失效分析基础知识

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失效分析基本常识及操作计划流程培训

失效分析基本常识及操作计划流程培训失效分析是一种通过系统性的方法，对发生故障或失败的设备、系统或过程进行深入分析与研究，确定故障原因，找出解决故障的方法和措施的过程。

它被广泛应用于产品质量控制、设备维护、安全管理等领域。

本文将介绍失效分析的基本常识以及操作计划流程，并对其进行详细阐述。

失效分析的基本常识1.失效模式与失效机理：失效模式指的是设备或系统失效或故障的现象或特征，而失效机理则是指导致设备或系统失效的根本原因。

了解设备或系统的失效模式和失效机理，有助于找出解决故障的方法和措施。

2.失效分析方法：失效分析可以使用多种方法进行，包括但不限于根本原因分析法、故障树分析法、故障模式与效应分析法等。

不同的方法适用于不同类型的失效，可以根据实际情况选择合适的方法。

3.数据收集和分析：进行失效分析前，需要收集相关的数据和信息，包括设备的使用情况、维护记录、故障报告等。

通过对这些数据进行分析，可以帮助确定故障发生的时间、地点和原因等。

4.处理措施：失效分析的最终目的是找出解决故障的方法和措施。

根据对故障的分析和判断，可以制定相应的处理措施，包括修复设备、更换部件、改进工艺流程等。

操作计划流程1.确定失效分析的目标和范围：首先确定失效分析的目标和范围，明确需要分析的设备、系统或过程，以及分析的目的和要求。

2.收集故障数据和信息：收集与故障相关的数据和信息，包括设备的使用情况、维护记录、故障报告等。

通过对这些数据进行分析，可以帮助确定故障发生的时间、地点和原因等。

4.分析故障机理和模式：根据调查和观察的结果，对故障机理和模式进行分析，找出导致设备或系统失效的根本原因。

5.制定处理措施：根据对故障的分析和判断，制定相应的处理措施，包括修复设备、更换部件、改进工艺流程等。

同时，给出预防措施，以避免类似故障再次发生。

6.实施处理措施：根据制定的处理措施，组织实施修复、更换等工作。

同时，对工作结果进行检查和验证，确保故障得到彻底解决。

2第二章失效的基础知识

2.2.1 应力集中与应力集中系数
应力集中：零件截面有急剧变化处，就会引起局部区域的应力高于受力体的平均应力，这一现象称为应力集中。应力集中系数：表示应力集中程度大小的系数称为应力集中系数。
图2.2表示一受力为P、截面积为A的无限宽板上有椭圆孔后的应力分布情况。平均应力σ 平均=P/A，在椭圆孔长轴两端出现应力集中。此时，应力集中系数为：
• （5）装配、检验产生缺陷的影响 • 设备和构件在安装过程中，如果不严格执行操作规范，就会产生不应有的安装缺陷，如构件表面的划伤、锤击坑等。 • 在设备和构件的检验、维修中，也会造成应力集中，从而导致开裂。 • 2.2.3 降低应力集中系数的措施： • 1. 从设计方面降低应力集中系数 • （1）变截面部位的过渡 • 应尽可能地加大过渡部分的圆角，使过渡区接近于 • 流线型，同时也要考虑到工艺性。有时可以改变过渡方式，事实上采用椭圆过渡比圆弧过渡更好，或者采用其他的过渡方式。
• •
3、加工制造及装配中存在的问题加工方法不正确，技术要求不合理及操作者失误也是引起设备过早失效的重要原因。 • 热处理不当也是常见的失效原因之一。常见的有过热、回火不充分，加热速度过快及热处理方法选用不合理等。热处理过程中的氧化脱碳、变形开裂、晶粒粗大及材料的性能未达到规定要求等时有发生。 • 酸洗及电镀时引起对材料的充氢而导致的氢致损伤也是常见的失效形式。 • 不文明施工，不按要求安装等容易造成零件表面损伤或导致残余应力、附加应力等，都可以引起零件的早期失效。
• 2.3 残余应力与零件失效 • 2.3.1 残余应力和装配应力 • 1. 残余应力 • 物体在无外载荷时，存在于其内部并保持平衡的一种应力称为内应力。 • 内应力通常分为三类： • 第一类内应力是指存在于整个物体或在较大尺寸范围内保持平衡的应力，尺寸在0.1mm以上； • 第二类内应力是指在晶粒大小尺寸范围内保持平衡的应力，尺寸为10-1～10-2mm；

