机制工艺与夹具设计课程设计说明书
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机制课程设计夹具设计说明书
目录一、课程设计任务书二、序言三、零件工艺分析四、确定生产类型五、毛坯选择和毛坯图说明六、零件表面加工方法的选择七、工艺路线的制定八、工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定九、加工余量，切削用量，工时定额的确定十、设计感想十一、参考资料书目前言机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，他要求学生全面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量等）的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。
当然本次课程设计的目的除了上述所述之外，还有让一个机械类的并学完基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的进一步学习其它专业知识或工程实践设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课和基础课的知识的检验，也为以后工程设计加强工程设计意识。
1 零件的工艺分析零件的结构特点：分析零件图知，轴承座的结构属于中等复杂的零件，有8个外表面需要加工，而且Ф62.5加工精度要求较高，有6个底孔及1个内孔需要加工。
该零件的结构简单但加工要求较高，加工误差直接影响后续的加工。
零件的结构工艺性分析：分析轴承座加工技术要求和零件图可知：轴承座底面的表面粗糙度要求应为Ra6.3um，并且选定该端面为加工其他表面的定位基准，由表面的加工精度可知为9级精度，由平面加工的经济精度与表面粗糙度可查出外表面的精度要求可以用铣削加工来完成。
Ф62.5孔精度为Ra3.2um可经过粗镗，半精镗，精镗来完成，Ф12和Ф16阶梯孔精度要求为Ra12.5um可以直接钻孔来完成。
机械加工工艺规程制定及夹具设计课程设计说明书
机械制造工艺及工装设计综合实训指导书（适用机械设计与制造专业三周课程设计）温州职业技术学院机械工程系机制教研室目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)序言 (4)一、产品的概述 (5)二、图纸技术要求分析 (6)三、材料、毛坯制造方法的选择 (6)四、工艺路线及定位基面的选择 (7)五、加工工作量及工艺手段组合 (7)六、确定切削用量及基本工时 (7)七、工艺过程卡 (9)八、工艺卡 (9)九、工序卡 (9)十、镗孔加工工序的夹具设计 (10)十一、夹具装配图 (12)十二、实习心得与总结 (13)参考文献 (14)《机械制造工艺及工装设计》综合实训任务书设计题目“托架”零件的工艺规程设计及工装设计设计内容 1．原始零件图 1张2．工艺规程 1套3. 夹具装配图 1张3．夹具零件图1张4．设计说明书 1份班级：机制1003学生：陈俊丞指导教师：徐勇温州职业技术学院2013年01月04日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书
确定圆柱面的工序尺寸，根据本零件各圆柱面总加工余量（毛坯余量）后查工序加工余量表，总加工余量等于各工序加工余量之和。可得列表如下：
根据锻件加工质量F1、S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得：直径方向的加工余量为1.5—2.5mm，轴向尺寸单面余量为1.5—2.0mm。
可列表如下：单位（mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ65
2.5
Φ70
Φ52
2
Φ48
Φ30
2.5
Φ25
Φ45
2.5
Φ50
44
3
50
28
2
32
20
1
（1）锻件内孔直径的机械加工的单面余量/mm。
孔径
孔深
大于
到
大于
0
63
100
到
63
100
140
0
25
--
2.0
--
--
25
40
--
2.0
2.6
--
40
63
--
2.0
2.6
3.0
查表可知，孔单面加工余量为2.0mm，锻件质量设为1.2kg
S=m锻件/m外廓包容体
锻件的最大直径为70mm，长为50mm，
套筒零件图--------------------------------------------------------12
夹具设计说明---------------------------------------13
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书(共19页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录序言 3设计总说明 4设计任务和设计要求 4一、对零件进行工艺分析 51.零件的用途及结构分析 5⒉分析零件的技术、工艺要求 5 二、毛坯的制造方式、简图 6⒈确定毛坯的制造方式 6⒉绘制毛坯简图 6三、制定零件的机械加工工艺路线 7⒈加工基准的选择 7⒉表面加工方法的确定 7⒊加工阶段的划分 7⒋工序的集中与分散 7⒌确定工艺路线 7四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8⒈工序加工余量及工序尺寸 8⒉工时的确定 8五、切削用量以及机床的确定 9⒈切削用量的确定 9⒉机床的确定 10六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10⒈机械加工工艺过程卡片 11⒉典型工序加工工序卡 12七、夹具设计 12⒈设计要求 12⒉指定工序夹具设计的有关计算 13⒊定位误差分析 16⒋夹具的调整及使用说明 17八、课程设计总结 18参考文献 19序言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。
通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
机械工艺夹具毕业设计61手柄夹具设计设计说明书
序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
机械制造工艺及夹具设计说明书
浙江工业大学课程设计
目
录
第 1 章 活塞杆工艺分析及生产类型确定................................................................................... 2 1.1 零件的功用、结构及特点.............................................................................................. 2 1.2 零件的技术要求.............................................................................................................. 2 1.3 零件的工艺性.................................................................................................................. 2 1.4 确定零件的生产类型...................................................................................................... 3 第 2 章 活塞杆毛坯的选择........................................................................................................... 4 2.1 确定毛坯的类型.............................................................................................................. 