连接过程中，需要进行质量控制，以确保连接的可靠性和稳定性。

以下是一些常见的质量控制措施：1. 钢筋焊接质量的检查：焊缝的大小、焊道的均匀性和焊点的牢固性等都需要进行检查。

2. 混凝土浇筑的质量控制：包括混凝土的坍落度、密实性和强度等方面的检查。

3. 连接部位的检查：包括焊接点和混凝土连接表面的平整度、无裂缝和无明显缺陷等。

五、安全注意事项在进行桩顶与承台连接时，需要注意以下安全事项：1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防火服和焊接手套等。

桩基承台施工方案

桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况：本工程为某建筑物的桩基承台施工，包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。

二、施工方案：（一）桩基施工：1. 桩基选择：根据现场土质及设计要求，确定采用混凝土灌注桩。

2. 施工方法：先在现场进行桩位勘测，并标定好桩基位置。

然后进行预钻孔，用于后续灌注搅拌桩混凝土。

钻孔深度根据设计要求来确定。

3. 钻孔设备：采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业，确保孔洞的垂直度和规格要求。

4. 钻孔灌注：在进行钻孔时，随时检查孔内土质情况，遇到较松土层时，可采用注浆方法进行灌注，提高桩基的承载力和稳定性。

5. 灌注搅拌桩混凝土：钻孔完毕后，立即进行混凝土灌注作业。

采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场，并通过泵送设备进行桩内灌注。

灌注混凝土的速度要均匀，以免形成浆液分层或沉淀。

6. 桩顶处理：在灌注完混凝土后，及时对桩顶进行修整，以保证承台的精确平整度。

7. 桩基标高检查：按设计要求进行标高检查，确保桩基标高和偏差满足施工要求。

（二）承台施工：1. 砼配合比：根据设计要求确定承台混凝土配合比。

2. 模板安装：根据承台的平面布置，设置好模板及支撑，并按设计要求进行定位和固定。

3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工和焊接，并按图纸要求进行钢筋的安装。

钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求，同时注意钢筋与模板的准确对齐。

4. 浇筑混凝土：预留搅拌车泵送到承台内，采用振动棒进行均匀密实，并用刮板修整，使混凝土达到充实、平整的效果。

5. 养护：混凝土浇筑完毕后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止混凝土开裂和表面龟裂。

养护期一般为7-14天。

三、安全措施：1. 施工现场设立围挡，设置安全警示标识。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。

3. 桩基施工时，要注意控制挖掘机的操作，保证周围人员的安全。

4. 混凝土浇筑时，要避免混凝土坍落，防止混凝土溅到人身上。

同时，要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。

桩顶与承台连接大样(两篇)

引言概述：本文旨在探讨桩顶与承台连接大样（二）的相关内容。

桩顶与承台连接是工程结构中一个重要的环节，它直接影响着承台的稳定性和工程的安全性。

通过针对该连接的设计与施工，可以有效提高工程结构的承载能力和耐久性。

本文将通过正文内容分为五个大点进行详细阐述，包括连接形式的选择、材料的选用、承台与桩顶的配合、施工工艺以及质量控制等方面的内容，以期给读者提供有关桩顶与承台连接大样的全面信息。

正文内容：一、连接形式的选择1.直接焊接连接a.适用性：直接焊接连接适用于较为简单的结构形式，例如单桩承台。

b.优势：直接焊接连接方式简单、结构紧凑，能够提供较高的承载能力。

c.局限性：直接焊接连接可能会导致焊接应力集中、应力热影响区等问题，需要注意焊接质量控制。

2.膨胀螺栓连接a.适用性：膨胀螺栓连接适用于连接件尺寸较大、结构形式复杂的情况。

b.优势：膨胀螺栓连接简便、可拆卸、易于调整，能够满足较大变形要求。

c.局限性：膨胀螺栓连接对连接件及钢筋的孔位精度要求较高，需要注意膨胀螺栓的安装质量。

二、材料的选用1.连接件的材料选择a.普通钢材：普通碳钢材料适用于一般工程要求，但在环境湿度较高或地下水位较深的情况下，容易发生腐蚀，需要增加防腐措施。

b.不锈钢：不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能，适用于外露于潮湿环境或高腐蚀性环境的连接件。

