德耐尔螺杆空压机安全操作规范
螺杆式空气压缩机安全操作规程
螺杆式空气压缩机安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉空压机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油位高于视镜或在视镜中间为宜；2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固，出气管路所有阀门是否打开；3、检查接地线是否已规范接地；4、检查空压机进出风口是否有异物遮挡，保证通风口及通风道畅通；5、检查所有临时性支撑及盖板是否都已拆除；6、清除空压机内灰尘，保持干净整洁。
四、操作流程1、开车前准备工作：按流程做开机前检查，确认正常后通知电工进行送电作业；2、开机前检查油气分离器中油位是否在视窗刻度内；3、开机：按下空压机控制面版上的“启动”（）键，压缩机按设定模式自动开始运转。
观察显示面板是否有异常报警，机组是否有异常声音，是否有漏油、漏水、漏气情况，如有必须立即停机检查。
机组排气压力达到设定压力后，观察储气罐压力，压力达到0.6MPa后，缓慢打开进冷干机进气阀，待冷干机压力达到0.5MPa以上，启动冷干机运行；4、停机：按控制面版上的“停机”（）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
停机时，应先停冷干机，后停空压机；5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，紧急停车后禁止立即重新启动；6、空压机严禁带负荷启动，否则可能会因启动电流过大而损坏电器元件；7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和缓冲罐中的积水；8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、上锁；9、空压机冷态下允许连续启动2次，热态经允许启动1次，且启动间隔时间不得低于4小时，以防电机过热损坏绝缘。
五、运转中检查和注意事项1、检查显示面板指示是否正常；2、倾听机器各部件工作声响有无变化；3、检查各部件温度不超过规定数值；4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位；5、更换油气过滤器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。
螺杆空压机安全技术操作规程范本
螺杆空压机安全技术操作规程范本
第一章总则
一、目的与依据
为保障螺杆空压机操作过程中的安全，预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有螺杆空压机操作人员以及相关维护人员。
三、术语定义
1. 螺杆空压机：指使用螺杆压缩技术工作的空气压缩机。
2. 操作人员：指使用螺杆空压机进行操作的人员。
第十章应急处置
一、一旦发生螺杆空压机故障或事故，操作人员应立即按照以下步骤处置：
1. 立即停止螺杆空压机，并切断电源。
2. 通知相关人员，报告故障或事故情况。
3. 配合维修人员进行紧急维修。
二、应急维修人员在接到报告后，应立即赶往现场，并进行相应的维修工作。
三、若发生较大事故导致螺杆空压机无法正常工作，应及时向上级汇报，寻求协助。
第十一章违规与处罚
一、对于违反本规程的操作人员，将采取相应的处罚措施，包括但不限于：警告、扣工资、停职、开除等。
二、操作人员应清楚了解本规程的内容，并按照规程要求进行操作，如有违规现象，将依法追究责任。
第十二章附则
一、本规程由公司安全管理部门负责解释和修改。
二、本规程自颁布之日起执行，并逐级上报至相关部门备案。
三、本规程的解释权归公司安全管理部门所有。
四、本规程的修订，应遵循法律法规和安全生产标准的要求。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程
《螺杆式空压机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 工作人员必须接受相关的安全培训，并获得操作资格证书方可进行操作。
2. 操作前需对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损，包括防警示带、急停按钮、过载保护装置等。
3. 确认周围环境无障碍物和危险因素，确保操作区域通风良好。
二、操作注意事项
1. 操作人员需穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁在设备运行时进行维修、清理等工作，必须先停机、切断电源，并进行相关的安全锁止。
3. 设备停机后，应等待其完全冷却后再进行检查和维护。
