LX电动单梁悬挂起重机安装

上海电力安装第一工程公司发布目录1.编制依据 (2)2.工程概况及主要工作量 (2)3.对参加作业人员的资格和要求 (3)4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 (3)5.作业前的准备工作和必须具备的条件 (4)6.作业程序、方法和内容 (4)7.施工安全管理措施 (8)8.环境保护管理措施 (12)9.危险源控制措施 (12)附表行车安装流程图1. 编制依据1.1 LX电动单梁悬挂起重机安装说明书及图纸。

1.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.3 电力建设安全工作规程。

2. 工程概况及主要工作量2.1工程概况2.1.1 220x1000w变压站安装LX电动单梁悬挂起重机。

跨距为9.2m。

额定起重量为5t。

2.2主要工作量LX电动单梁悬挂起重机5t/9 m2台LX电动单梁悬挂起重机10t/9 m1台3. 对参加作业人员的资格和要求3.1所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。

3.2作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。

4. 施工作业所需工器具及劳动力配备4.1主要机具配备(见表4-1)主要机具配备表表4–14.2计量器具配备(见附表1)4.3劳动力配备表5. 作业前的准备工作和必须具备的条件5.1技术准备工作5.1.1仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构。

5.1.2根据现场实际场地和设备条件确定起吊方案。

5.1.3对作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。

5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。

5.3安装场地准备工作5.3.1准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。

5.3.2整理一块20m*20m的场地作为行车拼装及设备临时堆场。

5.4安全工作方面的准备5.4.1制定相应的设备起吊安全技术措施。

5.4.2组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“三不伤害”，树立“安全第一，预防为主”的观念。