失效分析知识点

失效分析知识点第一章概论1.失效的定义：当这些零件失去其应有的功能时，则称该零件失效。

2.失效三种情况：（1）.零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等从而完全丧失其功能；（2）.零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等；（3）.零件能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。

3. 失效分析定义：对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。

也就是研究失效的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。

4. 失效分析过程：事前分析（预防失效事件的发生）、事中分析（防止运行中设备发生故障）、事后分析（找出某个系统或零件失效的原因）。

5. 失效分析的意义：（1）.失效分析的社会经济效益：失效将造成巨大的经济损失；质量低劣、寿命短导致重大经济损失；提高设备运行和使用的安全性。

（2）.失效分析有助于提高管理水平和促进产品质量提高；（3）.失效分析有助于分清责任和保护用户（生产者）利益；（4）.失效分析是修订产品技术规范及标准的依据；（5）.失效分析对材料科学与工程的促进作用：材料强度与断裂；材料开发与工程应用。

第二章失效分析基础知识一.机械零件失效形式与来源：1.按照失效的外部形态分类：（1）过量变形失效：扭曲、拉长等。

原因：在一定载荷下发生过量变形，零件失去应有功能不能正常使用。

（2）断裂失效：一次加载断裂（静载荷）：由于载荷或应力超过当时材料的承载能力而引起；环境介质引起的断裂：环境介质和应力共同作用引起的低应力脆断；疲劳断裂（交变载荷）：由于周期作用力引起的低应力破坏。

（3）表面损伤失效：磨损：由于两物体接触表面在接触应力下有相对运动，造成材料流失所引起的一种失效形式；腐蚀: 环境气氛的化学和电化学作用引起。

（4）.注：断裂的其他分类断裂时变形量大小：脆性断裂、延性断裂；裂纹走向与晶相组织的关系：穿晶断裂、沿晶断裂；2.失效的来源：（1）.设计的问题：高应力部位存在沟槽、机械缺口及圆角半径过小等；应力计算错误；设计判据不正确。

失效分析基础知识

失效分析基础知识失效分析（Failure Analysis）是指通过对被测设备或系统内部的失效原因进行分析和研究，找出导致失效的根本原因，并提出相应的改进措施，以避免或减少同类失效事件的再次发生。