三、应急处理
1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应立即离开现场，并按照公司的应急预案进行处理。
四、设备维护
1. 维护人员必须经过专业培训，了解设备的结构和维护方法，严格按照维护手册进行工作。
2. 维护过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁将手指、头发等物体伸入设备内部。
五、定期检查
1. 定期进行设备的检查和维护，确保设备各部件的安全性能和使用寿命。
在使用螺杆式空压机时，请严格按照以上操作规程进行操作，确保设备的安全运行，同时可根据实际情况结合公司的实际情况进行相应的安全操作规定。
螺杆式空压机操作规程
螺杆式空压机操作规程
《螺杆式空压机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训，并具备操作资质。
2. 在操作前，要确保空压机处于停机状态，开关已关闭，并且锁紧开关处于锁紧状态。
3. 操作过程中，不得擅自拆卸设备零部件，以免造成不必要的伤害。
二、启动操作
1. 检查电源连接是否牢固。
2. 打开空压机主电源开关，并确保电压稳定。
3. 按照操作手册指引，操作启动按钮，观察设备是否正常启动。
4. 启动后，检查设备是否有异常声音或振动，如有异常应立即停机检修。
三、运行操作
1. 在设备正常启动后，根据系统压力要求，调整空压机工作压力，以保证系统正常运行。
2. 根据空压机工作情况，适时进行加油和安全检查，保持设备正常运转并延长使用寿命。
3. 对设备工作情况进行定期检查和维护，如有异常及时进行处理。
四、停机操作
1. 当需要停机时，先将系统排压，关闭系统空气进口阀门，并
关闭空压机主电源开关。
2. 清理设备周围杂物，确保设备安全。
3. 对设备进行日常维护和保养。
五、紧急情况
1. 在发生设备故障或异常情况时，及时停机并报告维修部门进行检修。
2. 紧急情况下，切勿擅自操作设备，以免造成意外伤害。
以上就是关于螺杆式空压机的操作规程，操作人员在使用空压机时务必严格按照规程操作，确保设备安全运行，减少事故发生。
螺杆式空压机岗位安全操作规程
螺杆式空压机岗位安全操作规程螺杆式空压机是一种常用的设备，用于提供空气压力。
在操作螺杆式空压机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是螺杆式空压机岗位安全操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员在操作前应检查空压机设备是否正常运转，检查设备是否存在异常声音或异味等异常情况。
如发现异常情况应及时报告维修人员。
2. 检查空压机进、出气口的阀门是否完好，确保阀门灵活开关，并且没有泄漏。
3. 检查空压机的供电线路及电缆是否有老化、损坏等现象，如有问题应停止使用，并由专业人员进行维修或更换。
4. 检查空压机冷却系统的水量是否充足，若不足应及时补充。
5. 检查空压机的油量是否足够，需要补充时，应选择正确的油品，并按照设备操作手册的规定进行操作。
6. 检查空压机的气体过滤器和油分离器等过滤设备是否正常运行，如有问题应及时更换。
7. 检查空压机周围是否有堆积的杂物、油污等，确保操作区域干净整洁。
二、个人防护措施1. 操作人员在进行空压机操作时，必须穿戴适当的工作服和防护用具，包括安全鞋、耐磨手套、防护眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起来,以防发生危险。
3. 操作人员在操作时要保持清醒状态，不得喝酒、吸烟等，并且不得在操作过程中进行无关的谈话或打闹等行为。
4. 严禁携带易燃、易爆或其他危险物品接近空压机设备。
5. 在操作过程中，操作人员应保持操作区域的整洁和通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
三、操作规程1. 在启动空压机前，需要先打开其它的控制设备，并将空压机设备开关调至“待机”状态。
2. 启动空压机前应仔细观察周围是否有人员，确保操作区域安全。
3. 启动空压机后，应立即观察仪表显示，确保运行参数在正常范围内，如发现异常应及时报修。
4. 在操作空压机时，应遵循操作手册的操作程序，不得擅自调整设备参数。
5. 在停机前，必须先将设备开关调至“待机”状态，然后再关闭其它控制设备。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保空压机的正常运行，保障人员安全，必须严格遵守以下螺杆式空压机安全操作规程。
一、设备房及场地的安全操作规程1、设备房必须保持通风良好，设备周围不得放置易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。