c.合金材料：合金材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于要求较高承载能力和耐久性的连接。

2.混凝土材料选择a.强度等级选择：根据设计要求和实际承载情况选择合适的混凝土强度等级，确保连接部位的承载能力。

b.抗渗性选择：连接部位常受到潮湿环境的影响，应选择具有良好抗渗性的混凝土材料，避免因渗漏引起的结构损坏。

三、承台与桩顶的配合1.间隙控制a.间隙尺寸选择：根据设计要求，合理确定承台与桩顶之间的间隙尺寸，以防止过大或过小的间隙对连接性能产生负面影响。

b.间隙填充材料选择：间隙填充材料应具有良好的粘结性、耐久性和抗渗性，以确保连接部位的稳定性和耐久性。

桩顶与承台连接施工方案

桩顶与承台连接施工方案
一、工程概况：
建设单位：江苏省闽豪顺成置业有限公司
监理单位：江苏鑫缘项目管理有限公司
施工单位：江苏中加建设工程有限公司
设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司
本工程为地上12层，地下0层，房屋高度35.5M ，设两条抗震缝，缝宽100MM 将结构分为3个单元，结构设计A —L 为框架结构，M —S 为剪力墙结构体系。

基础为钢筋混凝土桩承台基础。

垫层顶标高为-2.4M 。

场地内地下水类型为潜水，地下水稳定水位见地质报告。

+0.000相当于85高层2.35米。

二、技术准备
1、桩填芯混凝土强度等级与承台或基础梁混凝土等级高一级为C35，在绑扎承台钢筋
之前浇筑完成。

2、浇灌填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层清除干净，可根据设计要求，采用内壁涂
混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与方桩桩身混凝土的整体性。

3、 ②号筋应与①号筋焊牢。

4、桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度L α按现行规范取值，3mm 托板尺寸略小于
方桩内径。

5、 ①号筋与②号筋应沿方桩内圆均匀布置。

6、方桩顶填芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定，钢筋锚固长度不得小于
500mm 。

附图：
4 16
4 12
8@150。

桩基础承台施工方案

桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。

2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。

3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。

二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。

2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。

三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。

2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。

3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。

四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。

2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。

3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。

4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。

五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。

2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。

六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。

2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。

综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。

只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。

桩顶与承台连接施工方案

桩顶与承台连接施工方案在桥梁建设中，桩顶与承台的连接是非常关键的一环。

良好的连接施工方案既能确保结构的稳定和安全，也能提高工程的整体质量和效率。

下面将介绍桩顶与承台连接的施工方案。

1. 施工前准备在进行桩顶与承台连接的施工之前，首先需要做好以下几项准备工作： - 确认桩顶和承台的尺寸和位置符合设计要求； - 检查桩基和承台的质量和强度是否符合要求； - 准备好连接材料和施工设备； - 制定详细的施工方案，并进行施工图纸审核。

2. 施工过程2.1 桩顶处理在连接之前，需要对桩顶进行必要的处理，包括清理桩顶表面和保证桩顶水平。

确保桩顶的表面平整，并清除杂物和尘土。

2.2 承台支架搭设在连接施工前，需要搭设好承台支架，确保支架牢固可靠。

支架的搭设需要符合设计要求，并保证连接位置准确无误。

2.3 连接施工连接施工分为以下几个步骤： 1. 预埋连接件的安装：根据设计要求，在桩顶和承台上预留好连接部位，并安装连接件。

2. 配制连接浆料：按照配方要求，调配好连接浆料。

3. 浆料灌注：将调配好的连接浆料灌注到连接部位中，确保浆料充实并密实。

4. 固化连接件：待连接浆料固化后，进行最后的固化处理，确保连接牢固。

3. 施工质量控制在连接施工过程中，需要重点关注以下几个方面的质量控制： - 连接部位的尺寸和位置是否符合设计要求； - 连接浆料的配制比例和浇注质量； - 连接件的固定和固化效果。

4. 施工安全措施在连接施工过程中，需要严格遵守以下安全措施： - 操作人员必须穿着符合规定的安全防护装备； - 操作过程中严禁烟火，禁止乱扔垃圾； - 禁止跨越施工区域，确保施工现场的安全。

