电动单梁悬挂起重机说明书

LX电动单梁悬挂起重机说

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目录

一·产品概况-----------------------------------1 二·外形总图与主要技术参数--------------2 三·安装、调试--------------------------------3 四·使用与维护--------------------------------4 五·电器控制原理图--------------------------5 六·易损件--------------------------------------6

一、产品概述

1.1 主要技术条件

LX型电动单梁悬挂起重机的设计制造遵循《电动单梁悬挂起重机》JB2603-94标准，与CD1、MD1等电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机。一般起重机在0.5~5T，跨度3~16m，运行速度20m/min及30m/min，如果有特殊要求的可另外设计制造。

1.2 使用范围

LX型起重机工作级别为A3~A5，工作环境-25℃~45℃，相对湿度≤85%，适用在无易燃、易爆物品及腐蚀介质条件工作。融化金属、剧毒物品慎用！

该起重机因其其有结构紧凑、刚性好、操作灵敏、噪音低、无污染、安全可靠等有点广泛用于工矿企业、仓库、料场等场所。

该起重机工作电源：AC 380V 50Hz，也可以根据客户要定制。

1.3 基本结构

LX型起重机主要由主梁、横梁、电动小车、电器、起升结构组成。

电动小车、从动小车与CD1型小车通用，具有较好的通

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用性和互换性。

一般情况0.5t 跨度3~16m ：1t 跨度小于12m ：2t 跨度小于等于7.5m 时可不配备横梁，也可根据用户需要配备横梁。横梁轮距随起重机重量及跨度不同而不同。详细情况见表1、表2、表3.

电机电器性能及参数符合JB834、ZJB80013.3及JB/T6391.2有关标准。

起升机构情况详见电动葫芦说明书。 1.4 幸好表示法示例：

二、外形总图与主要技术参数 见图表 三、安装调试 3.1 安装

为了方便运输，出厂时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、

2 一

起重机工作级别

跨度10.5m 额定起重重量2t 产品型号

L X 10.5 一 A 4

电（从）动小车为分解包装，现场安装时重新组装。

3.1.1 主梁和横梁组装

横梁上两端和中间有三个轴孔，将连接板插入横梁中部缝隙，是的连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴Ⅱ，再用卡板将轴Ⅱ固定即可。

3.1.2 电动小车（从动小车）与横梁连接：

小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴I、M30X1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3~5mm。

3.1.3 电器及电器安装

各部分安装之后，在正确的安装架设电器、电路。起重机上所有电气设备的金属外壳必须有效接地，永续利用起重机的轨道作为接地线。总接地电阻不得大于4Ω。

3.1.4 起升机构安装调试参照有关电动葫芦使用说明

3.1.5 起重机对轨道安装精度的要求

a. 轨道跨度偏差±2mm;

b. 轨道水平倾斜度≤1/1000；

c．轨道接头偏差:2~3mm;

d. 轨道弯曲偏差：±2mm；

3.2调试

安装完毕应进行调试，首先应空载试验，检验起升和运

动动作方向是否与按钮标志相符；车轮与轨道间间隙是

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否合适；制动器是否可靠；如有异常进行调整。

试验载荷1.25 倍额定载荷：试验载荷应分2~3次。最大试验载荷时，载荷应距离地面100~200mm，悬空10~15min，卸载后检查部位有无异常，如此重复3次以上，检查主梁实际上拱度应不小于0.8s/1000，各部位却无异常后进行动载实验。

动载试验

各机构动载应先分别进行。而后作联动实验，同时开动二个机构，试验载荷为1.1倍额定满载，试验无异常后交付使用。

四、使用与维护

用户必须按照起重机安全操作规程使用，操作者应该专业培训持证上岗：不准超负荷使用，物体重量不清及埋置物体不准吊运：不准斜拉、斜吊物体。

应经常检查各部位是否有异常、螺栓连接是否松动。如有异常现象已及时采取措施，保证起重机安全工作。

操作者应按表2规定加注和更换润滑油脂，保证设备在良好状态下工作。

表2X起重机润滑规范

五、电器控制原理图

六、易损件

特别提示

1、起重机（包括葫芦）严禁载人作业，重物下严禁站

人；

2、起重机（包括葫芦）钢丝绳用楔形接头必须按照

GB1973-86的有关规定进行，钢丝绳索头余留长度

200mm，并安装二个绳夹将楔形接头处钢丝绳的封

闭锁紧，严禁无证安装、维修及操作使用设备；

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3、起重机（包括葫芦）使用完毕后，严禁钢丝绳处与

松弛状态；

4、用户必须在减速器内注油才能试机、启用。