2、设备房应规范化管理，门窗关闭，进入设备房前应检查室内严格禁止吸烟和带火。
3、场地内各种工具、材料及废弃物品、用过的油污布，必须及时清理，而不可堆放于设备旁边。
4、严禁在场地内饮酒，维护场地安全秩序，严格禁止外人进入现场。
5、设备周围应明确划定安全警戒线，并设置明显地设备安全警示标志，提醒人员注意安全。
6、设备房的电线电缆、空调管道及机器按照设计规范进行布置，断面必须足够，敷设便捷。
7、设备房内必须配备灭火器、消防栓和安全工具等，确保在遇到紧急情况时能够及时处理。
二、操作规程1、严格遵守使用说明书的规定，正确操作空压机。
2、操作空压机前，请确认电气操作台上的各个开关都处于关闭状态。
3、启动机器前，请务必检查冷却系统、润滑系统、电控系统、紧固系统和安全控制系统是否正常运行。
4、启动机器后，观察机器的运转情况，如轴承过热或噪声异常等，应立即停机排除故障。
5、严禁在运行中故意拆开空压机的机器部件，如需要进行安装、维修和调整处理，请停机后，拔掉电源并压下相关开关，确保完全停止后再进行操作。
6、空压机运行室温度控制在30℃以下，如机器过热应及时停机检查原因排除。
7、严禁以超负荷方式使用空压机，不得将空压机转速超过额定转速。
8、运行过程中应不断监测设备的运转情况，如有不正常现象，要及时处理，以消除安全隐患。
9、停机后先切断电源，并按照正确的顺序关闭空压机相关阀门，待机器彻底停止运行后，方可离开设备房。
三、定期检查和维护规程1、每日对空压机进行巡视，观察设备的运行情况和机器周围是否存在异常情况。
2、每周对空气滤清器进行清洗，每季度进行更换。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程一、设备安全注意事项1、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。
2、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。
3、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。
4、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。
5、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
6、机组运行时，箱本门应关闭。
只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩。
不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。
7、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。
8、确保压缩机上的隔音材料完整。
二、操作事项1、开机前准备工作：检查油气分离器中油位，确定油位在上限和下限中间之上为最佳。
检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
检查防护装置及安全附件是否完好齐全、检查排气管路是否畅通。
打开油气分离器和储气罐下方的阀门。
以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后关闭此阀（俗称放水），打开压缩机供气口之阀门。
2、开机：合上电源开关，按一下仪表板上的绿色ON启动键，压缩机按设定的模式运行。
在开启空压机的同时开启干燥机上启动按钮（绿色指示灯亮表示干燥机运行）。
此时应观察空压机及干燥机的仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有立即停机检查。
3、停机：按一下空压机仪表面板上的红色OFF停止键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。
同时关闭干燥机。
注意：1、只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后，如需重起动在2到3分钟后，直到系统压力卸载完毕才可以起动。
2、机组的参数设定值在出厂前已设好，严禁随意更改。
3、现在空压机并网运行，可以根据生产用风情况，开启空压机运行台数。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程1. 引言螺杆空压机是现代工业中常见的一种压缩空气设备，广泛应用于制造业和各种工业领域。
为了保障运行的安全性，减少事故的发生，必须严格遵守螺杆空压机的安全操作规程。
本文档旨在指导使用螺杆空压机的人员遵守相关操作规程，确保其自身安全以及设备的正常运行。