4 2.2 确定毛坯、锻件公差...................................................................................................... 4 2.3 确定毛坯尺寸.................................................................................................................. 4 2.4 确定毛坯技术要求.......................................................................................................... 5 2.5 零件三维模型.................................................................................................................. 5 2.6 绘制零件和毛坯图.......................................................................................................... 5 第 3 章 拟定工艺路线................................................................................................................... 6 3.1 正确选择定位基准.......................................................................................................... 6 3.2 确定各加工表面的加工方法及加工方案...................................................................... 6 3.3 加工阶段划分.................................................................................................................. 7 3.4 制定工艺路线.................................................................................................................. 7 3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差.................................................................................. 9 3.6 工序的切削用量和加工工时的确定............................................................................ 12 第 4 章 夹具设计......................................................................................................................... 52 4.1 选择工序........................................................................................................................ 52 4.2 确定夹具方案................................................................................................................ 52 4.3 定位基准的选择............................................................................................................ 52 4.4 钻孔切削力计算............................................................................................................ 53 4.5 夹具夹紧力的计算........................................................................................................ 53 4.6 螺母强度校核................................................................................................................ 55 参考文献....................................................................................................................................... 57
机械制造工艺及夹具课程设计说明书接管底盖模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书接管底盖机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目: 焊接接管底盖加工工艺夹具要求: 大批生产设计内容: 1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、课程设计说明书 1份6、夹具设计装配图 1张7、夹具设计零件图 1~2张一、零件的分析所要焊接零件如下所示:该零件由四个部件组成, 四个部件以焊接的方式连接起来, 故需要做一副焊接夹具。
一、零件工艺分析及装夹方案的确定该零件由四个部件组成, 这四个零件要用焊接的方法连在一起组成一个零件。
现分析如下:一、以76φ的圆套焊接成一个整体。
由于加工精度没φ的底盖和44有要求, 加工基准为两圆套的中心线初步拟定方案如下图所示:夹具设计说明:1、该夹具中间部分能够保证与44φ圆套的同轴度要求, 下面这个圆台能够保证76φ圆套与其的同轴度要求。
2、在做这套夹具的时候要保证这两段的同轴度要求才能够间接保证零件的加工要求, 精度等级详见零件图。
3、由于焊接过程会发生变形, 故在定位76φ圆套的圆台与定位44φ圆套变形翘起。
φ圆套的交接附近开一圆环槽防止764、考虑装夹方便, 在压紧装置上采取开口垫圈传递压力压紧工件, 松开工件时能够节省时间, 不需要完全把螺母拧出。
二、用一根心轴和两个定位套定位焊接两侧接管接头, 加工基准为两接管的中心线。
初步拟定方案如下图所示:夹具设计说明:1、该夹具以一根心轴和两个定位套保证两个接管接头的同轴度。
φ圆套的定位心轴2、该夹具经过定位两接管接头心轴和定位44孔轴线的垂直度保证两者的垂直度。
3、为了方便装夹工件, 心轴一端采用偏心轮向工件施加压力。
4、心轴一段采用开口垫圈和螺母传递夹紧工件的压力, 节省装夹时间。
5、为了防止一端的定位套脱落及复位要求, 采用弹簧防脱和辅助复位。
三、夹具零部件设计1、夹具底座的设计夹具底座的主要目的是保证44φ圆套和76φ圆套的准确定位。
夹具设计说明书模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。
二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。
因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。
三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。
所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。
即实现完全定位。