失效分析是现代工程领域中非常重要的一项技术，能够提高产品质量和可靠性，减少故障率，降低生产成本，延长设备的使用寿命。

失效可以分为两大类，一类是功能失效，指的是设备或系统无法按照设计要求完成其功能；另一类是物理失效，指的是设备或系统的一些或多个组成部分发生破坏、损坏或失效。

失效分析主要针对物理失效进行研究，通过对失效物理机制和失效模式进行分析，找出可能导致失效的根本原因，然后推导出失效的关键因素，并提出相应的改进方案。

失效分析的基本原则包括以下几点：1.收集失效信息：通过调查、询问用户、现场观察等方式，收集尽可能多的失效信息，包括失效模式、失效时间、失效环境等。

2.分析失效机理：通过对失效物理机制的研究，找出导致失效的根本原因。

失效机理可以通过物理实验、数值模拟等方式进行研究。

3.分析失效模式：失效模式是指设备或系统在失效前的状态和失效后的状态之间的差异。

通过对失效模式进行分析，可以找出导致失效的关键因素。

4.分析失效的关键因素：通过对失效模式和失效机理的分析，推导出导致失效的关键因素。

关键因素可以是设计缺陷、制造缺陷、材料问题、操作错误等。

5.提出改进措施：根据分析结果，提出相应的改进措施，包括设计改进、制造改进、材料改进、操作改进等。

改进措施应该能够消除或减少导致失效的关键因素，从而提高设备或系统的可靠性和安全性。

失效分析常用的方法和技术包括材料分析、断口分析、显微分析、化学分析、热分析、电子显微镜观察等。

这些方法和技术可以帮助工程师深入了解失效的原因和机制，从而提出有效的改进措施。

失效分析在工程领域中具有广泛的应用，包括电子设备、机械设备、化工设备、航空航天设备等各个领域。

通过对失效进行分析和研究，可以提高产品的可靠性和质量，减少故障率，降低生产成本，延长设备的使用寿命。

失效分析基本常识以及操作流程

失效分析基本常识以及操作流程失效分析是一种通过分析和探究事物、系统或过程发生失效的原因和机制的方法。

它可以帮助我们识别并改进潜在的问题，以提高系统的可靠性和性能。

以下是关于失效分析的基本常识与操作流程。

一、失效分析的基本常识1.失效模式与效应分析（FMEA）：FMEA是一种通过分析预测和评估失效模式及其严重性、发生概率和检测能力的方法。

它可以在设计、生产和使用阶段预防或减少失效。

2.失效树分析（FTA）：FTA是一种通过将失效进行因果关系的图形化表示来分析系统失效的方法。

它能够帮助确定导致一些具体失效的事件链。

3.事故树分析（ETA）：ETA是一种通过将事故及其后果进行因果关系的图形化表示来分析事故发生的方法。

它可以帮助识别和评估事故的潜在原因及其对系统的影响。

4.失效模式、原因和影响分析（FMEDA）：FMEDA是一种通过分析失效模式、失效原因和失效影响的方法来评估系统的可靠性。

它通常用于评估硬件系统。

5.人因分析：人因分析是一种通过分析人因相关的错误、失误和措施来评估和改进工作系统和流程的方法。

它可以帮助减少人为失误和提高操作效率。

二、失效分析的操作流程1.确定分析目标：确定需要进行失效分析的系统、产品或过程，并明确分析的目标和范围。

例如，是为了解决一个特定的问题，还是为了提高整体系统的可靠性等。

2.收集相关数据：收集和整理与失效有关的数据和信息，包括过去的失效记录、测量数据、使用情况等。

这些数据将为后续的分析提供基础。

3.选择适当的工具和方法：根据分析的目标和需要，选择适合的失效分析方法和工具，如FMEA、FTA、ETA等。

有时需要结合多种方法进行分析。

4.定义失效模式与效应：识别和描述可能的失效模式及其对系统的影响。

这包括对失效模式的描述和分类，以及对失效的严重性进行评估。

5.分析失效原因：通过追溯失效模式，分析导致失效发生的可能原因和机制。

这包括对失效原因的分类和评估，以及确定潜在缺陷和改进点。

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失效分析基础知识失效分析基础知识钟群鹏(北京航空航天大学，北京100083)1基本概念1.1失效和失效分析产品丧失规定的功能称为失效。

判断失效的模式，杏找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。

1.2失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴，事故强调的是后果，即造成的损失和危害，而失效强调的是机械产品本身的功能状态。

失效和事故常常有一定的因果关系，但两者没有必然的联系。

1.3失效和可靠失效是可靠的反义词。

机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率，即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。

累积失效概率F(t)就是时间t 内的不可靠度,即F(t)=I-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)o1.4失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件，而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。

废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。

1.5失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。

失效学与相关学科的边界还不够明确，它是一个发展中的新兴学科。

2失效的分类2.1按功能分类由失效的定义可知，失效的判据是看规定的功能是否丧失。

因此，失效的分类可以按功能进行分类。

例如，按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。

对机械产品可按照其相应规定功能来分类。

2.2按材料损伤机理分类根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异，可以分类如图1所示。

图1失效的分类2.3按机械失效的时间特征分类(1)早期失效可分为偶然早期失效和耗损期失效。

(2)突发失效可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。

2.4按机械失效的后果分类(1)部分失效(2)完全失效(3)轻度失效(4)危险性(严重)失效(5)灾难性(致命)失效3失效分析的分类失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为：(1)狭义的失效分析主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。

失效分析技术之基础知识篇

失效分析技术之基础知识篇摘要：本文介绍失效分析与预防技术相关的概念、失效及失效分析分类、失效分析的目的、特点及作用，以及对失效分析实验室、人员和管理的要求等。

关键词：失效，失效分析，失效预防1基本概念[1]1.1失效产品丧失规定的功能称为失效。

1.2失效分析判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。

1.3失效模式失效的外在宏观表现形式和规律称为失效模式。

1.4失效机理失效机理是指引起失效的微观物理化学变化过程和本质。

1.5失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。

失效学与相关学科的边界还不够明确，它是一个发展中的新兴学科。

1.6风险风险是失效的可能性与失效后后果的乘积，风险评估就是对系统发生失效的危险性进行定性和定量的分析。

1.7失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴，事故强调的是后果，即造成的损失和危害，而失效强调的是机械产品本身的功能状态，如由于涡轮叶片的疲劳断裂失效，导致某型号的某某事故。