请所有相关人员务必仔细阅读并遵守本规程。
2. 操作前的准备工作在开始操作螺杆空压机之前，必须做好以下准备工作：2.1 安全环境检查在操作螺杆空压机之前，首先要确保操作环境安全。
检查以下事项：•没有易燃易爆物品存在于操作区域；•操作区域通风良好，没有异味或有害气体存在；•操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2.2 周围的安全隐患在操作螺杆空压机之前，需要检查设备周围的安全隐患：•紧急停机按钮是否正常工作；•设备外部是否有明显的损坏或漏电现象；•电源线路是否接地良好；•设备周围是否有易燃物品或其他危险物品。
2.3 个人防护装备在操作螺杆空压机时，必须佩戴必要的个人防护装备，以保障人员的安全：•戴上安全帽、护目镜和防滑鞋；•符合要求的工作服；•避免穿戴松散的衣物或配饰。
2.4 操作前的设备检查在操作螺杆空压机之前，必须对设备本身进行检查，确保其正常工作：•检查设备的工作状态指示灯，确保其显示正常；•检查设备润滑油、冷却水、冷却液等的液位，确保其在正常范围；•检查设备的传动部分是否有异常声音或震动。
3. 安全操作步骤3.1 启动前的准备•确保设备周围没有杂物，无阻碍物；•按照正确的顺序打开操作面板上的电源开关；•监控设备启动过程中的指示灯，确保正常启动。
3.2 运行操作•监控设备的运行情况，关注设备的压力、温度、振动等参数；•定期检查设备的油位、冷却液位等液位参数，以确保在正常范围内；•注意设备周围的运行状态，避免与其他设备或人员产生碰撞。
3.3 关机操作•在正常运行状态下，按照正确的顺序关闭设备的电源开关；•关闭电源开关后，等待设备停机完全后才离开操作区域；•清理操作区域，确保无杂物和障碍物。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程1.空压机周边环境应保证干燥，清洁及通风顺畅。
2.启动空压机前应先打开管道的各个球阀，关闭两个旁路的球阀。
3.工作时，应先按下空压机控制面板的“绿色”启动按钮启动空压机，再按下冷冻式干燥机的“绿色”按钮启动冷冻式干燥机。
非紧急情况严禁按下急停按钮。
4.空压机开启后1-2分钟后储器罐的压力就会达到设定最高压力0.75Mpa.5.每天开机后应打开储气罐和第一级过滤器（HF9）底部的球阀对储气罐和第一级过滤器（HF9）放水清理。
6.每3天应打开第二级过滤器（HF7）和第三级过滤器部（HF5）的球阀对第二级过滤器（HF7）和第三级过滤器（HF5）放水清理；7.每一个月应对空压机顶部散热器，内部空气滤清器及电气元件用吹风机清理灰尘。
每一个月设备科应检查储气罐顶部的安全阀动作是否灵敏。
8.冷冻式干燥机后端面底部有自动排水口，每间隔5-10分钟会自动放气排水，严禁干燥机后部放置物品影响放气排水。
9.空压机的北侧面冷却风扇，空压机内部温度高于85℃时会自动运行抽风降温，抽风口处应保持清洁，无纸屑、铁屑。
10.空压机顶部散热器是空压机散热的窗口，顶部严禁放物品；创库夏季会排出50-60℃的热气，冬季会排出30-40℃的热气，严禁用手触摸散热窗口。
11.下班后应关闭空压机，先按下冷冻式干燥机前端面的“红色”按钮，关闭冷冻式干燥机，再按下空压机面板上的“红色”按钮关闭空压机。
12.空压机的运行参数调整由设备科人员负责。
13.空压机工作期间严禁调整运行参数。
14.空压机的操作应由专人负责，严禁频繁启动空压机及试验空压机参数密码（密码输入3次不正确将自动停机，需返厂调整）。
设备科。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程空气压缩机是一种常用的工业设备。
其中，螺杆空压机因其高效稳定的性能，逐渐成为了广大企业和工厂选择的首选设备。
为了确保安全生产，以下是螺杆空压机的安全操作规程。
一、安全前注意事项1.确保在使用空压机之前，操作人员已经受过必要的安全培训，并具备正规操作资格。
2.在操作螺杆空压机之前，必须检查压缩机周围的环境，确保工作环境的安全。
3.在操作螺杆空压机之前，必须检查设备的内部和外部的各种操作和安全保护装置，并确认已经处于正常工作状态。
二、操作规程1.在冷机运行前，必须确保润滑油系统的润滑油充足、清洁，并且冬季保温措施已经落实。
2.在正式启动螺杆空压机之前，应该检查油液面、风格总管路阀门、主机上的泄压阀门是否关闭，并检查排气管是否与接地板接触良好。
3.启动主机后，应该逐个开启平行空气处理装置，注意观察流量计是否正常。
4.在操作过程中，如果发现过载、电源电压过高或者负载失衡，应该立即停机并通知相关人员进行检查或修理。
5.如果不需要运行空气处理装置，应该立即关闭其电源。
三、维护和保养1.每日检查螺杆空压机的工作状态，包括润滑油水平和工作温度是否正常，以及轮廓、连接、管路和阀门等是否紧密。
