液压泵盖夹具设计说明书(含毛坯图)

目录

摘要.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。第1章零件的工艺分析.. (1)

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1)

1.1零件的作用 (1)

1.1.2零件的工艺分析 (2)

1.1.3零件的生产类型 (2)

1.2主要加工面及要求 (2)

第2章毛坯的选择 (3)

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)

2.2毛坯的技术要求 (3)

2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)

2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (3)

第3章基准的选择 (5)

3.1粗基准的选择 (5)

3.2精基准的选择 (5)

第4章制订工艺路线 (6)

4.1确定各加工面的加工方法 (6)

4.2拟定加工工艺路线 (6)

4.2.1工艺路线方案1 (6)

4.2.2工艺路线方案2 (7)

4.3工艺方案的比较与分析 (7)

第5章工序设计 (8)

5.1选择加工设备及工艺装备 (8)

5.2选择夹具 (8)

5.3选用刀具 (8)

第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)

第7章确立切削用量及基本工时 (10)

7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (10)

7．1．1切削用量 (10)

7．1．2背吃刀量AP (10)

7．1．3定进给量F (10)

7.1.4 确定切削速度V (11)

7.1.5校验机床功率 (11)

7.1.6基本时间 (11)

7.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12)

7.2.1 切削用量 (12)

7.2.2 背吃刀量AP (12)

7.2.3确定进给量F (12)

7.2.4确定切削速度V (12)

7.2.5基本时间 (12)

7.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13)

7.3.1钻孔切削用量 (13)

7.3.2确定进给量F (13)

7.3.3 确定切削速度V (13)

7.3.4确定基本时间 (14)

第8章夹具体总体设计 (15)

8.1定位基准的选择 (15)

8.2夹具定位误差分析 (16)

8.3切削力及夹紧力计算 (17)

8.4校验扭矩功率 (18)

8.5切屑参数的设定 (18)

8.5.1钻孔切削用量 (18)

8.5.2确定进给量F (18)

8.5.3 确定切削速度V (19)

8.5.4确定基本时间 (19)

8.6夹具总体设计 (20)

第9章夹具结构设计 (21)

9.1钻模板 (21)

9.2夹具体设计 (21)

9.3支撑架 (22)

9.4夹紧机构 (23)

9.5钻套 (24)

9.6刀具的选择 (24)

9.7结构特点 (24)

参考文献 (26)

第1章零件的工艺分析

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定

1.1零件的作用

图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。

图 1.1 液压泵盖

零件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖, 齿轮泵体内的一对齿轮通过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面与泵体接触，用7-M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起，右端B面及Φ66f9止口与液压泵支架配合，并通过3-Φ11mm孔用M10螺栓紧固在支架上。

1.1.2零件的工艺分析

通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A 面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A 面加工采用金刚石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可以说零件的工艺性好。

1.1.3零件的生产类型

依照设计题目可知：该零件的生产纲领为6000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。

1.2主要加工面及要求

（1） A 面基准面：与B 面的距离是43mm ，表面的粗糙度Ra 为0.8um ，平面度公差为0.01,与孔Φ25.5H8轴的垂直度为0.03。

（2） B 面：与A 面的距离是43mm ，表面的粗糙度Ra 为3.2um, 平面度公差为0.15,与A 面的平行度为0.1。

（3） 支承孔:孔径Φ25.5H8表面粗糙度为1.6。

（4） 螺杆连接孔:孔径0.2078M +-，表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。

（5） 止口:直径Φ66f 0.03

0.109--,需要倒角,表面粗糙度为3.2,其与支承孔Φ25.5H8同轴度为Φ0.03。

（6） 螺栓连接孔:孔径为Φ11, 需要倒角, 表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。

第2章毛坯的选择

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

（1）零件的材料是ZL106,要求的年产量为6000件,是大批量生产,毛坯采用硬模铸造,因此在铸造时采用金属型模具。

（2）零件在加工过程中不加工面进行定位少,故零件选用毛坯为粗铸件。铸件需加工面尺寸等级为IT8,不需加工尺寸公差等级为IT12。

2.2毛坯的技术要求

（1）铸件必须经过时效处理;

（2）铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。

2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差

通过查相关资料得下表：