机械工艺夹具毕业设计33杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书

专业课程设计说明书

设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计

设计者

指导教师

XX大学机电与建筑工程学院

专业课程设计任务书

题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）

生产类型：中批量

设计内容：

1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺过程卡 1份

4、机械加工工序卡 1份

5、夹具装配图 1套

6、夹具零件图若干

7、课程设计说明书 1份

班级

姓名

学号

指导教师

目录

前言

一、零件的分析

（一）零件的作用

（二）零件的工艺分析

二、工艺规程的设计

（一）确定毛坯的制造形式

（二）基准的选择

（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计

（一）确定夹具类型

（二）拟定定位方案选择定位元件

（三）导引装置设计

（四）夹紧机构设计

（五）夹具操作动作说明

四、总结

五、主要参考文献

设计说明

前言：

本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。

这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。

一 零件的分析

(一) 零件的作用

该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用

(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析

(1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。

(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。

要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。

Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。 Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。

(4) 槽。要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.2

04.75+ mm 。

2. 设立夹具

根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。

本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。

二工艺规程的设计

(一) 确定毛坯的制造形式

零件材料为45钢。种类选用模锻件。

(二) 基准的选择

1 粗基准的选择。选用端面K为粗基准。

2 精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

(三) 工艺路线的拟定及工艺方案的分析

1 工艺路线方案一：

工序1：锻造

工序2：正火

工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面

工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图

工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度

工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图

工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图

工序8：粗铣、半精铣槽

工序9：检验各尺寸是否符图

工序10：入库

2 工艺路线方案二：

工序1：锻造

工序2：正火

工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面

工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ10孔右端面符图；

调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面

工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度

工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图

工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图

工序8：粗铣、半精铣槽

工序9：检验各尺寸是否符图

工序10：入库

3 工艺方案的比较与分析。

上述两个工艺方案的区别在于：

①方案一是粗精加工在一起，先加工完一端再加工另一端；而方案二是粗精分开加工。

②方案一是先加工φ11、φ10孔，再以一面两孔定位，加工φ11孔端面。而方案二则相反，先加工孔端面再加工φ11、φ10孔。

经比较可见，由于此零件是中批量生产,方案一的粗精加工安排在一起, 避免了反复装夹,节省了加工工时；再者，方案一的先加工φ11、φ10孔，再加工φ11孔端面，有利于一面两孔定位，保证了位置精度。因此选用方案一。(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“杠杆“零件材料为45钢，毛坯质量约为0.45千克，生产类型为中批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1 φ28孔、φ11孔及φ10孔两端面。

查《机械制造工艺设计简明手册》，它们的表面粗糙度均为3.2，要求粗加工和半精加工，此时单边余量Z=2mm可满足加工要求。

2 φ28H7孔、φ10H9孔、φ11孔。

根据孔的精度要求及直径大小，参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸及余量为：

φ28H7孔：钻孔至φ26mm