2.应该定期检查和维护润滑油和压缩空气滤清器，保证其运行稳定。
3.在换油时，应该按照说明书规定的方法进行操作，并确保润滑油的质量和数量。
4.在某些特殊情况下，如停滞、长期停机或低负载运行等，应该关闭空气到达装置和不需要的平行装置，以节约能源和缩短设备启动时间。
四、安全和监督1.严格遵守安全操作规程，禁止在不符合安全规定的条件下操作空气压缩机。
2.对于设备的维护和保养，必须按照生产部门或相关负责人的要求进行。
3.在操作过程中，如果发生重大安全事故，应及时通知相关人员，并停止使用螺杆空压机。
4.严格管理消防器材、停机和防爆措施和系统，确保运行期间的人员安全。
五、关于报废的处理1.在螺杆空压机达到预定的报废期限时，应该按照相关规定报废，并进行相应记录和报告。
螺杆式空压机安全操作规程(9篇范文)
螺杆式空压机安全操作规程（9篇范文）第1篇螺杆式空压机安全操作规程操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。
二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。
三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。
四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。
五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。
六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。
七、维护和保养按说明书进行。
第2篇螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程开机前检查一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。
二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。
检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。
如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。
手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
九、环境检查。
盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。
紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作章程
一、开机与停机
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按
下启动按钮，机组开始运转。
为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查
油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。
并同时观察
仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。
若发现有漏油、振动、
异常声音等情况，应当立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。
若出
现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、运转中的注意事项
1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围以内运转，排气温度不得
超过110℃；
2、压缩机在运转过程当中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运转。
若出现这种现象，应当立即停机加油；
4、压缩机在运转过程当中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运转过程当中，各控制元（部）件应正常工作，动作
灵敏、可靠；
6、压缩机在运转过程当中应当注意运转状态，一般情况下应该做
好运转记录，压缩机工作站要每天检查如果发现指示不正确或失灵时，应当及时进行更换或停机检测、修理。
螺杆空压机安全技术操作规程
螺杆空压机安全技术操作规程
1.上岗前正确佩戴和使用劳动保护用品，持证上岗。
2.作业前要检查储气罐、冷却塔、管路等措施；发现有裂纹、破损、泄漏时，及时通知检修人员检修处理。