5. 施工验收连接施工完成后，需要进行严格的施工验收，确保连接质量符合设计和规范要求。

验收主要包括连接部位的尺寸、位置、固定状态和连接牢固程度等方面。

通过以上施工方案的实施，能够有效确保桩顶与承台连接的稳定性和安全性，提高工程质量和效率，保障桥梁工程的顺利进行。

预制管桩桩顶承台混凝土施工方法

预制管桩桩顶承台混凝土施工方法预制管桩桩顶承台混凝土施工是土木工程中常见的施工方法之一，用于增加桩基的承载能力和稳定性。

本文将介绍预制管桩桩顶承台混凝土施工的步骤和注意事项。

一、施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要进行场地清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

同时，需要检查桩基的设计和施工图纸，确认施工的尺寸和要求。

2. 安装预制管桩：根据设计要求，将预制管桩按照一定的间距和深度安装到地下。

安装时需要保证桩的垂直度和水平度，可以使用水平仪和测量工具进行检测和调整。

3. 施工模板：在桩顶位置搭建施工模板，用于浇筑混凝土。

模板应该牢固可靠，保证施工的精度和质量。

4. 配筋工作：根据设计要求，在模板内安装钢筋，包括主筋和箍筋。

主筋的直径和间距应符合设计要求，箍筋的直径和间距应根据桩的直径和受力要求确定。

5. 混凝土浇筑：在完成配筋后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土应采用标准配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现空隙和裂缝。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护时间一般为7天以上，期间需要保持混凝土的湿润和避免外力的作用。

养护结束后，可以进行桩基的下一步工作。

二、注意事项1. 施工前要详细检查设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。

2. 安装预制管桩时要注意垂直度和水平度的控制，以及桩的间距和深度的准确性。

3. 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和厚度，避免出现空隙和裂缝。

4. 钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋的质量和数量。

5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保持混凝土的湿润和避免外力的作用。

6. 施工过程中要注意安全，使用合适的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。

7. 施工结束后要进行验收工作，检查施工质量和符合设计要求的程度。

三、总结预制管桩桩顶承台混凝土施工是一项重要的土木工程施工工艺，能够提高桩基的承载能力和稳定性。

在进行施工时，需要按照一定的步骤进行，并注意施工的细节和质量控制。

管桩,方桩与承台连接-技术交底1

技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。

2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。

二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。

2、预应力管桩的小应变测试已经完成。

三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。

3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。

4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。

三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。

4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。

5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。

若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。

用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。

外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。

桩基承台施工方案

桩基承台施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3操作工艺3.1工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢板桩承台施工方案

钢板桩承台施工方案1.引言2.施工步骤2.1地质勘察：根据工程地质条件，确定桩基的设计参数和桩身长度。

2.2桩基设计：根据负荷要求和地基条件，确定承台的尺寸以及桩的排列布置。

2.3施工准备：准备好需要使用的材料和设备，包括钢板桩、海绵垫、马凳、液压振动锤等。

2.4桩基施工：按照设计要求，在地面上预留出桩位，使用振动锤将钢板桩逐根插入地面，直至设计要求的深度。

2.5承台施工：在桩顶附近修建承台，将桩身埋入承台中，形成一体化的结构。

2.6检验验收：用静力荷载试验等方法对承台和桩基进行验收，验证其承载能力。

3.施工工艺3.1钢板桩的安装：根据设计要求，在承台周围挖掘足够深的桩坑，将钢板桩通过液压振动锤逐根插入地面，同时，在桩的外侧设置海绵垫填充空隙，保证桩的稳定性。