5.4.2对所使用机具进行检查，确认合格。

5.4.2对起重钢丝绳、链条葫芦、卸扣等进行检验，确认合格。

5.4.3吊装、组装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。

5.5其他5.5.1安装所用设备材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格。

5.5.2设备维护手册及所使用的润滑油、润滑脂清单应在传动装置检查前提交给安装单位，便于设备的检修和维护。

5.5.3安全作业票上所列的安全措施已执行实施，相关部门已确认，并得到项目总工批准。

6. 作业程序、方法和内容6.1 轨道安装轨道部分由建筑公司安装。

6.2设备卸车6.2.1在卸车、起吊过程中采取预防措施以免设备损伤。

6.2.1.1起吊点至少捆扎两处，捆扎处应做好衬垫。

6.2.1.2捆扎点应在走轮或大梁的梁身处，不得捆扎在走台和机械零部件部位。

6.2.1.3起吊时应做好平衡，以免起吊时负载不均造成设备倾斜，起吊钢丝绳产生危险滑动。

6.2.2设备临时安置位置底部用道木保护，以免损伤设备。

6.2.3卸车后，设备堆放及拼装区域采用隔离栏杆实现区域封闭。

6.3设备开箱检查6.3.1配合业主按照设备装箱清单对设备部件进行开箱、清点。

6.3.2进行设备外观检查，如有缺陷则及时作好记录并上报有关单位和部门。

6.3.2.1检查设备在装箱、运输过程中是否造成断裂、凹痕等损伤。

6.3.2.2检查各焊逢有无漏焊和缺陷。

6.3.2.3检查各滚筒、吊钩滑轮和车轮有无损伤和裂纹。

6.3.3根据设备图纸进行几何尺寸校验，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。

6.3.3.1测量主梁车轮跨度，允许偏差为±5mm。

6.3.3.2检查主梁上拱度是否符合规范。

6.3.4 进行机械部套外观检查，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。

6.3.4.1使走轮悬空，用手旋转各传动机构，应灵活、无卡涩。

6.3.4.2检查齿轮箱是否严密、无渗漏现象，手孔盖及垫料等应严密。

6.3.4.3检查各吊钩、滑轮及传动轮的轴承是否清洁、转动灵活,加好适当的润滑剂并严密封闭，各注油装置齐全畅通。

6.3.4.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。

6.3.4.5各转动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装保护罩。

6.4 安装行车6.4.1 在地面将带大车运行机构的主梁(2.4t)与电动葫芦连接(0.6t)。

连接后的重量为3t。

6.4.2 连接处要注意连接牢固。

6.4.3 用绳子将电动葫芦固定在主梁的中间防止电动葫芦左右划动。

6.4.4 用汽车吊吊起行车将其吊至轨道上。

此时汽车吊水平距离10m，额定载荷8.6t，实际载荷3t。

6.4.5最后检查大车车轮与轨道间的偏斜值、同位差、膨胀间隙及小车轨道高低差符合规范要求，如有偏差则及时作好记录并上报有关单位和部门，再做调整处理。

6.4.6 安装电缆滑车装置。

6.5试验程序及最终测试。

6.5.1试验前的检查。

6.5.1.1检查机械部分在安装过程中是否造成损伤。

6.5.1.2检查钢丝绳在安装过程中是否造成损伤。

6.5.1.3检查各联接螺栓的紧固情况。

6.5.1.4检查刹车轮及小车轨道表面的防腐保护层是否清理除去。

6.5.1.5检查齿轮箱润滑油液位是否符合要求,如需加油,则根据维护手册要求的润滑油型号和液位进行添加。

6.5.1.6检查其他齿轮、制动器、滑动面及钢丝绳表面的是否有均匀的润滑脂保护。

6.5.1.7机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，继电保护装置灵敏可靠。

6.5.1.8起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应作出标记。

6.5.1.9索具、行车梁上的杂物应全部清理干净，轨道上无油脂等杂物。

6.5.1.10 盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确。

6.5.2电气送电，电气回路测试及控制回路测试合格6.5.3空负荷试验。

起重机试运转前必须检查电动机转向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两台电动机运转方向必须一致，方可进行试运转，空负荷运转按下列程序和要求进行。

6.5.3.1驱动试验，从慢速开始，以不同转速进行驱动试验，检查无机械卡涩。

6.5.3.2提升试验，确定吊钩与小车结构无相碰，设定提升限位。

6.5.3.3行走试验，从慢速开始，以不同速度进行大车和小车行走试验，检查行走限位功能，设定行走限位。

6.5.3.4大小车轮与轨道无卡涩现象。

6.5.3.5各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

6.5.3.6起重机防碰撞装置：缓冲器等装置应能可靠工作。

6.5.3.7除第6.6.3.6项可作一至二次实验外，其余各项实验应不少于5次，且动作应准确无误。

6.5.4负荷试验前应具备下列条件。

6.5.4.1大车、小车和吊钩都经空负荷试验合格。

6.5.4.2准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算。

6.5.4.3作好试验时所需的测量准备工作。

6.5.5 静负荷试验。

6.5.5.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载是运转不应少于3次，应无异常现象。

6.5.5.3将小车停在主梁的跨中，加负荷做起升试验，额定负载为5t。

6.5.5.4吊起额定负荷后，离地面100-200mm。

静止悬挂10min，测量桥架主梁的下挠度（不包括轨道的下沉值），一般应符合规定垂弧允许值<L/800=11.5mm（注L——起重机跨距），在起吊期间内设备各部分应无异常现象,卸去负荷后主梁结构应无异常现象。

6.5.5.5将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍负荷（即6.25t）(12.5t)，在离地面高度100-200mm处，悬吊停留时间10min，并应无失稳现象。

然后卸去负载将小车开到跨端，主梁下挠度应恢复原形，无残余变形和异常现象，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，大钩张口应无残余变形。

6.5.5.6检查主钩制动性能，确认合格。

如主钩制动有滑动现象，则根据维护手册增大制动力矩，设定超载开关。

6.5.5.7负荷试验过程中如听到异常响声或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。

6.5．6动负荷试验。

6.5.6.1动负荷试验应在静负荷试验后证明机械和结构均良好的情况下进行。

6.5.6.2各机构的动负荷试验应分别进行。

6.5.6.3各机构的动负荷试验应在其设计的全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，单项试验累计试验时间不少于10min。

6.5.6.4动负荷试运转顺序。

6.5.6.4.1大钩起吊额定起重量5t的1.1倍载荷（即5.5t）(11t)，分别做钩子起升、小车运行、大车行走（在设计允许的轨道范围内）试验。

6.5.6.5试验中应对下列各项进行检查并符合要求。

6.5.6.5.1起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。

6.5.6.5.2车轮无卡轨现象和声响。

6.5.6.5.3各轴承（包括电动机）温度正常。

6.5.6.5.4各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。

6.5.6.5.5吊钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为为50~60℃；电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。

6.5.6.6动负荷试验合格后，按设计要求进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠，并做终端开关试验和制动试验。

7 施工安全管理措施。

7.1起重方面：7.1.1施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测。

7.1.2起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物。

7.1.3起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

7.1.4吊起的物件不得在空中长时间停留。

在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

7.1.5行车主梁吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

7.1.6起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。

如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。

7.1.7当工作地点的风力达到六级时，不得进行重物的起吊作业。

7.1.8遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。