3.设备启动前要检查润滑油、压力表、安全阀、汽油筒等要符合安全标准。
4.每周对安全阀做一次手动试验，不准随意调整开启压力。
5.检修时必须停机、切断电源、在设备开关处挂好检修警示牌，试车时通知检修人员及时撤离。
6.运行每小时检查一次仪器、仪表及安全阀。
7.空压机必须在高于铭牌规定的排气压力下工作。
8.空压机发生故障自动停机后，不准强行开机，并切断电源。
9.停机维护必须关闭空压机和对外供气隔离阀，维护人员应避开机组中的任何排气孔，把机组压缩空气安全释放完，等待机组各部冷却后进行维护。
10.冬季空压机停止使用时，必须将冷却器中的冷却水排放干净，以防腐蚀和冻裂。
11.机组运行过程中如出现异常紧急情况时，要立即按下急停按钮。
12.机房内不准放置易燃易爆物品。
螺杆空压机安全技术操作规程
螺杆式空气压缩机安全技术操作规程
1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌
握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特种作业操作证后方可独立作业。
2、启动机器前，检查所有部件的连接是否松动，如有松动，必须
拧紧，以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
3、检查测量仪器是否松动或损坏。
4、检查空压机润滑油是否充足，若不够时，应予加足，多时则放掉。
5、保养后，将车转向正确的方向。
收拾机器附近的一切无关物品。
6、关闭装置的电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。
7、打开机组排气阀。
8、空压机进入正常运转后，油压表压力升到0.07-0.09MPa，在这一工况下运转3-5分钟，按下仪表板上的负载开关以加载，空压机进
入正常工作（减荷状态下，应保证油压0.07-0.09MPA，否则会影响系
统润滑，应立即检查系统的泄露情况。
）
9、需要停机时，按下停机按扭；或实行手动停机，先按下卸载按扭，此时空压机卸载，待油压下降至0.1MPA时，按下停机按纽。
（停
机后，一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关，确保油箱中的压缩空
气通过防气电磁阀排出，以便下次启动无负荷。
）。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体供各种设备和工艺使用。
为了保证工作的安全性和有效性，下面是螺杆空压机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 检查空压机的外观和配件，确保设备没有缺陷和损坏。
2. 检查压缩机油的油位，确保在正常范围内。
3. 检查机器的冷却水和冷却器的供水。
水位应该在合适的范围内。
4. 检查空气过滤器，清理和更换过滤器。
5. 确保空压机和其它设备之间有足够的空间，以便通风和维护。
二、启动操作1. 打开电源开关，确保空压机接地良好。
2. 打开冷却水和油滤器供水开关。
3. 打开压缩机的冷却风扇。
4. 打开气压调节器，调整到所需的工作压力范围。
5. 打开空气排放阀，释放一些压力，确保管道和设备内的空气干净。
三、运行操作1. 验证螺杆空压机的运行情况。
检查压缩机的电流和温度是否在正常范围内。
2. 监控设备的噪音水平，当噪音异常时，及时停机检查。
3. 定期检查运行参数，如油位、油温和压力，保持在合适的范围内。
4. 确保设备周围的通道畅通，不堆放物品。
5. 定期清洗和保养空压机，包括清理空气过滤器和冷却器。
四、维护操作1. 定期更换压缩机油和油滤器。
根据使用说明书和厂家建议的时间和方式进行更换。
2. 定期清理和更换空气过滤器，以保证空气质量和流量。
3. 定期检查和紧固设备的连接部件，如皮带、管路和接头，确保设备稳固。
4. 定期检查设备的电线和电缆，确保设备电气连接良好。
5. 定期清洗和维护设备的风扇和冷却器，以保证散热效果。
五、关机操作1. 关闭空气排放阀，释放设备内的气体压力。
2. 关闭气压调节器，将空压机的工作压力设置为最低。
3. 关闭压缩机的冷却风扇。
4. 关闭冷却水和油滤器供水开关。
5. 关闭空压机的电源开关和断开电源。
六、注意事项1. 使用空压机时应佩戴个人防护装备，如安全帽、眼镜和手套。
2. 在维护和维修时，应先关闭空压机的电源开关，并确保设备处于停机状态。
螺杆空压机安全操作规程范本（2篇）
螺杆空压机安全操作规程范本一、前言螺杆空压机作为一种常见的设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证用户的安全，提高设备的使用效率，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 设备安装与维护1.1 安装前将设备放置在平稳的地面上，并确保周围环境通风良好。