失效和事故常常有一定的因果关系，但二者没有必然的联系。

1.8失效和可靠性失效是可靠性的反义词。

产品的可靠度R(t)是产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定的功能的能力。

失效率F(t)是指工作到某一时刻尚未失效的产品，在该时刻后，单位时间内发生失效的概率，即F(t)=1-R(t)。

1.9失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件，而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。

废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。

1.10失效分析和状态诊断失效分析是指事后的分析，而状态诊断是针对可能的主要失效模式、原因和机理方面事先的，即在线、适时、动态的诊断。

1.11失效分析和安全评定失效分析是指事故后的失效模式、原因和机理诊断，而安全评定是指事故前，按“合于使用”原则的安全与否的评价。

1.12失效分析与维修维修是维护和修理的总合，维护指将可能造成维修对象功能缺损的因素排除掉，修理指将维修对象缺损的功能恢复，主要是以替换失效件的方式进行。

失效分析基本常识以及操作流程概要

失效分析基本常识以及操作流程概要失效分析是一种通过对可能导致系统、设备或产品失效的原因进行分析，找出失效根本原因并采取措施来防止或解决失效问题的方法。

它是广泛应用于各个行业的一种科学技术手段，可以提高产品和系统的可靠性、安全性和稳定性。

失效分析的基本常识包括以下几个方面：1.失效模式与失效机理：失效模式是指系统、设备或产品发生失效的表现形式，如断裂、腐蚀或短路等。

失效机理是导致失效发生的物理或化学过程，如疲劳、腐蚀或热膨胀等。

2.失效根本原因：失效根本原因是导致失效机理发生的根本问题，可以是设计缺陷、材料问题、工艺不良或使用误操作等。

3.失效分析方法：失效分析可以采用多种方法，如故障树分析、事件树分析、失效模式与效应分析（FMEA）和故障模式与效应分析（FMECA）等。

这些方法可以帮助确定失效发生的可能原因、失效的后果以及防止或解决失效的措施。

4.失效分析工具：失效分析可以借助一些工具来进行，如故障记录、故障数据分析、实验测试和仿真模拟等。

这些工具可以提供有关失效发生的详细信息，以便进行有效的分析和解决。

失效分析的操作流程概要如下：1.收集失效信息：首先需要收集与失效相关的信息，包括失效模式、失效机理、失效数据和相关报告等。

2.确定失效根本原因：通过对失效信息进行分析，确定失效的根本原因。

可以采用故障树分析等方法来帮助确定可能的失效原因。

3.评估失效后果：评估失效的后果，包括人员伤害、财产损失和环境影响等。

可以采用FMEA和FMECA等方法来评估失效的后果。

4.制定措施：根据失效的根本原因和后果，制定相应的措施来防止或解决失效问题。

这些措施可以包括改进设计、优化工艺、更换材料或提供培训等。

5.实施措施：根据制定的措施，进行实施。

这可能涉及到产品的改进、工艺的优化或操作人员的培训等。

6.监控效果：监控实施措施的效果，以确保达到预期的目标。

如果发现新的失效问题，需要重新进行失效分析并制定相应的措施。

失效分析基础知识

晶间疏松 & 枝晶疏松 ★ 缩孔与疏松的危害
主要使力学性能、密封性能、表面粗糙度受影响 ★ 缩孔与疏松的消除
合理选择合金成分合理的铸造工艺合理的锻轧工艺 2020/4/25
2.偏析
凝固形成的晶体内部由于扩散不足引起的偏析。
金属在凝固时由于某些因素的影响而生产的化学成分不均匀现象
4
先结晶区域的化学成分与后结晶区域间的偏析。
三、夹杂物对钢性能的影响
12
三夹杂物对钢性能的影响
构件失效中，90%是疲劳失效(正常使用时)。
1. 夹杂物的类型 a. 脆性夹杂物
a. (OM像)
b. (SEM像)
38CrMoAl疲劳试样表面裂纹疲劳断口, 夹杂物与钢基体脱开
图2-11 裂纹优先在较大夹杂物与钢基体交界处产生
2020/4/25
图2-21 焊缝中的延迟裂纹
2020/4/25
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图2-22 焊缝中的淬硬脆化裂纹
2020/4/25
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d. 层状撕裂
①层状撕裂温度不超过400℃； ②常发生在装焊过程或结构完工之后，是一种难修复的结
构破坏，甚至造成灾难性事故； ③低合金高强钢或调质钢的厚板结构，如采油平台、厚壁
容器、潜艇等，易发生层状撕裂。
图2-4 气孔
2020/4/25
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白点：合金液中的氢在凝固时析出形成气体氢，聚集于
合金内，在纵向断口上呈现为表面光滑、银白色的圆形或椭圆形的斑点。
易发钢种：
含Cr、Ni、Mn的合金结构钢及低合金工具钢
白点的消除：净化除气
提醒：含白点的钢材或
其它材料不能使用！
图2-5 白点
2020/4/25