（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。
由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。
绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。
由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。
夹具课程设计说明书完整版
洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。
夹具设计课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012。
06。
27机械制造技术基础课程设计任务书题目:阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4。
机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6。
夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3。
设计毛坯图 (8)三、选择加工方法,制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2。
零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1。
确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础.由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处,希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用.2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制,对零件进行分析,该零件属于类回转体零件。
机械工艺及夹具课程设计
机械工艺及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械工艺基本原理，理解不同加工方法的优缺点及适用范围。
2. 使学生了解夹具的类型、结构及其在机械加工中的作用，掌握夹具设计的基本原则。
3. 帮助学生掌握机械加工过程中的质量控制方法，提高加工精度。
技能目标：1. 培养学生运用机械工艺知识解决实际问题的能力，能根据工件要求选择合适的加工方法和夹具。
2. 提高学生动手操作能力，能够完成简单的夹具设计及加工工艺编制。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD/CAM）进行夹具设计和加工模拟的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，增强对机械工艺及夹具设计的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，提高沟通和交流能力。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色制造和可持续发展。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械工艺基本原理：包括切削加工、铸造、焊接等基本工艺方法，以及各种加工方式的适用范围和特点。
教材章节：第一章《机械加工工艺基础》2. 夹具的类型与结构：介绍各类夹具的结构、原理及其在机械加工中的应用。
教材章节：第二章《机床夹具设计基础》3. 夹具设计原则：讲解夹具设计的基本原则、步骤和方法，以及夹具设计中的注意事项。
教材章节：第三章《机床夹具设计方法》4. 机械加工质量控制：分析加工过程中影响质量的各种因素，介绍质量控制方法及提高加工精度的措施。
教材章节：第四章《机械加工质量控制》5. 计算机辅助设计软件应用：学习CAD/CAM软件在夹具设计和加工模拟中的应用。
教材章节：第五章《CAD/CAM技术及其应用》6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成简单的夹具设计和加工工艺编制，提高学生的动手能力。
机制工艺与夹具说课稿方案
二、课程整体设计
§2-3 教学内容
教学学时分配表
序号
教学内容
1 2 3 4 5 6 7 械加工质量的分析评价 机械装配工艺的设计与分析 轴类零件加工工艺的分析实施 套筒类零件加工工艺的分析实施 箱体类零件加工工艺的分析实施 齿轮类零件加工工艺的分析实施 先进制造技术的了解
影响机械加工精度、表 面质量的因素及其分析
装配尺寸链的计算
加工工艺分析及编制、 工艺实施 加工工艺分析及编制、 工艺实施 加工工艺分析及编制、 工艺实施 齿轮加工方法、加工工 艺分析及编制
数字控制原理
解决 办法
项目 教学
项目 教学
项目 教学
理论联 系实际
理论联 系实际
理论联 系实际
项目 教学
多媒体 演示
校内实验实训基地：
28个校内实训车间（室），拥有国家级实训基地。 举办了6期空军装备系统职工技能培训 承办2届空军装备系统职工技能大赛 承办5届湖南省中、高职院校技能大赛
根据职业成长规律系统化设计实践教学
基础能力实训
专项能力实训
综合实训练 精通操作、懂得设计
顶岗实习 学生主要顶岗实习企 业也是专业教师实践 的企业，这样有指导、 有跟踪、有反馈
5
套筒类零件加工工艺 的分析实施
套筒类零件主要表面的加工方法，加工工 艺分析及编制
6
箱体类零件加工工艺 的分析实施
箱体类零件主要表面的加工方法，加工工 艺分析及编制
7
齿轮类零件加工工艺 的分析实施
齿轮的功用及技术要求
8 先进制造技术的了解 数字控制加工方法
教学难点
工艺路线的拟定、工序 尺寸及公差的确定
§2-3 教学内容
序 号
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机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：所在班级： 1机制 1 班指导教师：尹成龙、方梁菲提交日期： 2013年12月安徽农业大学工学院二零一三年十二月目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………5页 1.1 零件的作用……………………………………………………5页1.2 零件的工艺分析………………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制摇臂座锻造毛坯简图 (7)页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 切削用量的计算………………………………………………11页3.5 时间定额的计算………………………………………………12页第4章专用铣床夹具设计………………………………………………13页4.1 夹具设计任务…………………………………………………13页4.2 拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………13页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………15页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………15页第5章设计总结…………………………………………………………16页参考文献………………………………………………………………17页附件…………………………………………………………………………18页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书课程编号课程名称机制工艺与夹具课程设计周数 3论文（设计）进度安排◆指导教师布置课程设计任务。
明确设计任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。
◆对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。
◆制定机械加工工艺路线，选择定位基准。
◆选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。
◆画出毛坯图，填写工艺过程卡及工序卡。