1.2 安装过程中，确保设备与供电电源的线路连接正确，并加装过载保护器。
1.3 定期检查设备的电气接地，确保接地良好，防止电气泄露。
1.4 在设备维护或清洁时，必须先切断供电电源，并等待设备完全停止运行后进行操作。
2. 运行操作2.1 开机前，检查设备的各个部位是否安装牢固，电气线路是否接触良好。
2.2 开机操作时，应保证开关手柄的位置正确，并确保设备无负载状态。
2.3 在设备运行过程中，严禁用手直接接触运转的部件，以免发生意外损伤。
必要时，可佩戴手套或使用专门工具进行操作。
2.4 不得在设备上堆放任何杂物，以免影响设备的散热效果，导致设备过热损坏。
2.5 若设备出现异常情况或噪音过大等问题时，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
3. 维护保养3.1 定期检查设备的滤清器，并进行清洁或更换。
保持滤清器的畅通，以确保空气质量。
3.2 定期检查设备的油液情况，如油位是否低于标准线、油质是否污浊等。
根据实际情况及时更换或添加润滑油。
3.3 定期清洁设备的外部表面和散热器，保持设备的散热效果，并且避免灰尘及杂物进入设备内部。
4. 紧急事故处理4.1 设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并将设备置于安全状态，以避免进一步的危险。
4.2 在设备发生火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭火源，如无法控制火源，请及时报警并请消防人员进行处理。
4.3 发生人员伤害事故时，应立即停机救助伤员，并及时就医处理。
4.4 在发生设备故障时，应立即停机，并请专业人员进行维修。
5. 周期性检查5.1 每月对设备的运行情况进行检查，并记录检查结果。
5.2 每季度对设备进行清洁及维护，并进行全面检查。
螺杆空压机安全操作规程
3.若发生火灾事故，应迅速停机并切断电源，使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静、果断采取措施，确保人员安全并尽量减少设备损失。
六、工作职责与要求
1.操作人员应明确自己的工作职责和任务，严格按照生产计划进行操作，确保螺杆空压机的正常运行。
2.不断提高自己的工作效率和进度，通过熟悉设备性能、优化操作流程等方式，提高螺杆空压机的运行效率和使用寿命。
3.保证自己的工作质量和标准，严格按照工艺要求和质量标准进行操作和维护，确保压缩空气的质量和稳定性。
4.保持良好的工作态度和心态，认真对待每一个工作环节，避免因粗心大意导致的安全事故或质量问题。
4.噪声与振动：螺杆空压机运行时产生的噪声和振动可能对操作人员的听力和身体健康造成影响。
5.压缩空气泄漏：可能导致人员窒息或设备损坏。
四、作业安全要求、
1.压力设定：根据实际需要设定空压机的工作压力，一般控制在0.6-1.0MPa之间。
2.温度设定：空压机排气温度一般控制在80-100℃之间，避免过高导致设备损坏。
1.操作人员应明确螺杆空压机的结构和性能，掌握本安全操作规程，确保设备安全运行。
2.负责设备的日常检查和维护，确保螺杆空压机各部件完好无损，安全防护装置齐全有效。
3.根据生产需求，合理调整螺杆空压机的运行参数，保证压缩空气的质量和稳定性。
4.遵守安全操作规程，严格按照作业要求进行操作，避免违章作业和误操作。
5.在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告上级领导，配合相关人员进行处理。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
1.机械伤害：螺杆空压机的旋转部件可能造成切割或挤压伤害。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程1.拖行前应对机组的行走系统极其转向拖柄机构进行检查，确保拖行时无安全因素，检查轮胎压力是否符合要求，轮胎内压力为0。
5MPa.2.机组最小转弯半径6米，平坦公路上最大牵引速度35公里/小时，机组牵引时注意不要倒车，以免损坏转向机构.3.机组使用前应尽量水平放置,倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果。
4.机组周围要有足够的空间以便操作和对机组进行检查和维护保养，同时应尽量避开一些污染源，如热源、尘源对机组的影响，必须保证机组进风、排风通畅。
5.机组外接有储气罐等压力容器，或与其它机组并联使用，应在机组供气阀前安装一逆止阀，而且应考虑逆止阀及接管重量对机组的影响，如有必要需增加支撑装置。