失效分析基础

•
紫外分光光度仪(UPS)
– 由于分子中价电子的跃迁而产生特定分子紫外光吸收谱图; – 样品的萃取或淋洗液.
元素及分子片段测试:
• 二次离子质谱仪(SIMS)
– – – – 分析深度: 0.5–2nm 空间分辨率: 200nm 探测极限: PPM-PPB(所有元素) 属于定性分析.
• 气相色谱质谱联用仪(GC(Resonance)
• 了解特殊部件的固有频率, 减少特定的工作条件下的共振影响; • 异常的共振特性也能反映出部件外在和内在的缺陷;
硬度测试 (Hardness)
• 衡量材料机械特性之一的参数;
耐磨性测试 (Wear-ability)
• 衡量材料机械特性之一的参数;
什么是RCA?
• RCA 就是对失效事件进行层层分析, 持“抽丝剥茧”的态度, 以求发现首要原因或根本原因. • RCA 行为包括如下步骤:
– – – – – 分析数据(背景/失效现象等) 将失效分解为基本事件; 列出可能原因; 鉴别和验证根本原因; 寻找纠正措施.
• RCA 行为的特点:
– – – – 由结果到原因的逆向追踪; 如同侦探调查案件,从证据和痕迹进行分析; 确保事件与其原因有严密的因果关系; 将原因追查之最底层次.
抗震测试 (Shock tester)
• 衡量产品在一定外部机械冲击下的可靠性; • 设计不合格, 结构/材料缺陷都会影响到抗震性能.
声波探侧 (Acoustic Emission Sensor)
• 利用声波传感器探测部件内部因气/液体泄露, 部件间摩擦或碰撞而产生的声波信号,从而检测产品缺陷;
– 失效的现象及概率 – 失效时的工作/测试条件和环境状况 – 生产/包装/储藏信息

失效分析技术基本知识和应用

▪ 通常对于同一材料,当断裂条件相同时,韧窝尺寸愈大,表征材料的塑性愈好。
2.3 韧性断裂的宏观与微观特征
▪ 2.3.1 韧性断裂的宏观特征 ▪ 零件所承受的载荷类型不同断口特征会有所差
异,但基本的断裂特征是相似的。以拉伸载荷造成的韧性断裂为例,其断裂的宏观特征主要有: ▪ (1)断口附件有明显宏观塑性变形。 ▪ (2)断口外形呈杯锥状。杯底垂直于主应力,锥面平行于最大切应力,与主应力成45°角;或断口平行于最大切应力,与主应力成45°的剪切断口。 ▪ (3)断口表面呈纤维状,其颜色呈暗灰色。
▪ ③剖面观察
▪
截取剖面要求有一定的方
向，通常是用与断口表面垂直的平
面来截取(截取时注意保护断口表
面不受任何损伤)，垂直于断口表
面有两种切法。
▪ ⅰ.平行裂纹扩展方向截取，则可研究断
▪ ⅱ.垂直裂纹扩展方向截取，在一定位置的断口削面上，可研究某一特定位置的区域。
▪ ①断口的宏观观察
▪
指用肉眼、放大镜、低
倍串的光学显微镜(体视显微
镜) ，这是断口分析的第一步和
基础。
▪ 通过宏观观察收集了断口上的宏观信息，则可初步确定断裂的性质(脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等)，可以分析裂源的位置和裂纹扩展方向，可以判断冶金质量和热处理质量等。
▪ 观察时先用肉眼和低倍率放大镜观察断口各区的概貌和相互关系，然后选择细节、加大微细结构。宏观观察时，尽可能拍照记录。
2.3.2 韧性断裂的微观特征
▪ 韧性断裂的微观特征主要是在断口上存在大量的韧窝。不同加载方式造成的韧性断裂,其断口上的韧窝形状是不同的。然而,只有通过电镜(主要是扫描电镜)观察才能做出准确的判断。需要指出的是:

失效分析的基础知识

中国地质大学远程教学
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2.5.2 单向拉（压）应力
知识点14 许用应力的定义。所谓许用应力就是允许达到的应力。对机械零件最基本的要求就是具备
足够的强度，为了保证零件在外力作用下，能够安全可靠地工作，应使
它的工作应力低于材料的承受能力，使构件的强度留有必要的储备，因此，常把材料的强度指标除以大于1的系数，作为设计时应力的最高限
7
2.2 应力集中与零件失效
2.2.1 应力集中与应力集中系数
知识点4 应力集中与应力集中系数的定义。零件截面有急剧变化处，就会引起局部地区的应力高于受力体的平均应力，这一现象称为应力集中，表示应力集中程度大小的系数称为应力集中系数。应力集中的程度首先是与缺口的形状有关。一般来说，圆孔孔边的应力集中程度最低。影响应力集中系数的因素还很多，如零件结构，缺口位置、大小，材料种类，载荷性质等，具体情况应具体分析。
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2.2.3 降低应力集中的措施
知识点6 降低应力集中的措施。 1.从强化材料方面降低应力集中的作用采取局部强化以提高应力集中处的材料疲劳强度，从而减少应力集中的危害。 2．从设计方面降低应力集中系数
（1）变截面部位的过渡。
（2）根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位。（3）在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔。
韧性的定义：所谓韧性是材料从变形到断裂全过程中吸收能量的大小，
是强度和塑性的综合表现。
为了在设计计算中能直接应用材料的韧性指标，提出了应力场强度因子的概念，并建立了如下关系
K1 Y
式中 Y——裂纹体的几何因子函数。该函数是一个和裂纹形状、加载
Y ；
方式以及试样几何因素有关的量，是一个无量纲的系数。有中心穿透裂

失效分析基本常识以及操作流程

失效分析基本常识及操作流程
—— 建立失效分析管理程序
3/3/2020
1
1.0 基本概念
1.1 什么是“失效分析” 、“FA”? 失效分析：
--- 是指产品失效后，通过对产品及其结构、使用和技术文件的系统研究，从而鉴别失效模式、确定失效机理和失效演变的过程。 FA:
--- Failure Analysis 即失效\故障\损坏\失败分析
3/3/2020
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1.0 基本概念
1.2 什么是“失效模式” ? --- 失效模式是指由失效机理所引起的可观察到的物理或化学变化（如开路、短路或器件参数的变化）。
通俗讲就是失效的表现形式。失效模式通常从技术角度可按失效机制、失效零件类型、引起失效的工艺环节等分类。从质量管理和可靠性工程角度可按产品使用过程分类。按失效表象可以分为外观失效和功能参数失效。
失效情况调查
器件相关信息使用信息环境信息
失效现象
失效过程
鉴别失效模式
光电特性测试结构特征鉴定
失效特征描述
形状颜色
大小机械结构
位置物理特性
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5.0 主要程序
失效机理分析
参考相关标准综合分析还原现象观测失效样品实验对比
提交分析报告
任务来源分析过程
背景描述
分析结果
3/3/2020
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1.0 基本概念
结合行业特征，归纳常见的失效模式有：
A、外观失效激光标刻代码不能识别
B、功能参数失效
无光功率
串扰超标
Sens超出规格
功率高温满足规格，低温不满足规格
……
3/3/2020
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失效分析基础

失效分析基础1 基本概念1.1 失效和失效分析产品丧失规定的功能称为失效。

判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。

1.2 失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。

失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。

1.3 失效和可靠失效是可靠的反义词。

机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。

累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。

1.4 失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。

废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。

1.5 失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。

失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。

2 失效的分类2.1 按功能分类由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。

因此,失效的分类可以按功能进行分类。

例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。

对机械产品可按照其相应规定功能来分类。

2.2 按材料损伤机理分类根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异,可以分类如图1所示。

图1 失效的分类2.3 按机械失效的时间特征分类(1)早期失效可分为偶然早期失效和耗损期失效。

(2)突发失效可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。

2.4 按机械失效的后果分类(1)部分失效(2)完全失效(3)轻度失效(4)危险性(严重)失效(5)灾难性(致命)失效3 失效分析的分类失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为:(1) 狭义的失效分析主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。

失效分析基础知识

失效分析基本常识及操作计划流程培训

2第二章 失效的基础知识

失效分析知识点

失效分析基础知识

失效分析基本常识以及操作流程

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失效分析技术之基础知识篇

失效分析基本常识以及操作流程概要

失效分析基础知识

失效分析基础

失效分析技术基本知识和应用

失效分析的基础知识

失效分析基本常识以及操作流程

失效分析基础

2第二章失效的基础知识