3.2承台的搭建：根据设计要求，在桩顶附近设置临时搭建的承台支撑系统，通过浇筑混凝土的方式搭建承台结构，保证承台与桩身之间的粘结性。

3.3承台的加固：在承台结构上设置适当的加固措施，如设置钢筋网或预埋钢板等，以提高承台的刚度和承载能力。

4.注意事项4.1地质条件的考虑：在进行钢板桩承台施工前，需要充分考虑工程地质条件，确定桩基的设计参数和桩身长度，以确保工程的稳定性和安全性。

4.2施工设备的选择：在施工过程中，需要选择合适的施工设备，如振动锤、液压起重机等，确保施工质量和效率。

4.3施工过程的监控：在进行钢板桩承台施工过程中，需要进行严格的监控，确保施工质量和安全，及时发现和解决施工中的问题。

4.4施工材料的选择：在进行钢板桩承台施工过程中，需要选择合适的施工材料，如混凝土、海绵垫等，以确保施工质量和安全性。

5.施工总结钢板桩承台是一种常用的基础施工方式，通过合理的施工步骤和工艺，可以保证工程的稳定性和安全性。

在施工过程中，需要充分考虑地质条件，选择合适的施工设备和材料，并严格监控施工过程，确保施工质量和安全。

同时，需要根据实际情况灵活调整施工方案，并及时发现和解决施工中的问题，确保钢板桩承台的施工顺利完成。

管桩与承台梁连接施工方案

管桩与承台连接施工方案一、编制依据1、由江苏省建筑设计研究院有限公司提供的镇江雅居乐雅尚苑图纸2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20125、《先张法预应力离心混凝土空心方桩》苏G/T17-20126、《工程岩土工程勘察报告》K2014-2-1二、工程概况1、本工程由镇江雅居乐房地产开发有限公司开发，镇江方圆建设监理咨询有限公司监理，江苏中南建筑产业集团有限责任公司承建。

2、本工程约9万平方，地下车库区域，约3万平米，地下一层。

住宅楼区域共计5栋，约6万平米，桩基础形式为，16#楼为天然地基，13#、14#楼、17#楼为桩基础。

17#楼为桩基础，桩周长400，内径200mm，混凝土强度C80，13#楼为桩基础，桩周长为500，内径280mm，混凝土强度C80，14#楼为桩基础，桩周长为500，内径280mm，混凝土强度C80。

三、施工工艺1、管桩截桩桩内壁处理制作管桩内的钢筋笼钢筋笼下口焊接上4厚的钢托板焊接钢筋骨架填芯混凝土的浇筑。

四、施工方法1、首先将管桩用截桩机截至设计的标高。

2、清理管桩内壁的浮浆及杂物,刷混凝土界面剂5厚。

3、截桩桩顶与承台梁的连接:1）边长为400管桩：主筋采用4 20，限位筋为2 10，箍筋采用 8@200。

填芯混凝土深度依据图集要求，取≥5B且不小于2米，400边长填芯2.0米。

附图4.12）边长为500管桩：主筋采用6 18，限位筋为3 10，箍筋采用 8@200。

500边长填芯2.5米。

图4.1 备注：①为主筋，②为限位筋③箍筋3）钢筋笼下口主筋与4mm厚的托板可靠焊接,钢筋笼主筋上口与限位筋的钢筋焊接牢固,钢筋笼主筋锚入承台梁内的长度LaE=37d,锚入梁内的主筋及支承钢筋笼的钢筋要沿管桩圆周均匀布置。

4)填芯混凝土标号为C40微膨胀混凝土。

桩顶与承台连接施工方案

桩顶与承台连接施工方案编制人:审核人：审批人：龙信建设集团有限公司2018年9月桩顶与承台连接施工方案一、工程概况拟建“悦隽学府24#楼工程”地点位于江苏省淮安市涟水县，缘分大道南侧、郑梁梅大道北侧，清水路西侧。

悦隽学府24#楼工程建筑使用功能为商铺、物业用房、社区用房、配电房；建筑高度为4.5米（室外地坪至建筑屋面高度）；建筑层数为地上一层、无地下室；建筑层高4.5米；建筑耐火等级为多层公共建筑，耐火等级二级；建筑防水等级为屋面防水等级：Ⅱ级；建筑抗震类别为标准设防类；建筑抗震设防烈度为6度；主要结构类型为混凝土框架结构；建筑设计使用年限50年。

建设单位：淮安新城亿禄房地产开发有限公司设计单位：南京中哲国际工程设计有限公司监理单位：监理公司施工单位：龙信建设集团施工范围：施工合同范围内确定的施工内容二、基础设计概况根据设计图纸，本工程基础采用先张法预应力砼管桩，施工时采用压桩力和桩长双控。

具体设计工作量见下表：基础承台混凝土等级为C30，基础垫层为C15。

三、施工工艺由于地下土层分布情况各异，不能均匀分布，其局部会有暗沟或岩层块等出现，当勘探报告中未能准确反映时，便容易导致桩基础施工过程中桩顶标高与设计标高不一致的现象，桩顶与承台连接主要分为以下二种情况：1、当桩顶高于设计标高需要截桩时：施工工艺要点：1、桩填芯混凝土采用强度等级C40的微膨胀混凝土，并与承台一起浇筑，填芯混凝土高度H=2.5米；2、浇灌填芯混凝土前，需先将管桩内壁浆清理干净，可采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