6.必须对机组及电源采取防雨措施,保证机组接地。
7.如果在机组运行时需改变机组的某一负载,必须先关闭对该负载供气的球阀,关闭时动作应缓慢.在该负载管路压缩空气完全释放后，然后该接所需的负载，最后打开供气球阀。
8.机组放置好后，应检查各电气元件接线是否良好，压缩机油的清洁程度及油位,检查机组内管路有无松动,风扇传动机构有无松动以及其它联接部位有无松动。
9.开机前打开分离筒下排污阀，检查有无积水，排放后关好阀门,再检查油位，是否需要添加。
对于长时间没有使用的机组，补充或更换油时,最好从压缩主机的进油口处也加入1—2升润滑油。
一般通过油分离筒上的加油口加入，而不要从其它部位，从主机进口处加入的油要保证绝对清洁；检查所有软管有无泄漏及老化；检查风扇皮带的磨损、张紧程度及有无老化.10.开机前保证加载开关1RS处于空载位置，确保所有防护罩各就各位。
供气管路及用户气管路上所有阀门打开.合上电闸，检查相位保护继电器，若不吸合，则电源相位不对需调相。
11.以上工作完成后，即可按下启动按钮,让机组在空载状态下运行2分钟，使机组有一预热阶段. 12.加载,将加载开关1RS拨在负载位置，机组马上进入负载运行，为用户供气。
空气压缩机(德纳尔)安全操作规程
空气压缩机（德纳尔）操作规程一、启动前检查1、检查流程、连接部位是否渗漏，流程是否畅通；2、确认各连接部位不得有松动现象；3、确认设备润滑油液位应在观油镜的高低液位线之间；4、确认电源正常，接地是否可靠。
二、启动操作1、接通电源，电源指示灯亮，检查控制面板显示数据是否正常(电压、电流、排压、排温、保养周期)；2、按下启动按钮，空压机空载运转10-60秒，空压机自动加载，压力缓慢上升至设定值。
三、运行中检查1、检查流程、连接部位是否渗漏；2、检查润滑油液位是否在观油镜的高低液位线之间；3、检查控制面板显示数据是否正常(电压、电流、排压、排温、保养周期)；4、定时排空各排放点积液，冬季加密。
四、停机操作1、按下停机按钮，切断空压机电源；2、关闭出口闸门。
五、安全防护装置的调整和使用1、安全阀、压力仪表：在有效校验期内并定期检校；2、接地：空压机、空气储罐接地安装连接规范并定期检测，保证对地接地阻值在4Ω以下；3、控制系统参数：设置合理，下限运行；4、电机护罩：护罩完好。
六、安全注意事项1、当运转中有异音或不正常振动时应立即停机。
当机器运转时不可开启皮带轮运转侧的活门；2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门；3、在长期运转中若发现润滑油低于液位计下限，且液温逐渐上升时，应立即停机，泄压、加注润滑油。
停机十分钟后观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液；4、如果出现超温、超载，必须查明原因排除故障才允许开机；5、运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排温、液位等，供日后维修参考。
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德耐尔螺杆空压机安全操作规范
一、空压机开机前的准备工作
首先，检查空压机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现象，及时处理。
检查空压机油位高度，机组在停机时的油位高于油表上的最低位置时，机组即可正常开机运行，即便机组运行起来后，油位一下子看不到也并不影响机组的正常使用。
用手按规定方向转动联轴器数转，确保机组转动灵活。
检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通机组电源。
二、空压机的启动
空压机在最初开车或空压机及其系统设备检修后重新起动时应遵循下述程序：
1.检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态；
2.除去所有为安全维护而安装的维修附件（如盲板）及维修用标志牌；
3.检查系统并除去其内的外来异物；
4.打开并再次关闭排污阀；
5.盘车至少一圈以确保无机械干涉；
如机组在送电后，机组控制屏没有显示相序错误，则可按下“启动”按钮，正常开机，开机后请再次确认驱动电机以及旋转设备的旋转方向正确，并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态。
机组启动过程完成后空压机即进入自动控制状态。
三、空压机的运行
机组正常运转后，检查一下机组内各处有无漏油漏气现象，如有则立即停车处理。
检查排气压力，排气温度等运行参数是否正常。
四、空压机的停机
如需要停止运行机组，则只需按下停车按钮后，压缩机自动卸载约20-30秒后停车。
没有特别原因，不要用急停按钮停机。