◆针对指定的一道工序，确定该工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。
◆绘制夹具装配图。
◆绘制夹具零件图。
◆整理设计说明书。
◆答辩、评定成绩。
具体设计方法、步骤见《机械制造工艺学与机床夹具设计》课程设计指导书和《机械制造工艺学》教材。
另外主要参考书目：1．机床专用夹具图册2．机械制造装备设计3．机械制造工艺设计简明手册4．机械制造工艺学课程设计指导书5．实用机械加工手册6．实用机械加工工艺手册论文（设计）内容一、设计题目与要求摇臂座工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产）。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书。
要求设计工作要求提交：1．零件图1张（A4）2．毛坯图1张（附在说明书里）3．机械加工工艺过程卡4．机械加工工序卡5．夹具结构设计装配图1张（根据实际情况选择A3或者A2图纸绘制）6．夹具结构设计零件图1张（根据实际情况选择A4或者A3图纸绘制）7．课程设计说明书1份★所有资料最终用档案袋装好上交。
二、设计题目与要求如下图所示摇臂座，材料为HT20-40，毛坯为锻件，试编制零件的机械加工工艺规程及设计加工摇臂座底座A面的铣床夹具。
零件图第1章 零件分析1.1 零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。
1.2 零件的工艺分析摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。
现分述如下： 1 以Φ12.5mm 孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm 的孔,Φ24mm 平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm 斜面。
主要加工表面为底端面。
以Φ0035.020++mm 的孔为中心的加工表面 以Φ0035.020+mm 的孔及其倒角;Φ34mm 两端面。
3、以Φ0035.016+mm 的孔为中心加工表面 以Φ10035.016+mm 的孔及其倒角，Φ28mm 两端面。
这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ0035.020+mm 孔与Φ12.5mm 孔底面的平行度公差为0.25mm 。
（2）、Φ34mm 两端面与Φ0035.020+孔的垂直度公差为0.08mm 。
（3）、Φ0035.016+mm 的孔与Φ0035.020+孔的平行度公差为100:0.10。
第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。
2.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。
铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT ）8—9，毛坯公差1—3mm ，加工余量等级为G 。
查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm 底面（42mm*32mm ）用顶面、铣24mm 顶面、侧斜面18mm 。
毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2—4，加工余量为3mm 。
（2）、内孔0035.020+ mm 毛坯为实心，不冲出孔。
内孔精度为8—10，参考《工艺手册》表2.3—9。
钻孔: 18.0mm扩孔:Ф19.8mm Z=1.8mm铰孔: 0035.020+mm Z=0.2mm (3)、内孔0035.016+ mm钻孔: 15.0mm扩孔:Ф15.85mm Z=0.85mm 铰孔: 0035.016+mm Z=0.15mm(4)、34mm 两端面的加工余量 （保证加工余量的计算长度为0035.024+mm ）按照《工艺手册》表1.4—8加工余量等级介入8~10级，表2.2-4。
2.3 绘制摇臂座锻造毛坯简图铸造件尺寸 零件尺寸 单加工余量 尺寸允许偏差 偏差 74mm 67 0 -0.2 上3mm 下4mm 67 0 -0.2 ±0.8 29mm 24 +0.10 0 2.5mm 24 +0.10 0 ±0.5 21mm16±0.202.5mm16±0.20±0.5由表2.1所得结果，绘制毛坯简图2.3所示。
图2.3（毛坯简图）第3章工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）、粗基准的选择确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，还要考虑怎样实现所选择和基准，确定各工序的定位及夹紧方式，夹压（装置）位置和夹紧作用方向。
要考虑定位精度要求，当工序基准与工序基准不重合时，要进行工序尺寸换算，分折定位误差，故选Φ24mm上端面为粗基准面，选底端面为精基准。
（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度，故应先以下端面准，铣上顶面。
②其次以上顶面为基准，粗铣下底面。
③再以上顶面为基准，精铣下底面④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。
⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。
俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。
⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。
⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。
注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序3.2 拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。
它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
1．表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造工艺学与机床夹具设计》课程设计指导书相关表格，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表3.1所示。
表3.1 摇臂座零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注铣Ф24mm 上端面离A 面01.054- mm IT6 Ra20μm 粗铣—半精铣铣Φ24mm 底端面(40mm*32mm) 离A 面04.032± mmIT10 Ra5μm 粗铣—半精铣-精铣钻12.5mm 孔 M8-6HIT6 Ra20μm 钻—扩—粗—精铰 铣Ф34mm 两端面 035.0024+mm IT10 Ra5μm 粗铣—半精铣 铣Ф28mm 两端面16±0.20m IT10Ra5 μm粗铣—半精铣035.0020+Φmm 孔M8-6H 与基准A 平行度0.025 IT13Ra2.5 μm 钻—扩—粗—精铰035.0016+Φmm 孔M8-6H ，与基准B 平行度100:0.10IT13Ra2.5μm钻—扩—粗—精铰铣Ф18mm 斜端面IT6 Ra20μm 粗铣—半精铣2．加工阶段的划分该摇臂座加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准(Φ24mm 底端面(40mm*32mm)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成摇臂座钻12.5mm 孔、铣Ф34mm 两端面、铣Ф28mm 两端面；在精加工阶段，进行摇臂座精铰035.0020+Φmm 孔、035.0016+Φmm 孔，精铣Φ24mm 底端面(40mm*32mm)加工。
3．工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。
该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。