3、①号筋和②号筋沿管桩圆周均匀分布。

①号筋螺纹长20mm,螺母直接应根据上节桩螺母丝牙尺寸确定，采用管钳拧紧进行螺母连接，确保拧入深度不小于18mm（钢筋直径小于螺母直径时，应把钢筋扩大直径后滚丝）4、②号筋高出桩端面50mm后应折成90º，弯折部分长度为100mm，并与托板焊牢。

桩基础承台工程施工方案

桩基础承台工程施工方案一、前言桩基础承台工程是建筑工程中承载结构力的重要组成部分，对工程的安全和稳定性具有至关重要的作用。

本文将从施工方案的角度，针对桩基础承台工程进行详细的介绍和分析。

二、施工前准备在开始桩基础承台工程之前，必须做好充分的施工前准备工作。

主要包括：1.对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，制定施工方案；2.确定桩基础承台设计图纸，确保施工按照设计要求进行；3.准备必要的施工设备和材料，包括挖掘机、桩工设备、混凝土搅拌站等；4.制定施工计划，明确施工进度和工期。

三、施工工艺步骤1. 桩基础施工1.按照设计要求在桩位上进行挖孔，确保孔径和孔深符合设计要求；2.将钢筋笼放入桩孔内，注意钢筋笼的定位和安装；3.浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀，并使用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性；4.按照设计要求在桩顶设置垫层，以便于后续的承台施工。

2. 承台施工1.确认桩基础的尺寸和位置，进行模板的搭建；2.进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性；3.在混凝土初凝前，进行养护保护工作，避免混凝土出现龟裂。

四、质量控制在桩基础承台工程施工过程中，质量控制是至关重要的一环。

跟踪检查工程过程中的每一个环节，确保施工符合设计要求和规范要求。

严格按照相关的验收标准进行验收，确保工程质量达到预期目标。

五、安全防护在桩基础承台工程施工过程中，安全是第一位的重要因素。

施工现场应按照相关安全规范要求进行设置，并配备专业的安全员进行监督和管理。

施工人员应接受足够的安全培训，并着装符合相关安全标准。

六、总结桩基础承台工程施工是一项复杂的工程，需要各方面的配合和高度专业化的施工团队。

通过本文的简要介绍，相信读者对桩基础承台工程施工方案有了更加深入的了解。

希望各方在实际施工中能够按照相关规范和要求，确保工程质量和施工安全。

桩基及承台施工方案

4。

2。

1施工准备:4。

2。

1.1材料及主要机具:水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂,含泥量不大于５％。

石子：粒径为0。

５~3。

２ｃｍ的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子,且含泥量不大于2％.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、１00W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或１2号槽钢等。

4。

2。

2.2 作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计.开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点.放线工序完成后，办理预检手续。

按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0。

5m左右。

人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4。

2。

２.3工艺流程:ﻩ放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方ﻩ→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土ﻩ→检查桩位(中心）轴线ﻩ→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开→挖吊运第二节桩孔土方(修边)ﻩ→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）ﻩﻩ浇第二节护壁混凝土ﻩ→检查桩位（中心）轴线ﻩ→逐层往下循环作业→开挖ﻩ放混凝土溜(导管）→浇筑桩身混凝土→扩底部分ﻩ→检查验收ﻩ→吊放钢筋笼ﻩ（随浇随振) →ﻩ插桩顶钢筋ﻩ→放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

桩钢筋与承台钢筋的连接方式

桩钢筋与承台钢筋的连接方式一、前言桩和承台是建筑物中非常重要的结构部件，它们在承受建筑物荷载的同时也需要承受地基的反力。

为了保证桩和承台之间的连接牢固可靠，钢筋连接技术显得尤为重要。

本文将详细介绍桩钢筋与承台钢筋的连接方式。

二、桩钢筋与承台钢筋的连接方式1. 桥式起重机吊装法这种方法适用于深基坑开挖较深，无法进行普通施工时采用。

首先，在桥式起重机上安装一个专门用于吊装钢筋的设备，然后将其放置在所需位置上，并通过吊装设备将其固定在位。

接下来，在钢筋上涂上焊接剂，并使用电焊机进行焊接。

2. 焊接法这种方法适用于深度较浅、施工条件较好时采用。