LX电动单梁悬挂起重机安装

上海电力安装第一工程公司发布

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况及主要工作量 (2)

3.对参加作业人员的资格和要求 (3)

4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 (3)

5.作业前的准备工作和必须具备的条件 (4)

6.作业程序、方法和内容 (4)

7.施工安全管理措施 (8)

8.环境保护管理措施 (12)

9.危险源控制措施 (12)

附表

行车安装流程图

1. 编制依据

1.1 LX电动单梁悬挂起重机安装说明书及图纸。

1.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98

1.3 电力建设安全工作规程。

2. 工程概况及主要工作量

2.1工程概况

2.1.1 220x1000w变压站安装LX电动单梁悬挂起重机。跨距为9.2m。额定起重量为5t。

2.2主要工作量

LX电动单梁悬挂起重机5t/9 m2台

LX电动单梁悬挂起重机10t/9 m1台

3. 对参加作业人员的资格和要求

3.1所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证

上岗。

3.2作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装

程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。

4. 施工作业所需工器具及劳动力配备

4.1主要机具配备(见表4-1)

主要机具配备表

表4–1

4.2计量器具配备(见附表1)

4.3劳动力配备表

5. 作业前的准备工作和必须具备的条件

5.1技术准备工作

5.1.1仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构。

5.1.2根据现场实际场地和设备条件确定起吊方案。

5.1.3对作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。

5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。

5.3安装场地准备工作

5.3.1准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。

5.3.2整理一块20m*20m的场地作为行车拼装及设备临时堆场。

5.4安全工作方面的准备

5.4.1制定相应的设备起吊安全技术措施。

5.4.2组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“三不伤害”，树立

“安全第一，预防为主”的观念。

5.4.2对所使用机具进行检查，确认合格。

5.4.2对起重钢丝绳、链条葫芦、卸扣等进行检验，确认合格。

5.4.3吊装、组装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。

5.5其他

5.5.1安装所用设备材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格。

5.5.2设备维护手册及所使用的润滑油、润滑脂清单应在传动装置检查前提交给安装单位，便于

设备的检修和维护。

5.5.3安全作业票上所列的安全措施已执行实施，相关部门已确认，并得到项目总工批准。

6. 作业程序、方法和内容

6.1 轨道安装

轨道部分由建筑公司安装。

6.2设备卸车

6.2.1在卸车、起吊过程中采取预防措施以免设备损伤。

6.2.1.1起吊点至少捆扎两处，捆扎处应做好衬垫。

6.2.1.2捆扎点应在走轮或大梁的梁身处，不得捆扎在走台和机械零部件部位。

6.2.1.3起吊时应做好平衡，以免起吊时负载不均造成设备倾斜，起吊钢丝绳产生危险滑动。

6.2.2设备临时安置位置底部用道木保护，以免损伤设备。

6.2.3卸车后，设备堆放及拼装区域采用隔离栏杆实现区域封闭。

6.3设备开箱检查

6.3.1配合业主按照设备装箱清单对设备部件进行开箱、清点。

6.3.2进行设备外观检查，如有缺陷则及时作好记录并上报有关单位和部门。

6.3.2.1检查设备在装箱、运输过程中是否造成断裂、凹痕等损伤。

6.3.2.2检查各焊逢有无漏焊和缺陷。

6.3.2.3检查各滚筒、吊钩滑轮和车轮有无损伤和裂纹。

6.3.3根据设备图纸进行几何尺寸校验，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。

6.3.3.1测量主梁车轮跨度，允许偏差为±5mm。

6.3.3.2检查主梁上拱度是否符合规范。

6.3.4 进行机械部套外观检查，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。

6.3.4.1使走轮悬空，用手旋转各传动机构，应灵活、无卡涩。

6.3.4.2检查齿轮箱是否严密、无渗漏现象，手孔盖及垫料等应严密。

6.3.4.3检查各吊钩、滑轮及传动轮的轴承是否清洁、转动灵活,加好适当的润滑剂并严密封闭，

各注油装置齐全畅通。

6.3.4.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。

6.3.4.5各转动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装保护罩。

6.4 安装行车

6.4.1 在地面将带大车运行机构的主梁(2.4t)与电动葫芦连接(0.6t)。连接后的重量为3t。

6.4.2 连接处要注意连接牢固。

6.4.3 用绳子将电动葫芦固定在主梁的中间防止电动葫芦左右划动。

6.4.4 用汽车吊吊起行车将其吊至轨道上。此时汽车吊水平距离10m，额定载荷8.6t，实际载荷

3t。

6.4.5最后检查大车车轮与轨道间的偏斜值、同位差、膨胀间隙及小车轨道高低差符合规范要求，

如有偏差则及时作好记录并上报有关单位和部门，再做调整处理。

6.4.6 安装电缆滑车装置。

6.5试验程序及最终测试。

6.5.1试验前的检查。

6.5.1.1检查机械部分在安装过程中是否造成损伤。

6.5.1.2检查钢丝绳在安装过程中是否造成损伤。

6.5.1.3检查各联接螺栓的紧固情况。

6.5.1.4检查刹车轮及小车轨道表面的防腐保护层是否清理除去。

6.5.1.5检查齿轮箱润滑油液位是否符合要求,如需加油,则根据维护手册要求的润滑油型号和液

位进行添加。

6.5.1.6检查其他齿轮、制动器、滑动面及钢丝绳表面的是否有均匀的润滑脂保护。

6.5.1.7机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻

合格，经试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，

继电保护装置灵敏可靠。

6.5.1.8起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保

护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应作出标记。

6.5.1.9索具、行车梁上的杂物应全部清理干净，轨道上无油脂等杂物。